埋弧焊氣孔產(chǎn)生原因調(diào)查表

1、埋弧焊氣孔產(chǎn)生主要原因分析一 埋弧焊氣孔產(chǎn)生的原因1. 焊接材料和坡口門(mén)不清潔。2. 焊絲表面、坡口表面及鄰近區(qū)域有油、銹和水分 。3. 氧化皮也是產(chǎn)生氣孔的原因之一。4. 定位焊渣殼，碳弧氣刨飛渣等夾入焊劑，也會(huì)在焊縫中造成氣孔。5. 焊接時(shí)，電弧可能穿出焊劑層，使熔池金屬受外界空氣污染而造成氣孔；焊劑粒度太粗時(shí)，空氣會(huì)透過(guò)焊劑層污染熔池； 6. 磁偏吹會(huì)造成氣孔，最容易在用直流焊接薄板時(shí)發(fā)生，氣孔多出現(xiàn)在收尾區(qū)域，越近焊縫末端氣孔越嚴(yán)重。這種氣孔在焊接較厚焊件時(shí)也可能遇到。產(chǎn)生氣孔的原因是由于電弧發(fā)生偏吹的緣故。地線(xiàn)連接位置不當(dāng)也會(huì)造成磁偏吹而產(chǎn)生氣孔。7. 母材中有富硫?qū)訝钇?，或母材?/p>

2、分層缺陷會(huì)產(chǎn)生氣孔。母材含硫量高、硫化物夾雜多時(shí)，焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多氣體而形成氣孔。8. 焊接速度過(guò)快也會(huì)產(chǎn)生氣孔。9. 其他原因：定位焊縫有氣孔、夾渣等缺陷，未經(jīng)清除就直接焊接埋弧焊縫時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氣孔；前一層焊道有氣孔末清除徹底，焊接后層焊縫時(shí)還會(huì)產(chǎn)生氣孔。角焊縫焊接速度過(guò)高也會(huì)產(chǎn)生氣孔。二 針對(duì)車(chē)間埋弧焊氣孔產(chǎn)生的主要原因的調(diào)查1. 焊接速度過(guò)快對(duì)于埋弧焊的焊接速度過(guò)快，會(huì)產(chǎn)生周期式的氣孔。如下圖所示： 對(duì)于焊接速度過(guò)快而產(chǎn)生的氣孔，有非常明顯的特征。小、深、氣孔口鋒利、不規(guī)則。上圖中6mm的腹板，其焊接速度達(dá)到610，遠(yuǎn)大于規(guī)定的焊接參數(shù)。埋弧焊常規(guī)焊縫要求焊接參數(shù)腹板厚度焊腳高度焊縫腰

3、高焊接速度電壓電流備注64.54470-48028-29600-650角焊縫865380-40029-30650-680角焊縫1075340-36030-31700-750角焊縫1296320-34030-31800-850角焊縫14107280-30032-33850-890角焊縫1611.57230-24033-34850-900角焊縫18139180-20033-34850-900角焊縫20149焊兩遍角焊縫 2. 焊劑問(wèn)題焊劑問(wèn)題主要有兩個(gè)方面，一個(gè)是焊劑本身存在的問(wèn)題，反復(fù)利用，雜質(zhì)未清理；另一個(gè)是焊劑未烘干。其產(chǎn)生的氣孔也具有明顯的特征：大、圓氣孔口光滑。如下圖所示 3. 嚴(yán)重的漏弧現(xiàn)象嚴(yán)重的漏弧現(xiàn)象產(chǎn)生氣孔的概率幾乎是100%，而且漏弧現(xiàn)象產(chǎn)生的氣孔也具有明顯的特征，表現(xiàn)為氣孔群的特征，而且氣孔周邊焊縫的顏色有氧化的痕跡。如圖所示：4. 焊道上有油污焊道上的油污一般是在組立時(shí)，被組立機(jī)的潤(rùn)滑油給污染的。若未及時(shí)清理烘干，則在此區(qū)域產(chǎn)生氣孔的概率也很大。對(duì)于焊道上有油污，是因?yàn)樵诮M立時(shí)組立機(jī)上油泵的密封圈破損。這種現(xiàn)象持續(xù)已持續(xù)幾個(gè)月的時(shí)間。三 主要原因解決措施1. 適當(dāng)降低焊接速度。2. 焊接要按照工藝要求烘干，反復(fù)利用時(shí)藥進(jìn)行篩選，避免帶進(jìn)雜質(zhì)。3. 適當(dāng)增加焊劑層厚度，在焊接時(shí)焊