機(jī)械制造基礎(chǔ)教材試題及答案

1、精品文檔機(jī)械制造基礎(chǔ)考試試卷一答案一 .填空題（每題 1 分）1.圓周銑削有順銑和逆銑兩種方式 .2.M1432A型萬(wàn)能外圓磨床的典型加工方法有縱磨法磨外圓柱面， 縱磨法磨小錐度長(zhǎng)圓錐面，切入法磨大錐度短圓錐面，內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孔。3滾削斜齒圓柱齒輪時(shí)需要哪幾條傳動(dòng)鏈：主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 , 展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 , 附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 ,垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。4剃齒加工過(guò)程相當(dāng)于一對(duì)斜齒輪副的嚙合過(guò)程，能進(jìn)行剃齒切削的必要條件是齒輪副的齒面間有相對(duì)滑移 。5計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)按其工作原理可分為派生式 ， 生成式 及 知識(shí)基系統(tǒng)三大類(lèi)型。6用于切削加工的FMS 主要有 加工系統(tǒng)， 運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng) ， 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)

2、， 系統(tǒng)軟件四部分組成。7鐵碳合金的基本組織有鐵素體， 奧氏體 ， 滲碳體 ， 珠光體 ， 萊氏體 五種。8球墨鑄鐵常見(jiàn)的金屬基體有鐵素體 ， 鐵素體 +珠光體 ， 珠光體 三種。9砂型鑄造用的型砂應(yīng)具備的主要性能有強(qiáng)度，透氣性，耐火性，退讓性。10塑料的成型方法有注射成形， 擠出成形，壓制成形， 吹塑成形，澆鑄成形，滾塑成形。11量規(guī)按用途可分為工作量規(guī)，驗(yàn)收量規(guī)，校對(duì)量規(guī)三種。12常見(jiàn)的調(diào)整法裝配的方法有可動(dòng)調(diào)整法，誤差抵消調(diào)整法，固定調(diào)整法。二判斷題（判斷下列陳述是否正確，不正確打“×”并改正，正確打“”，每題1 分）1普通機(jī)床在進(jìn)行切削加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)必定有且通常只有一個(gè)，而進(jìn)

3、給運(yùn)動(dòng)可能有一個(gè)或幾個(gè)，也可能沒(méi)有。2砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。×改正為 :砂輪的硬度是指在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度.3在插齒機(jī)上只能插削直齒圓柱齒輪。×改正為 : 在插齒機(jī)上即可以插削直齒圓柱齒輪,也可以插削斜齒圓柱齒輪.4精密加工時(shí)，機(jī)床的精度一定高于被加工零件的精度。×改正 : 精密加工時(shí)，機(jī)床的精度不一定高于被加工零件的精度。5金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變實(shí)質(zhì)上也是一種結(jié)晶的過(guò)程，同樣遵循金屬結(jié)晶的基本規(guī)律，也可稱(chēng)為二次結(jié)晶。6金屬的冷加工和熱加工是以加熱溫度的高低來(lái)區(qū)分的。×在金屬再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行了的加工為冷加工 ,在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)

4、行的加工為熱加工 . 7材料的硬度越低越好加工。×不一是材料的硬度越低越好加工。8擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具在高速切削時(shí)磨損的主要原因之一。三單項(xiàng)選擇題（每題2 分）判斷下列哪個(gè)定義正確：CA. 工序是一個(gè)（或一組）工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件進(jìn)行加工所完成的那部分加工過(guò)程。.精品文檔B. 安裝是指在一道工序中，工件在若干次定位夾緊下所完成的工作。C.工位是指在工件的一次安裝下，工件相對(duì)于機(jī)床和刀具每占據(jù)一個(gè)正確位置所完成的加工。D.工步是在一個(gè)安裝或工位中，加工表面、 切削刀具及切削深度都不變的情況下所進(jìn)行的那部分加工。下列陳述錯(cuò)誤的是：CA. 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

5、與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，就有基準(zhǔn)不重合誤差，其值是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。B. 基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在直接得到加工尺寸不可能或不方便，在制定工藝規(guī)程時(shí)，要求定位基準(zhǔn)單一以便減少夾具類(lèi)型或進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。C.為了保證設(shè)計(jì)尺寸，在選擇基準(zhǔn)時(shí)必須采用基準(zhǔn)重合的原則，以避免基準(zhǔn)不重合誤差。D. 基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，對(duì)位置誤差也要考慮。下列陳述錯(cuò)誤的是DA. 加工所要求的限制的自由度沒(méi)有限制是欠定位、欠定位是不允許的。B. 欠定位和過(guò)定位可能同時(shí)存在。C.如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過(guò)定位是可以允許的。D.當(dāng)定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個(gè)時(shí)，才會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。車(chē)絲

6、杠時(shí)，產(chǎn)生內(nèi)螺距誤差的原因BA. 機(jī)床主軸徑向跳動(dòng)B.機(jī)床主軸軸向竄動(dòng)C.刀具熱伸長(zhǎng)D.傳動(dòng)鏈誤差B為變值系統(tǒng)誤差。A. 調(diào)整誤差B.刀具線性磨損C.刀具的制造誤差D.工件材料不均勻引起的變形在大批量生產(chǎn)中一般不使用CA. 完全互換法裝配B.分組互換法裝配C.修配法裝配D.固定調(diào)整法裝配7有一銅棒外圓精度為IT6 ，表面粗糙度要求Ra 0.8，則合理的加工路線為CA. 粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)B. 粗車(chē)半精車(chē)粗磨精磨C.粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)金剛石車(chē)D.粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)磨研磨8鏜孔時(shí)，鏜床導(dǎo)軌在C對(duì)工件的加工精度影響較大.A. 水平面內(nèi)的直線度B.垂直面內(nèi)的直線度C.水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)直線度9在安排工藝路線時(shí)，為

7、消除毛坯工件內(nèi)應(yīng)力和改善切削加工性能，常進(jìn)行的退火熱處理工序應(yīng)安排在A進(jìn)行。A. 粗加工之前B.精加工之前C.精加工之后D.都對(duì)10在相同的條件下，下列工件材料在切削加工中，D在切削區(qū)域產(chǎn)生的溫度最低。A 碳素結(jié)構(gòu)鋼B.合金結(jié)構(gòu)鋼C不銹鋼D. 鑄鐵四簡(jiǎn)答題（每題5 分）1簡(jiǎn)述精密磨削機(jī)理。答： 1) 微刃的微切削作用。應(yīng)用較小的修整導(dǎo)程精細(xì)修整砂輪，使磨粒微細(xì)破碎而產(chǎn)生微刃。一顆磨粒就形成了多顆微磨粒，相當(dāng)于砂輪的粒度變細(xì)。微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面。2)微刃的等高切削作用。由于微刃是砂輪精細(xì)修整形成的，因此分布在砂輪表層的同一深度上的微刃數(shù)量多、等高性好，從而使加工表面的殘留高度極小

8、。微刃的等高性除與砂輪修整有關(guān)外，還與磨床的精.精品文檔度、振動(dòng)因素有關(guān)。3)微刃的滑擠、摩擦、拋光作用。砂輪修整得到的微刃開(kāi)始比較銳利，切削作用強(qiáng)，隨著磨削時(shí)間的增加而逐漸鈍化，同時(shí)，等高性得到改善。這時(shí)，切削作用減弱，滑擠、摩擦、拋光作用加強(qiáng)。磨削區(qū)的高溫使金屬軟化，鈍化微刃的滑擦和擠壓將工件表面凸峰輾平，降低了表面粗糙度值。2金屬鑄造性能主要包括金屬的流動(dòng)性和收縮，簡(jiǎn)述金屬流動(dòng)性好壞的優(yōu)缺點(diǎn)及其影響因素？答：流動(dòng)性好的金屬，容易得到形狀復(fù)雜的薄壁鑄件；流動(dòng)性不好的金屬，容易產(chǎn)生氣孔、縮孔、冷隔和澆不足等缺陷。金屬的流動(dòng)性主要受下列因素的影響：（ 1）化學(xué)成分。不同化學(xué)成分的金屬，由于結(jié)晶

9、特點(diǎn)不同，流動(dòng)性就不同。在常用鑄造合金中，灰鑄鐵的流動(dòng)性最好，鑄鋼的流動(dòng)性最差。（ 2）澆注溫度。提高澆注溫度，可使金屬液的粘度降低，流動(dòng)性提高。（ 3）鑄型條件和鑄件結(jié)構(gòu)。鑄型中凡能增加金屬液流動(dòng)阻力和冷卻速度的因素，均會(huì)降低金屬流動(dòng)性。3簡(jiǎn)述 RP 技術(shù)？答： RP 技術(shù)是由 CAD 模型直接驅(qū)動(dòng)的快速完成任意復(fù)雜形狀三維實(shí)體零件的技術(shù)的總稱(chēng)。簡(jiǎn)單地說(shuō)，是將零件的電子模型(如 CAD 模型 )按一定方式離散成為可加工的離散面、離散線和離散點(diǎn)，而后采用多種手段，將這些離散的面、線段和點(diǎn)堆積形成零件的整體形狀。RP 技術(shù)，迥異于傳統(tǒng)的切削成形(如車(chē)、銑、刨、磨 )、連接成形 ( 如焊接 )或受

10、迫成形 (如鑄、鍛，粉末冶金 )等加工方法，而是采用材料累加法制造零件原型。4簡(jiǎn)述泰勒原則（即極限尺寸判斷原則）？對(duì)符合泰勒原則量規(guī)的要求是什么？答：極限尺寸判斷原則是：孔或軸的作用尺寸（ D 作用 、 d 作用 ）不允許超過(guò)最大實(shí)體尺寸，在任何位置上的實(shí)際尺寸（ D 實(shí)際 、 d 實(shí)際 ）不允許超過(guò)最小實(shí)體尺寸。對(duì)符合泰勒原則的量規(guī)要求如下：通規(guī)用來(lái)控制工件的作用尺寸，它的測(cè)量面應(yīng)是與孔或軸形狀相對(duì)應(yīng)的完整表面（通常稱(chēng)為全形量規(guī)） ，其基本尺寸等于工件的最大實(shí)體尺寸，且長(zhǎng)度等于配合長(zhǎng)度。實(shí)際上通規(guī)就是最大實(shí)體邊界的具體體現(xiàn)。止規(guī)用來(lái)控制工件的實(shí)際尺寸，它的測(cè)量面應(yīng)是點(diǎn)狀的，其基本尺寸等于工件

11、的最小實(shí)體尺寸。5切削加工中，刀具磨損的原因有哪些？答： (1) 硬質(zhì)點(diǎn)磨損。硬質(zhì)點(diǎn)磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)及積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃作用而引起的機(jī)械磨損。(2) 粘結(jié)磨損。在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間的摩擦面上，產(chǎn)生塑性變形，當(dāng)接觸面達(dá)到原子間距離時(shí)， 會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。 硬質(zhì)合金刀具在中速切削工件時(shí)主要發(fā)生粘結(jié)磨損。(3) 擴(kuò)散磨損。切削過(guò)程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學(xué)元素可能互相擴(kuò)散，使兩者的化學(xué)成分發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴(kuò)散磨損。(4) 化學(xué)磨損。在一定溫度下，刀具材料與某些周?chē)橘|(zhì)（如空氣

12、中的氧等）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的磨損。五、計(jì)算分析題（每題7 分）1圖 1 為 CA6140 型臥式車(chē)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖， （ 1）試寫(xiě)出車(chē)削導(dǎo)程S=3mm 時(shí)的車(chē)螺紋傳動(dòng)路線表達(dá)式。（ 2）根據(jù)車(chē)刀的用途可分為哪7 種？解：（ 1）由車(chē)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖，根據(jù)S=7U 基 U 倍 =3 得：123612815U 基， U 倍435，則車(chē) S=3mm 的螺紋傳動(dòng)路線表達(dá)式為：72148.精品文檔主軸 VI583363100XIII25362536IXX10075XIVXV36XVI58333621252815XVIIIM 5(合)XIX (絲

13、杠 )刀架3548（ 2）車(chē)刀的種類(lèi)有：直頭外圓車(chē)刀、彎頭車(chē)刀、偏刀、車(chē)槽刀或切斷刀、鏜孔刀、螺紋車(chē)刀及形成車(chē)刀。圖 1 CA6140 車(chē)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖.精品文檔2某機(jī)床變速齒輪，用45 鋼制造，要求表面有較高的耐磨性，硬度為52 57HRC ，心部有良好的綜合力學(xué)性能，硬度為220 250HBS 。工藝路線為：下料鍛造熱處理1粗加工熱處理2精加工熱處理 3磨削。試確定工藝路線中的熱處理方法及目的。解：熱處理1：退火，目的是消除鍛件內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。熱處理 2：正火或調(diào)質(zhì)處理，目的是使齒輪心部有良好的綜合力學(xué)性能，并為后序熱處理（表面淬火）作準(zhǔn)備。熱處理 3：表面淬火 +低溫回火；表

14、面淬火是為了提高輪齒表面硬度，保證齒面的力學(xué)性能，低溫回火是為了降低和消除淬火內(nèi)應(yīng)力，獲得所需的使用性能。3圖 2 所示為齒輪孔的局部圖，設(shè)計(jì)尺寸是：孔40 00.05 mm 需淬硬，鍵槽尺寸深度為4600.30 mm?？缀玩I槽的加工順序是： 1）鏜孔至39.600.10mm 。2）插鍵槽，工序尺寸為A 。3）淬火熱處理。4）磨內(nèi)孔至4000.05mm，同時(shí)保證 40 00 .05mm（假設(shè)磨孔和鏜孔時(shí)的同軸度誤差很小，可忽略）。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。解：（ 1）由題意，列尺寸鏈如圖所示。A19.800.052000.025460 0.3圖 2 齒輪孔的局部圖（ 2）解尺寸鏈，可得插鍵

15、槽工序尺寸及公差為：尺寸 46 00 .3 為封閉環(huán)，解之得：A45.850 0. 234在車(chē)床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測(cè)量有如圖3 所示的錐形形狀誤差，試分析可能產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。解：（ 1）車(chē)床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差；（ 2）刀具線性磨損；（ 3）車(chē)床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)不平行；（ 4）誤差復(fù)映。圖 3 錐形加工誤差.精品文檔5在軸上銑一鍵槽，工件的定位方案如圖4 所示，試求尺寸A 的定位誤差。解：（1）求 A 的基準(zhǔn)不重合誤差：由定位方案可知，基準(zhǔn)不重合誤差等于零，即0 。j（ 2）求 A 基準(zhǔn)位移誤差：1）求工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤差由 V 型塊定

16、位誤差可知： 工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為：0.5y10.3542sin 452）尺寸 10 的變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為：由于 V 型塊角度為45 度，尺寸 10 的變化所引起的基準(zhǔn)位移誤差為：y20.3tg 450.3圖 4 銑平面定位方案（ 3）尺寸 A 的定位誤差為：jy1y20.654.精品文檔機(jī)械制造基礎(chǔ)試卷二答案一填空題（每題1 分）1金屬的晶體結(jié)構(gòu)類(lèi)型有體心立方晶格，面心立方晶格， 密排六方晶格。2.在 CA6140 型車(chē)床上車(chē)削外圓柱面時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的縱向直線運(yùn)動(dòng) 。3無(wú)心磨床的磨削方式有貫穿磨削法，切入磨削法。4插齒是按展成法的原理來(lái)加工齒輪

17、的。5 CAD 系統(tǒng)的類(lèi)型有檢索型 CAD， 派生型 CAD， 交互型 CAD， 智能型 CAD 。6按規(guī)模級(jí)別大小，F(xiàn)MS 可分為 柔性制造單元 ，柔性制造系統(tǒng)，柔性制造線及柔性制造工廠四類(lèi)。7常用的退火方法有完全退火 ， 球化退火，去應(yīng)力退火。8納米材料按其結(jié)構(gòu)可分為零維納米材料，一維納米材料，二維納米材料及三維納米材料四類(lèi)。9金屬鑄造性能主要包括金屬的流動(dòng)性和收縮。影響收縮的因素有化學(xué)成份，澆注溫度，鑄件條件和鑄件結(jié)構(gòu)。10金屬基復(fù)合材料的成型方法有擠壓面形、旋壓成形、模鍛成形、粉末冶金、爆炸成形。11在檢測(cè)工件上某表面的位置誤差時(shí)，其基準(zhǔn)是由基準(zhǔn)實(shí)際要素根據(jù)最小條件或最小區(qū)域法建立的。

18、12根據(jù)用途的不同把工藝基準(zhǔn)可分為工序基準(zhǔn) ， 定位基準(zhǔn)， 測(cè)量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn) 。二判斷題（判斷下列陳述是否正確，不正確打“×”并改正，正確打“”，每題 1 分）1砂輪的硬度是指磨削力作用下磨粒脫落的難易程度，磨粒難易脫落，表明砂輪硬度高。2滾齒機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)是按滾削斜齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理設(shè)計(jì)的。3磨削齒輪的齒面時(shí)，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨削。×磨削齒輪的齒面時(shí)，可以采用展成法磨削，也可采用成形法磨削4在精密與超精密加工時(shí)，有時(shí)可以利用低于工件精度的設(shè)備、刀具，通過(guò)工藝手段和特殊的工藝裝備，加工出精度高于工作母機(jī)的工件或設(shè)備。5熱處理時(shí)，對(duì)鋼加熱的目的通常是使組織

19、全部或大部分轉(zhuǎn)變成細(xì)小的奧氏體晶粒。6金屬的化學(xué)成份對(duì)其鍛造性能沒(méi)有太大的影響。×金屬的化學(xué)成份對(duì)其鍛造性能有很大的影響。7硬質(zhì)合金刀具在高速切削時(shí)主要發(fā)生硬質(zhì)點(diǎn)磨損。×硬質(zhì)合金刀具在高速切削時(shí)主要發(fā)生擴(kuò)散磨損?；蚋臑橛操|(zhì)合金刀具在低速切削時(shí)主要發(fā)生硬質(zhì)點(diǎn)磨損。8工件相對(duì)于機(jī)床與刀具的正確位置并不一定是工件完全確定的位置。三單項(xiàng)選擇題：從答案中選擇最準(zhǔn)確的一個(gè)（每題2 分）在劃分工序時(shí)，下列說(shuō)法正確的是：AA. 只要工人、工作地點(diǎn)、工件這三者改變了任意一個(gè)則將成為另一工序B. 若工人、工作地點(diǎn)、工件這三者不變，則認(rèn)為是同一工序C.一個(gè)軸類(lèi)零件，外圓在進(jìn)行粗磨后，把工件卸下后

20、進(jìn)行淬火處理，然后取回在同一臺(tái)磨床，由同一個(gè)工人進(jìn)行精磨，則粗磨和精磨可認(rèn)為是同一工序D. A、B、C 都正確2在加工精密齒輪時(shí)，用高頻淬火把齒面淬硬后需進(jìn)行磨齒，則較合理的加工方案是B.精品文檔A 以齒輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)定位磨齒面B以齒面為基準(zhǔn)定位磨內(nèi)孔，再以?xún)?nèi)孔為基準(zhǔn)定位磨齒面C以齒面定位磨齒面D以齒輪外圓為基準(zhǔn)定位磨齒面下列加工工序中C不是自為基準(zhǔn)加工的A. 浮動(dòng)鏜刀鏜孔B.無(wú)心磨床磨外圓C.齒輪淬火后磨齒面D.浮動(dòng)鉸刀鉸孔有三點(diǎn)和工件相接觸的一個(gè)自位支承，限制工件的A個(gè)自由度A.一B.二C.三D.四A為常值系統(tǒng)誤差A(yù). 機(jī)床、夾具的制造誤差B.刀具熱伸長(zhǎng)C.內(nèi)應(yīng)力重新分布D.刀具線性磨損車(chē)絲

21、桿時(shí)，產(chǎn)生螺距累積誤差的原因CA. 機(jī)床主軸徑向距動(dòng)B.車(chē)床主軸軸向竄動(dòng)C.機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差D.刀具磨損軸類(lèi)零件加工中，為了實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，常采用C作為定位基準(zhǔn)。A 選精度高的外圓B.選一個(gè)不加工的外圓C兩端中心孔D.選一個(gè)中心孔和一個(gè)不加工的外加工的外圓8在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，首先保證工件加工表面與不加工表面間的位置要求時(shí)，則應(yīng)以A為基準(zhǔn)。A. 不加工表面B.加工表面本身C.精基準(zhǔn)D.三者都對(duì)9在金屬切削過(guò)程中，可將切削層劃分為三個(gè)區(qū)，那么，加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在D區(qū)內(nèi)。A 第一變形區(qū)B.第二變形區(qū)C第三變形區(qū)D. 第一變形區(qū)和第三變形區(qū)10在材料為 45#的工件上加工一個(gè) 40H7 的孔（沒(méi)有底孔）

22、要求 a0.4，表面要求淬火處理，則合理的加工路線為 CA. 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸B. 鉆擴(kuò)精鏜金剛鏜C.鉆擴(kuò)粗磨精磨D.鉆粗拉精拉四簡(jiǎn)答題（每題5 分）1說(shuō)出幾種采用新工作原理的超精密研磨與拋光技術(shù)的名稱(chēng)。答：流體動(dòng)力拋光加工、超聲振動(dòng)磨削、電化學(xué)拋光、超聲電化學(xué)拋光、放電磨削、電化學(xué)放電修整磨削、動(dòng)力懸浮研磨、磁流體研磨、磁性磨料拋光、機(jī)械化學(xué)拋光、化學(xué)機(jī)械拋光、電化學(xué)機(jī)械拋光、擺動(dòng)磨料流拋光和電泳磨削技術(shù)、2簡(jiǎn)述金屬的冷熱加工的區(qū)別是什么？熱加工對(duì)鋼組織和性能的影響？答：金屬冷熱加工的區(qū)分：生產(chǎn)上，金屬的塑性變形可在再結(jié)晶溫度以下或以上進(jìn)行，前者稱(chēng)為金屬的冷加工，后者稱(chēng)為金屬的熱加工。很顯然，金

23、屬的冷熱加工不是以加熱溫度的高低來(lái)區(qū)分的。例如，錫的再結(jié)晶溫度約為 7oC，在室溫對(duì)錫進(jìn)行加工則屬于熱加工。熱加工對(duì)鋼組織和性能的影響：1）改善鋼錠和鋼坯的組織和性能，2）形成熱加工流線。.精品文檔3說(shuō)出幾種常用的RP 技術(shù)？答：立體光固化SLA 、分層實(shí)體制造LOM 、選擇性激光燒結(jié)SLS、熔融沉積成形FDM 、三維打印3D-P等。4在進(jìn)行形狀和位置誤差評(píng)定時(shí)，要用到最小條件和最小區(qū)域，簡(jiǎn)述什么是最小條件和最小區(qū)域？答：最小條件是指被測(cè)實(shí)際要素對(duì)其理想要素的最大變動(dòng)量為最小。最小條件是評(píng)定形狀誤差的基本原則。在具體評(píng)定形狀誤差時(shí)，往往用一組平行要素（平行線、同心圓或平行平面等）或圓（圓柱、圓

24、球）將被測(cè)實(shí)際要素緊緊包容起來(lái)， 使所形成包容區(qū)的寬度或直徑達(dá)到最小， 此包容區(qū)域稱(chēng)為最小包容區(qū)域 （簡(jiǎn)稱(chēng)最小區(qū)域） 。最小區(qū)域的寬度或直徑即為其形狀誤差值的大小。按最小區(qū)域評(píng)定形狀誤差值的方法稱(chēng)為最小區(qū)域法。5改善材料切削加工性的措施有哪些？答：在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，常采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，?lái)改變材料的金相組織和物理機(jī)械性能，從而改善金屬材料的切削加工性。例如，高碳鋼和工具鋼經(jīng)球化退火，可降低硬度；中碳鋼通過(guò)退火處理的切削加工性最好； 低碳鋼經(jīng)正火處理或冷拔加工， 可降低塑性， 提高硬度； 馬氏體不銹鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理， 可降低塑性；鑄鐵件切削前進(jìn)行退火，可降低表面層的硬度。另外，選擇合適的毛坯成形方

25、式，合適的刀具材料，確定合理的刀具角度和切削用量，安排適當(dāng)?shù)募庸すに囘^(guò)程等，也可以改善材料的切削加工性能。五分析計(jì)算題（每題7 分）1圖 1 為 X6132 型萬(wàn)能外圓臥式升降臺(tái)銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖，（ 1）寫(xiě)出工作進(jìn)給傳動(dòng)路線表達(dá)式，（2）分析縱向、橫向及垂直方向各獲得幾級(jí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（3）按用途，把銑刀分為幾種？解：（ 1）由傳動(dòng)系統(tǒng)圖可寫(xiě)出工作進(jìn)給傳動(dòng)路線表達(dá)式為：292940電機(jī)29294917 VI20 VII36VIII36IX1818181840M 11 5kw 324422224040404049263218184032264040491816M 5XIX 縱向進(jìn)給47XVIII38

26、29XIII18203838XIV 橫向進(jìn)給XXIM 4524747M 3XII222722XVII 垂向進(jìn)給XVXVI442733（ 2）根據(jù)上述的工作進(jìn)給傳動(dòng)路線表達(dá)式可知，給向、橫向及垂向進(jìn)給均可獲得21 級(jí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（ 3）按用途把銑刀分為：圓柱銑刀、面銑刀、盤(pán)形銑刀、鋸片銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀、角度銑刀和成形銑刀等。.精品文檔圖 1 X6132 型萬(wàn)能臥式升降臺(tái)銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)2根據(jù)圖 2 所示，分析過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物。答： v1 相當(dāng)于緩慢冷卻，與C 曲線的交點(diǎn)位置靠近A 1，可以確定所得組織為珠光體。v2 相當(dāng)于空氣中冷卻，交點(diǎn)位于索氏體轉(zhuǎn)變范圍，所得組織為索氏體。v3 相當(dāng)于在油中冷卻，它與 C 曲線只相交于 550溫度范圍的轉(zhuǎn)變開(kāi)始線，這時(shí)，一部分過(guò)冷奧氏體要轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w，其余的過(guò)冷奧氏體在隨后的繼續(xù)