景秀江山高層樓大體積砼工程施工設(shè)計方案

1、景秀江山高層樓大體積砼施工方案一編制目的大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高，一般要求混凝土連續(xù)澆筑，中間不留施工縫。澆筑時必須保證混凝土之間結(jié)合好，不能形成裂縫。故編制此方案。二編制依據(jù)三工程概況本工程主樓為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標高為-7.35 米；混凝土抗?jié)B等級0.6MPa(S8)，強度 C30；6#樓筏板厚度 122 軸為 1.1 米，23 43 軸為 1.1米，6#樓長 57.7 米，寬 17.1 米；2324 軸有一個 0.8 米寬的伸縮后澆帶；混凝土總方量為920 立方米。 7#樓長 34.96 米，寬 13.92 米?；炷量偭繛?520 立方米。四施工難點主樓基礎(chǔ)底板混凝土強度較高，厚度

2、和體積較大，要求一次澆筑，施工時正值秋季，突出難度如下：降低大體積混凝土部最高溫度和控制混凝土外溫度差在規(guī)定限值（ 25）以，是大體積砼施工質(zhì)量的重要保證。大體積砼澆筑影響因素分析：一是底板混凝土較厚，又須一次澆筑，混凝土部溫度不易散發(fā)；二是混凝土為商品砼，所用水泥一般用硅 42.5 級水泥，水化熱高；三是在夏季施工溫度外界溫度較高，砼澆筑時入模溫度高，砼部易形成高溫，熱量不易散發(fā)；四是由于氣溫較高，在推進澆筑時，砼凝固速度快，易形成冷縫。在這些因素綜合作用下，混凝土部必然形成較高的溫度，存在著產(chǎn)生裂縫的危險。五技術(shù)措施為了有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速

3、率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實際采取措施。5.1 降低水泥水化熱和變形1、選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。2、充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)據(jù)試驗每增減10kg 水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1。3、使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑、改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。4、在基礎(chǔ)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強制降低混凝

4、土水化熱溫度。5、在厚大無筋或少筋的大體積混凝土中，摻加總量不超過20%的大石塊，減少混凝土的用量，以達到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。6、在拌合混凝土?xí)r，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。7、改善鋼筋。為了保證每個澆筑層上下均有溫度筋，可建議設(shè)計人員將分布筋做適當調(diào)整。溫度筋宜分布細密，一般用8 鋼筋，雙向鋼筋，間距 15cm。這樣可以增強抵抗溫度應(yīng)力的能力。8、設(shè)置后澆縫。當大體積混凝土平面尺寸過大時，可以適當設(shè)置后澆縫，以減少外應(yīng)力和溫度應(yīng)力；同時也有利于散熱，降低混凝土的部溫度。5.2 降低混凝土溫度差1、選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量

5、避開炎熱天氣澆筑混凝土。夏季可采用低溫水或冰水攪拌混凝土，可對骨料噴冷水霧或冷氣進行預(yù)冷，或?qū)橇线M行覆蓋或設(shè)置遮陽裝置避免日光直曬，運輸工具如具備條件也應(yīng)搭設(shè)遮陽設(shè)施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。2、摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。3、在混凝土入模時， 采取措施改善和加模的通風(fēng)， 加速模熱量的散發(fā)。5.3 加強施工中的溫度控制1、在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度。2、采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效

6、應(yīng)” 。3、加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土的溫度變化，外溫差控制在 25以，基面溫差和基底面溫差均控制在20以，及時調(diào)整保溫盒養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4、合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。5.4 改善約束條件，消減溫度應(yīng)力1、采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平和垂直施工縫，或在適當?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水熱化的積聚，減少溫度應(yīng)力。2、對大體積混凝土基礎(chǔ)與巖石地基，或基礎(chǔ)與厚大的混凝土墊層之間設(shè)置滑動層，如采用平面澆瀝青膠鋪

7、砂、或刷熱瀝青或鋪卷材。在垂直面、鍵槽部位設(shè)置緩沖層，如鋪設(shè) 3050 厚瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力。5.5 提高混凝土的極限拉伸強度1、選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。2、采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。3、在大體積混凝土基礎(chǔ)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。六施工方案最大絕熱溫升為降低大體積混凝土的最高溫度，

8、控制混凝土外溫差在25，最主要的措施是降低混凝土的水熱化。為此，凱嘉攪拌站實驗室根據(jù)配合比設(shè)計的有關(guān)規(guī)定和施工中對混凝土的要求，如運輸、泵送等進行研究。6.1 材料選用（1）水泥：選用 42.5 級礦渣水泥（鼎新水泥廠水泥） ，其特點是水化熱低（僅為硅 52.5 級水泥的 72%），凝結(jié)時間長，耐熱性好，適用于大體積混凝土。（2）粉煤灰：選用級粉煤灰取代部分水泥可減少水化熱，克服礦渣 42.5 級水泥泌水率大的不足，并使混凝土后期強度達到設(shè)計要求。（3）外摻劑：為防止混凝土受凍，摻入防凍劑。（4）粗細骨料： C30混凝土對粗細料要求較嚴格， 粗骨粒徑不宜過小，含泥量要低；細骨粒細度模數(shù)要大，采

9、用區(qū)中砂。6.2 試配及施工配合比確定根據(jù)實驗室配合比設(shè)計，確定了實施配合比，以保證混凝土的質(zhì)量。并且保證混凝土拌合物和易性好，坍落度控制在160-180mm，不離析，基本不泌水。6.3 混凝土施工方法商品混凝土供應(yīng)及質(zhì)量要求由于混凝土用量大，砼澆筑過程中不允許出現(xiàn)冷縫，所以要求攪拌站連續(xù)供應(yīng)混凝土，發(fā)車間隔不能時間太長，拌合砼時要嚴格控制原材料和配合比，對砂石等原料采取一定的措施（如淋冷水等），保證混凝土出機溫度在 30左右。為避免混凝土產(chǎn)生冷縫，要求初凝時間不少于5h，混凝土出機坍落度為 160-180mm。筏板混凝土澆筑6#樓筏板混凝土980 m3，從平面上按后澆帶位置，分三部分，自東向

10、西混凝土并行兩條線同時澆筑，兩條線均布地管。7#樓筏板混凝土3520 m，分兩部分，同時使用2 臺 HBT80混凝土泵，調(diào)動1216 輛罐車。按斜面分層坡度 30°，每 30cm一層計算，每條線每小時必須澆筑20 m3，砼不會出現(xiàn)冷縫，兩臺砼泵完全滿足要求，根據(jù)實際情況，如兩條線每小時共澆筑360m，則用 50h 澆筑完筏板。兩條線自東向西，采用斜面分層，用“一個坡度、薄層澆筑、一次到頂”的方法（如下圖）。為保證現(xiàn)場澆筑秩序， 對混凝土泵和罐車分別編號，對口供應(yīng)，并設(shè)專人指揮。地管后振搗棒軟管中振搗棒前振搗棒為保證振搗密實，每個澆筑帶配備6 臺插入式振搗器，分兩道布置，第一道布在卸料

11、點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布在坡腳處，確保最下部混凝土的密實。在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度，每個澆筑帶配一專人振搗，嚴防漏振?；炷帘砻嫣幚泶篌w積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后4-8h 初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2 遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護?；炷猎噳K制作和坍落度檢測在混凝土攪拌站和現(xiàn)場分別按200 m3做一批試塊，其規(guī)格為100×100×100（mm），每批 5 組，即 7d、 28 d、60 d 各 1 組同條件養(yǎng)護，一組標準養(yǎng)護，留1 組備用，標準養(yǎng)護送到省檢測中心養(yǎng)護，同條件養(yǎng)護即放在筏板基礎(chǔ)上

12、與筏板基礎(chǔ)同時養(yǎng)護。為保證混凝土的可泵性且不堵塞管道， 現(xiàn)場每隔 3-4h 檢驗 1 次坍落度，并安排專人觀察每罐混凝土的出料情況，不合格者退回攪拌站。并且現(xiàn)場管理人員及時督促混凝土攪拌站送混凝土的時間一定要及時?；炷敛繙囟缺O(jiān)測測溫點的布置如下圖所示測溫點的設(shè)置要保證能代表砼的整體溫度，能繪制測溫曲線。一般水平方向每組測溫點間距控制在57m，每組測溫應(yīng)由不少于3 個溫點組成，中間測溫點應(yīng)布置在砼厚度中心，其最上面測溫點距砼表面宜為200300。測溫管宜采用 20 的鐵管制作，并用木塞和海綿球塞口。20鋼管預(yù)埋測溫孔6.3.5.2 測溫測溫孔剖面圖測溫點應(yīng)該在砼澆筑成型時立即設(shè)置，并記錄澆筑時間。測溫周期以砼部溫度和大氣溫度不超過25為準。測溫周期宜控制不少于 21 天。溫度計下端宜用高密度海綿包扎，測溫時溫度計應(yīng)侵入測溫管的水中測定，以保證讀數(shù)的準確，每一測溫點宜均放置溫度計。澆注后 24 小時開始測溫，并可控制在每2h 一次。3 天后每 4h 測定一次， 7 天之后控制在一天兩次。混凝土養(yǎng)護措施：筏板采用蓄熱法養(yǎng)護。即在混凝土澆筑后，首先用塑料薄膜覆蓋，保證水份不蒸發(fā)，然后用麻袋片覆蓋，保證混凝土的外溫差小于