循環(huán)水場(chǎng)崗位操作法

1、文件編號(hào)： 公 用 工 程 車間循環(huán)水場(chǎng)崗位操作法發(fā)布時(shí)間：2013年8月 實(shí)施時(shí)間：2013年X月西南油氣分公司元壩凈化廠會(huì) 審 表審核資料名稱循環(huán)水場(chǎng)崗位操作法編制人校核人部分審核人廠級(jí)審核部 門姓 名簽 字技術(shù)質(zhì)量科生產(chǎn)運(yùn)行科安全環(huán)保科設(shè)備物資科凈化車間公用工程車間儲(chǔ)運(yùn)車間計(jì)量化驗(yàn)站維護(hù)維保站總審核人總審定人審查時(shí)間： 組織單位：編 制 依 據(jù)本崗位操作法是根據(jù)現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料及廠家設(shè)計(jì)手冊(cè)進(jìn)行編制，適用于元壩凈化廠循環(huán)水場(chǎng)的試生產(chǎn)運(yùn)行。主要用于操作人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)與試生產(chǎn)階段的操作指導(dǎo)，待裝置投料試生產(chǎn)及完成生產(chǎn)考核后，將根據(jù)最終詳細(xì)設(shè)計(jì)資料、設(shè)備隨機(jī)資料及結(jié)合裝置試生產(chǎn)階段的實(shí)際生產(chǎn)情

2、況，重新進(jìn)行修訂完善。編者2013年08月目錄1 裝置操作概述11.1 操作任務(wù)及操作原則11.1.1 操作任務(wù)11.1.2 操作原則11.2 與上下游及系統(tǒng)間的關(guān)系12 質(zhì)量與工藝參數(shù)控制及現(xiàn)場(chǎng)操作22.1 工藝參數(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量控制方法22.1.1 循環(huán)冷水壓力控制(PIC-00104/00204/00304/00404/00504)22.1.2 循環(huán)冷水溫度控制(TIC-00104/00204/00304/00404/00504)32.1.3 冷水池液位控制（LIC-00101/00201/00301/00401/00501）42.1.4 循環(huán)水濁度控制52.1.5 濃縮倍數(shù)控制52.1.6

3、 循環(huán)水中藥劑計(jì)劃投加控制62.2 現(xiàn)場(chǎng)特殊操作72.2.1 冷卻塔操作72.2.2 過(guò)濾器操作92.2.3 監(jiān)測(cè)換熱器的操作102.2.4 自動(dòng)加藥及管理系統(tǒng)的操作112.2.5 管網(wǎng)操作122.3 操作規(guī)定132.3.1 循環(huán)水處理加藥系統(tǒng)操作規(guī)定132.3.2 機(jī)泵切換規(guī)定132.3.3 設(shè)備維護(hù)142.3.4 清洗預(yù)膜規(guī)定152.3.5 循環(huán)水過(guò)濾器運(yùn)行操作規(guī)定152.3.6 監(jiān)測(cè)換熱器操作規(guī)定162.3.7 循環(huán)壓力調(diào)整162.3.8 液位調(diào)節(jié)162.3.10 冷卻塔集水池、冷水池液位過(guò)低的操作規(guī)定172.3.11 循環(huán)水場(chǎng)排污規(guī)定173 工藝聯(lián)鎖操作173.1 裝置工藝聯(lián)鎖說(shuō)明17

4、3.1.1 冷水池液位與生產(chǎn)給水補(bǔ)水閥聯(lián)鎖173.1.2 涼水塔風(fēng)機(jī)與油溫、振動(dòng)聯(lián)鎖173.2 工藝聯(lián)鎖報(bào)警及聯(lián)鎖值一覽表173.3 聯(lián)鎖動(dòng)作關(guān)系183.4 聯(lián)鎖回路的正常操作183.4.1 聯(lián)鎖回路的投用183.4.2 聯(lián)鎖回路的解除184 裝置開(kāi)工方案184.1 開(kāi)工準(zhǔn)備184.2 主要開(kāi)工步驟表194.3 開(kāi)工程序194.4 開(kāi)工操作194.4.1 開(kāi)工檢查194.4.2運(yùn)行循環(huán)冷水泵214.4.3冷卻塔運(yùn)行224.4.4 水質(zhì)處理234.4.5 旁濾設(shè)備運(yùn)行234.4.6 最終狀態(tài)確認(rèn)234.5 開(kāi)工注意事項(xiàng)235 裝置停工方案245.1 停工準(zhǔn)備245.2 停工進(jìn)度表245.3 停工

5、程序255.4 停工操作255.4.1 停運(yùn)流砂過(guò)濾器255.4.2 停運(yùn)加藥系統(tǒng)255.4.3 停運(yùn)監(jiān)測(cè)換熱器255.4.4 停止補(bǔ)水265.4.5 停運(yùn)循環(huán)冷水泵265.4.6 停運(yùn)冷卻塔265.4.7 關(guān)閉相應(yīng)系統(tǒng)管網(wǎng)閥門265.5 裝置停工注意事項(xiàng)276 異常現(xiàn)象處理276.1 冷水池液位大幅下降276.2 系統(tǒng)壓力異常286.3 循環(huán)水微生物超標(biāo)286.4 循環(huán)水余氯偏低296.5 濃縮倍數(shù)偏低296.6 冷卻塔異?，F(xiàn)象及處理307 裝置事故處理預(yù)案317.1 事故處理原則317.2 裝置事故的退守狀態(tài)327.3 事故處理337.3.1 循環(huán)水場(chǎng)停電337.3.2 循環(huán)水場(chǎng)停生產(chǎn)給水

6、357.3.3 循環(huán)水場(chǎng)DCS操作站死機(jī)371 裝置操作概述1.1 操作任務(wù)及操作原則1.1.1 操作任務(wù)1) 供給各生產(chǎn)裝置冷凝器、冷卻器、壓縮機(jī)、蒸汽透平機(jī)、機(jī)泵等合格的冷卻用水，并保證冷水壓力和溫度在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。2) 做好循環(huán)水的水質(zhì)處理，控制循環(huán)水的腐蝕、結(jié)垢和抑制微生物的增長(zhǎng)。3) 負(fù)責(zé)循環(huán)冷水泵的正常運(yùn)行。4) 負(fù)責(zé)循環(huán)水場(chǎng)各動(dòng)靜設(shè)備的檢查與日常維護(hù)。1.1.2 操作原則1) 系統(tǒng)管道循環(huán)冷水給水壓力0.400.45MPa。2) 控制循環(huán)冷水溫度32。3) 控制循環(huán)水濁度10NTU，控制循環(huán)水中油10mg/l，濃縮倍數(shù)45。4) 控制冷水池液位3.64.6m，避免冷水池出現(xiàn)抽空

7、或溢流現(xiàn)象。5) 及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理設(shè)備運(yùn)行中的問(wèn)題，保證各設(shè)備的正常運(yùn)行。1.2 與上下游及系統(tǒng)間的關(guān)系1) 供給各生產(chǎn)裝置冷凝器、冷卻器、壓縮機(jī)、機(jī)泵等合格的冷卻用水。2) 接收各裝置冷凝器、冷卻器、壓縮機(jī)、機(jī)泵等換熱后的壓力排水。3) 接收?qǐng)鰠^(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水和生活污水，并用泵提升至污水處理場(chǎng)。4) 循環(huán)水場(chǎng)不達(dá)標(biāo)排污水、流砂過(guò)濾器反沖洗水，用泵提升排至污水處理場(chǎng)。5) 接收來(lái)自酸性水汽提凈化水，用作循環(huán)水場(chǎng)的補(bǔ)水。6) 接收凈化水場(chǎng)來(lái)水，用做循環(huán)水場(chǎng)補(bǔ)水。7) 接收公用工程鍋爐及凈化裝置余熱鍋爐排污水，用作循環(huán)水場(chǎng)補(bǔ)水。2 質(zhì)量與工藝參數(shù)控制及現(xiàn)場(chǎng)操作2.1 工藝參數(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量控制方法2.1.1

8、 循環(huán)冷水壓力控制(PIC-00104/00204/00304/00404/00504)控制范圍：0.400.45MPa?？刂品绞剑篴) 增加（減少）運(yùn)行給水泵臺(tái)數(shù)；b) 調(diào)節(jié)給水管網(wǎng)回流閥門開(kāi)、關(guān)度。表2-1正常調(diào)整表影響因素調(diào)整方法裝置用水量裝置用水量大，冷水壓力降低，增加冷水泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)；裝置用水量小，冷水壓力升高，則減少冷水泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)。表2-2異常處理表異常原因處理方法冷水壓力低于0.4MPa裝置用水量增大檢查裝置用水情況，增加冷水泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)，禁止私排循環(huán)水泵不上量切換備用泵儀表指示偏低聯(lián)系檢查儀表管線破裂檢查修復(fù)破裂管線冷水壓力高于0.45MPa生產(chǎn)裝置用水量減少檢查裝置水冷器停運(yùn)情況

9、，減少冷水泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)循環(huán)回水壓力高開(kāi)大上塔閥儀表指示偏高聯(lián)系檢查儀表循環(huán)水壓力忽高忽低泵體及入口線漏氣或泵內(nèi)有異物堵塞切換冷水泵，聯(lián)系檢修用戶流程改動(dòng)，或開(kāi)或停冷換設(shè)備聯(lián)系調(diào)度，并根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整儀表指示誤差聯(lián)系檢查儀表2.1.2 循環(huán)冷水溫度控制(TIC-00104/00204/00304/00404/00504)控制范圍：32?？刂品绞剑篴) 啟、停風(fēng)機(jī)；b) 調(diào)節(jié)給水管網(wǎng)回流閥門開(kāi)、關(guān)度。表2-3正常調(diào)整表影響因素調(diào)整方法熱負(fù)荷熱負(fù)荷大，回水溫度高，開(kāi)風(fēng)機(jī)或加大供水量；反之，則關(guān)風(fēng)機(jī)或減少供水量環(huán)境溫度、濕度環(huán)境溫度高、濕度大，循環(huán)水溫度高，開(kāi)風(fēng)機(jī)或加大供水量；反之，則關(guān)風(fēng)機(jī)表2-4異常

10、處理表異常原因處理方法循環(huán)水溫度高于32布水不均勻調(diào)節(jié)上塔閥，使布水均勻檢查噴嘴是否堵塞上塔水量小關(guān)閉涼水塔低位閥調(diào)整流砂過(guò)濾器進(jìn)水閥開(kāi)度，適當(dāng)減少旁濾量熱負(fù)荷大，回水溫度高開(kāi)風(fēng)機(jī)；加大供水量環(huán)境溫度高、濕度大開(kāi)風(fēng)機(jī)；加大補(bǔ)水量冷水塔填料損壞更換損壞的填料2.1.3 冷水池液位控制（LIC-00101/00201/00301/00401/00501）控制范圍：3.64.6m?？刂品绞剑豪渌匾何慌c補(bǔ)水電動(dòng)閥組成自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，冷水池液位控制由電動(dòng)閥開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)。表2-5正常調(diào)整表影響因素調(diào)整方法來(lái)水壓力來(lái)水壓力低，補(bǔ)水量減少。調(diào)節(jié)補(bǔ)水閥開(kāi)度保持冷水池液位穩(wěn)定排污量排污量大，冷水池液位下降。控制排污

11、量保持冷水池液位穩(wěn)定表2-6異常處理表異常原因處理方法冷水池液位下降快冷水池補(bǔ)水量過(guò)小加大冷水池補(bǔ)水量排污量過(guò)大減少排污量2.1.4 循環(huán)水濁度控制控制范圍：10NTU?？刂品绞剑篴) 嚴(yán)格控制補(bǔ)充水水質(zhì)；b) 檢查過(guò)濾器過(guò)濾效果，加大循環(huán)水過(guò)濾量。表2-7正常調(diào)整表影響因素調(diào)整方法回用水水質(zhì)補(bǔ)水水質(zhì)差，循環(huán)水濁度高。補(bǔ)入合格水有利于濁度的穩(wěn)定循環(huán)水場(chǎng)周圍環(huán)境狀況環(huán)境狀況不好，濁度升高。改善周圍環(huán)境，有利于濁度的控制表2-8異常處理表異常原因處理方法循環(huán)水濁度超標(biāo)補(bǔ)充水水質(zhì)差補(bǔ)充水達(dá)標(biāo)后再補(bǔ)入循環(huán)水菌藻超標(biāo)投加殺菌劑，加大殺菌滅藻力度過(guò)濾效果差調(diào)節(jié)過(guò)濾器反洗強(qiáng)度2.1.5 濃縮倍數(shù)控制控制范圍

12、：45?？刂品绞剑篴) 調(diào)節(jié)排污量和補(bǔ)水量；b) 調(diào)節(jié)流砂過(guò)濾器運(yùn)行狀況。表2-9正常調(diào)整表影響因素調(diào)整方法排污量、補(bǔ)水量排污量、補(bǔ)水量大，濃縮倍數(shù)低?？刂婆盼?、補(bǔ)水量有利于調(diào)整濃縮倍數(shù)。熱負(fù)荷熱負(fù)荷低，濃縮倍數(shù)低。提高循環(huán)水的熱負(fù)荷有利于濃縮倍數(shù)的提高。表2-10異常處理表異常原因處理方法濃縮倍數(shù)偏低排污量大減小循環(huán)水場(chǎng)排污量過(guò)濾器反沖洗水量大調(diào)節(jié)過(guò)濾器反洗強(qiáng)度補(bǔ)水閥故障，串入新鮮水聯(lián)系維保處理補(bǔ)水閥熱負(fù)荷偏低，循環(huán)水溫差小 聯(lián)系用水裝置，冷卻器節(jié)流適當(dāng)減小循環(huán)水流量殺菌剝離劑投加頻率高調(diào)整殺菌劑投加頻率用水裝置私排循環(huán)水聯(lián)系調(diào)度，禁止亂排循環(huán)水2.1.6 循環(huán)水中藥劑計(jì)劃投加控制表2-11

13、循環(huán)水中藥劑計(jì)劃投加控制項(xiàng)目投加量備注緩蝕阻垢劑Kg/h以液體成品藥液計(jì)，投加量為補(bǔ)水量10ppm非氧化性殺菌劑Kg/次以液體成品藥液計(jì)，投加量為保有水量50ppm氧化性殺菌劑Kg/h以液體成品藥液計(jì)，投加量為循環(huán)水量0.3ppm98%濃硫酸kg/h全部以原水水質(zhì)計(jì)算投加90PPM表2-12正常調(diào)整表影響因素調(diào)整方法排污量排污量大，總磷含量降低?？刂婆盼哿坑欣谒巹┲笜?biāo)的控制藥劑與示蹤劑比例藥劑與示蹤劑比例不合適，影響總磷含量或高或低表2-13異常處理表異常原因處理方法循環(huán)水總磷含量低循環(huán)水場(chǎng)排污過(guò)大適當(dāng)減小排污量，加大藥劑投加量用水裝置有亂排現(xiàn)象聯(lián)系調(diào)度查找并處理，加大藥劑投加量加藥管線泄漏

14、處理泄漏管線藥劑本身問(wèn)題更換合格藥劑自動(dòng)加藥裝置故障人工投加，同時(shí)聯(lián)系維修加藥裝置分析誤差聯(lián)系化驗(yàn)查找誤差原因2.2 現(xiàn)場(chǎng)特殊操作2.2.1 冷卻塔操作2.2.1.1 冷卻塔投用（1）冷卻塔投用準(zhǔn)備1) 檢查確認(rèn)格柵安裝完畢；2) 檢查確認(rèn)冷卻塔集水池內(nèi)干凈；3) 檢查確認(rèn)冷卻塔布水噴頭完好；4) 檢查確認(rèn)收水器完好；5) 檢查確認(rèn)冷卻塔集水池底部排污閥關(guān)閉；6) 檢查確認(rèn)生產(chǎn)給水補(bǔ)水閥關(guān)閉；7) 檢查確認(rèn)循環(huán)水泵出口回流閥關(guān)閉；8) 檢查確認(rèn)酸水汽提補(bǔ)水閥關(guān)閉；9) 檢查確認(rèn)冷卻塔上水閥關(guān)閉；10) 檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)完好備用；11) 檢查確認(rèn)儀表完好備用；12) 檢查確認(rèn)凈化水壓力正常。（2）冷

15、卻塔投用1) 確認(rèn)風(fēng)機(jī)具備開(kāi)機(jī)條件；2) 確認(rèn)電機(jī)送電，具備開(kāi)機(jī)條件；3) 確定哪間冷卻塔上水；4) 確認(rèn)風(fēng)筒門應(yīng)關(guān)好；5) 打開(kāi)冷卻塔上水閥門，開(kāi)度要緩慢增大；6) 在開(kāi)啟上塔閥門時(shí)，一定要密切注意循環(huán)水的系統(tǒng)壓力和循環(huán)水泵的出口壓力，如果系統(tǒng)壓力和泵壓過(guò)低，可減小閥門的開(kāi)度；7) 調(diào)整閥門開(kāi)度，達(dá)到均勻布水；8) 根據(jù)回水溫度確定是否需要運(yùn)行風(fēng)機(jī)；9) 冷卻塔集水池液位控制在要求范圍之內(nèi)。2.2.1.2 冷卻塔停運(yùn)1) 確認(rèn)冷卻塔可以停運(yùn)；2) 確認(rèn)冷卻塔風(fēng)機(jī)停運(yùn)；3) 檢查確認(rèn)關(guān)閉上水閥門；4) 打開(kāi)塔底排污閥門（停工檢修時(shí)，下同）；5) 確認(rèn)上水管線放空；6) 確認(rèn)冷卻塔集水池排凈。2

16、.2.1.3 日常操作及維護(hù)1) 檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)合格，油位在正常范圍；2) 停運(yùn)風(fēng)機(jī)按時(shí)盤車；3) 根據(jù)冷水池液位或水溫調(diào)整布水量；4) 打開(kāi)相應(yīng)補(bǔ)水閥，保持冷水池液位的平穩(wěn)；5) 監(jiān)控冷水溫度并做好記錄；6) 根據(jù)冷水溫度情況啟、停風(fēng)機(jī)；7) 檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常；8) 檢查停運(yùn)風(fēng)機(jī)是否完好備用；9) 檢查噴頭、填料是否完好；10) 檢查水質(zhì)情況；11) 檢查淋水填料情況，應(yīng)完整無(wú)損，布水均勻，不允許有水柱現(xiàn)象；12) 定期清理配水槽，配水管及噴嘴中的雜物，保證布水均勻。噴嘴和配水管損壞后，應(yīng)隨時(shí)更換；13) 保持冷卻塔周圍衛(wèi)生，及時(shí)清除障礙物，防止泥沙、樹(shù)葉、雜草等進(jìn)入集水池。2.2.2

17、過(guò)濾器操作2.2.2.1 過(guò)濾器投用（1）過(guò)濾器投用準(zhǔn)備1) 檢查過(guò)濾器入口閥門是否打開(kāi)2) 砂濾器頂部的氣路閥門是否打開(kāi)。（2）過(guò)濾器投用1) 把控制柜開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置并且打開(kāi)進(jìn)水閥，逐漸增大進(jìn)水量。2) 設(shè)定合適的砂子流動(dòng)速度以及清洗水流量。通過(guò)改變提升泵壓縮空氣的流量來(lái)調(diào)節(jié)砂子的流量。3) 氣體泵在操作和泵砂時(shí)，每個(gè)砂濾器的清洗水流量應(yīng)當(dāng)調(diào)整到氣提泵砂子量的1.5倍。4) 啟動(dòng)過(guò)程中，記錄運(yùn)行30分鐘和每小時(shí)后濾床的壓頭損失。如果調(diào)節(jié)濾床運(yùn)動(dòng)，壓頭損失會(huì)在運(yùn)行4小時(shí)內(nèi)穩(wěn)定在給定的水平。2.2.2.2 日常操作及維護(hù)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，過(guò)濾器不需要調(diào)整，巡檢時(shí)檢查過(guò)濾器是否正常，并定期檢測(cè)入、

18、出口流量最大不得超過(guò)100m³/h。1) 定期檢查氣提泵的運(yùn)行狀態(tài)，確保氣提泵正常運(yùn)行。2) 通過(guò)控制板調(diào)節(jié)清洗水流量，確保臟砂被清洗干凈。2.2.3 監(jiān)測(cè)換熱器的操作2.2.3.1 投用前的檢查1) 確認(rèn)換熱器已檢修完畢并復(fù)位；2) 確認(rèn)溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)、監(jiān)測(cè)儀表完好；3) 確認(rèn)試管、掛片安裝完畢。2.2.3.2 投用操作1) 打開(kāi)監(jiān)測(cè)換熱器進(jìn)出水閥及冷凝器進(jìn)出口閥；2) 調(diào)節(jié)循環(huán)水流量；3) 啟動(dòng)電加熱裝置；4) 控制熱源溫度在105±5；5) 調(diào)節(jié)循環(huán)水量，控制循環(huán)水進(jìn)出口溫差在10±1。2.2.3.3 運(yùn)行中檢查維護(hù)1) 檢查監(jiān)測(cè)換熱器管線、閥門、流

19、量計(jì)、掛片器完好，無(wú)泄漏；2) 檢查監(jiān)測(cè)換熱器熱源溫度是否符合要求；3) 檢查監(jiān)測(cè)換熱器循環(huán)水進(jìn)、出水溫差是否符合要求；4) 檢查監(jiān)測(cè)換熱器循環(huán)水流量是否符合要求；5) 檢查加熱器內(nèi)液位在規(guī)定范圍；6) 做好檢查調(diào)整記錄。2.2.3.4 停用操作1) 檢查監(jiān)測(cè)換熱器的運(yùn)行時(shí)間及運(yùn)行情況；2) 檢查監(jiān)測(cè)換熱器的進(jìn)出水流量、溫度并做好記錄；3) 關(guān)閉電加熱裝置；4) 關(guān)閉監(jiān)測(cè)換熱器的進(jìn)、出水閥及冷凝器進(jìn)出口閥；5) 放空冷凝水；6) 聯(lián)系相關(guān)人員拆試管、掛片，并做好停用記錄。2.2.4 自動(dòng)加藥及管理系統(tǒng)的操作1) 按加藥、殺菌以及加酸泵的啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)機(jī)泵；2) 檢查機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)異響、振動(dòng)，

20、各部分管線、閥門有無(wú)泄漏；3) 檢查機(jī)泵各部位有無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象；4) 根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)好泵的流量；5) 及時(shí)作好加藥、殺菌以及加酸泵的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)格化和運(yùn)行記錄。 2.2.5 管網(wǎng)操作2.2.5.1 投用前的檢查1) 檢查要投用管網(wǎng)上的閥門是否完好；2) 檢查要投用管網(wǎng)流程是否打通；3) 檢查要投用管網(wǎng)上的排污閥是否關(guān)閉。2.2.5.2 投用操作1) 打開(kāi)系統(tǒng)管線排氣閥；2) 排氣點(diǎn)見(jiàn)水后，關(guān)閉排氣閥；3) 送水開(kāi)閥應(yīng)緩慢，防止開(kāi)閥過(guò)快造成系統(tǒng)管線發(fā)生水錘或系統(tǒng)壓力波動(dòng)現(xiàn)象；4) 管網(wǎng)初次投用或檢修后投用應(yīng)進(jìn)行清洗。2.2.5.3 運(yùn)行中檢查維護(hù)1) 檢查管網(wǎng)上的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；2) 檢查管網(wǎng)上

21、各閥門、閥門井、井蓋的完好情況；3) 根據(jù)供水管網(wǎng)圖幅對(duì)重點(diǎn)管線、地段及易產(chǎn)生應(yīng)力集中的管段（如變徑、彎頭、鑄鐵管承插口等）重點(diǎn)巡檢；4) 每天一次對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行巡檢，記錄發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題并及時(shí)聯(lián)系處理。2.3 操作規(guī)定2.3.1 循環(huán)水處理加藥系統(tǒng)操作規(guī)定1) 嚴(yán)格遵守巡回檢查制度，按規(guī)定對(duì)自動(dòng)加藥系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查。2) 檢查加藥設(shè)備發(fā)現(xiàn)有卡、阻、磨、振等情況時(shí)，一定要及時(shí)處理。3) 藥劑儲(chǔ)存罐內(nèi)的藥劑液位不得低于儲(chǔ)液罐的二分之一，如不足當(dāng)班人員應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。4) 隨時(shí)通過(guò)電腦顯示對(duì)加藥系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，并確認(rèn)電腦顯示數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)情況一致，如發(fā)現(xiàn)不一致的情況，及時(shí)聯(lián)系處理。5) 每個(gè)班在接班時(shí)檢查藥劑是否真正

22、的加入水系統(tǒng)。6) 發(fā)現(xiàn)異常情況或處理完異常情況，要做好操作記錄。7) 定期標(biāo)定泵排量，保證加藥的準(zhǔn)確性。8) 冬季注意檢查藥劑線保溫是否正常。9) 操作人員補(bǔ)充藥劑時(shí)一定要穿戴好規(guī)定的防護(hù)服裝和用具。10) 加藥間要在拿取方便且不影響工作的位置準(zhǔn)備一塊干凈的毛巾或抹布。如果操作人員補(bǔ)充藥劑時(shí)皮膚不慎接觸到藥劑，要立即用干毛巾或抹布擦拭藥劑，同時(shí)迅速到洗眼器進(jìn)行沖洗。2.3.2 機(jī)泵切換規(guī)定2.3.2.1 正常切換規(guī)定1) 按離心泵操作規(guī)程做好切換泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。2) 按正常切換泵的計(jì)劃，遵照離心泵的啟動(dòng)程序，把要投入運(yùn)轉(zhuǎn)的泵先啟動(dòng)運(yùn)行，然后緩慢開(kāi)啟其出口閥，同時(shí)緩慢關(guān)小待停運(yùn)泵出口閥。3

23、) 切換過(guò)程做到泵壓、電流、流量平穩(wěn)，直到啟動(dòng)泵完全代替將要停運(yùn)的泵，運(yùn)行正常，再按停泵的順序把計(jì)劃停止運(yùn)行的泵停止，即切換完畢。2.3.2.2 緊急切換規(guī)定緊急切換按先停后開(kāi)的原則切換，即先停發(fā)生故障的泵，然后按離心泵啟動(dòng)程序迅速地將備用泵啟動(dòng)正常，并迅速報(bào)告調(diào)度、班長(zhǎng)。有下列情況之一時(shí)，可緊急停泵（切換）：1) 泵體和管線發(fā)出劇烈噪音或發(fā)生劇烈振動(dòng)。2) 電流、軸承溫度異常上升。3) 泵抽空處理無(wú)效。4) 電機(jī)過(guò)熱、冒煙、著火、爆炸等意外情況。5) 密封嚴(yán)重泄漏。2.3.3 設(shè)備維護(hù)1) 備用機(jī)泵、風(fēng)機(jī)每天盤車180°，應(yīng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。2) 備用泵動(dòng)靜密封，無(wú)泄漏現(xiàn)象。3) 備

24、用泵、風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油（脂）油質(zhì)、油位符合規(guī)定要求。4) 做好設(shè)備衛(wèi)生。2.3.4 清洗預(yù)膜規(guī)定2.3.4.1 清洗1) 聯(lián)系生產(chǎn)裝置打通系統(tǒng)流程。2) 將冷卻塔集水池、冷水池液位補(bǔ)至較高水位。3) 將總出水管網(wǎng)壓力調(diào)至上限，保證高流速清洗。4) 按清洗方案投加清洗劑。5) 當(dāng)系統(tǒng)濁度和總鐵由低至高，趨于穩(wěn)定，清洗劑濃度不再下降，到達(dá)化學(xué)清洗終點(diǎn)。6) 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換至濁度10NTU，總鐵1.0mg/L，壓力恢復(fù)正常操作指標(biāo)。2.3.4.2預(yù)膜1) 系統(tǒng)置換結(jié)束后，將系統(tǒng)水位補(bǔ)至較高水位。2) 按預(yù)膜方案加入預(yù)膜劑。3) 達(dá)到預(yù)膜時(shí)間后，對(duì)預(yù)膜監(jiān)測(cè)掛片進(jìn)行檢查。4) 預(yù)膜成功后，進(jìn)行系統(tǒng)置換。2.

25、3.4.3注意事項(xiàng)1) 清洗預(yù)膜期間嚴(yán)禁溢流、排污；2) 清洗預(yù)膜期間化驗(yàn)頻次一定要按規(guī)定執(zhí)行；3) 清洗期間循環(huán)水過(guò)濾器不投用。2.3.5 循環(huán)水過(guò)濾器運(yùn)行操作規(guī)定1) 定期（最好是每周一次）檢測(cè)過(guò)濾進(jìn)出水的濁度，以判定過(guò)濾效果，若發(fā)現(xiàn)過(guò)濾效果下降或失效，應(yīng)及時(shí)查原因，盡快解決。2) 過(guò)濾器運(yùn)行的關(guān)鍵是控制好進(jìn)水量。3) 控制反沖洗強(qiáng)度也是運(yùn)行操作的關(guān)鍵。反沖洗強(qiáng)度過(guò)大，易造成出水夾沙；可通過(guò)調(diào)節(jié)反沖洗調(diào)節(jié)器來(lái)保證反沖洗強(qiáng)度。4) 當(dāng)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行粘泥剝離清洗時(shí)，應(yīng)停運(yùn)過(guò)濾器。5) 當(dāng)工藝介質(zhì)泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)過(guò)濾器，防止濾料污染。2.3.6 監(jiān)測(cè)換熱器操作規(guī)定1) 投用監(jiān)測(cè)換熱器前，做好檢

26、查準(zhǔn)備工作。2) 投用監(jiān)測(cè)換熱器時(shí)，先打開(kāi)循環(huán)水進(jìn)出換熱器閥，然后啟動(dòng)電加熱裝置。3) 停用監(jiān)測(cè)換熱器時(shí)，先停電加熱裝置，再停循環(huán)水，然后放空加熱器內(nèi)存水。4) 按要求調(diào)節(jié)換熱溫度和循環(huán)水流量，控制循環(huán)水進(jìn)出口溫差。2.3.7 循環(huán)壓力調(diào)整正常生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)壓力偏離控制指標(biāo)時(shí)，就需要調(diào)整。提壓時(shí)可適當(dāng)增大運(yùn)行泵的臺(tái)數(shù)，降壓時(shí)可適當(dāng)減少運(yùn)行泵的臺(tái)數(shù)，必要時(shí)可稍開(kāi)循環(huán)水泵回流閥。2.3.8 液位調(diào)節(jié)及時(shí)掌握冷卻塔集水池、冷水池的水位情況，有波動(dòng)及時(shí)調(diào)節(jié)，做到不溢流、不抽空。2.3.10 冷卻塔集水池、冷水池液位過(guò)低的操作規(guī)定1) 當(dāng)冷水池液位低于4.0m即可認(rèn)為冷卻塔集水池、冷水池液位過(guò)低。2)

27、立即向調(diào)度和裝置主管匯報(bào)并查找原因。3) 全開(kāi)新鮮水補(bǔ)水閥。4) 通知污水回用裝置，全開(kāi)回用水補(bǔ)水閥，補(bǔ)充合格的再生水。2.3.11 循環(huán)水場(chǎng)排污規(guī)定生產(chǎn)污水和生活污水向污水處理場(chǎng)排污時(shí)，應(yīng)提前與污水處理場(chǎng)聯(lián)系，防止沖擊污水處理場(chǎng)。3 工藝聯(lián)鎖操作3.1 裝置工藝聯(lián)鎖說(shuō)明3.1.1 冷水池液位與生產(chǎn)給水補(bǔ)水閥聯(lián)鎖當(dāng)冷水池液位上升至4.0m時(shí)，關(guān)小生產(chǎn)給水補(bǔ)水閥，當(dāng)液位降至0.5m時(shí)，開(kāi)大生產(chǎn)給水補(bǔ)水閥。3.1.2 涼水塔風(fēng)機(jī)與油溫、振動(dòng)聯(lián)鎖當(dāng)風(fēng)機(jī)的軸溫達(dá)到75或振動(dòng)值達(dá)到6.3mm/s時(shí)，風(fēng)機(jī)自停。3.2 工藝聯(lián)鎖報(bào)警及聯(lián)鎖值一覽表表3-1工藝聯(lián)鎖報(bào)警及聯(lián)鎖值一覽表聯(lián)鎖編號(hào)聯(lián)鎖名稱單位聯(lián)鎖值冷

28、水池液位與生產(chǎn)給水補(bǔ)水閥聯(lián)鎖m3.0，0.5冷卻塔風(fēng)機(jī)與軸溫75冷卻塔風(fēng)機(jī)與振動(dòng)聯(lián)鎖mm/s6.33.3 聯(lián)鎖動(dòng)作關(guān)系表3-2聯(lián)鎖動(dòng)作關(guān)系表編號(hào)聯(lián)鎖條件動(dòng)作方式冷水池液位3.0m冷水池液位0.5m關(guān)小補(bǔ)水閥開(kāi)大補(bǔ)水閥風(fēng)機(jī)軸溫75停機(jī)風(fēng)機(jī)振動(dòng)6.3mm/s3.4 聯(lián)鎖回路的正常操作3.4.1 聯(lián)鎖回路的投用DCS的鍵盤或鼠標(biāo)發(fā)出命令（點(diǎn)擊投用自動(dòng)或投用聯(lián)鎖），控制系統(tǒng)按預(yù)先編制好的程序自動(dòng)啟動(dòng)或停止設(shè)備。3.4.2 聯(lián)鎖回路的解除DCS的鍵盤或鼠標(biāo)發(fā)出命令（點(diǎn)擊投用手動(dòng)或解除聯(lián)鎖），控制系統(tǒng)按預(yù)先編制好的程序自動(dòng)啟動(dòng)或停止設(shè)備。4 裝置開(kāi)工方案4.1 開(kāi)工準(zhǔn)備1) 根據(jù)開(kāi)工計(jì)劃,提前制定好具體的

29、開(kāi)工方案。2) 與調(diào)度聯(lián)系，確定好開(kāi)工的時(shí)間。 3) 循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗完畢，系統(tǒng)管網(wǎng)已注滿水。 4) 機(jī)電儀保人員到位。 4.2 主要開(kāi)工步驟表表4-1主要開(kāi)工步驟表系統(tǒng)主要工作聯(lián)系單位聯(lián)系內(nèi)容循環(huán)水系統(tǒng)系統(tǒng)進(jìn)水及系統(tǒng)水沖洗聯(lián)系凈化水廠及各生產(chǎn)裝置補(bǔ)水及改通流程化學(xué)清洗及預(yù)膜、啟運(yùn)監(jiān)測(cè)換熱器聯(lián)系各生產(chǎn)裝置改通流程根據(jù)系統(tǒng)壓力情況逐臺(tái)啟運(yùn)冷水泵、根據(jù)系統(tǒng)溫度逐臺(tái)啟運(yùn)風(fēng)機(jī)聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)開(kāi)工指令聯(lián)系電工啟運(yùn)設(shè)備送電啟運(yùn)流砂過(guò)濾器聯(lián)系車間主管確認(rèn)啟運(yùn)指令水質(zhì)穩(wěn)定處理聯(lián)系計(jì)量化驗(yàn)車間取樣化驗(yàn)分析冷卻塔集水池、冷水池達(dá)規(guī)定液位啟動(dòng)循環(huán)冷水泵 系統(tǒng)開(kāi)工檢查4.3 開(kāi)工程序 水質(zhì)處理投用流砂過(guò)濾器投用冷卻塔

30、4.4 開(kāi)工操作4.4.1 開(kāi)工檢查4.4.1.1 檢查冷卻塔、集水池及其附屬設(shè)施1) 確認(rèn)冷卻塔布水噴頭、填料、收水器完好；2) 檢查確認(rèn)冷卻塔集水池排污閥關(guān)閉；3) 檢查確認(rèn)循環(huán)冷水泵回流閥關(guān)閉；4) 檢查確認(rèn)冷卻塔各上塔閥關(guān)閉；5) 確認(rèn)冷水池各補(bǔ)水閥關(guān)閉；6) 確認(rèn)地下排污井暢通；7) 檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)完好備用；8) 內(nèi)/確認(rèn)儀表完好備用；9) 檢查確認(rèn)凈化水系統(tǒng)正常。4.4.1.2 檢查循環(huán)冷水泵、污水提升泵及其附屬設(shè)施1) 確認(rèn)聯(lián)軸器安裝完畢；2) 確認(rèn)防護(hù)罩安裝好；3) 確認(rèn)泵的機(jī)械、儀表、電氣完好；4) 確認(rèn)冷水泵的潤(rùn)滑情況良好；5) 確認(rèn)冷水泵密封良好；6) 確認(rèn)冷水泵放空絲堵安

31、裝好；7) 確認(rèn)冷水泵出口閥門靈活好用并關(guān)閉；8) 全開(kāi)冷水泵入口閥門；9) 確認(rèn)冷水泵出口壓力表完好；10) 檢查確認(rèn)各污水提升泵完好備用；11) 冷水泵盤車35圈，確認(rèn)靈活無(wú)卡阻。4.4.1.3 檢查流砂過(guò)濾器系統(tǒng)及其附屬設(shè)施1) 確認(rèn)各流砂過(guò)濾器進(jìn)水閥靈活好用并處于關(guān)閉狀態(tài)；2) 確認(rèn)流砂過(guò)濾器氣路閥門靈活好用并處于關(guān)閉狀態(tài)；3) 確認(rèn)流砂過(guò)濾器排污閥門關(guān)閉；4) 確認(rèn)地下排污系統(tǒng)暢通。4.4.1.4 確認(rèn)系統(tǒng)流程及各個(gè)閥門的狀態(tài)并做好記錄1) 確認(rèn)各個(gè)閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)；2) 確認(rèn)開(kāi)工的流程暢通。4.4.1.5 加藥設(shè)備及附屬設(shè)施完好備用，水處理藥劑齊備1) 確認(rèn)貯藥罐完好備用；2) 確認(rèn)

32、加藥泵完好備用；3) 確認(rèn)加藥流程正確；4) 確認(rèn)加藥控制系統(tǒng)正常；5) 確認(rèn)藥劑齊備。4.4.1.6 檢查排污池及其附屬設(shè)施1) 確認(rèn)循環(huán)水場(chǎng)生產(chǎn)污水池和生活污水池進(jìn)出流程正確；2) 確認(rèn)生產(chǎn)污水提升泵和生活污水提升泵完好，并處于備用狀態(tài)。4.4.2運(yùn)行循環(huán)冷水泵1) 確認(rèn)冷水池液位在規(guī)定范圍內(nèi)；2) 做好離心泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作；3) 確認(rèn)調(diào)度開(kāi)工指令；4) 確認(rèn)電機(jī)送電，具備開(kāi)機(jī)條件；5) 盤車35圈，靈活無(wú)卡阻；6) 按電機(jī)啟動(dòng)按鈕；7) 待出口壓力表指示穩(wěn)定后，打開(kāi)手動(dòng)出口閥；8) 出口閥開(kāi)啟應(yīng)緩慢，調(diào)整泵出口壓力，同時(shí)觀察電流、壓力變化；9) 調(diào)整管網(wǎng)壓力在0.400.45MPa（注

33、：此管網(wǎng)壓力為正常生產(chǎn)壓力值，水沖洗時(shí)要略大）；10) 確認(rèn)電機(jī)電流小于額定值；11) 聯(lián)系化驗(yàn)分析循環(huán)水濁度10NTU時(shí)，停止置換。4.4.3冷卻塔運(yùn)行1) 確認(rèn)風(fēng)機(jī)具備開(kāi)機(jī)條件；2) 確認(rèn)電機(jī)送電，具備開(kāi)機(jī)條件；3) 緩慢打開(kāi)冷卻塔上水閥門，關(guān)閉塔池低位閥；4) 注意管網(wǎng)壓力變化，及時(shí)與外操聯(lián)系；5) 調(diào)整開(kāi)度，達(dá)到均勻布水；6) 控制供水壓力、回水壓力在指標(biāo)范圍內(nèi)；7) 根據(jù)回水壓力確定上塔閥的開(kāi)度；8) 根據(jù)冷水溫度決定是否開(kāi)啟風(fēng)機(jī)；9) 冷水池液位控制在規(guī)定范圍內(nèi)。4.4.4 水質(zhì)處理1) 投用監(jiān)測(cè)換熱器；2) 投用自動(dòng)加藥裝置；3) 投用自動(dòng)殺菌裝置。4.4.5 旁濾設(shè)備運(yùn)行1)

34、確認(rèn)循環(huán)水過(guò)濾流程正確；2) 緩慢打開(kāi)流砂過(guò)濾器進(jìn)水閥門和氣路閥門；3) 調(diào)整進(jìn)水閥門開(kāi)度至正常。4.4.6 最終狀態(tài)確認(rèn)1) 機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項(xiàng)參數(shù)處在正常范圍；2) 循環(huán)冷水管網(wǎng)壓力0.400.45 MPa；3) 冷水溫度32；4) 冷水池、污水池液位控制在規(guī)定范圍；5) 流砂過(guò)濾器運(yùn)行正常。4.5 開(kāi)工注意事項(xiàng)1) 嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)工方案，聽(tīng)從調(diào)度的統(tǒng)一安排，做到開(kāi)工準(zhǔn)時(shí)正點(diǎn)。2) 開(kāi)工階段應(yīng)加強(qiáng)巡檢，密切注意現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題果斷采取措施，及時(shí)匯報(bào)。3) 設(shè)備開(kāi)工時(shí)必須按先后順序進(jìn)行。4) 開(kāi)泵時(shí)，注意合理調(diào)整運(yùn)行泵和備用泵所在的供電回路，以免過(guò)載跳閘。5) 認(rèn)真、詳細(xì)的填寫(xiě)操作紀(jì)

35、錄和交接班日志，做到有據(jù)可查。6) 及時(shí)清理施工垃圾，不得隨處堆放影響環(huán)境衛(wèi)生。7) 開(kāi)工置換水階段，未經(jīng)調(diào)度和環(huán)保單位的允許不得隨意排放。8) 加強(qiáng)崗位之間的聯(lián)系，避免大量排污沖擊污水處理場(chǎng)。5 裝置停工方案5.1 停工準(zhǔn)備1) 根據(jù)停工計(jì)劃，提前制定好具體的停工方案；2) 制定好停工后的工作安排及檢修計(jì)劃；3) 與調(diào)度聯(lián)系，確定好停工的時(shí)間。5.2 停工進(jìn)度表表5-2停工進(jìn)度表系統(tǒng)時(shí)間主要工作聯(lián)系單位聯(lián)系內(nèi)容循環(huán)水系統(tǒng)停運(yùn)流砂過(guò)濾器聯(lián)系污水場(chǎng)排污停止加藥，停止監(jiān)測(cè)換熱器，停止補(bǔ)水聯(lián)系凈水廠根據(jù)系統(tǒng)壓力情況逐臺(tái)停運(yùn)冷水泵、根據(jù)系統(tǒng)溫度逐臺(tái)停運(yùn)風(fēng)機(jī)聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)停工指令聯(lián)系電工停運(yùn)設(shè)備斷電放空塔

36、池、冷水池、系統(tǒng)管線存水聯(lián)系污水場(chǎng)排污交付檢修停止補(bǔ)水停運(yùn)冷卻塔風(fēng)機(jī)5.3 停工程序停止加藥停運(yùn)旁濾設(shè)備關(guān)閉相應(yīng)系統(tǒng)管網(wǎng)閥門停運(yùn)冷卻塔停運(yùn)循環(huán)冷水泵5.4 停工操作5.4.1 停運(yùn)流砂過(guò)濾器1) 關(guān)閉流砂過(guò)濾器氣路閥門；2) 關(guān)閉流砂過(guò)濾器進(jìn)水閥門；3) 打開(kāi)流砂過(guò)濾器放空閥門；4) 確認(rèn)流砂過(guò)濾器放空。5.4.2 停運(yùn)加藥系統(tǒng)1) 確認(rèn)藥劑液位處于低限；2) 停加藥泵；3) 將儲(chǔ)藥罐清理干凈。5.4.3 停運(yùn)監(jiān)測(cè)換熱器1) 關(guān)閉電加熱裝置；2) 關(guān)閉監(jiān)測(cè)換熱器進(jìn)出水閥及冷凝器進(jìn)出口閥。5.4.4 停止補(bǔ)水1) 確認(rèn)調(diào)度停工指令；2) 關(guān)閉酸性水汽提凈化水補(bǔ)水閥門；3) 關(guān)閉生產(chǎn)給水補(bǔ)水閥。5

37、.4.5 停運(yùn)循環(huán)冷水泵1) 根據(jù)系統(tǒng)壓力、各單位用水量情況，逐臺(tái)減少冷水泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)；2) 緩慢關(guān)閉手動(dòng)出口閥門；3) 按電機(jī)停止按鈕；4) 確認(rèn)調(diào)度停工指令；5) 全部停運(yùn)冷水泵。5.4.6 停運(yùn)冷卻塔1) 確認(rèn)冷卻塔風(fēng)機(jī)可以停運(yùn)；2) 停運(yùn)冷卻塔風(fēng)機(jī)；3) 確認(rèn)冷卻塔可以停運(yùn)；4) 關(guān)閉上塔水閥；5) 打開(kāi)冷卻塔集水池排污閥門；6) 控制排污量，防止沖擊污水處理場(chǎng)；7) 確認(rèn)立管管線排空；8) 確認(rèn)冷卻塔集水池、冷水池排空。5.4.7 關(guān)閉相應(yīng)系統(tǒng)管網(wǎng)閥門1) 打開(kāi)系統(tǒng)管網(wǎng)各放空點(diǎn)放空閥；2) 確認(rèn)系統(tǒng)管網(wǎng)存水排空；3) 關(guān)閉放空閥；4) 關(guān)閉循環(huán)水出裝置冷水總閥；5) 關(guān)閉循環(huán)回水總閥。

38、5.5 裝置停工注意事項(xiàng)1) 嚴(yán)格按照停工程序，聽(tīng)從調(diào)度的統(tǒng)一指揮。2) 停工過(guò)程中密切注意管網(wǎng)壓力的變化，隨時(shí)調(diào)整泵的運(yùn)行負(fù)荷和臺(tái)數(shù)。3) 在停工過(guò)程中，若遇特殊情況，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，并及時(shí)聯(lián)系裝置主管和調(diào)度，以便及時(shí)、合理的解決問(wèn)題。4) 循環(huán)水、清池水未經(jīng)調(diào)度或環(huán)保部門同意嚴(yán)禁隨意排放。5) 加強(qiáng)崗位之間的聯(lián)系，避免大量排污沖擊污水處理場(chǎng)。6 異?，F(xiàn)象處理6.1 冷水池液位大幅下降表6-1冷水池液位大幅下降異?，F(xiàn)象處理表現(xiàn)象和問(wèn)題影響因素處理方法塔池液位迅速下降，冷水池面臨抽空的危險(xiǎn)外部用水系統(tǒng)在壓力供水干線過(guò)量排水，造成回水量減小1.匯報(bào)調(diào)度，查找是否有循環(huán)水用戶亂排亂放現(xiàn)象

39、2.加大補(bǔ)水量，保證冷水池液位循環(huán)水干線破裂1.聯(lián)系調(diào)度，查找漏點(diǎn)，切斷并處理 2.開(kāi)大補(bǔ)水閥門，保證冷水池液位3.循環(huán)水適當(dāng)降壓運(yùn)行塔池出水口格柵被大塊雜物堵住，致使冷水池液位下降檢查塔池格柵，打撈格柵堵塞物6.2 系統(tǒng)壓力異常表6-2系統(tǒng)壓力異?，F(xiàn)象處理表現(xiàn)象和問(wèn)題影響因素處理方法室內(nèi)儀表指示系統(tǒng)壓力突然增高或降低儀表出現(xiàn)故障，指示失真聯(lián)系儀表處理冷水泵出現(xiàn)故障，不上量或跳停造成系統(tǒng)壓力下降迅速切換備用泵，恢復(fù)正常的系統(tǒng)壓力干線破裂或干線閥門管線破裂，水量跑損，系統(tǒng)壓力下降1.向調(diào)度、主管匯報(bào)，查漏并切斷處理2.開(kāi)大冷水池補(bǔ)水閥，保持水位正常3.限量維持系統(tǒng)壓力，保證用戶的生產(chǎn)干線蝶閥閥板

40、自動(dòng)關(guān)閉，循環(huán)水場(chǎng)出口干線壓力升高1.匯報(bào)調(diào)度、查找原因并處理2.關(guān)小冷水泵出口閥或開(kāi)冷水回流閥用戶流程動(dòng)改，開(kāi)或停用冷換設(shè)備，造成系統(tǒng)壓力或降或升1.嚴(yán)格循環(huán)水使用規(guī)定，避免無(wú)序使用2.增強(qiáng)上下游之間的聯(lián)系6.3 循環(huán)水微生物超標(biāo)表6-3循環(huán)水微生物超標(biāo)異?，F(xiàn)象處理表現(xiàn)象和問(wèn)題影響因素處理方法補(bǔ)充水微生物超標(biāo)，分析數(shù)據(jù)不合格補(bǔ)充水質(zhì)差降低補(bǔ)充水微生物含量殺菌效果差，塔池有大量青苔及生物粘泥 殺菌力度不夠1.加大殺菌滅藻的力度2.調(diào)整投加方式塔池水顏色異常裝置冷換設(shè)備泄漏1.查漏堵漏2.系統(tǒng)清洗置換冷卻塔周圍環(huán)境衛(wèi)生差，有大量灰塵自然或人為因素1.清理塔周圍環(huán)境衛(wèi)生2.排污置換6.4 循環(huán)水余

41、氯偏低表6-4循環(huán)水余氯偏低異?，F(xiàn)象處理表現(xiàn)象和問(wèn)題影響因素處理方法同時(shí)投加了非氧化性殺菌劑操作失誤不能同時(shí)投加非氧化性殺菌劑氧化性殺菌劑投加量不足自動(dòng)殺菌裝置故障人工投加氧化性殺菌劑，同時(shí)聯(lián)系維修自動(dòng)投加裝置補(bǔ)水量偏大，冷水池液面上升快調(diào)整不及時(shí)減小補(bǔ)水量工藝介質(zhì)泄漏，塔池水面有油膜，池水有異味裝置水冷器泄漏查漏堵漏，加大殺菌劑投加量水中菌藻超標(biāo)，池壁有大量青苔及粘泥殺菌力度小加大殺菌力度6.5 濃縮倍數(shù)偏低表6-5濃縮倍數(shù)偏低異常現(xiàn)象處理表現(xiàn)象和問(wèn)題影響因素處理方法系統(tǒng)管網(wǎng)問(wèn)題造成集水池、冷水池液位下降明顯1.系統(tǒng)管網(wǎng)有漏點(diǎn)2.系統(tǒng)用戶亂排亂放1.查找漏點(diǎn)堵漏2.聯(lián)系調(diào)度，制止用水單位亂排

42、亂放循環(huán)水大量排污，集水池液位降低循環(huán)水場(chǎng)水質(zhì)置換減小排污量水質(zhì)置換頻率高，排污次數(shù)增多殺菌剝離劑投加頻率高調(diào)整殺菌劑投加方式補(bǔ)水閥關(guān)不嚴(yán)，有新鮮水串入補(bǔ)水閥故障處理補(bǔ)水閥故障熱負(fù)荷偏低，循環(huán)水溫差小1.裝置冷卻器未節(jié)流2.循環(huán)水流量大提高循環(huán)水熱負(fù)荷6.6 冷卻塔異常現(xiàn)象及處理表6-6冷卻塔異?，F(xiàn)象及處理表現(xiàn)象和問(wèn)題影響因素處理方法配水不均勻（管道配水）噴頭出口有雜物清理噴頭出口噴頭脫落重裝噴頭噴頭出口壓力太低調(diào)節(jié)壓力出水溫度過(guò)高填料損壞更換新填料風(fēng)量不足調(diào)整葉片角度，檢查填料或收水器是否堵塞風(fēng)機(jī)有異常振動(dòng)安裝螺栓松動(dòng)重新緊固風(fēng)機(jī)葉片不平衡檢查并調(diào)整葉片角度軸彎曲校正或更換軸變速箱發(fā)出異常聲

43、音齒輪磨損調(diào)換齒輪軸承損壞更換軸承齒輪箱缺油加油風(fēng)機(jī)葉片異常風(fēng)機(jī)葉片卡風(fēng)筒調(diào)整風(fēng)機(jī)位置緊固件、連接件松動(dòng)檢查緊固冷卻塔漂水量大風(fēng)量過(guò)大調(diào)整風(fēng)機(jī)收水器損壞檢查收水系統(tǒng)，更換損壞件7 裝置事故處理預(yù)案7.1 事故處理原則1) 堅(jiān)持以人為本的基本原則，在保障人員安全的情況下，防止事故擴(kuò)展，保護(hù)環(huán)境。2) 不論發(fā)生任何事情，崗位人員都應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，正確地分析判斷事故原因，果斷地處理。3) 發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)盡量確認(rèn)各種儀表指示值，以幫助判斷。4) 機(jī)泵故障的一般處理原則：應(yīng)先啟動(dòng)備用泵，再停運(yùn)事故泵。5) 機(jī)泵故障的緊急處理原則：A. 風(fēng)機(jī)：葉片摔脫、折斷、聯(lián)軸節(jié)或大軸折斷，風(fēng)機(jī)嚴(yán)重振動(dòng)等。B. 水泵：軸瓦

44、燒壞、泵體劇烈振動(dòng)，出口管線嚴(yán)重破裂。C. 電機(jī)：劇烈振動(dòng)，溫度劇升，漏電發(fā)出火花，斷相等，除以上種情況外，凡屬不立即停車會(huì)導(dǎo)致設(shè)備報(bào)廢或發(fā)生人身傷亡的惡性事故，都可先做緊急停車處理，然后再報(bào)告。6) 發(fā)生事故前和事故后應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并應(yīng)將事故原因、時(shí)間、處理經(jīng)過(guò)詳細(xì)記錄。7) 如果發(fā)生重大事故，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)、調(diào)度及有關(guān)人員并在他們的指示下進(jìn)行處理，如時(shí)間不允許，可先處理后報(bào)告，或一邊處理，一邊報(bào)告。8) 無(wú)論發(fā)生何種事故都應(yīng)遵照事故處理“四不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理。7.2 裝置事故的退守狀態(tài)退守狀態(tài)1：保證循環(huán)水系統(tǒng)壓力、溫度、冷水池液位在控制指標(biāo)范圍內(nèi)；退守狀態(tài)2：保證冷水池液位，維持循環(huán)水系統(tǒng)低壓運(yùn)行；退守狀態(tài)3：循環(huán)水系統(tǒng)停車，崗位人員堅(jiān)守崗位，隨時(shí)做好事故恢復(fù)后的啟運(yùn)