保騰高速龍江大橋錨碇施工監(jiān)理實施細(xì)則

1、保騰高速龍江特大橋錨碇監(jiān)理實施細(xì)則中國公路工程咨詢集團(tuán)有限公司保騰高速龍江特大橋監(jiān)理部二一二年十月十日保騰高速龍江特大橋錨碇監(jiān)理實施細(xì)則編制： 復(fù)核： 審批： 中國公路工程咨詢集團(tuán)有限公司保騰高速龍江特大橋監(jiān)理部二一二年十月十日目錄一、工程概況1二、主要的工程數(shù)量1三、編制依據(jù)2四、監(jiān)理工作的流程2五、監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo)值4六、控制溫度裂縫產(chǎn)生的措施19保騰高速特龍江大橋錨碇監(jiān)理實施細(xì)則一、工程概況龍江特大橋主橋橋型方案為采用（320+1196+320）m雙塔單跨鋼箱梁懸索橋方案，矢跨比為1/10.5，主纜橫向布置2根，主跨節(jié)段劃分為7.3+95×12.4+8.9m，鋼箱梁節(jié)段重

2、量為135.2t/段（A型）、144.5t/段（B型）、121.7t/段（C型）。橋梁全長2.5595km，起訖樁號K19+882.08K22+441.58，采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，路基寬度24.5m，計算行車速度80km/h，標(biāo)準(zhǔn)橋梁寬度組成：0.5m墻式護(hù)欄+凈-10.75m橋面+1m分隔帶+凈-10.75m橋面+0.5m墻式護(hù)欄=23.5m。該橋錨碇的錨塊、散索鞍支墩基礎(chǔ)、鞍部后澆段、散索鞍支墩、側(cè)墻后澆段均采用C30防滲混凝土，防滲指標(biāo)P12級。錨塊后澆段、支墩基礎(chǔ)后澆段、鞍部后澆段、側(cè)墻后澆段均采用C30防滲微膨脹混凝土，防滲指標(biāo)P12級。中墻混凝土為C30，錨上壓重采用C20混

3、凝土。二、主要的工程數(shù)量1保山岸錨碇的主要工程數(shù)量如下： 錨碇基坑開挖土石方436664立方米，混凝土97522.1立方米，鋼筋2604.4噸，鋼筋焊網(wǎng)92噸，直螺紋接頭33528個，鋼絞線96.6噸，電焊鋼管256.8噸，定位支架620.8噸。2騰沖岸錨碇的主要工程數(shù)量如下： 錨碇基坑開挖土石方424316立方米，混凝土102295.5立方米，鋼筋2625.4噸，鋼筋焊網(wǎng)96噸，直螺紋接頭34340個，鋼絞線96.6噸，電焊鋼管276.7噸，定位支架654.2噸。三、編制依據(jù)（1）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 0412000；（2）、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTJ07695；（3）、公路工程

4、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004；（4）、公路工程集料試驗規(guī)程JTG E422005；（5）、公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程JTG E302005；（6）、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范（JTG G10-2006）（7）、監(jiān)理合同、本合同段監(jiān)理計劃、工程建設(shè)施工合同、設(shè)計圖紙、國家和地方有關(guān)工程建設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及保騰高速公路指揮部的相關(guān)文件。（8）、國家和地方有關(guān)工程建設(shè)監(jiān)理的法律、法規(guī)。四、監(jiān)理工作的流程 1.工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量控制流程承包單位填寫工程物資進(jìn)場報驗表 方法：1、 審核證明資料2、 到廠家考察3、 進(jìn)場材料檢驗4、 進(jìn)行驗證承包單位另選監(jiān)理工程師審核承包單位使

5、用 不合格 合格2.分項、分部工程簽認(rèn)流程監(jiān)理工程師簽認(rèn)分項工程監(jiān)理工程師審查承包單位填寫分項/分部工程施工報驗單承包單位達(dá)到分項工程報驗提條件進(jìn)行自檢 承包單位進(jìn)行糾正 不合格承包單位繼續(xù)施工達(dá)到分部工程驗收條件自檢 承包單位填寫分項/分部工程施工報驗單監(jiān)理工程師審查監(jiān)理工程師簽認(rèn)分部工程承包單位進(jìn)行糾正 不合格3.旁站監(jiān)理的流程前項工作關(guān)鍵工序施工前24h，施工方通知監(jiān)理部施工單位進(jìn)行該項施工監(jiān)理接到通知監(jiān)理實施旁站監(jiān)理監(jiān)理填寫旁站記錄表，雙方簽字施工單位進(jìn)行整改施工單位進(jìn)行下道工序施工 不合格 合格五、監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo)值1鋼筋工程a.鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并抽樣做尺寸

6、和力學(xué)性能試驗。鋼筋直徑25mm 時采用直螺紋接頭接長，個別施工確有困難的可采用單面焊接接長，焊縫長度不小于10d，也可采用雙面焊接接長，焊縫長度不小于5d；直徑20mm 的鋼筋可采用單面焊接接長，焊縫長度不小于10d，也可采用雙面焊接接長，焊縫長度不小于5d，也可采用搭接接長，搭接長度不小于35d。后澆段內(nèi)鋼筋均采用焊接連接，可采用單面焊接，焊縫長度不小于10d,也可采用雙面焊接，焊縫長度不小于5d。所有接頭均應(yīng)按規(guī)范要求錯開布置。b當(dāng)鋼筋和錨固系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力管道在空間上發(fā)生干擾時，可適當(dāng)移動普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道定位的準(zhǔn)確。c鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時，可適當(dāng)彎折，待預(yù)應(yīng)力

7、施工完畢后及時恢復(fù)原位。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的境保護(hù)層厚度。d如因澆筑或振搗混凝土的需要，可對鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整。e錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾時，可適當(dāng)移動分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋間距。f.錨碇表面直接與土體接觸的混凝土保護(hù)層厚度不小于8.5cm，與空氣接觸的頂板和前墻外表面混凝土保護(hù)層不小于5.5cm，內(nèi)表面混凝土保護(hù)層不小于3.5cm。施工中必須保證混凝土保護(hù)層的厚度，與扣除施工允許偏差后的保護(hù)層設(shè)計厚度相比，保護(hù)層厚度實測值應(yīng)有95%以上的合格率，如連續(xù)兩次測點未滿足以上合格率或者發(fā)現(xiàn)個別保護(hù)層厚度不足設(shè)計規(guī)定的2/3 均應(yīng)作為事故，需擴大檢查范圍并

8、對后果進(jìn)行專門分析，并采取必要的補救措施。g.實測項目如下：    鋼筋安裝實測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%2

9、5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3注:小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。在海水或腐蝕環(huán)境中，保護(hù)層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)值。 鋼筋網(wǎng)實測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1  網(wǎng)的長、寬(mm)±10尺量；全部12網(wǎng)眼尺寸(mm)+10尺量：抽查3個網(wǎng)眼13對角線差(mm)15尺量：抽查3個網(wǎng)眼對角線12.錨固系統(tǒng)制造與安裝a. 所有材料均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并抽樣做尺寸和力學(xué)性能試驗。b.鋼絞線應(yīng)符合YB/

10、T152-1999 標(biāo)準(zhǔn)的低松弛鍍鋅鋼絞線，公稱抗拉強度為1860MPa，公稱直徑為15.24mm。預(yù)應(yīng)力錨具采用特制T1512 和T1524 型優(yōu)質(zhì)錨具，其技術(shù)性能應(yīng)滿足后張預(yù)應(yīng)力體系驗收建議(FIP-93)和預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T 14370-2007)中的類錨具要求，錨固效率系數(shù)大于95%。普通鋼筋采用R235 鋼筋（公稱直徑小于12mm）和HRB335 鋼筋（公稱直徑大于等于12mm）兩種，R235 鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）的有關(guān)規(guī)定，HRB335 鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB149998）的規(guī)定。R23

11、5 級鋼筋抗拉設(shè)計強度fsd=195MPa，抗壓設(shè)計強fsd=195MPa，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度fsk=235MPa，彈性模量ES=2.1×105MPa。HRB335 級鋼筋抗拉設(shè)計強度fsd=280MPa，抗壓設(shè)計強度fsd=280MPa，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度fsk=335MPa，彈性模量ES=2.0×105Mpa；鋼筋焊網(wǎng)：6mm 帶肋鋼筋，應(yīng)符合GB/T1499.3-2002 的有關(guān)規(guī)定；鋼板：采用Q235A 鋼，應(yīng)符合GB/T700-2006 有關(guān)規(guī)定；鋼筋直螺紋接頭：為I 級接頭，符合JGJ107-2003 的有關(guān)規(guī)定；冷卻管：采用電焊鋼管，應(yīng)符合GB/T13793-2008 的

12、有關(guān)規(guī)定。c.拉桿采用35CrMo，應(yīng)符合GB307799 的有關(guān)規(guī)定。力學(xué)性能b1030Mpa，s835Mpa，s12%，50%，沖擊吸收功：Aku263J；螺母、墊圈采用35CrMo，應(yīng)符合GB307799 的有關(guān)規(guī)定。力學(xué)性能b1030Mpa，s835Mpa，s12%，50%，沖擊吸收功：Aku263J；連接器采用45 號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（鍛造），應(yīng)符合GB69999 的有關(guān)規(guī)定。力學(xué)性能：b=600Mpa，s=355Mpa，s16%，35%；錨固系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用電焊鋼管，應(yīng)符合GB/T13793-2008 的有關(guān)規(guī)定；一般鋼材均采用Q235A 鋼，應(yīng)符合GB/T700-2006 的

13、有關(guān)規(guī)定。d.錨固系統(tǒng)防腐油脂防腐油脂應(yīng)采用高耐老化油脂，更換周期20 年，還應(yīng)滿足表1 的要求。表1 錨固系統(tǒng)防腐油脂要求檢測項目指標(biāo)實驗方法工作錐入度,1/10mm450GB/T269水分，0.1GB/T512鋼網(wǎng)分油（100，24h）8.0SH/T0324腐蝕試驗（45#鋼片，100，24h）合格 SH/T0331蒸發(fā)量（99，24h）2.0 GB/T7325低溫性能（-40，30min）合格SH0387濕熱試驗（45#鋼片，30d）級2GB/T2361鹽霧試驗（45#鋼片，30d）級2SH/T0081e.為減少用鋼量，方便施工，并保證結(jié)構(gòu)的耐久性，錨固系統(tǒng)采用無粘結(jié)可更換預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨

14、固系統(tǒng)，錨固方式為前錨式。要點如下：錨固系統(tǒng)由索股錨固連接構(gòu)造和預(yù)應(yīng)力鋼束錨固構(gòu)造組成。索股錨固連接構(gòu)造由拉桿及其組件、連接器組成；預(yù)應(yīng)力鋼束錨固構(gòu)造由管道、預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具、防腐油脂、錨頭防護(hù)帽等組成。拉桿上端與索股錨頭相連接，另一端與被預(yù)應(yīng)力鋼束錨固于前錨面的連接器相連接。主纜索股通過錨頭把纜力傳給拉桿，拉桿通過連接器將纜力傳給錨板，錨板又通過預(yù)應(yīng)力鋼束將纜力傳給錨塊，錨塊通過自身的壓縮和剪切將纜力傳至整個錨碇，最后通過錨碇基礎(chǔ)將纜力傳至地基，實現(xiàn)錨碇功能。索股錨固連接構(gòu)造有單索股錨固單元和雙索股錨固單元兩種類型。單索股錨固單元由2 根拉桿和單索股連接器構(gòu)成，雙索股錨固單元由4 根拉桿和

15、雙索股連接器構(gòu)成。每根主纜在保山岸錨碇端各有37 個單索股錨固單元和66 個雙索股錨固單元。對應(yīng)于單索股錨固單元采用1512 規(guī)格預(yù)應(yīng)力鋼束錨固，對應(yīng)于雙索股錨固單元采用1524 規(guī)格預(yù)應(yīng)力鋼束錨固，錨具分別采用特制的T1512 型和T1524 型錨具（包括錨頭、錨下墊板、螺旋鋼筋、錨頭防護(hù)帽），錨具設(shè)計尺寸應(yīng)滿足錨下混凝土為C30 的受力要求。鋼絞線采用熱鍍鋅及預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)灌注防腐油脂的雙重防腐體系，在前錨面設(shè)置有油脂面觀測管，橋梁運營期間根據(jù)油面觀測結(jié)果實施補充灌注。要求鋼絞線在管道內(nèi)不紐絞，錨頭張拉端不封錨并留有換束工作長度，因此鋼絞線為無粘結(jié)式，并可更換。拉桿方向均與其對應(yīng)的索股方向一

16、致，前錨面與后錨面均為與理論中心索股垂直的平面（與水平夾角48°），預(yù)應(yīng)力鋼束沿索股發(fā)散方向布置。對應(yīng)于單索股錨固的預(yù)應(yīng)力鋼束與索股方向一致，對應(yīng)于雙索股錨固的預(yù)應(yīng)力鋼束取兩根索股方向的平均值。拉桿方向誤差用球面螺母和球面墊圈予以調(diào)整。由施工單位根據(jù)錨固系統(tǒng)定位要求自行設(shè)計定位支架，并由設(shè)計、監(jiān)理確認(rèn)后實施。本圖暫按7kg/m3 的含量估算用鋼量，實際用鋼量可按發(fā)生計量。f.拉桿、連接器、螺母、墊圈均是錨固系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，應(yīng)由專業(yè)廠家加工制造，必須加強質(zhì)量管理，嚴(yán)格進(jìn)行檢查，每一部件均需進(jìn)行編號，要求100超聲波探傷和30射線探傷，級合格，表面應(yīng)作磁粉探傷，并建立部件檔案。工件出廠前

17、應(yīng)用塑料包裝嚴(yán)密，并采取安全措施，以免在運輸和倉儲過程中損壞和銹蝕。在運輸和倉儲過程中必須嚴(yán)加保護(hù)，以保證每一部件都不受損傷。g產(chǎn)品批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行連接器與拉桿和螺母組裝件靜載試驗、疲勞性能試驗，錨固預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和特制錨具靜載試驗和疲勞性能試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。成品應(yīng)分組進(jìn)行抽樣檢驗。此外，還應(yīng)針對錨固系統(tǒng)的特點進(jìn)行工廠施工、安裝、監(jiān)測演示、鋼束更換、補灌油脂等工藝試驗，并編制詳細(xì)的安裝、試驗、檢驗以及更換操作細(xì)則。h.拉桿、螺母和連接器要作調(diào)質(zhì)處理，墊圈作固溶處理。各部件均做氧化發(fā)藍(lán)和磷化處理。球面螺母和球面墊圈的球面要做拋光處理。i.為保證拉桿方向與相應(yīng)的索股方向一致，需

18、將前錨面槽口和管道中心精確定位，坐標(biāo)誤差控制在±0.5cm 以內(nèi)，角度誤差控制在±0.10°以內(nèi)，以免拉桿次應(yīng)力過大。j.預(yù)應(yīng)力管道必須與相應(yīng)的索股方向一致，管道在施工過程中必須保證順直密封、不變形、不漏油，使預(yù)應(yīng)力鋼束順利通過。施工中必須采取有效措施，防止有堵管現(xiàn)象發(fā)生。k.預(yù)應(yīng)力鋼束穿索工藝必須先進(jìn)行試驗，以保證每根預(yù)應(yīng)力鋼束都能順利通過，不發(fā)生扭絞。l.當(dāng)錨下混凝土達(dá)到100強度時，方可對稱張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。為方便施工，張拉可采取后錨面一端張拉。張拉控制應(yīng)力為0.65fpk，1512 型的張拉控制力為2016.6KN，1524 型的張拉控制力為4033.2KN

19、，均按雙控原則張拉，引伸量允許誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)，且不允許有斷絲。張拉完畢后，從后錨面向前錨面方向壓注防腐油脂。m.在澆筑前錨面錨下混凝土?xí)r，搭支架將錨具和槽口模板準(zhǔn)確定位，然后再行澆筑混凝土。為保證索股錨固連接器的可操作性，宜對少數(shù)偏角較大的槽口用11 模型進(jìn)行尺寸的校核。n.預(yù)應(yīng)力管道采用電焊鋼管，施工時應(yīng)采取有效措施保證其與錨具連接密實。o.錨固系統(tǒng)定位支架施工之前，應(yīng)先在地面預(yù)拼校核后方可進(jìn)入安裝施工。p.預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)應(yīng)由專業(yè)預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)行施工和防護(hù)。q.預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)鋼絞線及錨具應(yīng)選用質(zhì)量高、信譽好的廠家的產(chǎn)品，并嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收. 

20、60;預(yù)應(yīng)力錨固體系制作實測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1連接器拉桿孔至錨固孔中心距(mm)±0.5游標(biāo)卡尺：逐件檢查22主要孔徑(nun)+1.0,-0.0游標(biāo)卡尺：逐件檢查23孔軸線與頂、底面的垂直度(°)0.3量具：逐件檢查34底面平面度(mm)0.08量具：逐件檢查25拉桿孔項、底面的平行度(mm)0.15量具：逐件檢查26拉桿同軸度(mm)0.04量具：逐件檢查23.預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件施工a錨體施工時預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件較多，切勿遺漏。錨體各部分分階段施工時，應(yīng)注意各部相關(guān)鋼筋的預(yù)埋。如錨塊施工時，應(yīng)注意前

21、錨室、引橋橋墩鋼筋、錨上中墻鋼筋以及后錨室除濕系統(tǒng)管道的預(yù)埋；支墩基礎(chǔ)施工時注意支墩和前錨室鋼筋的預(yù)埋；前錨室各部位施工時應(yīng)注意后施工各部位鋼筋的預(yù)埋等。b錨塊內(nèi)設(shè)有錨固系統(tǒng)，錨塊施工時，應(yīng)注意錨固系統(tǒng)定位支架安裝精度和剛度，保證預(yù)應(yīng)力管道、前后錨面錨墊板及螺旋筋等預(yù)埋構(gòu)件的精確定位，以保證錨固系統(tǒng)的安裝精度。c散索鞍支墩頂部應(yīng)預(yù)埋散索鞍地腳螺栓和鋼格柵底板，以及主纜施工貓道等預(yù)埋件，其位置、高程、角度必須準(zhǔn)確，以保證其受力符合設(shè)計要求。d前錨室內(nèi)外、通道及后錨室內(nèi)的檢修樓梯、平臺、檢查密封門、除濕設(shè)備、照明設(shè)施等的預(yù)埋件均需按錨碇附屬工程圖紙進(jìn)行預(yù)埋，切勿遺漏。e錨體施工時注意監(jiān)測傳感器的預(yù)

22、埋，以保證其安裝效果質(zhì)量。4.鋼構(gòu)件防腐施工a錨碇外各種永久外露預(yù)埋件的防腐要求不應(yīng)對于表3 的要求，面漆顏色按景觀要求確定。 防腐要求預(yù)埋鋼板涂裝用料道數(shù)厚度噴砂（Sa2.5）醇溶性無機硅酸鋅底漆1道100m環(huán)氧樹脂封閉漆1道25m環(huán)氧云鐵中間漆1道80m脂肪簇聚氨脂面漆1道40m預(yù)埋螺栓涂裝用料鋅錠用量熱浸鍍鋅0號或1 號600g/m2b錨碇內(nèi)各種永久外露預(yù)埋件的防腐要求為：手工打磨除銹至St2 級，涂防銹底漆兩道，涂面漆兩道。面漆顏色應(yīng)與混凝土表面顏色一致。c施工用預(yù)埋件在錨碇施工完畢后均應(yīng)割除磨平，表面處理根據(jù)預(yù)埋件所處位置分別按上述要求進(jìn)行。 5.錨碇混凝土施工a錨碇混凝土水泥盡量采

23、用低水化熱、低細(xì)度及低C3S 含量，低堿含量的水泥，含堿量不超過3kg/m3；水泥中氯離子總量不應(yīng)超過膠結(jié)材料重量的0.06%，混凝土配制中不應(yīng)使用含有氯化物的外加劑，單位體積混凝土中SO3 的含量應(yīng)不超過膠結(jié)材料重量的4%;采用普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-2007）的規(guī)定，不采用超量摻有火山灰或粉煤灰的硅酸鹽水泥，也不宜采用礦渣水泥和立窖水泥。b骨料：應(yīng)潔凈、質(zhì)地堅固、級配合格、粒徑形狀良好。細(xì)骨料宜采用河砂，并符合標(biāo)準(zhǔn)JTJ041-2000 的規(guī)定；如河砂采集難度大，可采用機制山砂，機制砂采用區(qū)級配砂，砂中大于5mm 的顆粒不得超過10%，小于0.08m

24、m 的顆粒不大于10%（C40）或15%（C30），小于0.16mm 的顆粒不大于20%（C40）或25%（C30）。由于機制砂的收縮、徐變影響大，所以要做必要的徐變試驗； 禁止使用堿性活砂；粗骨料應(yīng)采用卵石或碎石，針片狀顆粒含量不大于5%，不得混入風(fēng)化顆粒，含泥量不應(yīng)大于1.0%，泥塊含量不應(yīng)大0.5%；粗骨料堆積密度大于1500kg/m3，即空隙率不超過40%；粗骨料壓碎值不大于10%，吸水率不大于2%。不同細(xì)度模數(shù)的砂子，累計篩余量控制為5mm 篩05%、0.63mm 篩4070%、0.16mm 篩95%；粗細(xì)骨料組成應(yīng)按連續(xù)密實級配要求，確定組成比例，以單位體積容量最大、空隙率最小、混

25、凝土和易性最好為控制目標(biāo)；應(yīng)進(jìn)行石子的堿活性試驗，嚴(yán)禁使用堿活性骨料；其他要求符合JTJ041-2000 和混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范(GBT50476-2008)的規(guī)定。c除符合公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）外，水中氯離子含量超過1000mg/L 的水不得使用。d粉煤灰等礦物摻合料粉煤灰是配置耐久性混凝土的重要組成部分，應(yīng)適當(dāng)添加粉煤灰等礦物摻合料。根據(jù)以往的工程經(jīng)驗，適當(dāng)摻加礦物摻和料的混凝土通常較少開裂，在運營期滲透性較小，這主要因為摻加混合材料一方面可降低初齡期混凝土的水化熱、強度和彈模，另一方面混合材料的填充效應(yīng)和二次水化反應(yīng)顯著減少了混凝土的孔隙率和孔徑，提高了混凝土

26、的自身防護(hù)能力。摻加的礦物摻合料除符合公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）和用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GBT1596-2005）外，混凝土中磨細(xì)低鈣粉煤灰（游離氧化鈣含量不大于10%，氯離子含量不宜大于0.02%）必須采用級粉煤灰，質(zhì)量還應(yīng)符合下表4 的規(guī)定。表4 粉煤灰質(zhì)量指標(biāo)表粉煤灰等級45m 氣流篩篩余量， 細(xì)度燒失量需水量比SO3含量混合砂漿活性指數(shù)7d28d1249537585粉煤灰摻量應(yīng)由施工單通過試驗確定，但不宜大于30%； 使用硅粉、礦渣粉等摻合料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的質(zhì)量要求；膠凝材料用量應(yīng)根據(jù)混凝土的抗?jié)B等級和強度等級等選用，并應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范(GB

27、T 50476-2008)和地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008)的要求；后錨室外側(cè)壁可摻用纖維類抗裂材料，提高混凝土抗裂性。e所選用的混凝土外加劑產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合混凝土外加劑(GB8076-2008)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。選定外加劑前，必須與所用水泥進(jìn)行化學(xué)成分和劑量適應(yīng)性試驗?；瘜W(xué)成分不適應(yīng)，不得使用；應(yīng)通過不同減水劑摻量與混凝土減水率試驗曲線找出該減水劑的最佳摻量；如果采用復(fù)合型外加劑，在滿足減水率和工作性能的同時，還要滿足緩凝時間、塌落度損失等多項指標(biāo)要求；通過試驗驗證以決定是否采用超高效減水劑； 外加劑中氯離子含量不得大于混凝土中膠結(jié)材料總重的0.02%。f.橋位區(qū)雨量充沛，而

28、兩岸錨碇大部埋于地下，為保證前后錨室內(nèi)錨固系統(tǒng)的安全性和耐久性，要求：錨碇防水按I 級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；前錨室、錨塊混凝土采用P12 級的C30 防滲混凝土，后澆段采用P12 級的C30 防滲微膨脹混凝土。微膨脹混凝土的膨脹劑摻量不宜大于12；側(cè)墻與支墩基礎(chǔ)和錨塊連接位置30cm 高度范圍內(nèi)的側(cè)墻混凝土應(yīng)與錨塊和支墩基礎(chǔ)一起澆筑或者間隔57 天澆筑以使側(cè)墻混凝土澆筑的施工縫避開連接位置，如采用間隔澆筑則側(cè)墻與基礎(chǔ)和錨塊連接面按施工縫處理；后錨室側(cè)壁底面的水平施工縫宜設(shè)置在高于錨室底30cm 的位置，后錨室側(cè)壁頂面的水平施工縫宜設(shè)置在低于錨室頂30cm 的位置；頂板與側(cè)墻、中墻的澆筑連接面按施工縫處理，

29、頂板水平段宜設(shè)置2%的縱坡以避免積水；為防止前、后錨室及錨碇表面滲水，對錨碇進(jìn)行防水層施工。在錨體周邊基坑封底混凝土施工完畢后，進(jìn)行錨體、支墩及基礎(chǔ)的防水層施工，待側(cè)墻后澆段澆筑完成后進(jìn)行側(cè)墻的防水層施工，待頂板澆筑完成后進(jìn)行頂板的防水層施工；防水層的布置范圍為：錨體外側(cè)面從封底混凝土頂至回填線以上50cm，封底混凝土頂面從錨體側(cè)面向外20cm；側(cè)墻外側(cè)面從封底混凝土頂至回填線以上50cm，從底面向外20cm；側(cè)墻和后錨室內(nèi)側(cè)面從底面至回填線以上50cm，從邊緣向內(nèi)20cm；頂板頂面從后緣向后20cm，從頂面前緣沿前墻外側(cè)面向下120cm，外側(cè)面從頂面邊緣沿側(cè)墻外側(cè)面向下120cm。本圖冊中外

30、防水層（迎水面）采用表面涂膜有機防水涂料，內(nèi)防水層（背水面）采用無機水泥基滲透結(jié)晶型防水涂層材料。防水涂料質(zhì)量應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范。防水層采用外防外涂構(gòu)造。防水層基層轉(zhuǎn)角位置應(yīng)做成圓弧形，直徑宜大于50mm，同時在轉(zhuǎn)角兩側(cè)20cm 范圍內(nèi)要設(shè)置防水涂料加強層。在施工縫兩側(cè)20cm 范圍內(nèi)同樣要設(shè)置防水涂料加強層。迎水面的基層有裂縫需采用注漿等措施進(jìn)行修補，有機防水涂料基層表面應(yīng)基本干燥，不應(yīng)有氣孔、凹凸不平、蜂窩麻面等缺陷。防水涂料應(yīng)分層刷涂或噴涂，涂層應(yīng)均勻，不得漏刷漏涂。背水面防水處理必須清除混凝土表面的化學(xué)養(yǎng)護(hù)膜、模板隔離油、浮灰等，保證基面粗糙干凈使混凝土毛細(xì)管通暢，對有缺陷的施工縫、裂縫、

31、蜂窩麻面等必須處理并填充。原有混凝土應(yīng)用水浸透，保證基面潮濕但不能有積水殘留。由于無機水泥基滲透結(jié)晶型防水涂層材料中的化學(xué)反應(yīng)，在混凝土表面會出現(xiàn)一些霜斑或污跡，可在混凝土硬化后用表面清漆或涂料的方法予以處理；后錨室側(cè)壁和前錨室側(cè)墻的水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪3050mm 厚的11 水泥砂漿，并應(yīng)及時澆筑上層混凝土。在施工縫側(cè)墻中間設(shè)置一條水平鋼板橡膠止水帶和一條水平膩子型遇水膨脹止水條；側(cè)墻后澆段垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并應(yīng)及時

32、澆筑混凝土；在施工縫側(cè)墻中間設(shè)置一條水平鋼板橡膠止水帶和一條豎直膩子型遇水膨脹止水條；遇水膨脹止水條應(yīng)與接縫表面密貼并且用釘釘住，采用搭接連接，搭接長度10cm。遇水膨脹止水條還應(yīng)具有緩脹性能，7d 的凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60，終膨脹率宜大于220；中埋式鋼邊橡膠止水帶應(yīng)定位準(zhǔn)確、固定牢靠。中埋式止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模應(yīng)支撐牢固，并應(yīng)嚴(yán)防漏漿。中埋式止水帶在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)做成圓弧形，(鋼邊)橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不應(yīng)小于200mm，轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)隨止水帶的寬度增大而相應(yīng)加大。g. 大體積混凝土分塊宜合理布置，各分塊平均面積不宜小于500平方米，高度不宜超過2米，塊與塊間的豎向接縫應(yīng)與基礎(chǔ)

33、平截面短邊平行，與平截面長邊垂直，上下鄰層混凝土間的豎向接縫，應(yīng)錯開位置做成企口，并按施工縫處理。分層面應(yīng)鑿毛處理，并用清水沖洗干凈。h.大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時進(jìn)行。為控制混凝土的水化熱溫度，應(yīng)減小澆筑層厚度，混凝土用料要遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，以降低入倉溫度，在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。i.按每一工作班組制取2組留取試樣，加強養(yǎng)護(hù)。j.對骨料進(jìn)行防曬遮蓋和預(yù)冷卻，以控制混凝土入倉溫度。對砂石料加遮蓋，防止日照，利用冷卻水拌和，加入磷狀碎冰或液化氮等降溫。確?；炷恋娜肽囟炔桓哂?5。k.錨體混凝土澆筑后即在冷卻管中通水進(jìn)行一次冷卻，進(jìn)水溫度不宜超過20，

34、通水時間815 天，使混凝土內(nèi)部溫度不超過50，內(nèi)外溫差不超過25，冷卻水與混凝土內(nèi)部溫差不宜超過20。為了使冷卻水溫度均衡，使管道中流出的水和返回的水溫差不超過10，利用轉(zhuǎn)換裝置，每天更換依次通水方向，力求均勻冷卻。當(dāng)澆筑施工進(jìn)入低溫期時，應(yīng)對已澆筑的混凝土通水進(jìn)行中間冷卻。錨塊、散索鞍支墩及其基礎(chǔ)混凝土全部澆筑完成后即可進(jìn)行二次冷卻，使錨塊混凝土溫度降到最終穩(wěn)定溫度（騰沖地區(qū)年平均氣溫14.8）后，再進(jìn)行后澆段的施工。為避免錨塊與散索鞍支墩基礎(chǔ)澆筑施工后出現(xiàn)收縮與溫度裂縫，錨塊和散索鞍支墩基礎(chǔ)共分四塊進(jìn)行澆筑，各塊之間設(shè)置后澆段，后澆段采用微膨脹砼。l. 在澆筑混凝土期間必須對混凝土溫度進(jìn)

35、行測量以便分析評估和指導(dǎo)澆筑工藝的進(jìn)行。為了掌握混凝土的溫度及其變化，應(yīng)在混凝土內(nèi)部合適位置設(shè)置適量的溫度計和裂縫計，加強混凝土溫度監(jiān)控。m錨體各相鄰層混凝土澆筑時間間隔宜為57 天，不宜超過10 天。為保證水平接縫的結(jié)合質(zhì)量，在澆筑完混凝土后，在表面宜噴灑緩凝劑，待達(dá)到適當(dāng)強度后，用高壓沖水機清除表面浮漿，后用清水蓄水養(yǎng)生。當(dāng)氣溫急劇下降或氣溫低于5時，要特別注意初澆混凝土的表面保溫，不得向混凝土表面灑水，建議采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)層以防溫度沖擊造成混凝土開裂。在后一層混凝土澆筑前需對已澆好的混凝土面進(jìn)行鑿毛、清洗干凈。n混凝土工廠產(chǎn)量要能達(dá)到150m3/h，采用泵送澆筑?？紤]到混凝土的可泵性，其

36、粗骨料不宜大于40mm。o.為確保前錨室的密水性，前錨室側(cè)墻、頂板及前墻施工時嚴(yán)禁采用對拉螺桿，并做好各板間接縫和后澆段施工縫的防水處理。防水處理應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB 50108-2008 的相關(guān)規(guī)定。p. 錨碇混凝聚力塊塊體實測項目  錨碇混凝聚力塊塊體實測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32 軸線偏位(mm)基礎(chǔ)20經(jīng)緯儀；逐個檢查2槽口1013斷面尺寸(mm)±30尺量：檢查35處24基底標(biāo)高(mm)土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀或全站儀

37、：測810處1石質(zhì)+50，-2005頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀或全站儀：測810處16預(yù)埋件位置(mm)符合設(shè)計要求尺量或經(jīng)緯儀：每件27大面積平整度(mm)82m直尺：每20m2測1處1 六、控制溫度裂縫產(chǎn)生的措施1混凝土原材料選擇及質(zhì)量控制a.水泥：水泥使用溫度不得超過50，否則必須采取措施降低水泥溫度。水泥應(yīng)分批檢驗，質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定。如果存放期超過 3 個月應(yīng)重新檢驗。b.粉煤灰：采用級粉煤灰。粉煤灰入場后應(yīng)分批檢驗，質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91）的規(guī)定。c.細(xì)骨料：砂含泥量必須小于 2%，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，砂入場后應(yīng)分批檢驗。細(xì)骨料應(yīng)

38、盡量堆高，以降低混凝土出料溫度；d.粗骨料：采用自產(chǎn) 531.5mm 碎石。石子級配必須優(yōu)良，來源應(yīng)穩(wěn)定。石子必須分批檢驗，使用前應(yīng)用水沖洗，其各項指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。粗骨料應(yīng)盡量堆高，以降低混凝土出機溫度；e.外加劑：摻加性能優(yōu)良的緩凝型高效減水劑，外加劑在使用前盡量配成溶液，拌和均勻后方可使用，配制應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，做好配制記錄；若直接使用固體外加劑，則需提前分袋稱好。f.水：拌合用水應(yīng)采用當(dāng)?shù)厣綕镜娜?優(yōu)化混凝土配合比，降低水化熱溫升優(yōu)化混凝土配合比，盡量降低水泥用量，控制水化熱溫升，是大體積混凝土溫控重要環(huán)節(jié)。因此必須通過大量試驗，篩選減水率高，性能優(yōu)良的外加劑以最大限度的降低水泥用量，同時合理選擇配合比參數(shù)，使混凝土工作性能優(yōu)良，便于施工?；炷翍?yīng)具有良好的粘聚性，不離析、不泌水。初始坍落度應(yīng)控制在 1620cm，初凝時間應(yīng)大于 18h。3混凝土澆筑溫度的控制混凝土澆注溫度最高不得超過 25，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施，在每次混凝土開盤之前，試驗室要量測水泥、砂、石