廠房鋼筋工程施工方案(共21頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上紐威數控裝備有限公司二期工程鋼筋工程施工 方案 編制： 審核： 審批： 蘇州市鳳凰建筑安裝工程有限公司 2012年4月一、工程概況：本工程紐威數控裝備有限公司二期工程中建設單位紐威數控裝備（蘇州）有限公司；監(jiān)理單位為蘇州東大建設監(jiān)理有限公司；設計單位為中國建筑技術集團有限公司；施工單位為蘇州市鳳凰建筑安裝工程有限公司；建筑面積為：47525。二、鋼筋工程施工準備認真學習施工圖紙，參照本工程結構設計總說明、平法變更及補充表及相關的規(guī)范規(guī)程進行鋼筋翻樣。對進場鋼筋進行檢查，復試合格后方可使用；檢查所有施工機械，確保運轉正常。鋼筋的制作按照翻樣料單進行鋼筋制作，應注意尺寸準

2、確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊，避免泥土污染。三、鋼筋制作鋼筋加工制作前，鋼筋翻樣單需經項目部鋼筋專業(yè)工長審核,將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋外委加工的,須在提供鋼筋出廠材質證明及出廠檢驗報告

3、,在鋼筋存放地監(jiān)理單位見證下取樣,并對擬用于本工程的鋼筋進行封存,經復試合格后在監(jiān)理單位見證人員的見證下方可開始進行鋼筋加工,從鋼筋加工制作到加工制成品運至現場,須由在監(jiān)理單位的合程監(jiān)督下進行。1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5。3、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮

4、收縮。外皮主延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸與鋼筋翻樣尺寸不符的，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分長度按圖紙設計及規(guī)范要求。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度構件長度一保護層厚

5、度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度四、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。1）、基礎鋼筋綁扎1鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。2鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。3獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面短邊

6、的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。4現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。2）、柱1、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。2、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。3、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。4、下層柱的豎向

7、鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱直徑，以利上層柱的鋼筋連接，并與上層梁板筋焊接如圖11，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。3）、梁與板1、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。2、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。3、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋

8、位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。4、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。5、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。6、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：(1)、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。(2)、受拉區(qū)域內，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。(3)、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。(5)、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。7、

9、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。5)、梁柱節(jié)點1、梁鋼筋在施工翻樣時就扣除柱保護層、柱箍筋及柱筋直徑。2、綁扎時先放梁下部鋼筋，端部鋼筋彎折朝上，然后套柱箍筋，注意箍筋在此處按加密綁扎，柱箍筋綁扎完后放梁上部鋼筋。3、由于梁柱節(jié)點鋼筋較密，節(jié)點處禁止將箍筋設置成開口箍。4、梁鋼筋綁扎完成后將將梁筋應位，然后將梁筋端部彎折處與柱筋或柱箍筋綁扎。5、梁鋼筋扎扎時除符合圖紙及規(guī)范要求外，還要注意混凝土澆筑時能夠使混凝土流入及振動棒順利插入。6）、保護層控制措施本工程保護層墊塊采用預制混凝土墊塊，墊塊墊之前將綁扎絲穿入預留孔中，墊時將綁扎絲牢固地綁在梁、柱鋼筋外側，板筋保護層墊

10、塊安裝方法同上。混凝土澆筑時設專人跟蹤澆筑，及時修正移位鋼筋及保護層墊層確保保護層。四、鋼筋焊接施工1）電渣壓力焊1、焊接工藝與參數施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程見下圖。鋼筋電渣壓力焊工藝過程圖解1-引弧過程；2-電弧過程；3-電渣過程；4-頂壓過程（1）引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當鋼筋端頭夾雜

11、不導電物質或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。（2）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。（4）頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均

12、勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。2、焊接參數電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見下表。 電渣壓力焊焊接參數 鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t214200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450213、焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 項次焊接缺陷

13、消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時間（3）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼

14、筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑2）、電渣壓力焊、接頭質量檢驗1、取樣數量電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件。（1）在一般構筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批；（2）在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。2、外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；（3）接頭處的彎折角不得大于4°；（4）

15、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。2）閃光對焊鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊等，根據鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。1、連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2、預熱閃光焊預

16、熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程見下圖。施焊時先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。3、閃光預熱閃光焊閃光預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。4、對焊參數對焊參數包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。采用預熱閃光焊時，還要有

17、預熱留量與預熱頻率等參數。1）、調伸長度調伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關，應使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。調伸長度取值：HPB235級鋼筋為0.751.25d，HRB335與HRB400級鋼筋為1.01.5d（d鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。2）、閃光留量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應使閃光過程結束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預熱閃光焊為810mm；閃光預熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時

18、刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為810mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達1.52mm/s。3）、預熱留量與預熱頻率預熱程度由預熱留量與預熱頻率來控制。預熱留量的選擇，應使接頭充分加熱。預熱留量取值：對預熱閃光焊為47mm，對閃光預熱閃光焊為27mm（直徑大的鋼筋取大值）。預熱頻率取值：對HPB235級鋼筋宜高些；對HRB335, HRB400級鋼筋宜適中（12次/s）,以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。4）、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全

19、密合并產生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取410mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當。頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結束。頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產生適當的塑性變形。5）、變壓器級次變壓器級次用以調節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次。當電壓降低5%左右時，應提高變壓器級次1級。6）、HRB400級鋼筋閃光對焊時，與

20、熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內。對焊參數，根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種。采用強參數，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬傾向。采用弱參數，可減小溫度梯度和冷卻速度。5、對焊缺陷及消除措施在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，宜按表查找下原因，采取措施，及時消除。鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及消除措施 項次異?，F象和缺陷種類消除措施1燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1

21、）清除電極底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級數（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預熱程度（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度（3）確保帶電頂鍛過程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數（2）避免燒化過程過分強烈（3）適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒（1）減小預熱程度（2）加快燒化速度，縮短焊接時間（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應更換鋼筋（2）采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內表面的氧化物（3）改進電極槽口形狀，增大

22、接觸面積（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調整電極位置（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭6、對焊接頭質量檢驗1）取樣數量在同一臺班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內累計不足300個接頭時，也按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。2）外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸處的鋼

23、筋表面，不得有明顯的燒傷；（3）接頭處的彎折，不得大于4°； （4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。五、鋼筋工程質量保證措施鋼筋加工與安裝質量控制點1、原材料材質： 表面銹蝕：工地臨時保管鋼筋原料時，應選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據天氣情況，必要時加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。 混料： a、每堆鋼筋立標簽或掛牌，表面其品種、強度等級、直徑、合格證件編號及整批數量等。2、鋼筋加工：鋼絲表面損傷： a、一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應使上下

24、壓輥間隙為23； b、根據調直的磨耗程度及鋼筋性質，通過試驗確定調直模合適的偏移量。鋼筋剪斷尺寸不準： a、確定應剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的禁錮螺栓； b、調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復水平動作的剪斷機，間隙以0.51為合適； 成型尺寸不準： a、加強鋼筋配料管理工作，根據本單位設備情況合傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據實際成型條件（彎曲類型和相應的下料長度調整值、彎曲處的彎曲直徑、拌距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料

25、長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。 3、鋼筋安裝： 骨架外形尺寸不準： a、綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲； 綁扎網片斜扭： a、堆放地面要平整；搬運過程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點；一般情況下，靠近網片外圍兩行的鋼筋交點都應綁扎牢，而中間部分至少隔一交點綁一扣（易松動的網片，如搬運頻繁的情況，應增加綁扣點）；在靠近外圍兩行的鋼筋交點最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎的區(qū)段內，綁扣的方向應根據具體情況交錯地變換；對于面積較大地網片，可適當地用一些直鋼筋作斜向拉結加固。 平板中鋼筋的混凝土

26、保護層不準： a、檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊夠； b、鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差。柱子外伸鋼筋錯位： a、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發(fā)生位移，則應矯正后再澆筑混凝土； b、注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，具體方案視實際情況由有關技術部門確定。框架梁插筋錯位： a、外伸插筋通過樣模用特制箍筋套上，再利用端部模板進行固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，澆筑過程中應隨時注意檢

27、查，如固定處松脫應及時補救。同一連接區(qū)段內接頭過多： a、配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明； b、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接頭均應焊接， 露筋： a、砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；此外，鋼筋骨架如果是在模外幫扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。箍筋間距不一致： a、根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據；有時，也可以按圖紙要求的間

28、距，從梁的中心線向兩端畫線。 綁扎搭接接頭松脫： a、鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。扎結部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應輕抬輕放；盡量在模內或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。柱箍筋接頭位置同向： a、安裝操作時隨時互相提醒，應將接頭位置錯開綁扎。 梁箍筋彎鉤與縱筋相碰： a、綁扎鋼筋前應先規(guī)劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層縱向鋼筋，鋼筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構件受拉區(qū)），但應特別綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處；對于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應將彎鉤放在梁下部。 鋼筋遺漏： 綁扎鋼筋骨架之前要基本

29、記住圖紙內容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨料綁扎完后，應清理現場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。綁扎接點松扣： 一般采用2022號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑1216鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲 。 柱鋼筋彎鉤方向不對： 綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。 薄板露鉤： 檢查彎鉤立起高度是否超過板后，如超過，則將彎鉤放斜，甚至放倒。 基礎鋼筋倒鉤： 要認識彎鉤立起可以增加錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會出現露

30、鉤現象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。 四肢箍筋寬度不準： a、綁扎骨架時，先扎牢（或用電弧焊接）幾對箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸， 再穿縱向鋼筋并綁扎其他箍筋； b、按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側混凝土保護層厚度），綁扎時沿骨架長度放幾個這種雙肢箍筋定為； c、在骨架綁扎過程中，要隨時檢查四肢箍筋寬度的準確性，發(fā)現有偏差應及時糾正。鋼筋加工安裝控制措施項   目措           施應注意的問題鋼筋檢驗鋼筋進場時提供材質單，并必須與實際

31、相符；材質單符合后應取樣做復試。取樣復試時應考慮見證取樣，同時注意不同規(guī)格的鋼筋至少有一次見證。鋼筋堆放堆放場地應硬化或鋪石子，并墊方木，防止泥土污染；鋼筋應分類堆放，掛設標識牌，并滿足平臺限重要求；分層堆放時高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木。鋼筋場地應有排水措施，雨季時應考慮覆蓋。后臺加工指派專人進行后臺工作的管理；進行詳細交底，對于構造要求，加工精度等提出嚴格要求，特別是箍筋的成型及彎曲半徑。制作樣板，按照樣板進行下料加工；經常檢查加工機械，避免因機械原因影響進度及質量；梯子筋、柱筋定位筋、馬凳鋼筋加工尺寸準確，對該涂刷防銹漆的部位必須涂刷并涂刷美觀。嚴格審查下料單，減少不必要的浪費

32、。加強后臺管理對于鋼筋工程質量及減少浪費都至關重要，應盡量利用料頭。梯子筋、柱筋定位筋、馬凳鋼筋的加工必須對鋼筋切斷面進行處理，不得出現馬碲或毛茬并分別存放。鋼筋間距、排距綁扎前利用盒尺畫出鋼筋分擋線；不論墻筋或板筋均拉通線綁扎；綁扎板筋前應在模板上彈出鋼筋線。應適當增加架立筋并加強成品保護，嚴禁不必要的攀爬、踩踏。墻筋保護層控制采用梯子筋及定位框；模板上口設水平定位筋，實現鋼筋位移雙控；柱上口鋼筋必須與定位筋綁扎牢固、保證甩筋保護層、位置均準確。梯子筋提高一個等級，代替該處受力筋。保護層采用塑料卡子，梅花形均勻布置。梯子筋只需上、中、下三道短橫棍頂模板，且比墻厚小2mm ,端頭刷防銹漆，該三

33、根必須使用砂輪機切割，并清除毛刺。板筋保護層控制下鐵保護層采用塑料墊塊，間距0.6-1.0m一個，梅花形布置；上鐵保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直；制作專門的高馬凳、鋪墊腳手板，供水電專業(yè)及澆筑砼使用，以防因踩踏造成保護層偏差；在距施工縫5cm左右的地方放置一道馬凳，以保護該處上保護層準確。鋼筋馬凳支腿必須支在下鐵上，并且在支腿下設置墊塊；馬凳高度要計算準確，加工要精確；成品保護非常重要、應有專職的成品保護員。  箍筋135度及平行控制后臺加工時就應嚴格按照樣板加工，控制箍筋的精度，保證加工準確，平直段不小于10d，并尺寸統一；為保證成型準確，箍筋直徑小于10mm的不得

34、采用彎曲機成型；綁扎時在受力筋上面出分檔線，并保證受力筋緊貼箍筋四角；搭接的受力筋應在45度的方向上，這樣就可以避免因搭接造成受力筋與箍筋之間的空隙。起步筋位置    第一道箍筋及墻體第一道豎筋、水平筋距支座的主筋距離控制在0.5倍鋼筋間距以內；過梁兩端箍筋必須有一根進支座5cm；在綁扎時先定出起步筋的位置，然后進行分檔。強調起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂縫。鋼筋綁扎鋼筋綁扎 鋼筋綁扎必須為“八”字扣，板筋及墻柱筋均全扣綁扎，不允許有漏綁；墻體鋼筋采取對面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里；兩排網片之間采用的拉筋不遺漏，設置美觀，各方向成線，彎折的平直段長度、角度統一。柱筋綁絲頭不外露，綁扎牢固，不允許有松動現象；對于暗柱、暗梁采取搭接的，應沿45度方向搭接，以保證箍筋能緊貼主筋。鋼筋綁扎絲長度要求（如需調整時同型長度需統一）單位：mm 鋼筋直徑6-810-1214-1618-2022256-810-1214-1618-20150  170