木工支模技術交底 2

1、木工支模技術交底公司名稱湖南六建交底工種木工工程名稱鳳凰城日 期交底內(nèi)容：一、施工準備 1、材料準備：、3形扣件、鉤頭螺栓、10對拉螺栓、方木，40*40方鋼，竹膠板、釘子、脫模劑、48鋼管、輪扣腳手架等。 2、機具準備：圓鋸鋸、壓刨、手鋸、釘錘、電鉆、水平尺、鋼卷尺、大錘、等。 3、人員準備：木工20人、測量人員2人、施工員2人等。二、作業(yè)條件 1、柱鋼筋、預埋件、水電預埋已驗收，綁扎好保護層墊塊，并辦理好隱蔽工程檢查記錄。 2、校核軸線，放出模板的邊線、控制線、標高線。 3、按照模板施工方案向工人做有針對性的技術交底。4、 備齊各種支模材料，安排好勞動力。三、現(xiàn)澆結構基本要求頂板平整度 允

2、許偏差（-5，+5）mm垂直度 允許偏差（0，5）mm表面平整度 允許偏差（0，5）mm截面尺寸 允許偏差（-5，+4）mm支模架立桿間距 一般要求（3001200）mm立桿支模架接頭 同一平面不大于50%四、 梁、剪力墻、頂板配模要求在進行模板配模時一定要考慮板與板之間的有效連接，建議采用“包裹法”通過方木進行有效連接，禁止板與板通過鐵釘直接連接。包裹原則：1、 梁側模包梁底模，墻柱長邊包短邊。2、 墻柱配模高度為比結構凈空小15mm。陰陽角配模要求：橫向模板包縱向模板。3、雙陰角配模要求：平板在里，立板在外。如圖4、墻柱堵頭配模要求如圖： 5、 梁與墻柱交接配模節(jié)點要求：五、 梁板支模（一

3、） 頂板支模頂板模板采用13厚木模板，次龍骨采用40×40木方，主龍骨采用60*60方鋼。支撐體系采用輪扣腳手架支撐。橫向間距或排距(m):不大于1.20；縱距(m):不大于1.20；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.20；模板支架搭設高度(m):2.50；鋼管采用：直徑48mm，壁厚3.50mm ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；1、工藝流程輪扣腳手架 安裝縱、橫木木楞 調(diào)整樓板下皮標高及起拱 鋪設多層板模板 清理垃圾 檢查、調(diào)整模板上皮標高、平整度。2、多層板模板安裝a) 對于不夠整模板的樓板，拼縫不得放在梁板、墻板交接處，盡量

4、選在頂板大面處，拼縫嚴密，并用海綿條進行粘貼。b) 梁板節(jié)點處，鋪板時重點控制板頭與梁側模上口在一條線上，避免將來出現(xiàn)錯臺。c) 支撐體系高層采用輪扣腳手架支撐洋房采用碗扣腳手架體系。立桿間距不大于1.2m,橫桿第一排距地0.35m，第二排距地1.5m，第三排在距頂板500cm處雙向設置，立桿下口墊設方木。多層板模板次楞采用40*80木方，主楞采用100*100木方或40*40雙方鋼，次楞間距25cm，主楞間距1.2m。d) 支架的支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，立桿支設時帶通線。支架搭設完畢后，檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據(jù)給定的水平線，調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。（

5、二） 梁支模梁模板采用15厚木模板。立桿沿梁跨度方向間距La(m)：不大于1.20；縱距不大于0.9m。立桿上端伸出至模板支撐點長度(m)：不應大于0.20；立桿步距(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距(m)：不大于1.20；梁支撐架搭設高度(m)：2.50；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；1、施工工藝流程彈出梁軸線搭設梁模支架及測設標高控制線安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱安裝梁側模安裝斜撐和穿墻螺栓校核梁模尺寸、位置與相鄰模板加固。2、安裝方法a) 根據(jù)梁軸線位置帶通線搭設梁支柱，立桿縱距1m，橫桿間距為1.2m。e) 梁次楞與梁底模板預先加工好，并按要求起拱。當跨度4m

6、時，起拱高度為全跨度2。 f) 梁側模與40×80木方背楞預先加工成一體，待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條。 g) 梁支撐體系為：梁底用48鋼管做大楞，兩端固定在頂板立柱上，160*900梁在梁底中間加一道立柱，防止梁底彎曲變形。梁底小橫桿間距為600mm，立柱的間距（粱縱向方向）均為900mm 。h) 立柱橫桿第一道距地300mm，第二道距地1.5m，第三道橫桿距頂板為500mm。i) 在梁的下口安裝夾具，通過10螺栓使夾具能夠控制梁底不跑位，夾具間距1000mm。當梁高大于700mm時，在梁內(nèi)加一道Ø10對拉螺栓，間距1000mm。（三） 梁板支

7、?？傮w要求：1）頂板、梁標高允許偏差±3mm，合格率必須達到95%以上，平整度允許偏差3mm，合格率必須達到95%以上。2）頂板模板間拼縫間隙不大于1mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大于8mm。3）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。2、支模架搭設：支模架搭設確保立桿間距均勻（一般要求間距為900-1200mm），立桿距離墻邊不宜大于600mm；立桿必須垂直于樓面，縱橫方向都要拉線定位，排列一線。3、龍骨的擺放：墻板在最上端應設水平木龍骨一道與頂板邊緣平齊加固，通長設置。4、高低跨衛(wèi)生間吊模施工：采用型鋼制作工具式吊模，每次使用前進行清理并刷脫模劑；焊定位卡控制水平標高及軸線

8、位置；澆筑砼，嚴格控制樓面標高。6、 同一作業(yè)面上所用的模板、木方必須保證厚度一致；梁底板、梁側模邊緣應過刨，保證拼縫嚴密。6、梁側模就位后、平板加固前應采取措施控制梁截面寬度，梁側模的垂直度，高度大于600mm 的梁中間設一排對拉螺桿。7、 擱置梁底板的主龍骨宜加固在橫向水平桿上，便于梁側模加固，或在梁底加設梁卡具，間距不大于600mm；梁側模上端水平木龍骨應與墻板連續(xù)設置或設企口連接，不應斷開；平板鋪設前應對剪力墻、梁模板標高利用主筋上的50線進行復核。8、梁墻交接處、梁底模在墻堵頭板上方，與堵頭板內(nèi)表面平齊，采用墻板夾堵頭板的支模方式。堵頭板與梁底板處加固安裝與墻板陰角處安裝加固方式相同

9、，梁底板端頭橫向設置方木。9、梁外側模板鉆螺桿洞，梁內(nèi)放水泥支撐條控制梁截面尺寸，穿入螺桿，墊片部位釘好鐵釘固定螺桿。六、 剪力墻支模：本采用1.5厚木模板，次楞采用30×40mm方鋼及40×80mm木方，主楞采用直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.5鋼管。次楞間距不大于200mm，主楞間距600mm。穿墻螺栓采用10500*600mm，第一道距地150-200mm，最上面一道距頂板400mm。1、工藝流程模板施工工藝：彈墻模位置線安裝剪力墻根部定位筋（與剪力墻鋼筋焊接，外墻接口處粘貼雙面膠）安裝模板安裝次楞安裝對拉螺栓（地下室采用止水螺栓）安裝鋼管箍矯正模板平整度

10、、垂直度和截面尺寸緊固對拉螺栓清理墻柱模板垃圾封堵垃圾清理縫。 2、安裝方法模板拼裝：根據(jù)墻高度模板采用木模板，以豎向拼裝為主，模板拼裝順序由下而上，先拼裝陰角部位模板。模板拼縫：模板拼縫嚴密平整。拼縫處必須加一根方木。墻模板根部封堵采用模板封堵，模板不得伸入混凝土截面內(nèi)，底根封堵模板錯臺不得超過15mm。不得采用砂漿封堵，以防爛根。對拉螺栓：為保證墻與模板尺寸準確，防止“脹模”、“鼓?！?，螺栓間距500600mm為宜，對拉螺栓外套兩端磨平PVC管，以確保拆模時可抽出為宜，為防止二端部漿流入，對拉螺栓外套PVC管，其長度應較模板長5，PVC管必須具有足夠的剛度和延性，防止混凝土澆筑時脆斷和擠壓

11、變形，造成螺栓無法抽出。定位筋：剪力墻根部定位筋采用10鋼筋根據(jù)墻體尺寸制作成，與剪力墻鋼筋焊接。定位筋長度比墻厚短4mm。剪力墻陰陽角出必須設置定位筋，墻身中間部位設置間距不能超過0.9m為宜。確保砼墻截面尺寸和位置。3、總體要求1）模板周轉(zhuǎn)時表面及側邊進行徹底清理，涂模劑涂刷均勻；2）龍骨厚度一致，平直無變形，間距凈空不應大于150mm，通長設置。3）最下排對拉螺桿離板面不宜大于200mm，最上排對拉螺桿離板底不宜大于250mm；對拉螺桿應做到下密上寬原則，底部兩道對拉螺桿必須采用雙螺母安裝。4）墻板四周均應釘木龍骨一道，增強剛度，便于加固。5）墻板支模墻可對地面進行找平，確保墻板標桿的準確。4、剪力墻板縫控制模板應在現(xiàn)場整體拼裝后安裝模板應豎向拼縫，豎向接縫處必須設置背楞方木龍骨和撐筋。水平模板接縫的兩側必須有撐筋。模板間拼縫間隙不大于2mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大于1mm。3、剪力墻對拉螺桿加固1）剪力墻在堵頭位置處，應焊制墻面和堵頭模板的定位鋼筋。2）堵頭板側邊應過刨確保平直，采用硬拼安裝。3）堵頭板采用內(nèi)夾墻面模板，外部背楞方木或鋼管加固方式安裝。4）堵頭板外側應采用對拉螺