缺陷識(shí)別與判定

1、沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章 沖壓變形的基本原理沖壓變形的基本原理缺陷識(shí)別與判定缺陷識(shí)別與判定 缺陷判定與識(shí)別缺陷判定與識(shí)別2012年2月3日吉林省大乘鋼材加工有限公司沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章 沖壓變形的基本原理沖壓變形的基本原理缺陷識(shí)別與判定缺陷識(shí)別與判定什么叫表面質(zhì)量什么叫表面質(zhì)量”零缺陷零缺陷” 就是最大限度滿足客戶的要求。對(duì)于我們來(lái)說(shuō)：使我們就是最大限度滿足客戶的要求。對(duì)于我們來(lái)說(shuō)：使我們生產(chǎn)的產(chǎn)品最大限度的被客戶所利用，而且不引起客戶的投生產(chǎn)的產(chǎn)品最大限度的被客戶所利用，而且不引起客戶的投訴或抱怨。這是一個(gè)度的問(wèn)題。訴或抱怨。這是一個(gè)度的問(wèn)題。 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章 沖壓

2、變形的基本原理沖壓變形的基本原理缺陷識(shí)別與判定缺陷識(shí)別與判定異物異物壓入壓入鋼卷在開(kāi)卷時(shí)，會(huì)在鋼板表面發(fā)現(xiàn)與鋼板表面形貌無(wú)關(guān)的物質(zhì)，鋼卷在開(kāi)卷時(shí)，會(huì)在鋼板表面發(fā)現(xiàn)與鋼板表面形貌無(wú)關(guān)的物質(zhì)，該物質(zhì)硬度比鋼板硬度大，易壓入鋼板表面，形成表面含異物該物質(zhì)硬度比鋼板硬度大，易壓入鋼板表面，形成表面含異物的壓坑，異物板上分布無(wú)規(guī)則，缺陷來(lái)源：鋼廠。的壓坑，異物板上分布無(wú)規(guī)則，缺陷來(lái)源：鋼廠。缺陷發(fā)生位置缺陷發(fā)生位置鋼卷任意位置鋼卷任意位置處理辦法處理辦法分離降級(jí)處理分離降級(jí)處理沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章 沖壓變形的基本原理沖壓變形的基本原理缺陷識(shí)別與判定缺陷識(shí)別與判定厚度厚度不均不均缺陷發(fā)生位置缺陷發(fā)

3、生位置鋼卷任意位置鋼卷任意位置處理辦法處理辦法分離降級(jí)處理分離降級(jí)處理測(cè)量板料時(shí)，鋼板厚度不能穩(wěn)定在一定的厚度范圍，抑或偏薄，或偏厚，測(cè)量板料時(shí)，鋼板厚度不能穩(wěn)定在一定的厚度范圍，抑或偏薄，或偏厚，甚至超出標(biāo)準(zhǔn)范圍以外，主要形成原因：鋼板在熱軋冷卻效果不良造成后甚至超出標(biāo)準(zhǔn)范圍以外，主要形成原因：鋼板在熱軋冷卻效果不良造成后續(xù)定壓軋制時(shí)出現(xiàn)厚度不均，或軋制時(shí)控制程序出現(xiàn)問(wèn)題，或軋制時(shí)因其續(xù)定壓軋制時(shí)出現(xiàn)厚度不均，或軋制時(shí)控制程序出現(xiàn)問(wèn)題，或軋制時(shí)因其他故障引起軋輥緊急停車會(huì)造成他故障引起軋輥緊急停車會(huì)造成30-40米厚度不良。缺陷來(lái)源：鋼廠米厚度不良。缺陷來(lái)源：鋼廠沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章

4、 沖壓變形的基本原理沖壓變形的基本原理缺陷識(shí)別與判定缺陷識(shí)別與判定表面表面壓傷壓傷腐蝕腐蝕缺陷發(fā)生位置缺陷發(fā)生位置鋼卷外卷向內(nèi)鋼卷外卷向內(nèi)10圈以內(nèi)壓傷圈以內(nèi)壓傷處處處理辦法處理辦法分離降級(jí)處理分離降級(jí)處理鋼卷在運(yùn)輸過(guò)程中，如鋼卷擺放過(guò)密，鋼卷受力擠壓，遇水可造成壓傷處鋼卷在運(yùn)輸過(guò)程中，如鋼卷擺放過(guò)密，鋼卷受力擠壓，遇水可造成壓傷處受到深度腐蝕，受擠傷的鋼板正反面都會(huì)出現(xiàn)。如鍍鋅板輕微情況下，會(huì)受到深度腐蝕，受擠傷的鋼板正反面都會(huì)出現(xiàn)。如鍍鋅板輕微情況下，會(huì)出現(xiàn)鋅層發(fā)亮色斑。缺陷來(lái)源：運(yùn)輸。出現(xiàn)鋅層發(fā)亮色斑。缺陷來(lái)源：運(yùn)輸。沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章 沖壓變形的基本原理沖壓變形的基本原理缺陷

5、識(shí)別與判定缺陷識(shí)別與判定表面表面湯紋湯紋缺陷發(fā)生位置缺陷發(fā)生位置鋼卷任何位置鋼卷任何位置處理辦法處理辦法看客戶要求看客戶要求熱鍍鋅表面有像熱鍍鋅表面有像“熱湯熱湯”的紋路，該紋路有暗灰色小雜質(zhì)點(diǎn)組成，無(wú)明顯的紋路，該紋路有暗灰色小雜質(zhì)點(diǎn)組成，無(wú)明顯手感。主要產(chǎn)生原因：鋼廠操作者控制手感。主要產(chǎn)生原因：鋼廠操作者控制“鋅刀鋅刀”水平有限，或?yàn)樯a(chǎn)線排水平有限，或?yàn)樯a(chǎn)線排產(chǎn)生產(chǎn)時(shí)第一、二卷鍍鋅卷料。缺陷來(lái)源：鋼廠產(chǎn)生產(chǎn)時(shí)第一、二卷鍍鋅卷料。缺陷來(lái)源：鋼廠沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章 沖壓變形的基本原理沖壓變形的基本原理缺陷識(shí)別與判定缺陷識(shí)別與判定表面表面黑點(diǎn)黑點(diǎn)缺陷發(fā)生位置缺陷發(fā)生位置鋼卷任何位

6、置鋼卷任何位置處理辦法處理辦法看客戶要求看客戶要求熱鍍鋅板面有黑點(diǎn)，有手感，黑色。主要形成的原因：懷疑熱鍍鋅板面沒(méi)熱鍍鋅板面有黑點(diǎn)，有手感，黑色。主要形成的原因：懷疑熱鍍鋅板面沒(méi)有清洗干凈，在鍍鋅時(shí)有氣泡生產(chǎn)。缺陷來(lái)源：鋼廠有清洗干凈，在鍍鋅時(shí)有氣泡生產(chǎn)。缺陷來(lái)源：鋼廠沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章 沖壓變形的基本原理沖壓變形的基本原理缺陷識(shí)別與判定缺陷識(shí)別與判定線性線性劃傷劃傷缺陷發(fā)生位置缺陷發(fā)生位置生產(chǎn)線方向生產(chǎn)線方向處理辦法處理辦法降低處理降低處理表面缺陷按生產(chǎn)線方向走勢(shì)，呈現(xiàn)線性劃傷，有一定手感，經(jīng)涂油后該線表面缺陷按生產(chǎn)線方向走勢(shì)，呈現(xiàn)線性劃傷，有一定手感，經(jīng)涂油后該線性劃痕，無(wú)金屬光

7、澤。主要產(chǎn)生原因：鋼卷上重卷時(shí)，因鋼板高出限制高性劃痕，無(wú)金屬光澤。主要產(chǎn)生原因：鋼卷上重卷時(shí)，因鋼板高出限制高度而引起的滑傷。缺陷來(lái)源：鋼廠度而引起的滑傷。缺陷來(lái)源：鋼廠沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章 沖壓變形的基本原理沖壓變形的基本原理缺陷識(shí)別與判定缺陷識(shí)別與判定表面表面油污油污缺陷發(fā)生位置缺陷發(fā)生位置鋼板表面鋼板表面任何位置任何位置處理辦法處理辦法擦修可用擦修可用與鋼板表面顏色不一致，有時(shí)黑點(diǎn)狀，有時(shí)黑與鋼板表面顏色不一致，有時(shí)黑點(diǎn)狀，有時(shí)黑“荷棱荷棱”狀。主要產(chǎn)生原因狀。主要產(chǎn)生原因：鋼板表面在涂油前有含雜質(zhì)的油污或輕微含雜質(zhì)的腐蝕行清洗液落入鋼：鋼板表面在涂油前有含雜質(zhì)的油污或輕微含雜

8、質(zhì)的腐蝕行清洗液落入鋼板表面，帶有腐蝕傾向。缺陷來(lái)源：鋼廠。板表面，帶有腐蝕傾向。缺陷來(lái)源：鋼廠。沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章 沖壓變形的基本原理沖壓變形的基本原理缺陷識(shí)別與判定缺陷識(shí)別與判定 電鍍鋅電鍍鋅“亮斑亮斑”缺陷發(fā)生位置缺陷發(fā)生位置鋼板表面鋼板表面任何位置任何位置處理辦法處理辦法內(nèi)板可用內(nèi)板可用鋼板表面有超出表面亮度的光澤，單面有此光澤，有形狀，但不規(guī)則，無(wú)鋼板表面有超出表面亮度的光澤，單面有此光澤，有形狀，但不規(guī)則，無(wú)手感。懷疑為電鍍時(shí)局部沒(méi)有處理干凈。缺陷來(lái)源：鋼廠手感。懷疑為電鍍時(shí)局部沒(méi)有處理干凈。缺陷來(lái)源：鋼廠。沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章 沖壓變形的基本原理沖壓變形的基本原

9、理缺陷識(shí)別與判定缺陷識(shí)別與判定 表面表面碳化色碳化色缺陷發(fā)生位置缺陷發(fā)生位置鋼卷邊部?jī)蛇呂恢娩摼磉叢績(jī)蛇呂恢没蜾摼眍^部板面或鋼卷頭部板面30-50米長(zhǎng)度米長(zhǎng)度處理辦法處理辦法讓步可用讓步可用與冷板表面顏色不一致，呈現(xiàn)黑色，對(duì)材質(zhì)性能影響不大。主要產(chǎn)生原因與冷板表面顏色不一致，呈現(xiàn)黑色，對(duì)材質(zhì)性能影響不大。主要產(chǎn)生原因：鋼板兩側(cè)邊部與中心面部板冷卻不一致，造成兩側(cè)邊部呈：鋼板兩側(cè)邊部與中心面部板冷卻不一致，造成兩側(cè)邊部呈“荷菱荷菱”形黑形黑色缺陷，頭部與邊部的碳化色缺陷原理一致，頭部出現(xiàn)此缺陷會(huì)面積較大色缺陷，頭部與邊部的碳化色缺陷原理一致，頭部出現(xiàn)此缺陷會(huì)面積較大，但長(zhǎng)度較短。缺陷來(lái)源：鞍鋼特

10、有，但長(zhǎng)度較短。缺陷來(lái)源：鞍鋼特有。沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章 沖壓變形的基本原理沖壓變形的基本原理缺陷識(shí)別與判定缺陷識(shí)別與判定切邊切邊不良不良缺陷發(fā)生位置缺陷發(fā)生位置鋼卷邊部位置，鋼卷邊部位置，有規(guī)律性有規(guī)律性處理辦法處理辦法 客戶可使用客戶可使用鋼卷側(cè)面出現(xiàn)與正常卷取的邊部不一致，鋼卷側(cè)面邊部有突起段。主要產(chǎn)鋼卷側(cè)面出現(xiàn)與正常卷取的邊部不一致，鋼卷側(cè)面邊部有突起段。主要產(chǎn)生原因：鋼卷切邊圓盤剪在其刀刃上存在局部發(fā)鈍，造成切邊處周期性突生原因：鋼卷切邊圓盤剪在其刀刃上存在局部發(fā)鈍，造成切邊處周期性突起。缺陷來(lái)源：鋼廠。起。缺陷來(lái)源：鋼廠。沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章 沖壓變形的基本原理沖壓

11、變形的基本原理缺陷識(shí)別與判定缺陷識(shí)別與判定塔型塔型缺陷發(fā)生位置缺陷發(fā)生位置鋼卷邊部鋼卷邊部任何位置任何位置處理辦法處理辦法 客戶可使用客戶可使用鋼板側(cè)邊有長(zhǎng)出側(cè)圍的其他板邊。主要產(chǎn)生原因：材料卷取時(shí)，材料發(fā)生鋼板側(cè)邊有長(zhǎng)出側(cè)圍的其他板邊。主要產(chǎn)生原因：材料卷取時(shí)，材料發(fā)生跑偏。缺陷來(lái)源：鋼廠或縱剪廠家。落料表現(xiàn)：對(duì)角線容易出現(xiàn)不等現(xiàn)象跑偏。缺陷來(lái)源：鋼廠或縱剪廠家。落料表現(xiàn)：對(duì)角線容易出現(xiàn)不等現(xiàn)象。沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章 沖壓變形的基本原理沖壓變形的基本原理缺陷識(shí)別與判定缺陷識(shí)別與判定蛇型蛇型缺陷發(fā)生位置缺陷發(fā)生位置鋼卷邊部鋼卷邊部任何位置任何位置處理辦法處理辦法 客戶客戶可讓步使用可讓

12、步使用蛇形卷取后跟塔形差不多，塔形是一層或很多層，蛇形卷取后是每層都與蛇形卷取后跟塔形差不多，塔形是一層或很多層，蛇形卷取后是每層都與相鄰層錯(cuò)開(kāi)。主要產(chǎn)生原因：剪邊機(jī)前的相鄰層錯(cuò)開(kāi)。主要產(chǎn)生原因：剪邊機(jī)前的CPC糾偏輥?zhàn)笥覕[動(dòng)厲害，過(guò)于糾偏輥?zhàn)笥覕[動(dòng)厲害，過(guò)于靈敏，造成剪邊忽左忽右，成蛇形擺動(dòng)。缺陷來(lái)源：鋼廠。缺陷表現(xiàn)：對(duì)靈敏，造成剪邊忽左忽右，成蛇形擺動(dòng)。缺陷來(lái)源：鋼廠。缺陷表現(xiàn)：對(duì)角線不等。角線不等。沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章 沖壓變形的基本原理沖壓變形的基本原理缺陷識(shí)別與判定缺陷識(shí)別與判定邊浪邊浪缺陷發(fā)生位置缺陷發(fā)生位置鋼板邊部鋼板邊部任何位置任何位置處理辦法處理辦法標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)合

13、格此缺陷出現(xiàn)在鋼板邊部，一是鋼板剪邊失敗引起的浪狀形變，基本對(duì)稱雙此缺陷出現(xiàn)在鋼板邊部，一是鋼板剪邊失敗引起的浪狀形變，基本對(duì)稱雙邊浪。二是落料時(shí)因設(shè)備能力原因或薄板料產(chǎn)生單邊浪或雙邊浪，俗稱邊浪。二是落料時(shí)因設(shè)備能力原因或薄板料產(chǎn)生單邊浪或雙邊浪，俗稱“鼓包鼓包”，可通過(guò)二次剪切消除此缺陷。缺陷來(lái)源：一是鋼廠；二是設(shè)備能，可通過(guò)二次剪切消除此缺陷。缺陷來(lái)源：一是鋼廠；二是設(shè)備能力力沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章 沖壓變形的基本原理沖壓變形的基本原理缺陷識(shí)別與判定缺陷識(shí)別與判定白銹白銹缺陷發(fā)生位置缺陷發(fā)生位置鋼板邊部鋼板邊部任何位置任何位置處理辦法處理辦法分離降級(jí)處理分離降級(jí)處理白銹產(chǎn)生于白銹產(chǎn)

14、生于GI板，目視發(fā)白，呈點(diǎn)狀凸起，多發(fā)生于鋼卷的邊部或內(nèi)外圈板，目視發(fā)白，呈點(diǎn)狀凸起，多發(fā)生于鋼卷的邊部或內(nèi)外圈。主要產(chǎn)生原因：鋼卷生產(chǎn)后，由于涂油不良、接觸潮濕空氣或堆放時(shí)間。主要產(chǎn)生原因：鋼卷生產(chǎn)后，由于涂油不良、接觸潮濕空氣或堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，板面發(fā)生氧化或腐蝕；。缺陷來(lái)源：鋼廠、運(yùn)輸、庫(kù)存過(guò)長(zhǎng)保護(hù)不過(guò)長(zhǎng)，板面發(fā)生氧化或腐蝕；。缺陷來(lái)源：鋼廠、運(yùn)輸、庫(kù)存過(guò)長(zhǎng)保護(hù)不良。良。沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章 沖壓變形的基本原理沖壓變形的基本原理缺陷識(shí)別與判定缺陷識(shí)別與判定缺陷發(fā)生位置缺陷發(fā)生位置鋼板邊部鋼板邊部任何位置任何位置處理辦法處理辦法看客戶要求看客戶要求與板面顏色不一致，呈現(xiàn)暗灰色，光線集中

15、可清晰可見(jiàn)。主要產(chǎn)生原因：與板面顏色不一致，呈現(xiàn)暗灰色，光線集中可清晰可見(jiàn)。主要產(chǎn)生原因：鋼廠生產(chǎn)線烘干部分效果不良，或鋼卷存放過(guò)長(zhǎng)。主要缺陷來(lái)源：鋼廠鋼廠生產(chǎn)線烘干部分效果不良，或鋼卷存放過(guò)長(zhǎng)。主要缺陷來(lái)源：鋼廠水印水印色差色差沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章 沖壓變形的基本原理沖壓變形的基本原理缺陷識(shí)別與判定缺陷識(shí)別與判定缺陷發(fā)生位置缺陷發(fā)生位置鋼板表面鋼板表面任何位置任何位置處理辦法處理辦法小面積銹可處理使用小面積銹可處理使用鋼板表面有紅棕色的鋼板表面有紅棕色的“紅點(diǎn)紅點(diǎn)”，面積可大可小。主要產(chǎn)生原因：防銹油揮，面積可大可小。主要產(chǎn)生原因：防銹油揮發(fā)流失，造成鋼板無(wú)保護(hù)，滋生紅銹（發(fā)流失，造

16、成鋼板無(wú)保護(hù)，滋生紅銹（Fe2O3）。缺陷來(lái)源：一是涂油不）。缺陷來(lái)源：一是涂油不足；二是運(yùn)輸過(guò)程和倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)長(zhǎng)。足；二是運(yùn)輸過(guò)程和倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)長(zhǎng)。紅點(diǎn)銹紅點(diǎn)銹沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章 沖壓變形的基本原理沖壓變形的基本原理缺陷識(shí)別與判定缺陷識(shí)別與判定缺陷發(fā)生位置缺陷發(fā)生位置鋼板特定位置鋼板特定位置處理辦法處理辦法分離降級(jí)處理分離降級(jí)處理此銹為紅色，是紅點(diǎn)銹，是典型的防銹油未起到保護(hù)作用，鋼板表面的鐵此銹為紅色，是紅點(diǎn)銹，是典型的防銹油未起到保護(hù)作用，鋼板表面的鐵原子和水分子以及部分雜質(zhì)充當(dāng)電解媒介，發(fā)生電化學(xué)腐蝕作用。主要產(chǎn)原子和水分子以及部分雜質(zhì)充當(dāng)電解媒介，發(fā)生電化學(xué)腐蝕作用。主要產(chǎn)生原因：油膜

17、被破壞，周圍環(huán)境能提供水源，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。主要缺陷來(lái)生原因：油膜被破壞，周圍環(huán)境能提供水源，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。主要缺陷來(lái)源：環(huán)境變化和空氣潮氣造成。源：環(huán)境變化和空氣潮氣造成。 大紅銹大紅銹（Fe2O3）沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章 沖壓變形的基本原理沖壓變形的基本原理缺陷識(shí)別與判定缺陷識(shí)別與判定缺陷發(fā)生位置缺陷發(fā)生位置鋼板表面鋼板表面生產(chǎn)線方向生產(chǎn)線方向處理辦法處理辦法分離降級(jí)處理分離降級(jí)處理鋼廠輥系上個(gè)別輥?zhàn)佑挟愇镌斐砂迕鎵嚎?，壓坑隨異物的變化而變化大小鋼廠輥系上個(gè)別輥?zhàn)佑挟愇镌斐砂迕鎵嚎?，壓坑隨異物的變化而變化大小，抑或有變小趨勢(shì)，也有不變的可能，缺陷來(lái)源：如壓坑無(wú)金屬亮色（油，抑或有變小趨

18、勢(shì)，也有不變的可能，缺陷來(lái)源：如壓坑無(wú)金屬亮色（油在壓坑里），屬鋼廠自帶缺陷；如壓坑有金屬亮色（壓坑里無(wú)油）屬非鋼在壓坑里），屬鋼廠自帶缺陷；如壓坑有金屬亮色（壓坑里無(wú)油）屬非鋼廠產(chǎn)生的缺陷。廠產(chǎn)生的缺陷。線性線性壓坑壓坑沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章 沖壓變形的基本原理沖壓變形的基本原理缺陷識(shí)別與判定缺陷識(shí)別與判定缺陷發(fā)生位置缺陷發(fā)生位置整包板料鋼板整包板料鋼板第一塊和最后第一塊和最后一塊表面特定位置一塊表面特定位置處理辦法處理辦法分離降級(jí)處理分離降級(jí)處理硬質(zhì)材料對(duì)鋼板表面硌（劃）傷，硌傷位置有明顯金屬光澤，無(wú)防銹油存硬質(zhì)材料對(duì)鋼板表面硌（劃）傷，硌傷位置有明顯金屬光澤，無(wú)防銹油存在，有非常明

19、顯的手感。缺陷來(lái)源：捆包扣安放不合理。在，有非常明顯的手感。缺陷來(lái)源：捆包扣安放不合理。 硌傷硌傷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章 沖壓變形的基本原理沖壓變形的基本原理缺陷識(shí)別與判定缺陷識(shí)別與判定缺陷發(fā)生位置缺陷發(fā)生位置整包料中整包料中處理辦法處理辦法分離降級(jí)處理分離降級(jí)處理所落的料長(zhǎng)度方向長(zhǎng)短不齊。主要產(chǎn)生原因：設(shè)備定尺系統(tǒng)出現(xiàn)故障或卷所落的料長(zhǎng)度方向長(zhǎng)短不齊。主要產(chǎn)生原因：設(shè)備定尺系統(tǒng)出現(xiàn)故障或卷料板面防銹油太多，造成定尺不準(zhǔn)確。缺陷來(lái)源：橫切線。料板面防銹油太多，造成定尺不準(zhǔn)確。缺陷來(lái)源：橫切線。落料落料長(zhǎng)短長(zhǎng)短不齊不齊沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章 沖壓變形的基本原理沖壓變形的基本原理缺陷識(shí)

20、別與判定缺陷識(shí)別與判定缺陷發(fā)生位置缺陷發(fā)生位置整卷或料頭、尾整卷或料頭、尾處理辦法處理辦法再次校平或讓步再次校平或讓步使用使用所落的料長(zhǎng)度方向兩頭翹起。主要產(chǎn)生原因：材料內(nèi)應(yīng)力釋放不足或設(shè)備所落的料長(zhǎng)度方向兩頭翹起。主要產(chǎn)生原因：材料內(nèi)應(yīng)力釋放不足或設(shè)備能力不夠。缺陷來(lái)源：橫切線。能力不夠。缺陷來(lái)源：橫切線。翹曲翹曲沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章 沖壓變形的基本原理沖壓變形的基本原理缺陷識(shí)別與判定缺陷識(shí)別與判定缺陷發(fā)生位置缺陷發(fā)生位置整卷或料頭、尾整卷或料頭、尾處理辦法處理辦法再次校平或讓步再次校平或讓步使用使用所落的料長(zhǎng)度方向兩頭翹起。主要產(chǎn)生原因：材料內(nèi)應(yīng)力釋放不足或設(shè)備所落的料長(zhǎng)度方向兩頭

21、翹起。主要產(chǎn)生原因：材料內(nèi)應(yīng)力釋放不足或設(shè)備能力不夠。缺陷來(lái)源：橫切線。能力不夠。缺陷來(lái)源：橫切線。翹曲翹曲沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章 沖壓變形的基本原理沖壓變形的基本原理缺陷識(shí)別與判定缺陷識(shí)別與判定缺陷發(fā)生位置缺陷發(fā)生位置沖壓件特定位置沖壓件特定位置處理辦法處理辦法廢料處理廢料處理材料延伸率不足或模具狀態(tài)不良。缺陷來(lái)源：材料或模具材料延伸率不足或模具狀態(tài)不良。缺陷來(lái)源：材料或模具開(kāi)裂開(kāi)裂沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章 沖壓變形的基本原理沖壓變形的基本原理缺陷識(shí)別與判定缺陷識(shí)別與判定缺陷發(fā)生位置缺陷發(fā)生位置板面任何位置板面任何位置處理辦法處理辦法分離處理分離處理材料在設(shè)備檢修或鋼帶在生產(chǎn)線上斷

22、帶造成的板料劃傷坑。缺陷來(lái)源：鋼材料在設(shè)備檢修或鋼帶在生產(chǎn)線上斷帶造成的板料劃傷坑。缺陷來(lái)源：鋼廠廠甩尾甩尾 坑坑沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章 沖壓變形的基本原理沖壓變形的基本原理缺陷識(shí)別與判定缺陷識(shí)別與判定缺陷發(fā)生位置缺陷發(fā)生位置板面任何位置板面任何位置處理辦法處理辦法分離處理分離處理材料在設(shè)備檢修或鋼帶在生產(chǎn)線上斷帶造成的板料劃傷坑。缺陷來(lái)源：鋼材料在設(shè)備檢修或鋼帶在生產(chǎn)線上斷帶造成的板料劃傷坑。缺陷來(lái)源：鋼廠廠甩尾坑甩尾坑沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)第第1章章 沖壓變形的基本原理沖壓變形的基本原理缺陷識(shí)別與判定缺陷識(shí)別與判定缺陷發(fā)生位置缺陷發(fā)生位置板厚方向放置板厚方向放置處理辦法處理辦法廢料處理廢料處理材