板材檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、1. 目的規(guī)定板材的入檢方式及判定規(guī)格，確保入檢過(guò)程順暢，保證入料品質(zhì)。2. 適用范圍適用于本公司所有的板材的入料檢驗(yàn)，板材包括Q235B酸洗板、冷軋板、熱鍍鋅板、鋁板。3 定義3.1鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的字母、屈服強(qiáng)度值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)、脫氧方法符號(hào)等4個(gè)部分按順序組成。例如Q235B。Q鋼材屈服強(qiáng)度“屈”的首字母；A、B、C、D 分別為質(zhì)量等級(jí)；3.2熱鍍鋅板，將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。4 檢驗(yàn)要求 4.1 Q235B鋼板檢測(cè)：（）保證項(xiàng)目 4.1.1板材的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查外包裝的標(biāo)識(shí)、質(zhì)量證明書(shū)。（）基本項(xiàng)目 4.1.2

2、板材的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過(guò)板厚允許偏差的局部凹坑、碰傷。 檢驗(yàn)方法：目視檢查，測(cè)厚儀檢查。 檢查數(shù)量：每托的首張板。4.1.3厚度.用卡或千分尺測(cè)量板材的厚度。板材的幾何尺寸及偏差應(yīng)符合下表（摘自GB/T709-2006）。表1鋼帶（包括連軋鋼板）的厚度偏差 單位為毫米公稱(chēng)厚度鋼板厚度允許偏差公稱(chēng)寬度600-1200>1200-1500>1500-1800>18000.8-1.5±0.15±0.17>1.5-2.0±0.17±0.19±0.21>2.0-2

3、.5±0.18±0.21±0.23±0.25>2.5-3.0±0.20±0.22±0.24±0.26>3.0-4.0±0.22±0.24±0.26±0.27>4.0-5.0±0.24±0.26±0.28±0.29>5.0-6.0±0.26±0.28±0.296±0.31>6.0-8.0±0.29±0.30±0.31±0.45&g

4、t;8.0-10.0±0.32±0.33±0.34±0.404.1.4寬度。用圈尺測(cè)量，其尺寸應(yīng)符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。表2切邊鋼帶（包括連軋鋼板）的寬度允許偏差 單位為毫米公稱(chēng)寬度允許偏差1200+30>1200-1500+50>1500+604.1.5不平度。鋼板的不平度應(yīng)符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。 表3 連軋鋼板的不平度 單位為毫米公稱(chēng)厚度公稱(chēng)寬度不平度，不大于規(guī)定的屈服強(qiáng)度，Re<220MPa220MPa-320MPa>320MPa21200212632>1200-15002

5、53136>1500303845>21200182027>1200-1500232034>1500282542檢測(cè)方法：將鋼板自由的平放在平面上，除鋼板本身的重量外不施加任何壓力。用一根長(zhǎng)度為1000mm或2000mm的直尺，在距離鋼板縱邊至少25mm和距橫邊至少200mm區(qū)域內(nèi)的任何方向，用卷尺測(cè)量鋼板的下表面與直尺之間的最大距離。測(cè)量連軋鋼板下表面與平面之間的最大距離（如圖2所示）。4.1.6化學(xué)成分及力學(xué)性能。要求供應(yīng)商提供材質(zhì)證明，其性能應(yīng)符合下表要求。鋼的化學(xué)性能要求產(chǎn)品名稱(chēng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)CSiMnSPQ235BGB/T700-2006Max0.2Max0.35Max1.4Max 0.045Max 0.045鋼的力學(xué)性能要求產(chǎn)品名稱(chēng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度ReH(N/mm²)抗拉強(qiáng)度Rm(N/ mm²)斷后伸長(zhǎng)率A/%沖擊試驗(yàn)溫度/沖擊吸收功/JQ235BGB/T700-2006235Max0.35Max1.4+20274.2 不銹鋼板和熱鍍鋅板及鋁板的檢測(cè)