人工挖孔樁基礎(chǔ)施

1、人工挖孔樁基礎(chǔ)施技術(shù)參數(shù)本工程孔樁為人工挖孔嵌巖樁，其中護(hù)壁厚度按照孔樁樁徑進(jìn)行設(shè)計(jì)，孔樁的持力層層均為中風(fēng)化基巖，其不同樁徑的孔樁持力層特征值不同?？讟蹲o(hù)壁與樁身混凝土強(qiáng)度等級均為C25，其主要設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)如下圖1.1-1、1.1-2、1.1-3、1.1-4所示： 圖1.1-1 圓樁第一節(jié)混凝土護(hù)壁大樣示意 圖1.1-2 圓樁各層鋼筋示意圖 圖1.1-3 橢圓樁第一節(jié)混凝土護(hù)壁大樣示意圖 圖1.1-4 橢圓孔樁各層鋼筋示意圖工藝流程根據(jù)本工程特點(diǎn)及孔樁的施工工藝，本工程的主要施工流程如下圖1.2-1，挖孔樁支撐架搭設(shè)如下圖1.2-2所示。圖1.2-1：挖孔樁施工工藝流程示意圖圖1.2-2 人

2、工挖空樁施工簡圖 施工方法施工測量根據(jù)建設(shè)方提供的坐標(biāo)及高程，在施工區(qū)域附近設(shè)置控制點(diǎn)，數(shù)量以利于施工為原則，但不應(yīng)少于4個控制點(diǎn)。并經(jīng)過復(fù)核檢查后用來控制建筑物的軸線，軸線及點(diǎn)位完成后，經(jīng)有關(guān)單位校核無誤，方可使用。開挖前根據(jù)技術(shù)員編制，有技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后的各棟獨(dú)基或孔樁定位坐標(biāo)作為孔樁定位放線、軸線控制和放樣的依據(jù)。用全站儀測出各樁心位置。由于孔樁施工完畢后，為了便于軸線、樁中心復(fù)核以及下序軸線的復(fù)位，在各樁四周建筑物外圍軸線1m2m范圍內(nèi)（據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，確定與外圍建筑物的距離）,設(shè)置龍定位樁（如下圖1.3-1所示），控制軸線位置?？讟恫捎萌緝x在施工場地內(nèi)定位出各個孔樁坐標(biāo)，并以書面報(bào)

3、請監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽字后，開始護(hù)壁第一節(jié)施工。當(dāng)?shù)谝还?jié)孔樁開挖施工完畢，支設(shè)置護(hù)壁模板前，必須對第一節(jié)孔樁樁心進(jìn)行復(fù)核方可進(jìn)行第一節(jié)護(hù)壁模板支設(shè)與護(hù)壁混凝土施工。在校正后的孔樁中心點(diǎn)位置設(shè)置一根長約500mm左右的木屑打入泥土中，并對采用第二次復(fù)核其孔樁中心點(diǎn)，中心點(diǎn)位置采用水泥釘精準(zhǔn)確定樁心位置。第一節(jié)施工時混凝土護(hù)壁應(yīng)高出自然地面100mm，并向樁外側(cè)外延200mm。護(hù)壁第一節(jié)混凝土澆搗后，待護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級75%后，將各軸線及控制標(biāo)高引至護(hù)壁上口，用小鐵釘釘或者護(hù)壁口處標(biāo)注軸線或樁中心線，當(dāng)便于樁標(biāo)高及中心的控制，控制方法如下圖1.3-2、1.3-3所示）。當(dāng)進(jìn)行下節(jié)孔樁土方

4、開挖時，采用十字木方與鉛垂向下引測樁心位置，并與預(yù)設(shè)的B12鋼筋（鋼筋進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化砂巖或泥巖后，不能向下灌入可取出）進(jìn)行復(fù)核，預(yù)埋的鋼筋出現(xiàn)偏位應(yīng)立即糾正鋼筋的扦插位置?？讟度⊥另樞?yàn)椋壕嚯x孔樁中心1/3處進(jìn)行向孔樁中心開挖，直至孔樁中心點(diǎn)位置，然后在向孔樁外邊沿及護(hù)壁厚度施工。當(dāng)挖至孔樁中心點(diǎn)部位時，將定位鋼筋往下部繼續(xù)扦插，直至中風(fēng)化，以保證定位中心的垂直度（1.3-4所示）。并用紅油漆做好樁編號及軸線標(biāo)識。 圖1.3-2：孔樁垂直度引測及復(fù)測大樣圖 圖1.3-3：孔樁垂直度引測及復(fù)測現(xiàn)場實(shí)景圖 據(jù)建設(shè)單位給定的絕對高程控制點(diǎn)為基準(zhǔn)將高程控制點(diǎn)引至各區(qū)附近，在施工現(xiàn)場做好高程控制點(diǎn)并做好保護(hù)

5、。注意以下幾點(diǎn)：a)所使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺使用前均需檢驗(yàn)與校正到規(guī)定偏差范圍內(nèi)；b)在測量定點(diǎn)時，測量閉合誤差、量距誤差均控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。孔樁土方出方案在進(jìn)行孔樁出土?xí)r，將孔樁挖出的土直接倒入動車中，采用人工轉(zhuǎn)運(yùn)至指定的棄土位置，然后采用挖機(jī)將堆棄的孔樁出土轉(zhuǎn)運(yùn)施工場地以外，以防止挖出的土方堆放在施工場地內(nèi)，形成高邊坡，對臨邊的孔產(chǎn)生側(cè)壓力。人工成孔施工前，應(yīng)進(jìn)行樁基的測量定位，首先根據(jù)建設(shè)單位提供的施工控制點(diǎn)，結(jié)合施工圖紙，在電腦上進(jìn)行每個孔樁樁心坐標(biāo)的定位，測放出樁心控制十字線，樁位放線是整個工程的基礎(chǔ)，一定要加強(qiáng)復(fù)核。除經(jīng)自檢，復(fù)檢外還要進(jìn)行第二次施測，成果相差不超過

6、規(guī)范要求后，才能視為定位準(zhǔn)確無誤。請監(jiān)理復(fù)核后，才能進(jìn)入開挖工作。孔樁定位后，應(yīng)根據(jù)樁徑放出開挖圓周線，放線直徑=孔樁直徑+2倍護(hù)壁厚度（護(hù)壁上口寬度）。第一節(jié)護(hù)壁高度為1000mm高。進(jìn)行第一節(jié)孔開挖，開挖完成后將孔壁、孔底修平，以利模板安裝。護(hù)壁模板采用鐵皮制作，內(nèi)部可用4根C12加勁肋鋼筋撐圓；模板在制作過程中需要保證其尺寸的準(zhǔn)確，其外圍直徑即為孔樁直徑；在支設(shè)過程中需保證其定位準(zhǔn)確，并固定牢靠，確保樁位準(zhǔn)確。根據(jù)圖紙要求進(jìn)行護(hù)壁鋼筋的制安，首節(jié)鋼筋需按要求預(yù)留防護(hù)欄插筋，如圖1.1-1、2、3、4所示。 第一節(jié)孔口護(hù)壁完成后，要對樁位進(jìn)行核對，將樁心定位十字樁芯及標(biāo)高引到護(hù)壁上，孔樁施

7、工編號也要寫在護(hù)壁上（如圖1.3-6所示）。第一節(jié)護(hù)壁要高出孔口100mm，在孔樁孔做200寬的孔樁鎖扣，并做擋水，擋土之用，保護(hù)孔內(nèi)作業(yè)人員安全，所挖出的土方應(yīng)堆放于距孔邊2米以外。由于現(xiàn)場場地狹窄，孔樁出土量較大，所以挖孔的土方全部采用外運(yùn)，運(yùn)距為指定棄土點(diǎn)位置。 圖1.3-6孔樁自編號示意圖護(hù)壁混凝土采用機(jī)械拌制，采用人工攪拌不均勻入模，護(hù)壁混凝土用吊桶運(yùn)輸，沿模板四周均勻入模人工澆筑，采用鐵錘連續(xù)敲擊鋼模內(nèi)側(cè)，并結(jié)合鋼筋扦插護(hù)壁混凝土，使孔樁內(nèi)的混凝土振搗密實(shí)。澆注時上節(jié)護(hù)壁底部夾渣及蜂窩部分事先清除，上下節(jié)護(hù)壁搭接為250mm，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1MPa時(約24h后)方可拆除模板，并

8、進(jìn)行下節(jié)孔樁土方開挖。往下施工時，以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)護(hù)壁），土層中每節(jié)高度為1000mm。護(hù)壁混凝土的內(nèi)模拆除，應(yīng)在24小時后進(jìn)行，特殊地質(zhì)下挖速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定。每澆完三節(jié)護(hù)壁混凝土，必須復(fù)測一次中心線和垂直線，及時調(diào)整。做好孔樁的標(biāo)記和復(fù)線，并與預(yù)埋鋼筋相復(fù)核，如圖1.3-7、1.3-8所示：孔樁的中心點(diǎn)控制軸線 圖1.3-7：孔樁中心軸線控制軸大樣圖 圖1.3-8：孔樁垂直度引測示意圖樁開挖過程中，如遇孤石、強(qiáng)風(fēng)化泥巖、砂巖直至持力層施工時，需邀請監(jiān)理、建設(shè)單位現(xiàn)場確定后，采用水鉆機(jī)進(jìn)行開挖（如圖。水鉆施工效果圖如4.6-10所示：（水鉆具體施工

9、詳見專項(xiàng)施工方案） 圖4.3-9：水鉆施工示意圖 圖4.3-10：水鉆施工效果圖水鉆施工方案巖層圖紙確定支設(shè)支架安裝電動葫蘆準(zhǔn)備潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、動力用電架設(shè)與低壓照明用電孔內(nèi)支架定位及加固水鉆水鉆施工風(fēng)鎬取渣每50cm進(jìn)行孔樁周壁清理校核孔樁的直徑和垂直度自檢成孔驗(yàn)收下鋼筋籠灌注混凝土送水管送風(fēng)機(jī)圖6.3-8 水鉆示意圖主要施工方法鉆機(jī)就位鉆機(jī)支架必須安全地固定在孔樁側(cè)壁上，其高差應(yīng)滿足每循環(huán)鉆進(jìn)尺寸要求，并隨循環(huán)不同位置或下一循環(huán)不同高度重新加固。鉆機(jī)上部的固定裝置則是有兩根鋼管端頭分別固定在樁的護(hù)壁內(nèi)，固定長度要滿足規(guī)范要求，然后在鋼管上用鋼筋制作兩個吊環(huán)吊住下面的支撐木方，這樣就可以隨著

10、水鉆機(jī)的環(huán)形掘進(jìn)而移動并找到最好的支撐水鉆機(jī)的位置。鉆芯是順著放線樣孔的邊緣順時針鉆進(jìn)，對于異型孔需增設(shè)縱橫方向的水鉆方向施工。每兩次鉆芯之間的豎向偏差控制在1cm以內(nèi)確保鉆芯的槽的垂直度。具體操作如圖6.3-9水鉆流程圖。 圓型孔樁水鉆布孔開挖圖 異型孔樁水鉆布孔開挖圖圖6.3-9水鉆流程圖鉆孔取芯（1）鉆孔直徑150mm，每次鉆進(jìn)500mm，鉆完后取出芯樣，使樁孔圓周形成空心槽，工程水鉆每鉆一孔用時5-10min。鉆機(jī)取芯套筒的斜率必須保證。取芯如：套筒直徑為150mm，套筒支架外延較之寬出100mm，套筒支架總高度1400mm，則斜率為（100+150/2）/1400=1/8，故此應(yīng)保證

11、套筒向孔樁側(cè)壁外傾角度不小于7.5度，這樣下一循環(huán)才可以保證鉆機(jī)就位后套筒起鉆點(diǎn)能夠置于設(shè)計(jì)孔樁邊線而不致造成縮孔。此措施將是孔樁截面呈鋸齒形，從而增加少量挖掘進(jìn)量和樁體混凝土澆筑量，但是可以保證成孔截面尺寸。然而這樣的傾斜角度完全由水鉆機(jī)器下方的木屑墊塊來完成。具體如圖6.3-10水鉆施工詳圖。3%圖6.3-10水鉆施工詳圖（2）樁體垂直度必須保證，一般采取最少2循環(huán)進(jìn)行一次孔中心、直徑等偏心率檢查，確保成孔后樁體垂直偏差不超過設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（3）水鉆操作過程中必須保證鉆頭處于冷卻水中，同時冷卻水流保證有一定壓力對鉆頭只接進(jìn)行沖洗，使之不淤鉆、卡鉆，能夠保持鉆頭在清潔狀態(tài)下正常穩(wěn)定地工作，也

12、有潤滑作用，故此每臺鉆機(jī)的供水尤為重要。挖孔總深超過5m后，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)管要求距孔底2m左右，孔內(nèi)照明采用防爆安全、低壓燈泡，燈泡離孔底為2m。挖孔依次循環(huán)漸進(jìn)直至設(shè)計(jì)深度，施工時做到隨挖、隨驗(yàn)、隨澆注混凝土。為防止護(hù)壁混凝土滲水，施工縫留置成企口縫，護(hù)壁模板采用自制鋼模。繼續(xù)向下挖及拆模應(yīng)在混凝土達(dá)到一定時方可進(jìn)行。依次循環(huán)漸進(jìn)直至設(shè)計(jì)深度，施工時做到隨挖、隨驗(yàn)、隨澆注混凝土。采用水鉆進(jìn)行破碎作業(yè)，破碎后的石渣必須采用人工運(yùn)出孔外。當(dāng)相鄰樁凈距必須大于兩孔樁底的標(biāo)高，若大于時，需進(jìn)將淺孔挖至凈距小于高差范圍內(nèi)，以滿足剛性角要求?？讟兜某叽绲脑试S偏差50mm,樁位偏差50mm,

13、垂直度允許偏差0.5%H（H為孔深），擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削“土”修成擴(kuò)底形狀，并將土裝入吊桶內(nèi)，在樁孔口處安設(shè)鋼絞手架，運(yùn)出孔底。采用人工運(yùn)離距孔邊沿2米以外的安全距離，堆積高度不應(yīng)高于1.5米。最后采用挖掘機(jī)翻運(yùn)至施工場地外的施工道路出，并采用自卸汽車運(yùn)至指定的棄土場。當(dāng)孔樁開挖至持力層后，立即通知地勘單位對持力層特征進(jìn)行檢查，若檢查持力層特征滿足設(shè)計(jì)要求時立即聯(lián)系監(jiān)理單位組織各單位進(jìn)行驗(yàn)槽。終孔驗(yàn)收：樁挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，及時通知甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理會同地勘部門驗(yàn)收，確定符合設(shè)計(jì)要求后，采用人工鑿打，迅速進(jìn)行擴(kuò)大頭施工，清理孔底。其清理深度不應(yīng)小于100mm，并采用M

14、5.0水泥砂漿進(jìn)場樁底封底，防止基礎(chǔ)與水和空氣加速基底風(fēng)化。并盡快澆灌樁身混凝土。據(jù)實(shí)做好孔樁驗(yàn)槽記錄，請相關(guān)單位終孔驗(yàn)收時予以簽字確認(rèn)。由于地勘施工時，可能將出現(xiàn)誤差，在進(jìn)行孔樁地方開挖時，可能會出現(xiàn)與地勘報(bào)告不符，特別是建議深度。若出現(xiàn)地勘深度與實(shí)際深度不符,并立即報(bào)告項(xiàng)目技術(shù)部,及建設(shè)、監(jiān)理單位及地勘單位進(jìn)行復(fù)核，不得擅自繼續(xù)開挖。開挖邊樁的解決措施1.為保證邊樁開挖的操作安全，邊樁護(hù)壁全部比現(xiàn)有地面高出1m進(jìn)行施工，同時護(hù)壁內(nèi)按設(shè)計(jì)的第一節(jié)護(hù)壁鋼筋要求進(jìn)行設(shè)置。2.同時，距邊坡樁的500mm的位置設(shè)置通長鋼管防護(hù)，鋼管采用兩根防護(hù)，高度為1200mm高，同時滿設(shè)安全網(wǎng)，以防止邊坡碎石、

15、渣土移動或滑落到孔內(nèi)傷人。3.若土方邊坡滑動太多，需采用鋼板樁加固的方法進(jìn)行支護(hù)或采用直徑為100mm的鋼管，內(nèi)灌混凝土的方法進(jìn)行支護(hù)。鋼筋籠的下料長度計(jì)算鋼筋籠的材料長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場孔口標(biāo)高，頂標(biāo)高、樁頂標(biāo)高等共同決定。由于施工現(xiàn)場平場時，孔口標(biāo)高不一致，致使在孔樁完成成孔施工后，各個標(biāo)高值存在相互的聯(lián)系，鋼筋籠豎向鋼筋的下料長度為地梁頂標(biāo)高至孔樁底標(biāo)高，若出現(xiàn)平場標(biāo)高遠(yuǎn)低于地梁頂標(biāo)高時，孔樁鋼筋采用焊接形式進(jìn)行施工，其鋼筋斷開部位按規(guī)范要求斷開與搭接施工。鋼筋籠的成型組裝與吊放（1）挖孔樁鋼筋籠制作，同一般灌注樁方法，采用孔外綁扎成型，塔吊進(jìn)行吊裝。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，結(jié)合現(xiàn)場孔樁成孔深

16、度，進(jìn)行鋼筋籠的制作，鋼筋籠主筋優(yōu)先采用焊接。主筋連接可采用搭接，搭接長度滿足圖紙及規(guī)范要求。其尺寸偏差如表1.3-11所示表1.3-11鋼筋籠質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差及允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距10用鋼尺量2長度100一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)符合檢驗(yàn)要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10（3）鋼筋籠組裝在樁基工程附近地面平臥進(jìn)行，方法是在地面設(shè)二排木方，先將加強(qiáng)箍按間距排列在木方上，按劃線逐根放上主筋并與之電焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm。上下節(jié)主筋接頭錯開50%。螺旋箍筋及橫向加勁箍與縱向鋼筋交界處必須用電弧焊點(diǎn)焊焊牢。（4）在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個2

17、0mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使縱筋凈保護(hù)層滿足圖紙要求，鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格控制，按照施工圖紙尺寸比孔小110120mm。鋼筋籠內(nèi)從承臺標(biāo)高部位每隔2m設(shè)置C14的加勁箍，加徑箍采用焊接與綁扎結(jié)合與主筋鋼筋相連接，防止孔樁起吊變形。（6）對于本工程的樁徑大于1400以上的孔樁(異形樁)且深度大于6米以上的鋼筋籠，在進(jìn)行鋼筋制作施工時，在加勁箍內(nèi)部焊接一個等邊三角形（如圖1.2-12），以增強(qiáng)鋼筋籠的整體穩(wěn)定性，防止鋼筋籠吊裝時，出現(xiàn)緊縮現(xiàn)象。1.3-12 三角加勁箍內(nèi)襯設(shè)置（7）鋼筋籠綁扎完后，直接用塔吊或汽車吊吊入孔內(nèi)，吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)

18、位置后，應(yīng)立即固定，并設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊。（8）主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠4側(cè)主筋上設(shè)置耳環(huán)，控制保護(hù)層為57cm，鋼筋籠外形尺寸比孔小1112cm。（9）根據(jù)規(guī)范及地方質(zhì)監(jiān)站要求：人工挖孔樁100%抽檢，聲波檢測數(shù)量占工程孔樁數(shù)量的10%，其橢圓形孔采用聲波檢測。樁徑小于等于1500的樁每根孔樁必須設(shè)置3根聲測管,異型孔樁為4根聲測管。聲波管的為A50*1.2鋼管，管底企切平后，下部套底管。聲波管的鏈接采用配套的連接管進(jìn)行連接。厚聲測管綁扎在孔樁加勁箍筋與豎向主筋上，禁止采用焊接固定。埋設(shè)應(yīng)和鋼筋籠同步吊裝。聲波管聲測布置及固定如下圖4.6-14所示： 4.6

19、-14樁徑1500mm聲波管埋設(shè)圖（10）筋籠綁扎完后，直接用塔吊或汽車吊吊入孔內(nèi)，吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)立即固定。并設(shè)置保護(hù)層墊塊，豎向鋼筋的保護(hù)層厚度為40mm。樁芯混凝土澆注鋼筋隱蔽驗(yàn)收通過后，應(yīng)立即進(jìn)行樁芯混凝土澆注，本工程全部采用商品泵送（臂架泵）混凝土，樁芯澆注工藝如下：1）：樁身混凝土澆灌（常規(guī)法）在混凝土澆筑施工前，必須復(fù)核樁鋼筋直徑、根數(shù)，檢查豎向鋼筋保護(hù)層墊塊是否按照設(shè)置，滿足孔樁鋼筋籠保護(hù)層厚度要求。若有聲測管的孔樁，在混凝土澆筑前24h以上，將聲波管灌滿自來水，在混凝土澆筑施工前，觀察聲測管中的水是否下沉。若

20、出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，必須將聲波管提起重新焊接封底鋼板或檢查管身的完整性，防止聲管鋼筋底部漏漿，影響聲測質(zhì)量。1.為了保證孔樁成型質(zhì)量，在鋼筋籠下孔樁前，應(yīng)確定樁頂標(biāo)高是否為實(shí)際地梁頂標(biāo)高， 2.樁芯混凝土澆灌前應(yīng)認(rèn)真做好滲水量的測定，如滲水較少，可抽干孔底積水，在積水深度未超過50mm時，按常規(guī)方法澆筑混凝土即可，若滲水量較大，應(yīng)采取水下混凝土施工方案進(jìn)行澆灌。樁芯混凝土采用商品泵送混凝土，一切原材料均應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)合格后，報(bào)請監(jiān)理審核后才能開始澆筑施工。3.臂架泵將混混凝土輸送至樁口，混凝土澆筑面離泵送管出口不應(yīng)大于2m。混凝土自落高度大于2m時，采用設(shè)置串筒澆筑。將混凝土送漏斗串筒進(jìn)入孔內(nèi)，串筒中間

21、用尼龍繩或者鋼絲網(wǎng)吊住，防止脫落傷人，串筒下口保持離混凝土面2m以內(nèi)，隨混凝土面升高而逐節(jié)拆除串筒。4.混凝土內(nèi)可適量加入減水劑，并保證攪拌時間，控制好坍落度，坍落度控制80100mm,如混凝土經(jīng)運(yùn)輸離析后，應(yīng)經(jīng)二次拌合方可準(zhǔn)澆筑。5.混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)澆筑、分層振搗，分層高度約11.5m,振點(diǎn)間距不大于50cm，插入下層混凝土內(nèi)不少于2030cm,做到快插慢拔，振搗時間不少于30S，以保證樁芯混凝土密實(shí)。1.嚴(yán)格控制樁混凝土澆筑面標(biāo)高，樁澆筑標(biāo)高不應(yīng)高于地梁標(biāo)高，按照地基與基礎(chǔ)驗(yàn)收規(guī)范要求。1.澆灌混凝土之前要測出樁澆筑標(biāo)高，該標(biāo)高必須低于地梁底標(biāo)高，并標(biāo)記于護(hù)壁上，作為控制樁頂標(biāo)高的標(biāo)志，樁頂

22、標(biāo)高施工前應(yīng)專人交底，澆灌完后要專人復(fù)查。8.每根樁的混凝土要使用同一品種的水泥，不能兩種水泥混用在同一根樁上，同時要連續(xù)一次性澆筑完成。1.由于本工程樁徑較小，每根樁的填芯混凝土均小于50m，每根樁芯做兩組試件，一組同條件，一組標(biāo)養(yǎng)，并做好養(yǎng)護(hù)，到期后及時送試塊進(jìn)行檢測。1.孔樁混凝土澆筑時，應(yīng)按照深深孔，后淺孔，先大孔、后小孔，兩孔間距較小時，應(yīng)分檢修分段同時澆筑施工。施工中可能會遇見的問題及安全注意事項(xiàng)1、由于本工程土質(zhì)以粘土、泥巖、砂巖為主，地質(zhì)均勻，地下沒有有毒氣體。但為防止有害氣體中毒，對樁超過5m以上的孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有害氣體超過允許值時，應(yīng)立即停止作業(yè)，立即進(jìn)行除毒

23、措施。除毒處理確認(rèn)合格后，方可再下井施工。2、樁孔下挖5.0M后,下孔作業(yè)前應(yīng)用小動物(如雞)放入井孔內(nèi)10分鐘,無異?，F(xiàn)象后,挖孔人員允許下孔作業(yè)。3、超過5m以上的孔樁，上班前先用鼓風(fēng)機(jī)向井底送風(fēng)，必要時適當(dāng)輸送氧氣，然后再下井作業(yè)，并在操作施工時，由空壓機(jī)對孔底進(jìn)行持續(xù)送風(fēng)。4、樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須采用安全帶，安全帶必須系在樁孔上邊，如遇緊急情況，由控電器卷揚(yáng)機(jī)把井孔內(nèi)人員盡快吊出井外，避免因一個中毒，救護(hù)人員盲目下井而造成更大危險(xiǎn)。5、由于呼吸新空氣和勞動強(qiáng)度需要，每一至二小時井下作業(yè)人員輪換一次。6、工作人員下井時，用專用吊桶、繩結(jié)軟梯或爬梯上下。7、45歲以上及女職工不能下井作業(yè)，必

24、須要身體健康。其他注意事項(xiàng)：1、施工人員進(jìn)場必須進(jìn)行安全用電、防火、防毒、缺氧及孔內(nèi)安全等施工安全常識教育。未經(jīng)安全常識教育的人員不得進(jìn)場施工。2、開挖過程中的樁孔，每次開挖前必須將孔內(nèi)積水抽干，孔深超過5米時，需采用空壓機(jī)持續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)量不宜小于25L/S。3、孔內(nèi)設(shè)上下活動爬梯，作業(yè)人員進(jìn)入孔內(nèi)必須帶安全帽，穿水鞋，孔內(nèi)有作業(yè)人員時，孔上應(yīng)配備專人監(jiān)護(hù)。4、孔口四周設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度0.8米?？變?nèi)照明必須用電壓不超過36伏的低壓電源，在中途抽水時，孔內(nèi)人員必須返回地面，移水泵時，應(yīng)切斷電源，電源管理由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。所有電器設(shè)備必須嚴(yán)格接地，、接零和使用漏電保護(hù)裝置，各孔用電必須分閘，嚴(yán)

25、禁一閘多用。孔口電線、電纜必須有架空2m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)導(dǎo)線、電纜必須有防磨損、防潮、防斷裂等保護(hù)措施，并遵守施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。5、暫停施工的孔口，應(yīng)加設(shè)臨時網(wǎng)蓋，蓋網(wǎng)改用C8雙向間距150點(diǎn)焊設(shè)置，具體鋪設(shè)方法如下圖1.4-1、1.4-2所示。對于異形孔樁應(yīng)在鋼板網(wǎng)下部設(shè)置兩道水平木方，防止鋼板網(wǎng)受力后產(chǎn)生撓度變形，鋼板網(wǎng)應(yīng)超出孔口邊250mm以上。 圖1.4-2：孔口安全防護(hù)設(shè)置示意圖 圖1.4-2：孔口安全防護(hù)設(shè)置示意6、在孔樁上部作業(yè)時，必須采用有效措施，系上安全帶，吊裝桶應(yīng)低于同口，防止高空墜落，如圖1.4-2所示。7、挖出的土方、石渣應(yīng)及時運(yùn)離孔口，不得

26、在孔口四周1000范圍內(nèi)堆放。8、孔樁施工時，以兩人為一組進(jìn)行施工，上部人員要隨時觀察孔內(nèi)施工情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即通知孔內(nèi)人員撒離現(xiàn)場。施工部署本項(xiàng)目人工挖孔主要位于北側(cè)21軸27軸之間的設(shè)備夾層及地下室夾層區(qū)，共72根孔樁，在設(shè)備夾層中部存在一條后澆帶。為此在人工挖孔樁施工階段，以后澆帶為界，將場地劃分為兩個工作作業(yè)面，由后澆帶向兩側(cè)進(jìn)行推進(jìn)施工（如下圖所示4.1-1所示）。圖4.1-1：孔樁場地施工區(qū)域劃分圖本項(xiàng)目縱橫軸網(wǎng)間距為8.4m*8.4m,軸網(wǎng)間距較大，可不采用跳挖法進(jìn)行施工作業(yè)。為了滿足施工進(jìn)度要求，在孔樁施工時，每個孔樁由一組操作人員進(jìn)行土方開挖施工，每天進(jìn)尺深度為1m。挖出的渣土采用人工外運(yùn)至基坑場地外邊緣。根據(jù)地勘報(bào)告顯示，孔樁施工區(qū)域的揭露在表層的覆土厚度較薄，場地區(qū)域主要以中風(fēng)化基巖為主，質(zhì)地比較硬。為此表層的覆土采用人工挖孔出土，當(dāng)開挖至強(qiáng)風(fēng)化泥巖及中風(fēng)化砂巖時，則采用水鉆進(jìn)行施工?？讟堕_挖至中風(fēng)化泥巖后，及時進(jìn)行基巖抽樣送檢復(fù)核該孔樁的持力層特征值是否滿足設(shè)計(jì)要求。若不能滿足設(shè)計(jì)持力特征值，則繼續(xù)進(jìn)行土方開挖，反之則進(jìn)行孔樁的擴(kuò)孔。 檢查驗(yàn)收主控項(xiàng)目1、施工前應(yīng)對水泥、砂、石子（如為現(xiàn)場攪拌砼）鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序，監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應(yīng)