精益生產(chǎn)所追求的7個零極限目標

1、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)所所追追求求的的7個個零零極極限限目目標標7個零浪費目的現(xiàn)狀5S思考方法與原則對策手法整理整頓清掃清潔修養(yǎng)1.零切換浪費多品種對應(P)加工工序的轉(zhuǎn)換品種,組裝換機種時存在嚴重的工時浪費經(jīng)濟批量不經(jīng)濟物流方式的JIT生產(chǎn)計劃的標準化作業(yè)管理標準化作業(yè)設備流水化、小型化、專用化 LCA、SMED均衡化生產(chǎn)（混流生產(chǎn)）動作經(jīng)濟原則多工序合并（多能工）成品放置流水化標準時間（ST)標準作業(yè)(SO)作業(yè)標準(OS)轉(zhuǎn)拉模塊（專用物流車）零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題（I）產(chǎn)品、半成品、零件、原料、大量庫存造成經(jīng)營成本很高，周轉(zhuǎn)困難，且現(xiàn)場看不到產(chǎn)品在流動庫存問題的真正理由庫存與加工批量成正比適當庫

2、存不當均衡化生產(chǎn)設備流水化（U形拉)LCA、SMED一人流均衡化生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)看板管理多工序合并（多能工）轉(zhuǎn)產(chǎn)模塊化（專用物流車）混載進貨進貨驗貨流水化零浪費降低成本（C）生產(chǎn)率低浪費嚴重但無法判斷及采取相應對策不能單純加強局域生產(chǎn)能力整體協(xié)調(diào)一個流將浪費徹底暴露出來流程線路圖設備流水化一個流均衡化生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)看板管理多工序合并（多能工）組織流程化Line BalancingSO and OS4.零不良品質(zhì)保證(Q)材料不良、精度不良、組裝不良、外傷等等由品質(zhì)進行事后補救的狀態(tài)很多抽檢無法杜絕不良加工批量的大小就是合格與不良批量的大小零不良才是目標設備小型化，流水化LCA、一個流拉動式生產(chǎn)防

3、錯的檢測方法自檢與根源追究標準作業(yè)（SO)零故障生產(chǎn)維護（M）由于懼怕設備故障而不得不進行大量中間儲備）設備是有生命的東西 為什么會有故障全面生產(chǎn)維護（TPM)TPM LCA 5S 看板管理零停滯壓縮交貨同期經(jīng)常發(fā)生交貨推遲造成大量索賠Lead time無法壓縮同步化均衡化Layout流水化設備小型化、專用化一個流拉動式系統(tǒng)多工序合并（多能工）SO生產(chǎn)組織流程化零災害安全第一因為趕貨而忽視安全，沒有安全檢查部門安全第一遵守安全標準5S安全管理第一步標準作業(yè)（SO)安全疏忽檢查SP巡視制度安全責任制 一一般般見見效效相相對對見見效效直直接接見見效效工工廠廠中中常常見見的的八八種種浪浪費費不良、修理的浪費加工的浪費動作的浪費3.1 兩手空閑3.2 單手空閑3.3 作業(yè)運行停止3.4 動作太大3.5 左右手交換3.6 步行多3.7 轉(zhuǎn)身角度大3.8 移動中變換“狀態(tài)”3.9 不明技巧3.10 伸背動作3.11 彎腰動