基坑施工方案

1、基坑開挖支護(hù)施工方案編制：審核：二0一二年八月目 錄一、概況2二、總體施工順序流程5三、冠梁施工 7四、基坑降水 7五、基坑開挖及支撐施工 13六、工期計(jì)劃 32七、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃32八、平面布置 33九、交通疏導(dǎo) 33十、質(zhì)量保證措施. 34十一、安全技術(shù)措施 33十二、應(yīng)急預(yù)案37一、概況1、工程概況2、周邊建筑物情況3、工程地質(zhì)4、地下管線情況二、總體施工順序流程（見下圖） 圖3 折返段基坑開挖及支護(hù)工總體流程圖三、冠梁施工地連墻施工完達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可施工冠梁。將基坑內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻破除，以基坑外側(cè)導(dǎo)墻作為一側(cè)模板，另側(cè)采用拼裝鋼模板，進(jìn)行綁扎鋼筋、澆筑混凝土。1、砼鑿除：地下墻灌注完畢后，即可

2、排除其上部泥漿，砼終凝后，將超灌部分鑿除，預(yù)留20cm。冠梁施工時(shí)采用人工手持風(fēng)鎬鑿除。砼鑿除時(shí)嚴(yán)格控制冠梁底標(biāo)高，地連墻砼沒有超灌到冠梁底標(biāo)高的繼續(xù)下挖，直到堅(jiān)硬砼接茬面。2、冠梁部分砼鑿除后，露出地連墻1號(hào)主筋，主筋長(zhǎng)度不夠，采用幫條焊接長(zhǎng)，主筋彎曲的調(diào)直。用鋼刷子將錨固筋上砂漿砼除去。冠梁水平筋為整體通長(zhǎng)鋼筋，采用幫條焊接長(zhǎng)，鋼筋成型采用綁扎，配筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋綁扎成型允許偏差：受力鋼筋間距+5mm，10mm；箍筋機(jī)構(gòu)造鋼筋間距±20mm3、側(cè)墻清理：冠梁采用一側(cè)導(dǎo)墻為模板，注意將導(dǎo)墻砼、泥土清理干凈。4、砼澆灌：砼澆灌時(shí)由輸送車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，用滑槽將砼放入模板內(nèi)，采用

3、插入式振搗器振搗，確保砼振搗密實(shí)。5、砼養(yǎng)護(hù)：冠梁砼澆筑完成后，用棉布覆蓋養(yǎng)護(hù)，夏季澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。四、基坑降水在基坑內(nèi)側(cè)設(shè)置兩排降水井點(diǎn)，采用大口井井點(diǎn)降水，保證每口井降水范圍不大于130m2，車站設(shè)40口降水井，3口降壓井；折返段設(shè)42口降水井，1口降壓井。具體布置如附圖4、圖5所示。降水施工應(yīng)與基坑開挖施工密切配合，根據(jù)開挖順序、開挖進(jìn)度及時(shí)調(diào)整降水井的排水量與運(yùn)行數(shù)量。1、大口井降水根據(jù)設(shè)計(jì)要求，降水井單口井點(diǎn)深度為22m，深為基坑底以下4.5m，經(jīng)計(jì)算，降水時(shí)將潛水泵放置在基坑底以下3.5m，可將距地下連續(xù)墻最遠(yuǎn)處水位降到基坑底以下0.5m1.0m位置，滿足基坑開挖要求

4、?；娱_挖前20天開始降水，降水期間時(shí)刻對(duì)水位進(jìn)行觀測(cè)。2、 降水量計(jì)算根據(jù)天津市水文資料，對(duì)降排水量作一般估算，具體實(shí)施過程中加以調(diào)整。降水效果見圖6。圖6 降水效果示意圖基坑涌水量的計(jì)算：式中：Q1基坑涌水量（m3/d）； K含水層滲透系數(shù)； H含水層厚度（m）； S降深（m）； R影響半徑（m）（）； r0基坑換算半徑（m）；R0引用影響半徑（m）（R0=Rr0）。3、降水井結(jié)構(gòu)大口井直徑705mm，全孔下入400/300mm水泥礫石濾水管，井口下部3m的濾水管外包一層40目尼龍網(wǎng)，井深范圍內(nèi)回填粒徑3-7mm濾料。根據(jù)涌水量大小選取深井潛水泵的型號(hào)，潛水泵下放到設(shè)計(jì)深度，泵管連接緊密不

5、漏水。圖7 大口井構(gòu)造圖4、降水井施工1）、成孔采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔，確?？讖讲恍∮?05mm，深度大于設(shè)計(jì)深度，以考慮抽水期間沉淀物可能達(dá)到的沉積高度所產(chǎn)生的影響，并保證鉆孔圓正垂直。鉆孔過程中采集土樣，核對(duì)含水層所在部位和土的顆粒組成。2）、清孔井管下入前進(jìn)行清孔作業(yè)，清孔采取注入清水置換，利用砂石泵抽出沉渣，并測(cè)定井深。3）、下井管井管采用水泥礫石濾水管，每節(jié)長(zhǎng)1.0m，利用汽車吊分節(jié)吊放。井管接頭處用尼龍網(wǎng)包裹嚴(yán)密，下到設(shè)計(jì)深度，頂部高出地面50cm，并采取措施加以臨時(shí)保護(hù)。4）、填濾料井管到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，適當(dāng)稀釋井內(nèi)泥漿，然后立即在井管周圍灌填濾料。濾料采用人工沿井孔四周均勻連續(xù)填入，濾

6、料填至井口下1m處，其上用粘土回填。濾料采用粒徑3-7mm干凈石屑，填礫要保證礫石的質(zhì)量，應(yīng)以堅(jiān)實(shí)、圓滑的礫石為主，經(jīng)沖洗、篩選后去除雜質(zhì)和不合格的成分。填礫時(shí)，要隨時(shí)量礫面的高度，以了解填入的礫料是否有堵塞的現(xiàn)象。為避免礫石堵塞及石料分層，填礫要均勻、連續(xù)的進(jìn)行。5）、洗井完成濾料灌填后，按規(guī)定進(jìn)行洗井。洗井前先用抽筒將孔內(nèi)的泥漿抽出。然后用壓縮空氣洗井法進(jìn)行洗井，方法是用7級(jí)泵將水以很高的速率沖向井壁，將砂礫帶到井外，沖洗時(shí)，要自下而上分段沖洗。6）、安裝潛水泵及管路系統(tǒng)1、安裝前檢查電機(jī)和泵體，確認(rèn)完好無(wú)誤后方可安裝；2、潛水電機(jī)、電纜和接頭的絕緣安全可靠，并配有保護(hù)開關(guān)控制，以確保安全

7、運(yùn)轉(zhuǎn)；3、安裝過程中保證各連接部位密封可靠不漏氣；4、將真空泵進(jìn)出水、進(jìn)出氣調(diào)節(jié)好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；5、管路在基坑邊緣匯入總管，經(jīng)沉淀池沉淀后排入市政污水系統(tǒng)；7）、試抽洗井后，對(duì)井管進(jìn)行單井試抽，如有異常情況，重新洗井，并再次進(jìn)行抽水試驗(yàn)。5、降壓井施工降壓井每個(gè)降水范圍不大于350m2，井點(diǎn)深度及濾水管長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，提供的粉砂層埋深、厚度等確定，深度不小于35m。1）、井口：井口應(yīng)高于地面70cm以上，防止地面污水滲入井內(nèi)，一般采用優(yōu)質(zhì)粘土或水泥漿封閉，其深度不小于3m；2）、井壁管：井壁管均采用焊接鋼管，內(nèi)徑250mm；3）、濾水管（過濾器）：采用橋式濾水管，參考地質(zhì)資料確定濾水管的設(shè)

8、計(jì)深度與長(zhǎng)度，所有濾水管管外均包一層3040目尼龍網(wǎng)，濾水管的直徑與井管壁的直徑相同。4）、沉淀管：沉淀管接在濾水管底部，直徑與濾水管相同，長(zhǎng)度為1m，沉淀管底口用鐵板封死。5）、填粒料 ：濾水管外側(cè)填中粗砂或礫砂，從井底往上至過濾器頂部以上1.5m。6）、封孔：在礫砂的圍填面以上采用優(yōu)質(zhì)粘土圍填至地面并夯實(shí)，做好井口管外的封閉。6、降水管理1、降水開始后，隨時(shí)了解水位動(dòng)態(tài)變化，根據(jù)水位觀測(cè)情況，控制降水井排水時(shí)間和時(shí)間間隔。2、降水期間安排兩班人員日夜值班，進(jìn)行排水降水控制操作、水位觀測(cè)和數(shù)據(jù)記錄。3、降水期間安排專人負(fù)責(zé)對(duì)抽水設(shè)備和運(yùn)行狀況進(jìn)行定時(shí)維護(hù)、檢查和保養(yǎng)，觀測(cè)記錄水泵的電源、出水

9、等情況，保證抽水設(shè)備始終處在正常運(yùn)行狀態(tài)。4、降水期間嚴(yán)禁隨意停抽。5、更換水泵時(shí)，測(cè)量井深，掌握水泵安全深度，防止埋泵。6、備好備用電源，保證抽水正常、連續(xù)進(jìn)行。7、若因地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏而引起坑外水位下降超過規(guī)定值時(shí)，控制抽水力度或停抽。采取措施處理后再?gòu)?fù)抽。8、土方開挖后，可分節(jié)將大口井的一部分卸下，并在其上部用特制的鐵蓋子進(jìn)行封蓋。避免挖土?xí)r有土落入大口井。大口井的水統(tǒng)一抽至壓頂梁上的集水管流至排水明溝經(jīng)沉淀池排入市政管網(wǎng)。9、在底板施工前，要保證每個(gè)大口井都要正常工作，使水位保持在底板高程以下。在底板施工完成后，在通道中部挖集水井，井水可沿底板流入土方開挖的基坑集水井中，用潛水泵抽出，

10、待該段主體施工完畢進(jìn)行覆土回填后，再將大口井封閉。7、降水監(jiān)測(cè)整個(gè)降水過程中，連續(xù)進(jìn)行降水監(jiān)測(cè)，主要包括水位觀測(cè)和對(duì)周圍管線、環(huán)境影響觀測(cè)兩項(xiàng)內(nèi)容。1 ）、水位觀測(cè)1、降水開始前統(tǒng)測(cè)1次基坑的自然水位；2、抽水開始后，在水位未降到設(shè)計(jì)深度（基坑底板下0.6m）前，每天測(cè)3次水位；3、水位降到設(shè)計(jì)深度后，且趨于穩(wěn)定時(shí)，每天測(cè)1次水位；4、水位監(jiān)測(cè)精度控制為±1cm；5、設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)工作，及時(shí)整理監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，繪制水位降深值s與時(shí)間t曲線圖，分析水位下降趨勢(shì)，預(yù)測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)降水深度所需時(shí)間；6、根據(jù)水位監(jiān)測(cè)記錄和st曲線圖，分析查明降水過程中出現(xiàn)的異常情況及產(chǎn)生的原因，及時(shí)采取處理措施，確保

11、降水作業(yè)順利進(jìn)行。2）、 周圍環(huán)境監(jiān)測(cè)1、降水作業(yè)開始前，布設(shè)地表沉降、管線沉降、建筑物沉降和傾斜測(cè)點(diǎn)，并會(huì)同監(jiān)理工程師和相關(guān)管理部門作好周圍環(huán)境原始狀況記錄；2、降水作業(yè)開始前3天測(cè)3組數(shù)據(jù)，取平均值作為初始值；3、降水作業(yè)開始后，在水位未降到設(shè)計(jì)深度前，每天測(cè)3次數(shù)據(jù)；4、當(dāng)水位到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，并趨于穩(wěn)定時(shí)，每天測(cè)1次；5、監(jiān)測(cè)精度同水位監(jiān)測(cè)精度；6、設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)工作，及時(shí)整理監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，繪制沉降值s與時(shí)間t曲線圖，分析沉降趨勢(shì)以及降水作業(yè)對(duì)周圍環(huán)境的影響程度和范圍；7、根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及st曲線，合理調(diào)整降水方案，確保地下管線及周圍建筑物和構(gòu)筑物的安全和正常使用。8、 潛水殘留水處理由于受潛

12、水含水層底板凹凸不平的影響，或存在局部粘性土夾層，在含水層底部會(huì)產(chǎn)生殘留水，這部分水若處理不好將帶出地層中大量細(xì)粒物質(zhì)，使基槽邊坡土擾動(dòng)出現(xiàn)坍塌，影響基槽開挖和基礎(chǔ)施工。出現(xiàn)這種情況時(shí)，為了防止坑壁塌方，應(yīng)放慢挖槽速度，及時(shí)在坑壁做盲管導(dǎo)流，并在槽邊挖盲溝集水，再將集水排走。導(dǎo)流盲管一般采用長(zhǎng)0.5m的25mm塑料管，做成花管并纏80目尼龍紗網(wǎng)。盲溝一般貼坑壁挖，寬300mm，深500mm。為了防止水流將基坑底細(xì)顆粒物質(zhì)帶走造成基底土擾動(dòng)，應(yīng)在盲溝中填粒徑46mm礫石。9、防止沉降的地下水回灌措施若通過沉降監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)鄰近建筑物沉降速率加快，發(fā)生差異沉降或不均勻沉降應(yīng)引起高度重視，并查明具體原因。

13、如果確認(rèn)是因降水所引起時(shí)，應(yīng)馬上采取回灌措施。在沉降區(qū)域進(jìn)行回灌井的施工，回灌井點(diǎn)的具體設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)具體發(fā)生沉降情況來定。10、大口井封閉主體結(jié)構(gòu)施工完后，用混凝土將大口井封閉，在大口井與底板相接的中心處加止水鋼板，止水鋼板為厚6mm，寬20cm，插入底板中10cm，外露10cm與封閉大口井的混凝土一起澆注，具體防水結(jié)構(gòu)如圖8 所示：11、基坑排水基坑開挖到設(shè)計(jì)基底后至底板墊層施工過程中，為防止明水對(duì)溝槽浸泡，在基坑內(nèi)兩側(cè)縱向設(shè)置兩道盲溝，深30cm，寬30cm，底面、兩側(cè)鋪草袋后用方木支撐，用碎石填滿，以利于排水。每段通道長(zhǎng)度范圍內(nèi)設(shè)一道橫向排水盲溝，與縱向水溝相連，在外側(cè)設(shè)置集水井，集水井深

14、1.5m，直徑1m，用鋼筋加工成的井籠外套草袋防淤，放置水泵及時(shí)抽水?；又苓叺孛嬖O(shè)閉合明排水溝，降水施工時(shí)將水排入明溝內(nèi)，經(jīng)沉淀池后統(tǒng)一排入市政排水系統(tǒng)?？紤]到本基坑開挖歷經(jīng)雨季，根據(jù)以往本地區(qū)雨季降水量，在基坑地表周圍設(shè)70cm高檔水墻，防止雨季時(shí)地表水流入基坑，如圖9、圖10所示。 圖9 坑內(nèi)明溝布設(shè)示意圖圖10 基坑周邊排水?dāng)嗝媸疽鈭D五、基坑開挖及支撐施工1、概述基坑先后分為三部分開挖，折返段開挖起迄里程為DK3+734.99DK4+84.99，長(zhǎng)度為350m；車站開挖起迄里程為DK4+137.7DK4+292，長(zhǎng)度為150m；現(xiàn)狀十一經(jīng)路導(dǎo)行段開挖起迄里程為DK4+84.99DK4+

15、137.7，長(zhǎng)度為50m。標(biāo)準(zhǔn)段寬度為20.5m，深度約為17.4m，端頭井開挖深度為18.2m，土方總量約為10萬(wàn)方。2、土方開挖方案開挖采用明挖順做法施工，基坑開挖及支撐施工遵從時(shí)空效應(yīng)的原則，采用先撐后挖、分層分段的方法開挖。21開挖順序基坑開挖時(shí)從端頭井DK4+292往小里程DK4+137.7方向開挖；折返段基坑開挖時(shí)從起始里程DK3+734.99開始往大里程方向推進(jìn)至DK4+84.99。按照分層分段、先撐后挖的原則，開挖至基坑底后澆筑底板、主體結(jié)構(gòu)，流水作業(yè)。22土方開挖前的準(zhǔn)備工作1）、土方開挖施工前對(duì)折返段主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)的陰陽(yáng)角外三角區(qū)域采用高壓旋噴樁進(jìn)行土體加固，深度為地面至基底

16、以下3m。2）、地下連續(xù)墻施工時(shí)，每幅地連墻均預(yù)埋有2根注漿管?；娱_挖前，先進(jìn)行注漿加固，使地連墻底部土體具有足夠的承載力。注漿施工時(shí)采用“雙控”，每孔注漿量不小于2方，或注漿壓力不小于2MPa。3）、土方運(yùn)輸工具及棄土運(yùn)輸線路根據(jù)施工安排，基坑開挖施工分階段進(jìn)行，在土方開挖前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸工具及出土路線作好交通疏導(dǎo)。4）、管線刨驗(yàn)及保護(hù)基坑開挖前，先由測(cè)量班根據(jù)物探圖及現(xiàn)場(chǎng)管線圖在現(xiàn)場(chǎng)放樣，用白灰標(biāo)示管線位置，人工破除刨驗(yàn)。砼地面部位采用風(fēng)鎬破除地面硬層，再由人工逐層挖土。埋深較淺的管線可先在管線部位鑿出探孔，對(duì)管線的位置、管徑、標(biāo)高進(jìn)行核對(duì)和記錄，再沿管線進(jìn)行刨驗(yàn)。管線刨驗(yàn)時(shí)暴露出各種管線，能

17、進(jìn)行確認(rèn)即可，不得將管線懸空或破壞，各種特殊或重要管線進(jìn)行標(biāo)示，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固，基坑周圍進(jìn)行防護(hù)，防止過往車輛碾壓或損壞。開挖完第一層土后，大多數(shù)過路管線已暴露出來，由道橋處及時(shí)做好相關(guān)的管線改移、支吊保護(hù)，對(duì)大直徑管線采用桁架懸吊，重要管線采用特殊保護(hù)懸吊，并在后續(xù)開挖施工中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，盡量縮短基坑亮槽時(shí)間。 23基坑開挖施工方法及措施231基坑開挖基坑開挖時(shí)采用“分段、分層、分塊、對(duì)稱、平衡、限時(shí)”的方法組織施工，每小段開挖長(zhǎng)度不超過6m，應(yīng)在16h內(nèi)挖完該小段，并在隨后8h內(nèi)安裝好該小段的支撐并施加預(yù)應(yīng)力。 施工過程中動(dòng)態(tài)坡度控制為1：2.5，層間留設(shè)臺(tái)階，平臺(tái)寬度45m，使總體開挖坡

18、度控制在1：21:3，以保證邊坡穩(wěn)定。每段縱向設(shè)三個(gè)臺(tái)階，表層土1.15m厚按順坡開挖即可，第一層土厚度約為7m，設(shè)1：2坡度，底部設(shè)4m寬平臺(tái)；第二層土厚度約為5m，設(shè)1：2坡度，底部設(shè)4m寬平臺(tái)；第三層厚度約為4.5m，設(shè)1：2坡度。2）基坑分層開挖順序折返段基坑開挖深度約為17.4m，設(shè)計(jì)有四道支撐，因此每段分五層進(jìn)行開挖，每層開挖與鋼支撐的架設(shè)密切配合。以標(biāo)準(zhǔn)段橫斷面為例，冠梁頂標(biāo)高為2.44，第一層開挖深度為1.4m，第二層開挖深度為4.85m，第三層開挖深度為4.5m，第四層開挖深度為3.5m，第五層開挖深度為3.2m，剩余30cm由人工清除至基坑底。鋼支撐施工根據(jù)土體開挖情況及時(shí)

19、支撐、施加預(yù)應(yīng)力，具體見基坑開挖步驟示意圖16、圖17所示。以標(biāo)準(zhǔn)段基坑分層開挖具體方法為：a、開挖第一層土體至第一道支撐底面位置下反0.5米處，架設(shè)開挖段第一道支撐。b、開挖第二層土體至第二道支撐底面位置下反0.5米處，架設(shè)開挖段第二道支撐。c、開挖第三層土體至第三道支撐底面位置下反0.5米處，架設(shè)開挖段第三道支撐。d、開挖第四層土體至第四道支撐底面位置下反0.5米處，架設(shè)開挖段第四道支撐。e、開挖第五層土體至基坑底面位置以上0.3米處。f、基坑內(nèi)最后剩余0.3米厚的土方由人工進(jìn)行開挖、找平。 圖16 基坑開挖橫斷面示意圖圖17 土層開挖橫斷面示意圖232開挖及出土 1、折返段基坑從小里程往

20、大里程方向開挖，前后分層分段放坡開挖。挖掘機(jī)將土挖出甩到靠海河側(cè)臨時(shí)堆土場(chǎng)地，由裝載機(jī)將挖出土裝到自卸汽車上運(yùn)至指定地點(diǎn)。2、每層土挖到鋼支撐下50cm時(shí)，及時(shí)安裝鋼支撐，并施加軸力。3、第三道支撐以下土方開挖采用在基坑一側(cè)1臺(tái)0.3方小挖掘機(jī)的配合下，利用逐層從鋼支撐間隙中直接取土。4、.在挖掘機(jī)夠不到的死角用人工翻挖，小挖掘機(jī)倒運(yùn)后由長(zhǎng)臂挖掘機(jī)或龍門吊出土。5、挖到基底以上30cm時(shí)，停止機(jī)械開挖，用人工清底至設(shè)計(jì)基坑底。 6、土方開挖施工必須與測(cè)量監(jiān)測(cè)緊密結(jié)合，一旦支撐軸力發(fā)生變化，連續(xù)墻傾斜或水平位移，水位井水位變化速率較大，立即停止施工且通知設(shè)計(jì)與業(yè)主研究對(duì)策，隱患處理完畢后方可繼續(xù)

21、施工。3、支撐施工基坑平面共設(shè)92道鋼支撐，標(biāo)準(zhǔn)段設(shè)上下四層支撐，其中第三層為雙支撐。盾構(gòu)井段設(shè)上下五層支撐，設(shè)8組斜撐，其中第三、第四層為雙支撐；十一經(jīng)路臨時(shí)封堵墻段設(shè)8組斜撐，上下四層，其中平面內(nèi)側(cè)3道第三層為雙支撐，平面第4道第二、三、四層均為雙撐。在盾構(gòu)井及加寬段由于基坑寬度較大，增設(shè)型鋼格構(gòu)立柱作為托架。折返段基坑平面共設(shè) 123 道鋼管支撐，設(shè)上下四道，其中第三道撐為雙支撐?；訃o(hù)結(jié)構(gòu)兩陰角處各設(shè)上下四道砼角撐。支撐體系采用600、壁厚14/16mm的鋼管支撐，鋼管材質(zhì)為A3鋼。鋼支撐一端固定，一端接活絡(luò)頭，施加預(yù)應(yīng)力后用楔形鐵塊將活絡(luò)頭打緊，支撐牢固。鋼支撐施工流程：計(jì)算鋼支撐

22、長(zhǎng)度支撐定位放線支撐拼裝支撐部位的圍護(hù)墻表面鑿平，并鑿出預(yù)埋構(gòu)件支撐點(diǎn)安裝固定件焊接支點(diǎn)安裝支撐前檢查吊裝支撐就位施加預(yù)應(yīng)力端頭填充定期檢查拆除。31、支撐體系根據(jù)設(shè)計(jì)要求在標(biāo)準(zhǔn)段基坑施工中共設(shè)置四道600，支撐壁厚14/16，其中端頭井段設(shè)有五道支撐，具體形式詳見圖18、圖19。車站及折返段基坑平面支撐體系布置見圖20、圖21所示。圖18 折返段標(biāo)準(zhǔn)段基坑鋼支撐位置圖19 盾構(gòu)井基坑鋼支撐位置鋼支撐分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和活絡(luò)頭兩種形式。鋼支撐標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：折返段基坑開挖寬度為20.5m，人防段加寬0.15m?，F(xiàn)場(chǎng)采用8m、7m、6.5m、6m、5m、3m、2.5m、2m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，同時(shí)配有1.5m、1m、0.8

23、m、0.5m、0.3m、0.2m短節(jié)。鋼管節(jié)與節(jié)間通過法蘭用M24螺栓連接?？窟B續(xù)墻支撐端為860圓形底盤，以增加受力面積。圖22 鋼支撐標(biāo)準(zhǔn)節(jié)圖活絡(luò)頭固定長(zhǎng)度為1.4m，伸長(zhǎng)調(diào)節(jié)量為22cm。32、鋼支撐安裝 在地下連續(xù)墻施工中，做好鋼支撐預(yù)埋件位置的復(fù)核工作，保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。安裝支撐前，先將預(yù)埋鐵鑿出，通過水準(zhǔn)儀及控制線測(cè)出支撐兩端與地下連續(xù)墻的接觸點(diǎn)，作出標(biāo)記，以保證支撐與墻面垂直且位置準(zhǔn)確。支撐吊裝采用龍門吊吊裝，由于構(gòu)件較長(zhǎng)，采用四點(diǎn)吊。根據(jù)預(yù)先配置連接好的支撐，整根吊裝就位。321龍門吊設(shè)置折返段區(qū)間基坑開挖及主體結(jié)構(gòu)施工期間，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)龍門吊。龍門吊跨度為32m，桁架高度為1

24、0m，走行軌道為沿線路方向，提升重量為10噸，提升容伸量為36m。龍門吊主要用于鋼支撐安裝和拆卸。標(biāo)準(zhǔn)段20.5m長(zhǎng)支撐總重量約為6噸，龍門吊吊裝安全系數(shù)為1.67，滿足施工安全要求。支撐安裝時(shí)，現(xiàn)在地面按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配比將支撐組裝成整體，用汽車吊配合移至龍門吊位置，緩慢下放到設(shè)計(jì)支撐位置，由人工配合定位、安裝。322第一道支撐架設(shè) （1）、在地連墻施工時(shí)，在每道鋼支撐位置預(yù)埋有800*800*12mm的鋼板。（2）、冠梁施工時(shí)，在冠梁頂部每排鋼支撐兩側(cè)各預(yù)埋2根22螺紋鋼吊環(huán)，與冠梁鋼筋焊接。吊環(huán)縱向布置，每對(duì)吊環(huán)間距3m，埋入深度為54cm，外露10cm，（鋼筋選用見計(jì)算書）。（3）、挖土至鋼

25、支撐以下30cm時(shí)，先用挖掘機(jī)將鋼管撐下部地面清理平整，縱向均勻鋪設(shè)間距30cm的方木，作為鋼支撐組裝對(duì)接、安裝調(diào)平的底座。（4）、用龍門吊采用四點(diǎn)吊的方法將鋼支撐放在方木上，根據(jù)地連墻上預(yù)埋鋼板注明的鋼支撐中心軸線位置、標(biāo)高，人工配合使其就位。就位時(shí)由測(cè)量班用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀控制鋼支撐軸線與標(biāo)高的準(zhǔn)確位置。（5）、兩側(cè)用18鋼筋做成環(huán)形吊筋，將鋼管撐吊在預(yù)埋在冠梁上的鋼筋環(huán)上。吊經(jīng)必須設(shè)置在法蘭內(nèi)側(cè)，并4處點(diǎn)焊牢固，防止鋼支撐松脫或移動(dòng)。將鋼管撐靠?jī)啥祟^與預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊牢固。（6）、在支撐鋼管活絡(luò)頭一側(cè)，架設(shè)兩臺(tái)QYS-100千斤頂，施加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)軸力的預(yù)加值，插入鋼楔，將活絡(luò)頭固定牢固，再將

26、方木撤出，進(jìn)行下層土體的掏挖。323第二道支撐架設(shè)方法將第一道鋼管支撐按照焊吊的方法使其牢固，鋼支撐就位后，支撐圓盤和地連墻預(yù)埋鋼板4處點(diǎn)焊，一端用18鋼筋把支撐吊在預(yù)埋冠梁上的22鋼筋環(huán)上，見圖17所示。圖17 兩道鋼支撐安裝示意圖（1）、第二道支撐就位以前，在支撐就位前鑿除地連墻預(yù)埋鋼板下50cm高混凝土，露出地連墻主筋。（2）、用三塊厚1cm，兩直角邊為0.3m的等腰直角三角形鋼板，在預(yù)埋鋼板位置與地連墻主筋滿焊，形成三角支架平臺(tái)。（3）、在支撐位置下方鋪設(shè)方木，作為鋼支撐橫向平移底座。（4）、用龍門吊將鋼支撐吊入基坑內(nèi)，人工配合，從鋼支撐另一側(cè)將第二道支撐橫向拉到指定位置。（5）、支撐

27、吊架吊住兩臺(tái)QYS-100千斤頂，將其放入活絡(luò)頭兩側(cè)指定位置。（6）、施加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)軸力的預(yù)加值，插入鋼楔。最后，將鋼支撐與預(yù)埋鋼板4處點(diǎn)焊，將其牢固固定。（7）、在每安裝完下道鋼支撐后，相應(yīng)上道鋼支撐進(jìn)行復(fù)加預(yù)應(yīng)力，復(fù)加預(yù)應(yīng)力設(shè)備同上。待復(fù)加預(yù)應(yīng)力達(dá)設(shè)計(jì)要求后，即再壓緊，固定斜口鋼鍥，并采用電焊把鋼鍥鎖定。324第三、四道支撐架設(shè)方法第三、四道支撐安裝方法基本與第二道支撐安裝方法相同，鋼支撐就位后，支撐圓盤和地連墻預(yù)埋鋼板4處點(diǎn)焊，支撐下用三腳架作為托架，用鋼筋將吊焊使其牢固，施工效果如圖18所示。圖18 兩道鋼支撐安裝示意圖325格構(gòu)立柱安裝在車站加寬段，由于支撐跨度較大，在基坑內(nèi)增設(shè)格

28、構(gòu)柱。格構(gòu)柱基礎(chǔ)采用800鉆孔灌注樁，長(zhǎng)度為從基坑底以下15m。立柱型鋼采用40C槽鋼，插入鉆孔樁4m。橫梁采用40C槽鋼，通過U型錨拴或焊接與立柱連接牢固。鉆孔樁在基坑開挖前進(jìn)行施工，由測(cè)量班現(xiàn)場(chǎng)放出樁位后，用正循環(huán)鉆機(jī)成孔，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后安裝鋼筋籠。鋼筋籠加工嚴(yán)格控制吊筋長(zhǎng)度。砼灌注至基坑底以下40cm，保證樁頭砼質(zhì)量，上部為空樁。砼澆筑完畢即可插入型鋼，采用吊車將設(shè)計(jì)長(zhǎng)度立柱整根插入。安裝時(shí)控制好型鋼的起吊垂直度，在鉆孔居中緩慢放入。由于鉆孔樁砼面較深，容易觸碰鋼筋籠，故不可強(qiáng)行放入。如因砼阻力較大，可適當(dāng)增加輔助壓力，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度。326特殊幅支撐架設(shè)在車站及折返段各路口段，由于存

29、有地下管線，采用特殊幅地下連續(xù)墻施工。特殊幅地下連續(xù)墻工藝將鋼筋籠分為幾個(gè)小鋼筋籠進(jìn)行安裝，為保證地連墻的整體剛度，在設(shè)計(jì)支撐位置增設(shè)要梁。腰梁采用3根并列的40C工字鋼，用厚度為1.5cm，300*500鋼板作為綴板連接成整體。腰梁下部采用15×15設(shè)三角托架，間距為1.5m，托架與地連墻主筋焊接牢固，頂部與腰梁焊牢。腰梁安裝時(shí)嚴(yán)格控制其軸線標(biāo)高，接觸面與支撐垂直貼緊，局部不平處用鋼板或槽鋼墊平。腰梁安裝完后，安裝鋼支撐，方法同前所述。33支撐安裝質(zhì)量要求鋼支撐安裝應(yīng)確保支撐端頭同地下墻均勻接觸，必要時(shí)填充高強(qiáng)度細(xì)石混凝土，并設(shè)防止鋼支撐端部移動(dòng)脫落的構(gòu)造措施，支撐的安裝允許偏差應(yīng)

30、符合以下規(guī)定：鋼支撐軸線豎向偏差：±30mm；支撐軸線水平向偏差：±30mm；支撐兩端的標(biāo)高差：不大于20mm和支撐長(zhǎng)度的1/600；支撐的撓曲度：不大于1/1000。34、斜支撐安裝兩處維護(hù)結(jié)構(gòu)的支撐設(shè)計(jì)為斜支撐，支撐角度為45度。為保證支撐鋼管的端頭為直角形式，在斜支撐安裝時(shí)，在端頭處設(shè)三角楔形塊，如圖所示。施加預(yù)應(yīng)力之前，三角架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼板焊接牢固。圖22 斜撐三角架圖對(duì)于斜撐和對(duì)撐端頭與地下連續(xù)墻的連接采用預(yù)埋鐵焊接，焊縫要滿焊牢固，焊縫高度³8mm。并應(yīng)保證端頭板面與支撐垂直。35、砼角撐安裝1、砼角撐作為基坑陰陽(yáng)角的臨時(shí)加固措施，角撐位置和鋼支撐

31、在一平面，即上下設(shè)四道，砼角撐厚0.3m，直角面1m長(zhǎng)。2、基坑挖到支撐下50cm時(shí)，在此位置將轉(zhuǎn)角處兩側(cè)地連墻主筋各鑿出1m范圍，用16鋼筋與地連墻主筋焊接形成托架，下側(cè)和周圍鋪設(shè)竹澆板，作為外模，現(xiàn)場(chǎng)澆筑C30砼，形成角撐。3、基坑角落挖土?xí)r以角撐強(qiáng)度控制，分層開挖，每層角撐強(qiáng)度均達(dá)到80以上進(jìn)行下層土方開挖，依次類推。4、主體結(jié)構(gòu)施工到角撐位置，隨時(shí)剔除，用砂漿抹平，鑿除的地連墻表面做卷材防水。36鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加361千斤頂和油泵的選用采用QYS-100千斤頂對(duì)支撐鋼管施加預(yù)應(yīng)力。QYS-100千斤頂凈高445mm，缸徑200mm，活塞桿直徑160mm，行程220mm，最大推力100t

32、，重量84kg，公稱壓力50Mpa，流量4L/min，電機(jī)功率4KW，公稱轉(zhuǎn)數(shù)1440r/min。每臺(tái)油泵帶有兩個(gè)千斤頂，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1臺(tái)，施工前將油泵與千斤組對(duì)與壓力表進(jìn)行標(biāo)定，采用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)油壓千斤頂，將千斤頂放入檢驗(yàn)儀器內(nèi)進(jìn)行加壓，自零至最大噸位，逐點(diǎn)標(biāo)定到千斤頂?shù)挠蛪罕砩?，并留檔記錄。對(duì)應(yīng)的油表兆帕值，施工時(shí)使用內(nèi)差法設(shè)定設(shè)計(jì)的壓力。制作固定千斤頂?shù)牡跫埽潭ㄇЫ镯數(shù)跫芗芰⒃诨罱j(luò)頭上。362預(yù)應(yīng)力施工在支撐鋼管活絡(luò)頭上設(shè)一臺(tái)千斤頂，千斤頂兩端均頂在長(zhǎng)度調(diào)節(jié)端頭上，然后對(duì)鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力的操作順序?yàn)椋盒：擞?jì)量器具 安裝千斤頂與油泵校正頂作用點(diǎn)是否與支撐同心施加應(yīng)力靜停超加5%應(yīng)力丈量

33、尺寸穿支撐斜鐵鋼楔回頂。預(yù)應(yīng)力的施加：1)本工程各道支撐的最大設(shè)計(jì)軸力在工程施工設(shè)計(jì)圖中應(yīng)給出，其各道支撐的予加力值按設(shè)計(jì)軸力的4070%施加。2)當(dāng)晝夜溫差過大導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)立即在當(dāng)天低溫時(shí)段復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。3)以往施工中的第一道支撐在第二道支撐好以后由于受力體系發(fā)生變化，第一道鋼支撐受力變小，支撐松動(dòng)脫落現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，因此準(zhǔn)備在地連墻壓頂梁預(yù)埋鋼環(huán)，鋼環(huán)吊鋼筋兜住第一道鋼支撐，防止墜落傷人，且第一道支撐施加的應(yīng)力宜較小，第二道支撐撐好后及時(shí)監(jiān)測(cè)第一道鋼支撐受力情況，并觀測(cè)地連墻的變形情況，如軸力變小應(yīng)對(duì)第一道支撐二次施加應(yīng)力。4)因周邊情況不盡相同，預(yù)應(yīng)力的施加值也不能絕對(duì)固

34、定，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的地連墻變形與支撐軸力計(jì)的數(shù)值的變化，不斷總結(jié)摸索與調(diào)整，隨時(shí)觀測(cè)鋼支撐內(nèi)力。5)剛開始施工的時(shí)候宜采用較大的予應(yīng)力值。在第一次加預(yù)應(yīng)力后12h內(nèi)觀測(cè)預(yù)應(yīng)力損失及墻體水平位移并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。當(dāng)晝夜溫差過大導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)立即在當(dāng)天低溫時(shí)段復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。6)墻體水平位移速率超過警戒值時(shí)，可適量增加支撐軸力以控制變形，但復(fù)加后的支撐軸力和擋墻彎矩必須滿足設(shè)計(jì)安全度要求。7)考慮到地連墻的同軸作用，因此同一地連墻的兩道鋼支撐宜同時(shí)施加應(yīng)力，既每挖出一片地連墻位置的土方立即施加予應(yīng)力再進(jìn)行后續(xù)的土方開挖，防止地連墻發(fā)生扭轉(zhuǎn)。8)預(yù)加應(yīng)力施工中在鋼支撐上附加荷載不得

35、大于0.5KN/m。9）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼支撐軸力施加應(yīng)施加在設(shè)計(jì)軸力的40%70%之間。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)與設(shè)計(jì)結(jié)合，實(shí)際軸力按設(shè)計(jì)軸力的70%?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)地連墻的變形觀測(cè)，作適當(dāng)調(diào)整。車站鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力值 表3序號(hào)設(shè)計(jì)軸力（KN）施加軸力（40%）（KN）施加軸力（70%）（KN）第一道支撐406.7162.68284.69第二道支撐28431137.21990.1第三道支撐32671306.82286.9第三道倒撐2098839.21468.6第四道支撐26631065.21864.1端頭井支撐應(yīng)力第一道支撐392156.8274.4第二道支撐1400560980第三道支撐29

36、581183.22070.6第四道支撐33931357.22375.1第四道倒撐1891756.41323.7第五道支撐25211008.41764.7注明: 設(shè)計(jì)為雙支撐部位，每道支撐施加應(yīng)力為設(shè)計(jì)應(yīng)力的50%。 折返段鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力值 表4序號(hào)設(shè)計(jì)軸力（KN）施加軸力（40%）（KN）施加軸力（70%）（KN）第一道支撐415.5166.2290.85第二道支撐1993.8797.521395.66第三道支撐2960.1592.021036.035第四道支撐2051.7820.681436.19注明: 第三道支撐為雙支撐，故第三道每道支撐施加應(yīng)力為設(shè)計(jì)應(yīng)力的50%。37、支撐拆除施工拆除

37、方法：支撐拆除用吊車配合千斤頂工作，龍門吊將支撐鋼管吊住，繩扣拉緊但不用力，活絡(luò)頭處千斤頂施加壓力，將預(yù)應(yīng)力釋放，抽出楔鐵，在支撐不受力情況下拆除，用龍門吊將支撐吊出基坑，具體見圖21 鋼支撐拆除總體施工流程圖。 圖23 鋼支撐拆除總體施工流程圖 1、鋼支撐拆除順序以標(biāo)準(zhǔn)段為例，澆筑底板及側(cè)墻至第四道支撐以下位置后，砼達(dá)到75%強(qiáng)度后，以底板作為第四道支撐，拆除第四道支撐澆筑側(cè)墻至第三道支撐以下位置，砼達(dá)到75%強(qiáng)度后，拆除第三道雙支撐澆筑中板和二層側(cè)墻至第二道支撐以下位置，砼達(dá)到75%強(qiáng)度后，拆除第二道支撐澆筑剩余側(cè)墻與頂板拆除第一道支撐、臨時(shí)支撐。2、支撐拆除控制第四道支撐拆除時(shí)間為地板基

38、礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，檢查以上三層支撐穩(wěn)定、牢固，方可拆除。鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加完后不要馬上撤掉千斤頂，至少要等12h后，檢查預(yù)應(yīng)力損失量，補(bǔ)充到設(shè)計(jì)值后再撤掉千斤頂。3、撐拆除方法（1）拆除支撐采用龍門吊，結(jié)構(gòu)內(nèi)支撐拆除采用人工拆除。（2）根據(jù)地下層內(nèi)具體情況，先在支撐上部選四個(gè)吊點(diǎn)，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)或手拉葫蘆吊緊支撐，割除兩端焊接點(diǎn)后放到室內(nèi)地坪，用專用板車運(yùn)到出口點(diǎn)，用50噸履帶吊吊出。（3）如下部支撐不能設(shè)吊點(diǎn)，可采用臨時(shí)腳手架支墊好支撐兩頭，再用上述方法拆除。 4、開挖、支撐監(jiān)測(cè)施工1、 施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目包括、基坑內(nèi)外情況觀察（其中基坑內(nèi)外情況觀察包括：a、基坑周圍地面裂縫、塌陷及滲漏水

39、情況b、地面超載及坑底隆起、管涌情況c、基坑開挖的地質(zhì)及其變化情況及支護(hù)結(jié)構(gòu)狀態(tài)等）、地表沉陷、地下水位觀測(cè)、連續(xù)墻位移、橫撐內(nèi)力、連續(xù)墻內(nèi)力、基坑回彈。 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目一覽表 表4監(jiān)測(cè)項(xiàng)目使用儀器觀測(cè)警戒值1、地面及管線沉降全站儀不得超過1H（H為基坑深度）2、基坑水位監(jiān)測(cè)水位計(jì)坑外每天水位下降不得超過5cm，累計(jì)下降不得超過50cm。3、鋼支撐內(nèi)力監(jiān)測(cè)軸力計(jì)不允許超過設(shè)計(jì)軸力4、地連墻鋼筋應(yīng)力監(jiān)測(cè)鋼筋應(yīng)力計(jì)不允許超過鋼筋應(yīng)力5、基底隆起監(jiān)測(cè)連通管觀測(cè)不允許超過20mm6、地連墻頂部水平位移監(jiān)測(cè)測(cè)斜儀水平位移不得超過3h（h為地連墻深度）。7、地連墻形變監(jiān)測(cè)全站儀、水準(zhǔn)儀不允許超過1.4h（H為基

40、坑深度）圖24 施工監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置示意圖2、報(bào)警及異常情況處理（1）、基坑施工中如遇異常地質(zhì)情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整相應(yīng)的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目以滿足要求。（2）、基坑施工中如遇地面沉降和支撐體系中內(nèi)力異常，應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位提出報(bào)警，當(dāng)異常嚴(yán)重時(shí)應(yīng)實(shí)時(shí)不間斷跟蹤監(jiān)測(cè)。(3)、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的異常報(bào)警值可綜合考慮以下三項(xiàng)要求， 然后協(xié)調(diào)各方?jīng)Q定：、當(dāng)監(jiān)測(cè)結(jié)果達(dá)到有關(guān)規(guī)范中允許最大內(nèi)力和最大變形以及建筑物沉降的允許值的80%時(shí)。、當(dāng)監(jiān)測(cè)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)人提出的監(jiān)測(cè)報(bào)警值時(shí)。、當(dāng)監(jiān)測(cè)結(jié)果達(dá)到業(yè)主為本項(xiàng)目提出的報(bào)警值時(shí)。 3、監(jiān)測(cè)方案1）、地面沉降測(cè)量（含周邊建筑物沉降量）監(jiān)測(cè)。點(diǎn)位埋設(shè)：監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布設(shè)將考慮周邊建筑物的重要性

41、和與基坑的距離現(xiàn)場(chǎng)確定，監(jiān)測(cè)點(diǎn)一般設(shè)在建筑物基礎(chǔ)的構(gòu)造拄或附近，監(jiān)測(cè)點(diǎn)擬用沉降標(biāo)志點(diǎn)。監(jiān)測(cè)方法和儀器。使用一、二等精密水準(zhǔn)測(cè)量?；鶞?zhǔn)點(diǎn)選在遠(yuǎn)離基坑的地段（共34個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)），或由甲方提供大沽平面高程。在降水前測(cè)得初始值，以后各次與初始值相比，得出變化值。儀器為瑞士進(jìn)口自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀007或德國(guó)蔡司耶拿自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀，精度均可達(dá)±毫米。監(jiān)測(cè)時(shí)間段和間隔，一般考慮每周一至兩次。依據(jù)工程進(jìn)度在基坑開挖的重要階段或出現(xiàn)異常情況時(shí)加密執(zhí)行，最緊張的時(shí)段可加密是實(shí)時(shí)觀測(cè)，在其它相對(duì)安全階段可適當(dāng)放寬。2）、 地下管線的沉降監(jiān)測(cè)在基坑開挖中由于土體的卸荷作用，導(dǎo)致了圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)移，基坑底部膨脹致使墻

42、后的土體隨之移動(dòng)，帶動(dòng)了臨近的地下管線的位移，按垂直于管線和基坑邊坡（考慮可能最大變形的部位）布設(shè)一系列的剖面將監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)到地下管線的頂部，進(jìn)行垂直變形的觀測(cè)。監(jiān)測(cè)工作可參照相鄰建筑物變形監(jiān)測(cè)的方法，但是點(diǎn)位的布設(shè)和觀測(cè)強(qiáng)度可適當(dāng)增加。3）、 基坑水位監(jiān)測(cè)使用鋼尺水位計(jì)（SWJ90型），在基坑降水階段，對(duì)每個(gè)觀測(cè)井定期（每日或數(shù)日一次）讀取數(shù)據(jù)。經(jīng)協(xié)商該項(xiàng)工作由施工方實(shí)施鉆孔打井?；油鈧?cè)水位監(jiān)測(cè)應(yīng)定期執(zhí)行，以利于科學(xué)地掌握降水的情況。4）、 基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形量測(cè)測(cè)斜管埋設(shè)?，F(xiàn)場(chǎng)依據(jù)設(shè)計(jì)、甲方和施工方意見選定的基坑地連墻位置，在鋼筋籠里預(yù)先埋設(shè)測(cè)斜管，與鋼筋籠子一起埋入。管材為硬塑，內(nèi)有定向槽

43、，管徑70毫米，深度為1618米。采用振弦式伺服加速計(jì)傾斜儀（CX03型），開槽前測(cè)得初始值，每一設(shè)定間隔（1左右米）測(cè)一個(gè)數(shù)據(jù)，直至孔底。計(jì)算測(cè)斜管在施工不同階段的傾斜度。監(jiān)測(cè)時(shí)間段和間隔參照前幾項(xiàng)執(zhí)行。5）、地下連續(xù)墻鋼筋應(yīng)力監(jiān)測(cè)按設(shè)計(jì)指定基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)位置，在地下連續(xù)墻綁筋時(shí)預(yù)埋鋼筋應(yīng)力計(jì)（將鋼筋計(jì)和鋼筋籠綁扎在一起或串聯(lián)焊接在圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋼筋籠的主筋上。核查焊接位置及編號(hào)無(wú)誤后下沉鋼筋籠），鋼筋應(yīng)力計(jì)電纜線應(yīng)露出維護(hù)樁頂部，并設(shè)置保護(hù)裝置（PVC管或鋼管）。開挖前用頻率儀測(cè)得初始值，按一定的周期進(jìn)行巡檢監(jiān)測(cè)，獲得應(yīng)力分布狀況。監(jiān)測(cè)儀器采用型號(hào)為系列振弦式鋼筋計(jì)，分辨率為0.1Mpa。依據(jù)施工

44、進(jìn)度，用人工巡檢的方法執(zhí)行監(jiān)測(cè)工作。監(jiān)測(cè)周期參照前幾項(xiàng)執(zhí)行。6）、支撐鋼管（橫撐）應(yīng)力監(jiān)測(cè)按設(shè)計(jì)指定位置，在支撐鋼管的一端（活動(dòng)端），設(shè)置支撐軸力計(jì)（反力計(jì)），軸力計(jì)裝好后測(cè)初始值，按一定的周期進(jìn)行巡檢監(jiān)測(cè)。但軸力計(jì)的埋設(shè)僅單側(cè)安裝監(jiān)測(cè)儀器采用FLJ40型振弦式軸力計(jì)，依據(jù)施工進(jìn)度，用人工巡檢的方法執(zhí)行監(jiān)測(cè)工作。監(jiān)測(cè)周期參照前幾項(xiàng)執(zhí)行。支撐鋼管（橫撐）反力計(jì)測(cè)件的安置，軸力計(jì)在橫撐端頭布設(shè)，其一頭與橫撐連接，另一端與支撐面連接?？紤]到施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用在鋼板加楔的辦法。支撐鋼管端部應(yīng)使用十字角鋼塞焊加強(qiáng)，前端用鋼板封閉，鋼板與反力計(jì)測(cè)件接觸。7）、基坑基底隆起測(cè)量在基坑開挖施工前，按照設(shè)

45、計(jì)、甲方和施工方意見在基坑的中部做3個(gè)鉆孔，深度超過16米。埋設(shè)PVC沉降管，經(jīng)固定后，依據(jù)基坑開挖進(jìn)度，逐層觀測(cè)基坑反彈數(shù)據(jù)（在深層沉降標(biāo)孔口做出醒目的標(biāo)志，嚴(yán)密保護(hù)孔口，將孔口同一編號(hào)宜于測(cè)量結(jié)果對(duì)應(yīng)。在開挖的過程中對(duì)不斷露出的連通管采取有效的保護(hù)措施）。使用儀器，CJY-80 鋼尺沉降儀。六、工期計(jì)劃車站基坑施工工期計(jì)劃從2012年 月 日至2012年 月 日完成基坑開挖及支護(hù)、主體結(jié)構(gòu)施工；七、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃車站及折返段基坑開挖支護(hù)機(jī)械設(shè)備表 表5序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)備注1龍門吊210t跨度32m2吊車225t3挖掘機(jī)6中型挖掘機(jī)4挖掘機(jī)20.3m35空壓機(jī)6135系列20m3/mi

46、n6自卸車12EQ340P8t7千斤頂2QYS-100100t8油泵1BZ50-450Mpa9鋼筋切斷機(jī)4CT-6/407KW10鋼筋彎曲機(jī)6WT1-6/403KW11交流電焊機(jī)25BX-30021KVA八、質(zhì)量保證措施81、開挖時(shí)地連墻處理措施1、輕微滲漏水方法：基坑內(nèi)側(cè)注漿堵漏方法。主要材料：雙快速凝水泥：TZS-1聚氨酯漏劑（上海隧排防水材料廠）；預(yù)埋注漿嘴：手動(dòng)注漿泵施工流程：（1）在漏水部位鑿毛成凹槽，清潔整理。（2）用雙快速凝水泥或其他速凝成型水泥，預(yù)埋引流注漿管。（3）用手壓泵注漿，將水溶性聚氨酯漏劑注入注漿管，直到壓不進(jìn)，隨即關(guān)閉閥門。2、嚴(yán)重滲漏水方法：基坑外側(cè)堵漏 方法1、

47、雙液速凝注漿方法：材料： 水玻璃：模數(shù)2.7-3.3；玻美度：稀釋到25玻美度；密度：1.21 水泥：32.5普硅主要機(jī)械：地質(zhì)鉆機(jī)、液壓注漿泵、攪拌桶施工流程：水泥漿 水灰比0.5、注漿孔不要離漏洞太遠(yuǎn)，又不能太近，一般距離為12m，孔距1m。注漿段在缺口上下1-2m范圍內(nèi)最佳，采用上板式一次性足量連續(xù)快速灌漿。方法2、旋噴樁 雙重管法 配合比：（1）水泥：水：水玻璃：三乙醇胺1 ： 0.60 ：2% ：0.05% （2）水泥：水：三乙醇胺1：0.60 ：0.05%3、流砂及管涌的處理： 在細(xì)砂、粉砂層上中往住會(huì)出現(xiàn)局部流砂或管涌的情況，如流砂等十分嚴(yán)重則會(huì)引起基坑周圍的建筑、管線的傾斜、沉

48、降。 、對(duì)輕微的流砂現(xiàn)象，在基坑開挖后可采用加快墊層澆筑或加厚墊層的方法“壓住”流砂；對(duì)較嚴(yán)重的流砂應(yīng)增加坑內(nèi)降水措施，使地下水位降至坑底以下0.51m左右，降水是防治流砂的最有效的方法。、管涌一般發(fā)生在支護(hù)墻附近，造成管涌的原因一般是由于圍護(hù)墻出現(xiàn)較大的孔、洞，造成管涌通道所致。如果管涌十分嚴(yán)重時(shí)將基坑局部回填，在基坑外側(cè)漏洞部位進(jìn)行注漿。82、基坑開挖質(zhì)量保證措施深基坑施工安全等級(jí)為一級(jí)，地面最大沉降量0.1%H, 圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形0.14%H，路基區(qū)間最大允許變形量1.1cm。深基坑施工時(shí)地面沉降控制是關(guān)鍵，擬采取以下措施：(1)、基坑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)分層位置進(jìn)行施工，及時(shí)施加支撐等加強(qiáng)措施，確保

49、基坑坑壁穩(wěn)定。施工過程中，密切與施工監(jiān)測(cè)配合，若有不穩(wěn)定的因素存在，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員調(diào)整施工方案，將基坑開挖對(duì)周圍環(huán)境的影響減至最小程度，確?；映尚停换娱_挖應(yīng)把基坑側(cè)壁的穩(wěn)定成型放在首位，已開挖的基坑側(cè)壁不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，不許再向下開挖。(2)、深基坑開挖將堅(jiān)定不移地應(yīng)用“時(shí)空效應(yīng)”原理，遵循“分層、分段挖土，做到隨挖隨撐限時(shí)完成”原則，并通過監(jiān)測(cè)對(duì)基坑開挖作動(dòng)態(tài)管理，始終把基坑變形量控制在合格指標(biāo)之內(nèi)。(3)、限制基坑開挖線以外地面堆土堆物荷載不超過20KN/m2，并做好計(jì)算校核工作，隨時(shí)檢查確保安全。(4)、嚴(yán)格控制基坑施工降水時(shí)間和降水量，應(yīng)施工一段，降水一段，充分運(yùn)用

50、集中施工，集中降水，減少應(yīng)降水而造成周圍地面沉降。(5)、分段開挖的同時(shí)放坡，隨挖隨起坡。(6)、密切監(jiān)測(cè)基坑周圍水位線的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)停止開挖及降水作業(yè)，以減小基坑降水對(duì)周圍建筑物的影響。(7)、施工中各工序應(yīng)以測(cè)量監(jiān)測(cè)為指導(dǎo)，根據(jù)水位變化，圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移，軸力計(jì)讀數(shù)的大小，基底反彈量等數(shù)據(jù)調(diào)整施工方法。(8)、施工挖土?xí)r注意對(duì)大口井的保護(hù)，用特制的方帽蓋在大口井上防止雜物落入水中。(9)、作好基坑兩側(cè)的防護(hù)護(hù)欄的安置工作，護(hù)欄采用腳手管進(jìn)行搭設(shè)，護(hù)欄高1.5米，掛密目安全網(wǎng)，護(hù)欄立桿同冠梁預(yù)埋鋼筋焊接。83土方開挖質(zhì)量保證措施土方開挖后基壁出現(xiàn)滲水或漏水，如滲水量較小，不影響施工也不影響

51、周邊環(huán)境的情況，可采用坑底設(shè)溝排水的方法。對(duì)滲水量較大，但沒有泥沙帶出，造成施工困難，對(duì)周圍影響不大的情況，可采用引流、修補(bǔ)方法。即在滲漏較嚴(yán)重的部位，先在支護(hù)墻上水平（略向上）打入一根鋼管，內(nèi)徑2030mm，使其穿透支護(hù)墻體進(jìn)入墻背土體內(nèi)，由此將水從該管引出，而后將管邊支護(hù)墻的薄弱處用防水混凝土或沙漿修補(bǔ)封堵，待修補(bǔ)封堵的混凝土或砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，再將鋼管出水口封住。如封住管口后出現(xiàn)第二處滲漏時(shí)，按上面的方法再進(jìn)行引流-修補(bǔ)。如果滲水量較大，有泥沙帶出時(shí)，漏水位置離地面較淺，可將支護(hù)墻背面土體開挖至漏水位置下5001000mm，在支護(hù)墻后用密實(shí)混凝土進(jìn)行封堵。如漏水位置埋深較大，則可在墻后

52、采用補(bǔ)打水泥攪拌樁或壓密注漿方法，漿液中應(yīng)摻入水玻璃，使其盡早凝結(jié)，也可采用高壓噴射注漿方法，采用壓密注漿施工時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定壓力，引起支護(hù)墻向坑內(nèi)較大的側(cè)向位移，必要時(shí)應(yīng)在基坑局部回填土后進(jìn)行，待注漿達(dá)到止水效果后再重新開挖?；娱_挖后，支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生一定的位移是正常的，但如果位移過大，或位移發(fā)展過快，則往往會(huì)造成較嚴(yán)重的后果。如發(fā)生這種情況要采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。（1）、加快墊層施工、加厚墊層厚度，采取“隨挖隨澆”的方法，是最經(jīng)濟(jì)的措施之一，它對(duì)于制止位移發(fā)展有一定作用。為盡早發(fā)揮墊層的“水平支撐”作用，應(yīng)適當(dāng)提高混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，摻人早強(qiáng)劑。墊層如需配筋，則鋼筋應(yīng)置于墊層上表面，數(shù)量酌情而定。（

53、2）、進(jìn)行坑底加固，如采用注漿、高壓噴射注漿等。（3）、基坑隨挖隨澆，對(duì)基坑挖土合理分段，每段土方開挖到底后及時(shí)澆筑墊層。九、安全技術(shù)措施91、臨邊防護(hù)的搭設(shè) 臨邊防護(hù)搭設(shè)必須安全可靠，具體方法為在進(jìn)行基坑挖土前，在地連墻用腳手管搭設(shè)高1.5m，腳手管底部與預(yù)埋鋼筋焊接牢固，橫向3根腳手管和立桿連接，腳手管用G型卡連接牢固，圍攔作為臨邊防護(hù)設(shè)施。腳手管橫向間距3m，冠梁施工時(shí)預(yù)埋鋼筋，以此將圍攔固定在地連墻上，圍攔外側(cè)懸掛1.5×6m密目網(wǎng)，與腳手管綁扎牢固，如圖30所示。圖30 臨邊防護(hù)示意圖92、施工過程安全保證措施（1）、基坑開挖前和開挖時(shí)，必須做好排水工作，保持土體干燥。（2

54、）土方開挖應(yīng)隨挖隨撐，并支撐牢固，且施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，如有松動(dòng)或變形等現(xiàn)象，要及時(shí)加固或更換。（3）鋼支撐在安裝過程中， 應(yīng)防止傾覆，及時(shí)將鋼支撐與預(yù)埋鋼板焊接，并及時(shí)用鋼筋將鋼支撐吊起、固定，使其牢固。（4）、在進(jìn)行鋼支撐焊接前必須對(duì)電焊機(jī)及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以保證焊接過程安全。其中包括：電焊機(jī)的金屬外殼必須采取保護(hù)接地或接零。接地接零電阻值應(yīng)小于4。電焊機(jī)需有專用開關(guān)，并有與焊機(jī)相匹配的保護(hù)裝置。電焊機(jī)露天使用時(shí)，其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面；上方設(shè)防雨罩棚和防砸設(shè)施。（5）、鋼支撐架設(shè)人員應(yīng)帶安全帽，穿防滑鞋，采用長(zhǎng)撬杠時(shí)，禁止操作人員站在支撐鋼管的下方。（6）所有電器設(shè)備必須有防雨設(shè)施，并應(yīng)裝設(shè)端正、牢固。（7）配電箱或開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s；使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防