圍墻工程施工方案1

1、廈門正新海燕輪胎廠二期圍墻工程編 制審 核審 批編制單位 遵義建工（集團）有限公司編制日期2007 年8月23日一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的投標(biāo)報價說明。2、由業(yè)主提拱的總平面布置圖及圍墻施工圖。3、工程合同。4、現(xiàn)場條件及周圍環(huán)境。5、本工程地質(zhì)勘察報告；6、公司勞動力、設(shè)備、材料等的供應(yīng)能力。7、現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收規(guī)范、標(biāo)準。二、工程概況1、本工程為正新海燕輪胎廠二期圍墻，分為三部分：北面圍墻，與原廠區(qū)北面圍墻相接，約148m西面圍墻：與100KV變電站圍墻相接， 約510m東、南面圍墻，與110KV變電站圍墻及原廠區(qū)1#宿舍處圍墻相 接，約760m2、北面圍墻依翁角路坡度變化，高差按臺階處

2、理，參照原圍墻做法，須與原北面圍墻順接；東、南、西面圍墻士 0.00標(biāo)高為相鄰市政路面人行 道處路沿石頂標(biāo)高；按相鄰市政路面坡度變化，保證圍墻凈高。3、圍墻采用MU1（多孔磚砌M5水泥砂漿，圍墻每隔4m設(shè)一根構(gòu)造柱，每隔28m （7跨）設(shè)混凝土雙柱，留20寬伸縮縫，夾泡沫板；圍墻上鐵絲 網(wǎng)須一并施工，鐵絲網(wǎng)做法參照正新實業(yè)圍墻做法，原有鐵絲網(wǎng)須除銹后 重新刷紅丹防銹漆及面漆，所有刺絲須浸瀝青漆。圍墻基礎(chǔ)墊層為C10混凝土，其它未注明部分皆為 C25商品混凝土。4、裝修做法：北面圍墻參照正新海燕一期北面原圍墻做法， 墻面（包 括柱面）采和磨菇石飾面，4m柱子之間采用鑄鐵欄桿。東、西、南面圍墻 內(nèi)

3、墻面漆淺灰色水泥漆，外墻面為 200*300磁磚，顏色由業(yè)主確定。標(biāo)高 2.60m以上為鐵絲網(wǎng)。三、施工順序及施工工藝本圍墻工程采用分段施工，分段施工順序為：施工工藝：測量放線t土方開挖t墊層澆筑t圍墻條形基礎(chǔ)t磚基礎(chǔ) t地梁t磚砌體t構(gòu)造柱及壓頂梁t內(nèi)外墻面抹灰t內(nèi)墻面水泥漆t(yī)外 墻面貼磁磚或磨菇石T鐵絲網(wǎng)磚砌體和構(gòu)造柱施工過程中需穿插電氣管線預(yù)埋。四、人、機、料施工準備1）技術(shù)準備：編制施工方案，并對工人進行施工質(zhì)量技術(shù)和安全交 底。2）資源準備：施工作業(yè)隊伍為長期配合的施工隊，施工部門按圖提 出鋼材、木材、周轉(zhuǎn)架料、砼、水泥等需用計劃，材料部門按計劃備料3）設(shè)備配置：結(jié)合我司及本工程的具

4、體情況，配置如下機具。名稱規(guī)格功率數(shù)量備注反鏟挖掘機im1輛運 土 車8t4輛打夯機HW302臺插入式振動器© 502臺彎鋼機GW6-402臺斷鋼機CQ-402臺電焊機BW-5002臺電鉆2把電錘2把搖表1個萬用表1個手提式切割機QLJ-10A-3S2把對焊機UN1-100100KVA1臺木工圓盤鋸4001臺攪拌機J1-4001臺潛水泵15臺4）主要勞動力需用計劃表2007 年2008 年9月10月11月12月1月2月3月普工30人20人20人20人10人10人10人鋼筋工5人5人5人5人5人5人木工5人10人10人10人10人10人砼工6人10人10人10人10人10人泥水工15人

5、15人15人15人20人20人20人電工2人2人2人2人2人2人2人機械工2人2人2人2人2人2人2人架子工5人5人5人5人5人5人5人5）周轉(zhuǎn)材料需用計劃表序號名稱單位規(guī)格數(shù)量備注1鋼管t 48*3.5202扣件個綜合50003安全網(wǎng)床密目式504木跳板3 m4000X 250 X 50205層板張1830X 915X 185006木枋3 m2000X 100X 50107山形扣個1000五、施工進度計劃安排一、工期目標(biāo)：經(jīng)認真研究圖紙，根據(jù)本公司的技術(shù)裝備、勞動力資源狀況，并 根據(jù)建設(shè)單位的工期要求，進行了細致的計劃安排，工期目標(biāo)定為： 231日歷天。二、工程形象進度計劃：總工期為231日

6、歷天，其形象進度詳正新海燕輪胎廠二期圍墻工程施工總進度計劃。六、施工總平面布置1 、本工程所有的臨時辦公室和工人宿舍均不設(shè)在圍墻內(nèi)，全部 設(shè)置于正新實業(yè)有限公司物流中心的西北角。2 、混凝土全部采用商品混凝土，不設(shè)混凝土攪拌站，鋼筋制作 房和砂漿攪拌機均利用正新內(nèi)胎廠三期工程的鋼筋制作場地和砂漿 攪拌場地。3 、為便于圍墻和正新海燕輪胎廠301混煉車間、306生產(chǎn)配套車間、302壓延壓出截斷車間、倒班宿舍等擬建工程施工，圍墻不能 一次施工完成，必須留設(shè)臨時施工入口，待擬建工程施工完畢后方封 閉這些臨時施工圍墻入口，根據(jù)場地所限和工程施工實際需要，分別在東、西、南圖各設(shè)置一個臨時施工圍墻入口。具

7、體詳正新海燕輪胎廠二期圍墻施工總平面布置圖。七、主要分部分項工程施工方法1、測量放線本工程配置經(jīng)緯儀一臺、水平儀兩臺。由項目組進行軸線、標(biāo)高的控制及傳遞，所用儀器、卷尺等必須經(jīng)校驗合格才能使用。1.1、建立軸線平面控制網(wǎng)經(jīng)復(fù)核滿足要求后再放出細部軸線，隨后將控制點延長到現(xiàn)場外不易 被破壞的地方，要加強對控制點的保護（保護砼包裹，并搭鋼管架進行保 護），以便于后測量放線的引用和中線復(fù)核。1.2、軸線的傳遞方法軸線的傳遞為用經(jīng)緯儀，采用外控法進行傳遞。即將經(jīng)緯儀架在引測 的控制點上，瞄準后視點，固定后旋轉(zhuǎn)180放出軸線，同理放出另一方向 軸線，根據(jù)這兩條軸線放出底層的細部線。1.3、標(biāo)高根據(jù)各面圍

8、墻相鄰路沿石標(biāo)高引測。其標(biāo)高引測的原則是 盡量減少中轉(zhuǎn)次數(shù)，并進行往返。2、土方開挖2.1開挖方式：北面圍墻可采用機械開挖，東、西、南面圍墻因處于 蒸汽管道和路沿石之間，考慮到基礎(chǔ)底標(biāo)高較淺，另為防止損壞蒸汽管道 和路沿石及人行道地磚，此三面圍墻采用人工開挖方式。2.2基礎(chǔ)開挖至設(shè)計基礎(chǔ)底標(biāo)高時，需立即支設(shè)模板并安排墊層混凝 土澆灌，如當(dāng)日開挖不能當(dāng)日澆筑墊層混凝土?xí)r，機械開挖需留置30cm（人工挖土需留置15cm待澆筑混凝土之前開挖，以保證基底土質(zhì)不受雨 天下雨而變軟。3、鋼筋工程3.1原材料、（半）成品的控制：鋼筋原材料及半成品應(yīng)無老銹及油污 等，鋼筋原材料由取樣員及見證員按規(guī)定進行取樣、

9、送檢，合格后方可使 用，不合格的鋼筋應(yīng)立即退場。3.2鋼筋的制作：根據(jù)設(shè)計圖紙對基礎(chǔ)各類構(gòu)件鋼筋畫出大樣圖，算 出下料長度及數(shù)量，鋼筋工根據(jù)該料單進行下料、制作，統(tǒng)一堆放在臨時 堆場，并掛牌標(biāo)識。鋼筋制作好后由質(zhì)量檢驗員對其進行檢查合格后，方 可安裝。3.3鋼筋綁扎：條形基礎(chǔ)鋼筋綁扎：綁扎鋼筋時，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢。 中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋 的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋的交叉點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形， 以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)澆筑完后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準確。柱梁鋼筋綁扎：搭設(shè)鋼筋支撐腳手架套柱（梁）箍筋連接并綁

10、扎 豎向受力鋼筋-畫箍筋間距-綁箍筋柱梁筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板；按圖紙要求 計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位 鋼筋，立柱子鋼筋；柱子主筋立起后，在豎筋上畫出箍筋間距線；箍筋的 接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎 牢，綁扣相互間成八字形；箍筋與主筋要垂直。4. 模板工程4.1材料要求以木模和部分鋼模板為主要材料，木模板主要為18mm厚的防水膠合板，龍骨采用50mM 100mn木方，鋼管作背楞。脫模劑采用水質(zhì)隔離劑。4.2根據(jù)圖紙要求和工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境等完成各 部分、分項砼結(jié)構(gòu)模板設(shè)計及模板配料工作

11、。根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁扎好鋼筋保護層墊塊， 并辦完隱蔽驗收手續(xù)。4.3模板的制作安裝431基礎(chǔ)模板的制作安裝根據(jù)圖紙制作基礎(chǔ)每一邊的模板；核對模板墨線及標(biāo)咼，綁扎鋼筋及 墊塊，安裝邊模，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢 查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。432柱模板安裝按圖紙尺寸制作側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩 垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。柱根部應(yīng)留不少于50X 50 的清掃口。安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選擇，本工程主要選擇鋼管箍

12、。柱箍間距及對拉螺桿的直徑應(yīng)通過計算確定。防止脹膜、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、 柱身扭曲的現(xiàn)象。433梁模板安裝在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作 高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模按規(guī)定 起拱。砼澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。5.砼工程本工程砼采用商品砼。5.1商品砼的控制：采用商品砼，商品砼配制前，要對生產(chǎn)廠家的碎石、砂、水泥的來源、質(zhì)量、規(guī)格等進行考察，合格后方可使用；商品砼 廠家根據(jù)設(shè)計等級和使用要求（塌落度、初凝時間）進行試配，

13、砼申請使 用程序：施工員提出計劃-試驗和材料部門核定-材料部門通知廠家送砼 -現(xiàn)場人員驗收-澆灌。5.2砼的運輸：由砼運輸車運至現(xiàn)場后，由塔吊和砼輸送泵運至澆灌作業(yè)點。砼應(yīng)以最小的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點，砼 的延續(xù)時間不宜超過下表規(guī)定。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間強度等級氣溫C）不咼于25高于25不咼于C30120mi n90mi n高于C3090mi n60mi n5.3砼的澆灌：柱子砼澆灌前，柱腳應(yīng)先澆灌一層與砼配合比相同的去石子水泥砂漿，框架柱砼振搗使用插入式振動棒，采用 6米的振動棒, 柱子砼應(yīng)分層振搗，分層澆筑的高度每層不大于 50 cmo澆筑砼之前，要鋪

14、設(shè)好工人行走道路，不允許作業(yè)人員直接在梁筋上 踩踏。當(dāng)框架梁縱筋太密時，可用木楔將縱筋分開，不得用振動棒緊靠鋼 筋振搗，以免鋼筋扎絲松脫。如果因為停電停水等突發(fā)原因必須留施工縫 時，一定要留在次梁跨中的三分之一處，且留成直槎。6、砌體施工6.1 士 0.00以下磚墻均采用實心標(biāo)準磚，M5水泥砂漿砌筑；防潮層 以上磚墻均采用MU1（粘土空心磚，M5水泥砂漿砌筑。6.2施工準備：彈好軸線、墻身線，根據(jù)設(shè)計的規(guī)格尺寸，彈出門窗 洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求；按設(shè)計要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間 距以15 20m為宜。施工中嚴禁干磚上墻，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤；根據(jù)設(shè)計圖紙要求的各部位尺寸，排磚

15、撂底，使組砌方法合理，便于操作。6.3組砌方法應(yīng)正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心 磚不宜使用；水平灰縫不得大于 12伽，灰逢應(yīng)砂漿飽滿、平直道順，立 縫用砂漿填實；空心磚墻門窗兩側(cè)用實心磚砌筑，門、窗過梁采用現(xiàn)澆， 每邊進入墻體不少于24 cm；轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎 高不大于1.2m；拉通線砌筑，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整。6.4鋼筋砼構(gòu)造柱必須先砌磚墻后澆灌砼，構(gòu)造柱與磚墻連接處每600 設(shè)一馬牙槎，高300,挑出柱邊60。構(gòu)造柱模板采用木模板，沿構(gòu)造柱高 度每600設(shè)置一根 12對拉螺桿。6.5砌墻時應(yīng)沿墻高每500設(shè)2C 6鋼筋，埋入墻長度為12

16、00,并與 柱聯(lián)結(jié)。承重外墻轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，當(dāng)未設(shè)構(gòu)造柱時應(yīng)沿墻高每500 在灰縫內(nèi)配置26拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)長度為1000。6.6磚、砂漿等材料由塔吊、施工電梯、物料提升機運到樓層，施工 人員由施工樓梯上下。7.墻面抹灰7.1工藝流程基層清理-澆水濕潤-吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅-抹水泥踢腳 及墻裙t做護角抹水泥窗臺t墻面充筋t抹底灰t修補預(yù)留孔洞、電箱 槽、盒等抹罩面灰。7.2主要操作工藝721吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅根據(jù)基層表面垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩， 確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于 7mm抹水泥踢腳抹踢腳厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時凸出墻面57

17、mm為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角 要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。墻面充筋當(dāng)灰餅砂漿達到七八成干時，即可用與抹灰層相用砂漿充筋，充筋數(shù) 應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為5 cm。兩筋間距為大于 1.5m。當(dāng)墻面高度小于3.5m時宜做立筋.大于3.5m時宜做橫筋，做橫向沖 筋時做灰餅的間距為宜大于2 m抹底灰抹灰前應(yīng)先抹灰一層溥灰，要求基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入 細小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓 毛。然后全面檢查底子是否平整，陰陽角是否方直、整

18、潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與 平整情況。725修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅S即由專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊 5 cm 寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后1:1:4 水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。726抹罩面灰應(yīng)在底灰六七成干時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應(yīng)澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，厚度約2伽，操作時最好兩人同時配合進行，一人刮一 遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時 要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩 面灰污染處

19、清理干凈。施工時整面墻為宜甩破活，如遇有預(yù)留施工洞時， 可甩下整面墻待抹為宜。8. 內(nèi)墻涂料8.1施工時在輥子上蘸少量涂料后再在被滾墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾 動，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂導(dǎo)厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一 致。8.2涂料使用前必須經(jīng)過充分攪拌，其工作黏度或稠度，應(yīng)保證施涂時 不流墜、不顯刷紋。使用過程中亦需不斷攪拌并不得任意加水或其它溶液 稀釋。9. 外墻面磚9.1工藝流程：本工程外墻做法為貼200X 300磁磚,其工藝流程如下：基層處理T吊垂直、套方、找規(guī)矩T貼灰餅T抹底層砂漿T彈線分格T排磚T浸磚T鑲貼面磚面磚勾縫及擦縫9.2操作工藝921基體為混凝土墻面的操作方法1）將凸

20、出墻面的混凝土剔平，表面塵土、污垢要清理干凈，然后用 水泥砂漿內(nèi)摻水重20%勺界面劑膠，用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均 勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥疙瘩干硬后具有較高強度（用手掰不動） 為止。2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼餅、沖筋：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層 設(shè)點、做灰餅，間距1.6m。橫向水平線以樓層為水平基準線控制，豎向垂 直線以四周大角和通天柱或墻垛子為基準線控制，應(yīng)全部是整磚。3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%勺界面劑膠水泥素漿，打底應(yīng)分 層分遍進行抹底層砂漿（常溫時采用配合比為 1: 3水泥砂漿），隨即用木 杠刮平、木抹子搓毛，終凝后灑水養(yǎng)護。砂漿總厚不得超過 20mm否則應(yīng) 作加強處

21、理。4）彈線分格：待基層灰六至七在干時，即可按圖要求進行分段分格 彈線，同時可進行面層貼標(biāo)準點的工作，以控制面層墻尺寸及垂直、平整。5）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙 均勻，符合設(shè)計要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同 一墻面上的橫豎向排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚應(yīng)排列在次 要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。面磚接縫的寬度 不得小于5mm不得采用密縫。6）粘貼面磚：粘貼應(yīng)自上而下進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚， 均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第 一皮面磚，在面磚背后宜采用1： 0.2:2=水泥：白

22、灰膏：砂的混合砂漿鑲貼， 砂漿厚度為610mm貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開 刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準點調(diào)整平面和垂直度。922墻體為磚面層的操作方法1）基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。2）吊垂直、套方、找規(guī)矩：大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩， 必須由頂層到底一層進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點、 做灰餅（間距為1.6m）。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四 周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出腰線、檐口、 窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。3）抹底層砂漿：先把墻面

23、澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿刮一道5 6mm厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖擊的筋抹灰，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。4）（48）同基層為混凝土墻面做法。10、外腳手架本工程鋼管腳手架主要用于地下室。外腳手架采用48X 3.5的鋼管、扣件搭設(shè)雙排鋼管架，外圍掛密目 式安全網(wǎng)全封閉，鋪4米長、5cm厚木跳板供人員通行，跳板兩頭用鐵絲 扎牢。10.1、立桿立桿間距構(gòu)造：立桿橫距為1.0m，縱距為1.5m,距主體結(jié)構(gòu)外墻20 cmo立桿的接頭及位置：立桿的接頭方式采用對接扣件進行連接，接頭交 錯布置，立桿的頂部高出最后一步架1.2m作為安全防護欄。立桿的底部設(shè)置縱向及橫向掃地桿，縱向掃地

24、桿搭設(shè)位置在離底座不大于 200 mm的立 桿上，橫向掃地桿搭設(shè)位置應(yīng)在緊靠縱向掃地桿上方的立桿上。10.2、大橫桿大橫桿搭設(shè)要求：應(yīng)分別布置在立桿的內(nèi)側(cè)，步距為1.8m。同一排大橫桿的水平偏差，不得大于該步架與總長的1/300,且不得大于50mm,同跨內(nèi)外大橫桿之間的偏差允許在10 mm內(nèi)。10.3、小橫桿：小橫桿間距構(gòu)造：凡有立桿與大橫桿相交之處設(shè)置小橫桿，其間距與立桿縱間距相同，小橫桿伸出里排大橫桿距離墻體外緣距離不應(yīng)小于10cm。10.4、護身欄桿：護身欄桿設(shè)置在各施工作業(yè)層，欄桿高度1.2m。10.5、剪刀撐：剪刀撐是確保腳手架結(jié)構(gòu)幾何不變形，增強縱向，橫向剛度，防止各 桿件的變形，

25、提高腳手架的承載能力，必須引起重視。鋼管腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿，都應(yīng)剪刀撐和支架。 剪刀撐應(yīng)采用4.5m規(guī)格的鋼管，從地面直至頂部，全立面覆蓋與地面呈45° 60°夾角。外觀目測要求：圖形大小一致，桿件挺直，交合高度一 致。10.6連墻點：腳手架連墻點垂直距離不應(yīng)大于 4m也不得大于三個大橫桿的步距， 水平距離不大于6m,也不得大于立桿的四個縱距，連墻桿作用面積2030 m2o腳手架與墻體的連接采用鋼筋與剪力墻的預(yù)埋件焊接連接。10.7、腳手板與防護欄桿：架子的鋪設(shè)采用寬度為0.9米竹籬笆，與鋼管綁扎牢固。腳手板外側(cè) 應(yīng)設(shè)置密目式安全網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè) 1.2m高

26、防護欄桿和擋腳板（W 30 cm）。安全網(wǎng)的設(shè)置：腳手架搭設(shè)過程中為保護人員的安全， 需在外架外側(cè)設(shè)置全封閉密目 式安全網(wǎng)。腳手架的驗收：腳手架搭設(shè)時，應(yīng)進行分段驗收，每兩層進行一次，以 保證主體施工的使用和安全，并應(yīng)辦理書面驗收手續(xù)。全部完成后在架體 上掛設(shè)安全標(biāo)語牌。11、電氣施工11.1施工內(nèi)容照明系統(tǒng)的配管、電纜、導(dǎo)線敷設(shè)、燈具安裝。11.2施工程序和施工方法本項目的施工程序主要是施工準備、 預(yù)埋管道安裝、電纜和導(dǎo)線敷設(shè)、 設(shè)備（燈具）安裝，送電放亮11.3主要施工方法配管和穿線11.3.1.1 預(yù)制1131.2接線盒安上鎖母、塞紙、用塑料膠帶纏上。鋼管彎頭、大部分在加工場預(yù)制。配管在

27、模板上放線定位，將接線盒固定。根據(jù)接線盒之間的距離斷管。穿線穿線前應(yīng)核對導(dǎo)線規(guī)格、型號、測量絕緣電阻、穿線應(yīng)分相分色。相 線用紅、黃、綠色；零線用淺藍色，保護零線用黃綠雙色線，控制線用白 色或棕色。11.4開關(guān)插座安裝相零、地線和控制線必須接入相對應(yīng)的接線孔內(nèi)，嚴禁混接。面板的高度差，垂直度必須滿足要求。應(yīng)避免面板被涂料污染。11.5燈具安裝燈具各種性能應(yīng)符合設(shè)計要求。燈具安裝應(yīng)注意燈具外殼接地牢靠。此外，還須各專業(yè)之間的密切配合。八、質(zhì)量保證措施：1、施工前有關(guān)工長應(yīng)熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計、施工規(guī)范及操作規(guī)程， 向班組進行技術(shù)交底。如有設(shè)計變更、材料代用或施工原因要做設(shè)計變更 時，應(yīng)由技術(shù)部門統(tǒng)

28、一辦理技術(shù)核定手續(xù)。2、施工前，對各分部分項工程制定質(zhì)量標(biāo)準，由有關(guān)人員及時執(zhí)行。 要推行全面質(zhì)量管理，班組在加強自查互檢、做好原始記錄的同時，定期 進行質(zhì)量評比活動。工序交接或施工階段交接時，應(yīng)先處理好所遺留的問 題，再由上級主管人員主持做好交接驗收手續(xù)。3、認真做好技術(shù)、質(zhì)量交底制度。技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容， 交底必須采用書面簽證確認 形式。當(dāng)項目部接到設(shè)計圖紙后，項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖 紙進行認真學(xué)習(xí)，并督促建設(shè)單位組織設(shè)計交底會。本著施工質(zhì)量、安全 工作的原則，各分管工種負責(zé)人（生產(chǎn)經(jīng)理、施工員）在安排施工任務(wù)的 同時，必須對施工

29、班組進行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確 不上崗，不簽字不上崗。4、 施工前應(yīng)做好軸線控制和標(biāo)高控制的標(biāo)志：裝飾時室內(nèi)彈出500 線；要根據(jù)設(shè)計或施工規(guī)范規(guī)定設(shè)置沉降觀測點，并做好沉降觀測記錄。5、施工質(zhì)量檢驗制度和分部分項質(zhì)量評定制度5.1施工質(zhì)量檢驗實行“三檢制”。分項工程施工過程中，各分管工種 負責(zé)人必須督促班組做好自檢、互檢、交接檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整 改完畢。5.2各工長、質(zhì)檢員參加交接檢工作，進行書面記錄，上道工序本著“下道工序就是用戶”的指導(dǎo)思想，為下道工序創(chuàng)造良好的施工條件，下 道工序?qū)ι系拦ば蚧蛏弦话嗟馁|(zhì)量進行全面檢查，上道工序不合乎要求不 得進行下道工序。5.3

30、分項工程施工完畢后，各分管工種負責(zé)人必須及時組織班組進行 分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交項目質(zhì)檢員核定。5.4項目經(jīng)理每月組織一次施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講 評。5.5工程管理部技術(shù)質(zhì)量對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題 以書面形式發(fā)出限期整改指令單， 項目經(jīng)理負責(zé)在指定限期內(nèi)將整改情況 以書面形式反饋到技術(shù)質(zhì)量部門。6、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理6.1嚴格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。各類建筑材料到現(xiàn)場后必須 進行入場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。6.2搞好原材料二次復(fù)檢取樣、送樣工作。進場的結(jié)構(gòu)材料、防水材料均應(yīng)有合格證、質(zhì)保書，取得質(zhì)量證明以 后再使用，不

31、能使用未經(jīng)福建省相關(guān)部門許可的劣質(zhì)水泥，水泥必須取樣 進行物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗，進口鋼筋除物理試驗 外還需進行化學(xué)成分分析及可焊性試驗；所有防水材料必須進行取樣復(fù) 檢。九、職業(yè)健康安全管理措施1、安全部門負責(zé)組織相關(guān)部門制定項目安全管理制度和安全操作規(guī) 程，會同后勤檢查各部門職業(yè)健康安全管理的執(zhí)行情況。2、動力部門負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及安全監(jiān)測設(shè)備的維修保養(yǎng)和安全管理規(guī) 定的制定。對生產(chǎn)設(shè)備及移動式電器進行維護保養(yǎng)，對施工現(xiàn)場安全用電 進行控制管理。負責(zé)對與之有業(yè)務(wù)關(guān)系的相關(guān)方的職業(yè)健康安全管理。3、材料部門負責(zé)對易燃易爆化學(xué)品，有毒有害品及一般物質(zhì)的米購、 運輸、貯存等的安全管理

32、，負責(zé)對與之有業(yè)務(wù)關(guān)系的相關(guān)方的職業(yè)健康安 全管理，負責(zé)勞動保護用品采購及發(fā)放管理。4、對進入施工現(xiàn)場的所有施工人員要求有健康證。由公司、項目組 對其進行安全的三級教育、安全培訓(xùn)，合格后方可上崗；特殊工種操作人 員如電工、機械工等須持證上崗。5、動力部門對可能造成重大事故的設(shè)備、設(shè)施、施工現(xiàn)場采取相應(yīng) 措施進行管理，如對噪聲、粉塵米取安裝隔音和吸塵裝置，以防止超標(biāo)或 對員工發(fā)放勞動保護用品加強保護。6、對產(chǎn)品中涉及重要職業(yè)健康安全因素的相關(guān)方，分包隊伍等依據(jù) 公司職業(yè)健康安全運行控制程序?qū)ζ涫┘佑绊懀顾麄兊男袨榉铣?序和有關(guān)規(guī)定。7、建立安全管理體系，對項目安全進行分工，做到管生產(chǎn)必須管安

33、 全。&本項目要達到的安全目標(biāo)：無死亡、重傷、火災(zāi)等重大事故，輕 傷率在15%o。9、必須嚴格遵守安全操作規(guī)程和防火方面的規(guī)定。10、各分部分項工程開工前，工長要對班組進行有針對性的安全技術(shù)交底，接受交底人員要有簽字。對作業(yè)人員，嚴格執(zhí)行每月一次安全技術(shù)交底，每周一次班前安全活動教育，且有書面記錄。每周組織一次安全 活動并有記錄。11、隨時進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題定人、定時間、定措施進行整改。12、施工現(xiàn)場機械用電要設(shè)漏電保護裝置，一箱一用，并要上鎖，要 明確安全責(zé)任制，使每臺機電設(shè)備都有專人負責(zé)使用和維護，以防事故發(fā) 生。13、要做好臨邊防護工作。由于本工程地下室基坑較深，土方開挖時

34、要作深基坑支護，設(shè)計及施工時要保守一些，作到萬無一失，同時四周要用 鋼管架子進行維護并設(shè)警戒標(biāo)志。14、加強現(xiàn)場平面管理，落實場容保潔責(zé)任制，保持場地清潔整齊， 建筑垃圾要及時清理，做到文明施工。15、工程中需用電焊和乙炔，必須采取有效防火措施，操作人員必須 持證上崗。施工現(xiàn)場加強管理，杜絕火災(zāi)隱患，按規(guī)定配備滅火器材。16、由于周邊車間都已生產(chǎn)，其間的道路衛(wèi)生每天均要定人定時進行 打掃，以保持道路衛(wèi)生。17、出現(xiàn)場的出入口要設(shè)置二級排水和洗車臺，以保持環(huán)境衛(wèi)生。18、進入施工現(xiàn)場要嚴格遵守廠內(nèi)的規(guī)章制度，不準在廠內(nèi)吸煙及亂 丟垃圾。十、工期保證措施1、合理選擇項目人員，組成優(yōu)秀、高效的項目經(jīng)

35、理部，同業(yè)主、設(shè) 計、監(jiān)理等緊密配合，協(xié)調(diào)好與各單位、各方面的關(guān)系。2、根據(jù)工程特點及本公司實際情況，制訂切實可行的施工進度計劃。 依據(jù)總施工進度計劃，以縮短工期為原則，編制相應(yīng)的月、周進度計劃， 從每一天抓起，并每星期適時總結(jié)，調(diào)整月、周進度計劃，使其更合理、 更科學(xué)，具有可行性。3、選擇有實力、技術(shù)好、管理好、人員充足的分包隊伍進場。4、提前編制材料、機械、資金等需用計劃，并及時上報主管部門， 以得到充分的配合，保證施工生產(chǎn)順利進行。5、推廣流水施工工藝、合理安排工序，調(diào)動一切積極因素，保證關(guān) 鍵工序的按時完成。6、合理利用時間，工人班組兩班 24小時輪流作業(yè)。7、確保工程質(zhì)量，每道工序一

36、次交驗合格，減少因質(zhì)量缺陷而返工， 從質(zhì)量上抓工期。十一、成品保護措施1、刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋；不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙 裝飾工程施工的隔離劑；邊模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受 損傷。拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，損傷砼和模板，拆模時間應(yīng)符合設(shè)計或 規(guī)范要求。2、不得踩踏已綁好的鋼筋，應(yīng)搭架保護鋼筋，砼澆筑時派專人進行 鋼筋修復(fù)。3、振搗砼時，振動棒不得直接振動鋼筋、模板、預(yù)埋件等，以免鋼 筋移位，模板變形，預(yù)埋件脫落。4、已澆筑樓板、樓梯、地面等砼要加強防護，必須在砼強度達到1.2Mpa 后，方準在上面進行操作。5、不得在成品的樓地面上拌砂漿，樓地面面層施工完后，在上面運 輸、堆放材料時應(yīng)墊板，輕拿輕放，以免損傷地面。6、安裝線管、鐵件時嚴禁切割已綁扎好的鋼筋7、做油漆、涂料時要用油氈