木模板工程專項(xiàng)方案

1、東汽馨苑A標(biāo)段住宅樓模板施 工 方 案編制：A1、2標(biāo)段 A3標(biāo)段 A4標(biāo)段 A5標(biāo)段 A6標(biāo)段 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵八局四公司東汽馨苑項(xiàng)目部2009-3-91.工程概況東汽馨苑為東汽受災(zāi)職工德陽(yáng)住房首期工程，其中中鐵八局四公司承擔(dān)A標(biāo)段26棟（1棟28棟，21棟、22棟除外，其中A戶型22棟，B戶型4棟）住宅樓及1棟綜合樓施工（方案另詳），住宅樓均為11層小高層，剪力墻結(jié)構(gòu)，層高2.9m，建筑高度32.2m。本工程由中鐵八局集團(tuán)房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司德陽(yáng)分公司開(kāi)發(fā)建設(shè)，本標(biāo)段總建筑面積為26萬(wàn)m2左右，施工性質(zhì)為二類居住用地。 2.編制依據(jù)1) 中鐵八局集團(tuán)房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司德陽(yáng)分公司提供的由成

2、都市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的東汽受災(zāi)職工德陽(yáng)住房首期工程（東汽馨苑）建施及結(jié)施圖。2) 中華人民共和國(guó)頒布的現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。(1) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001(2) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99(3) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91(4) 工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93(5) 其它有關(guān)模板安裝搭設(shè)規(guī)范。3) 其他與本工程有關(guān)的現(xiàn)行工程技術(shù)、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。3.編制原則1) 本施工方案編制將遵循四項(xiàng)基本原則，即一是符合性原則；二是先進(jìn)性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。2)

3、 滿足業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則；3) 貫徹施工驗(yàn)收、安全及健康、環(huán)境保護(hù)等方面的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程，以及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全；4) 采用新工藝、新材料，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本；5) 充分利用新技術(shù)，提高機(jī)械化施工程度，減少笨重體力勞動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；4.模板工程施工根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)模板進(jìn)行如下設(shè)計(jì)：4.1模板體系設(shè)計(jì)選型各部位模板體系設(shè)計(jì)選型如下：1) 墻體模板：剪力墻采用18mm厚雙面覆膜九夾板，現(xiàn)場(chǎng)制作安裝就位。陰角配制陰角模，模板拼縫處粘貼密封條以防漏漿，豎向龍骨為50×100木枋250，橫向短龍

4、骨為50×100木枋600，橫向背楞為248鋼管600，豎向背楞為248鋼管600，支撐為鋼管支撐。2) 柱模板：采用18mm厚雙面覆膜九夾板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成定型，鋼管支撐，豎向龍骨為50×100木枋150，連墻柱模板與獨(dú)立柱模板同。3) 梁、樓梯模板：梁、樓梯模板均采用18mm厚九夾板，50×100mm木枋，鋼管支撐。4) 板模板：采用12m厚雙面覆膜板，50×100木枋250，板縫拼接處粘貼密封條以防漏漿。安裝前準(zhǔn)備工作模板工程作業(yè)人員必須細(xì)讀施工圖，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的要求確定各類構(gòu)件的數(shù)量及規(guī)格，為配制模板作好準(zhǔn)備。模板主要采用915×1830

5、×18九夾板配制，50×100×2000(或80×80×2000)木方、12對(duì)拉螺桿加固，扣件式腳手架。進(jìn)場(chǎng)的木枋要經(jīng)檢驗(yàn)合格，對(duì)部分彎曲的木枋要用平刨機(jī)刨平，并保證木枋的橫截面高度誤差控制在2mm內(nèi)。進(jìn)場(chǎng)的模板也要經(jīng)檢驗(yàn)，確保平整光滑、無(wú)孔洞。進(jìn)場(chǎng)的鋼管要調(diào)直、扣件及時(shí)檢驗(yàn)清洗，更換銹蝕或“咬死”的螺桿。1) 模板的堆放場(chǎng)地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運(yùn)。2) 技術(shù)交底：編制詳細(xì)的施工方案，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。3) 測(cè)量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門(mén)洞口位置線。軸線引測(cè)后，測(cè)量員復(fù)驗(yàn)。4)

6、 刷脫模劑：刷脫模劑對(duì)于保護(hù)模板、延長(zhǎng)模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。5) 柱模安裝之前，柱子鋼筋綁扎完畢，驗(yàn)收合格且相關(guān)資料完畢。各部位模板施工工藝模板施工一般要求:.1模板的配置：(1)模板配制前，要熟悉圖紙，然后嚴(yán)格按圖紙的幾何尺寸進(jìn)行模板的配制。(2)配模時(shí)要注意合理用料和節(jié)約用料，考慮模板的周期性及模板的改制和補(bǔ)充。(3)配模時(shí)，考慮現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方便，應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短其中一部分模板的幾何尺寸，管道井、電梯井等需配制角模，使拆模時(shí)方便拆除模板。(4)拼制模板時(shí)，應(yīng)做到板邊平直、接縫緊密；用來(lái)釘模板的釘子的長(zhǎng)度一般為板厚的22.5倍，每塊板至少要釘2個(gè)釘子，第二塊板的

7、釘子要朝第一塊板的方向斜釘，使接縫緊密。(5)模板配制后，應(yīng)涂刷隔離劑、編好號(hào)碼、寫(xiě)明部位用途，分別堆放好，備用模板要加遮蓋予以保護(hù)，防止變形。.2模板的支設(shè)：(1)支設(shè)模板前，應(yīng)清除墻、柱頭內(nèi)的雜物，彈好各種控制線，將標(biāo)高標(biāo)示好，并熟悉圖紙，以保證各物件的尺寸和位置的準(zhǔn)確性。(2)模板的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，必需由工地技術(shù)人員驗(yàn)算是否能可靠地承受澆灌砼時(shí)的重力和側(cè)壓力，以及施工中所產(chǎn)生的施工荷載；支撐的間距、數(shù)量、對(duì)拉螺桿的間距、木方的大小和間距、柱箍間距等均應(yīng)按工地技術(shù)人員的技術(shù)交底進(jìn)行。(3)現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當(dāng)跨度等于或大于4米時(shí)，模板支設(shè)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)起拱，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度為跨度的l

8、/300。(4)支墻梁模板時(shí)，應(yīng)拉線控制，以保證墻梁模板平直；墻、柱帽接頭要直，上下接縫應(yīng)緊密。(5)模板支設(shè)應(yīng)考慮便于裝拆，支模時(shí)接縫要緊密，以防出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。(6)墻、柱模板底部應(yīng)開(kāi)設(shè)清理孔，沿高度每隔約2米開(kāi)設(shè)澆筑孔；當(dāng)層高大于5米時(shí)，應(yīng)用桁架或多層支架支模。(7)固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔，應(yīng)按圖準(zhǔn)確留設(shè)，不得遺漏，而且安裝要牢固，其允許偏差如下表示：項(xiàng) 目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0(8)模板應(yīng)垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項(xiàng) 目允許偏差(mm) 軸線位置5 底模

9、上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺 寸基礎(chǔ)±10墻、柱、梁+4, -5層高垂直全高5m6全高5m8 相鄰兩板表面高低差2 表面平整(2m長(zhǎng)度上)5 (9)模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢、專檢、工序交接檢，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。其中,剪力墻垂直度須由相關(guān)操作人員采取相應(yīng)技術(shù)措施以確保樓房質(zhì)量,具體措施如下: 在每面剪力墻模板支護(hù)完成后,作業(yè)人員須使用吊線錘從墻的上部吊至根部,待錘球穩(wěn)定停擺后,作業(yè)人員用卷尺分別測(cè)量上下部垂線至模板的距離,若上下兩次讀數(shù)差值小于8mm,則進(jìn)行下一道工序,否則繼續(xù)調(diào)整直至合格為止。柱模板施工1) 工藝流程安裝前準(zhǔn)備 一側(cè)柱模安裝就位 安裝斜撐 清掃柱

10、內(nèi)雜物 安裝就位對(duì)面模板 安裝斜撐 安裝另一方向模板 調(diào)整模板位置 緊固對(duì)拉螺栓 斜撐加固垂直度校核預(yù)檢2) 施工方法(1) 支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿柱邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查柱模板編號(hào)，檢查模板是否清理干凈，門(mén)窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。(2) 安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈45°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時(shí)固定。(3) 柱模板鋼管支撐體系采用48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道，柱每個(gè)面設(shè)兩道斜撐，所有斜撐通過(guò)掃地桿頂在距柱邊2m的25預(yù)埋地錨筋上。剪力墻體模板施工1) 工藝流程安裝前準(zhǔn)備 安裝洞口模板 一側(cè)墻模安裝就位 安裝斜撐 插

11、入穿墻螺栓及塑料套管 (或止水螺栓) 清掃墻內(nèi)雜物 安裝另一側(cè)墻模板 安裝斜撐 穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模 調(diào)整模板位置 緊固穿墻螺栓 斜撐固定 與相鄰模板連接 軸線校核垂直度校核2) 施工方法 支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號(hào)，檢查模板是否清理干凈，門(mén)窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。將一側(cè)大面墻模板按位置線安裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈45°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時(shí)固定。 安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?，將模板?nèi)部清理干凈。 以同樣的方法安裝另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置

12、和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。 采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。 模板采用鋼管支撐體系。剪力墻施工時(shí)，為避免割除對(duì)拉螺桿時(shí)在墻上留下的痕跡影響砼效果，封模時(shí)在螺桿兩端穿上12厚50×50mm木膠板，砼澆注及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑內(nèi)割除螺桿，然后用高標(biāo)號(hào)1：2.5加微膨脹劑水泥砂漿填坑。 外墻內(nèi)側(cè)模板及內(nèi)墻模板支撐系統(tǒng)采用48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓（底）板上預(yù)埋25地錨，斜撐鋼管與地錨通過(guò)掃地桿相連。模板

13、支設(shè)圖如下：梁、板模板施工模板支撐體系采用鋼管支架、50×100木枋和18厚九夾板。為確保梁板的施工安全和質(zhì)量，避免模板和支撐系統(tǒng)受力變形或失穩(wěn)，其支模體系應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算（計(jì)算書(shū)附后）。根據(jù)設(shè)計(jì)和核算的結(jié)果，梁底、樓板支撐按1000×1000mm的間距設(shè)置。支撐高度依部位樓層層高，架子兩側(cè)每1 步設(shè)水平加固桿1 道，頂部設(shè)置活動(dòng)頂撐，用于梁支撐架時(shí)架子平行于梁軸線布置且門(mén)架立柱距梁邊10cm。木枋間距按300mm間距放設(shè)置，側(cè)板木枋按間距300mm立放設(shè)置。模板為一層 18mm厚的木膠合板，拼縫必須嚴(yán)密，梁跨中按設(shè)計(jì)要求起拱。對(duì)拉螺桿采用12，梁按300×500

14、間距設(shè)置。為保證梁側(cè)向的穩(wěn)定另加設(shè)斜向撐桿加固。由于施工荷載較大，其首層梁板的支模架待三層結(jié)構(gòu)砼達(dá)到75%后方可拆除，以確保結(jié)構(gòu)樓面板的安全。1) 工藝流程空間放線 搭設(shè)滿堂腳手架（底部墊木枋） 調(diào)整梁底支撐標(biāo)高 安裝梁底模 安裝頂撐并調(diào)平 安裝梁側(cè)模 墻邊木枋（貼密封條）就位 擺設(shè)主次龍骨 鋪設(shè)樓板模板 支撐架加固 軸線校核施工方法 樓板模板施工前應(yīng)先進(jìn)行空間放線，根據(jù)放線搭設(shè)滿堂腳手架；門(mén)式腳手架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。 調(diào)整梁底支撐標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)鎖緊，防止梁底模跑位。 梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模。 鋪設(shè)主次龍骨，按配置方

15、案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。 梁底模按照梁跨度的1/300起拱。主龍骨上鋪間距300mm的次龍骨，次龍骨接長(zhǎng)時(shí)采用搭接形式，搭接長(zhǎng)度不少于500mm。梁板支設(shè)詳見(jiàn)下圖。梁高小于600mm時(shí)梁、板支模示意圖高大于600mm時(shí)梁、板支模示意圖樓梯模板施工樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺(tái)模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的

16、高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時(shí)，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道，側(cè)模固定采用50×100的木枋固定。詳見(jiàn)下圖。 樓梯模板支撐圖特殊部位施工1）墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致?tīng)€根。2） 梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽(yáng)角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。模板拆除1）模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫(xiě)拆模申請(qǐng)單，

17、由項(xiàng)目工長(zhǎng)和項(xiàng)目總工程師簽字后報(bào)送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。（1） 側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。（2） 底模：構(gòu)件跨度大于8m的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可拆除，預(yù)應(yīng)力梁板在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后拆除底?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板2502，8758100梁、拱、殼8875100懸臂構(gòu)件22751002）模板及支撐體系拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再

18、拆內(nèi)墻模板。（2）板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)人站在扣件腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。（3）拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。（4）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。（5）拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。(6)多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌砼時(shí)，下一層樓板模板的支柱不得拆除，跨度4m及4m以上的

19、梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。(7)模板拆除后，應(yīng)將表面粘結(jié)的砼塊、砂漿清除干凈，鐵釘要撥除，然后將支撐、木方、模板等運(yùn)至集中堆放點(diǎn)堆放整齊，對(duì)木方等要搭好防護(hù)棚，并做好消防準(zhǔn)備工作。模板維護(hù)與管理1） 使用注意事項(xiàng)（1） 墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，模板宜分類堆放，以便于使用。（2） 模板安裝及拆除時(shí)，信號(hào)工到場(chǎng)指揮，起鉤或落鉤應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（3）加工好的模板不得隨意在上面開(kāi)洞，如確需開(kāi)洞必須經(jīng)過(guò)主管工長(zhǎng)同意。（4）木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。（5）拆下的模

20、板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（6）水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用覆膜竹膠板模板，使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；定型可調(diào)鋼模支設(shè)時(shí)，使用前刷油性脫模劑。2）模板的維護(hù)（1）木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時(shí)要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。（2）拆除后的木模板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。質(zhì)量要求固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔，應(yīng)按圖準(zhǔn)確留設(shè)，不得遺漏，而且安裝要牢固，其允許偏差如下表示：項(xiàng) 目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+1

21、0，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0模板應(yīng)垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項(xiàng) 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺 寸基礎(chǔ)±10墻、柱、梁+4, -5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長(zhǎng)度上)5模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢、專檢、工序交接檢，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.支撐體系計(jì)算梁板及墻柱支撐均采用扣件式腳手架支撐體系。1）支撐腳手架的計(jì)算根據(jù)不同部位、不同荷載要求、不同高度進(jìn)行支撐用腳手架的計(jì)算，計(jì)算內(nèi)容包括腳手架的整體穩(wěn)定性、單肢立桿穩(wěn)定性等項(xiàng)，為支撐用腳手架的搭設(shè)提供理論依據(jù)。本工程采用鋼管腳手

22、架，立桿支撐在地梁上和在已施工的砼墊層(或樓板)上，立桿根部鋪設(shè)5cm厚墊木，其面積不小于0.1m2，立桿與立桿之間采用專用拉桿連接，立桿上下口采用可調(diào)式托座，以直接傳遞垂直力，托座上口放木方50×100，在木方上再放木方50×100，上鋪18mm厚的膠合板，立桿、橫桿和水平架橫桿的鋼管為48×3.5，架子寬度為1200mm，因本工程造型變化較多，鋼管長(zhǎng)度選用2700、2000、3000、900等多種型號(hào)配合使用。2)頂板施工荷載強(qiáng)度計(jì)算式（KN/）撓度計(jì)算式（KN/）板重0.22×25.1×1.25.526.275模板0.3×1.2

23、0.360.30施工荷載2.5×1.43.50合計(jì)q9.386.5752) 頂板底模設(shè)計(jì) 本工程樓板厚度80-120mm，取板厚為100mm計(jì)算，頂板模板采用=12mm九層膠合板木模板，方木為50×100，間距為300。（1） 模板驗(yàn)算（取1m寬板帶計(jì)算）荷載計(jì)算：模板自重 0.23KN/m2 鋼筋自重 1.1×0.10=0.11KN/m2（按1100Kn/m3計(jì)） 混凝土自重 25×0.10=2.5 KN/m2 施工活載 2.5 KN/m2恒載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，活載分項(xiàng)系數(shù)取1.4,由于模板與其支撐架中不確定的因素較多，荷載取值難以準(zhǔn)確，故不考慮荷載設(shè)

24、計(jì)值的折減。q1=(0.23+0.11+2.5)×1.2×1=3.976KN/mq2=2.5×1.4×1=3.5KN/mq=q1+q2=7.48KN/m強(qiáng)度驗(yàn)算M=ql2/8=7.48×0.32/8=0.08KNmWbh2/6=1000×122/624000mm3 M/W0.08×106 /240003.3N/ mm2<fm13N/mm2符合要求。剛度驗(yàn)算E9000N/ mm2Ibh3/12144×103mm4ql4/100EI7.48×3004/100×9000×1440000

25、.46<l/4000.75mm符合要求。（2） 背楞驗(yàn)算（木楞長(zhǎng)2m）荷載計(jì)算：模板自重 0.23×0.30.07KN/m 鋼筋自重 0.11×0.3=0.033KN/m 混凝土自重 2.5×0.3=0.75 KN/m 木楞自重 0.026 KN/m施工活載 2.5 ×0.30.75KN/m恒載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，活載分項(xiàng)系數(shù)取1.4q1=(0.07+0.05+0.75+0.026)×1.2=0.175KN/mq2=0.75×1.4=1.05KN/mq=q1+q2=1.225KN/m強(qiáng)度驗(yàn)算M=ql2/8=1.225×1

26、.22/8=0.22KNmWbh2/6=50×1002/683000mm3 M/W0.22×106 /830002.65N/ mm2<fm13N/mm2符合要求。剛度驗(yàn)算E9000N/ mm2Ibh3/124170×103mm4ql4/100EI2.48×12004/100×9000×41700001.3<l/4003mm符合要求。4) 梁模驗(yàn)算按400×800梁截面進(jìn)行驗(yàn)算（1）梁底模驗(yàn)算 荷載計(jì)算： 模板自重 0.23×0.40.09KN/m 鋼筋自重 1.1×0.4×0.80.

27、35KN/m 混凝土自重 25×0.4×0.88KN/m 施工活載 2.5 ×0.41KN/m恒載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，活載分項(xiàng)系數(shù)取1.4q（8+0.35+0.09）×1.2+1×1.46.66+1.0511.53 KN/m底模下面楞木間距為300mm，是一個(gè)等跨多跨連續(xù)梁，一般可按四等跨連續(xù)梁計(jì)算，查靜力計(jì)算表得中間跨中彎矩系數(shù)Km-0.121，剪力系數(shù)Kv-0.620，撓度系數(shù)Kw0.967強(qiáng)度驗(yàn)算MKm·ql2=0.121×1153×0.32=0.12KNmWbh2/6=300×182/616200m

28、m3M/W0.12×106/162007.35N/ mm2<fm13N/mm2符合要求。剛度驗(yàn)算E9000N/ mm2Ibh3/12145.8×103mm4ql4/100EI11.53×3004/100×9000×1458000.72<l/4000.75mm符合要求。剪力驗(yàn)算VKvql0.62×11.53×3002144.58N3V/2bh3×2144.58/2×300×180.6<fv1.4 N/mm2符合要求。（2）側(cè)模驗(yàn)算 荷載計(jì)算假設(shè)T=30，11.2，20.85，V=

29、3m/h則：側(cè)壓力：F10.22ct012·v1/20.22×24×200/(30+15)×0.85×1.2×1.7341.41kN/m²F2cH24×（800-120）×103=16.32kN/m²取兩者較小者F216.32kN/m² 振搗混凝土產(chǎn)生的荷載取2.5kN/m² F16.32×1.2+2.5×1.423.08 kN/m² 設(shè)梁立檔間距為300mmq23.08×0.36.93KN/m可按四等跨連續(xù)梁計(jì)算，查靜力計(jì)算表得中間跨

30、中彎矩系數(shù)Km-0.121，剪力系數(shù)Kv-0.620，撓度系數(shù)Kw0.967強(qiáng)度驗(yàn)算MKm·ql2=0.121×6.93×0.32=0.08KNmWbh2/6=800×182/643200mm3M/W0.08×106/432001.86N/ mm2<fm13N/mm2符合要求。剛度驗(yàn)算E9000N/ mm2Ibh3/12388.8×103mm4ql4/100EI6.93×3004/100×9000×3888000.15<l/4000.75mm符合要求。剪力驗(yàn)算VKvql0.62×6.

31、93×3001288.98N3V/2bh3×1288.98/2×800×180.13<fv1.4 N/mm2符合要求。（3） 背楞驗(yàn)算荷載計(jì)算：模板自重 0.23×0.30.07KN/m 鋼筋自重 1.1×0.8×0.3=0.26KN/m 混凝土自重 25×0.8×0.3=6 KN/m 木楞自重 0.026 KN/m施工活載 2.5×0.30.75KN/m2恒載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，活載分項(xiàng)系數(shù)取1.4q1=(0.07+0.26+6+0.026)×1.2=7.63KN/mq2=0.7

32、5×1.4=1.05KN/mq=q1+q2=8.68KN/m強(qiáng)度驗(yàn)算M=ql2/8=8.68×0.52/8=0.27KNmWbh2/6=50×1002/683000mm3 M/W0.27×106 /830003.25N/ mm2<fm13N/mm2符合要求。剛度驗(yàn)算E9000N/ mm2Ibh3/124170×103mm4ql4/100EI8.68×5004/100×9000×41700000.14<l/4001.25mm符合要求。（4）對(duì)拉螺栓 選用12，間距垂直向500，水平向400，一個(gè)螺栓承受拉

33、力N0.4×0.5×23.084.62KN一個(gè)螺栓允許拉力N（0.785×122）×0.7×17013.45KN4.62，可以通過(guò)以上計(jì)算可以得知，本頂板模板配置符合要求可以采用。6.成品保護(hù)管理1、 預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可

34、做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3、 拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。7. 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、 梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷(xiāo)口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2、 柱模板：a)  

35、;漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和堅(jiān)向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。b) 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。c) 軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模項(xiàng)技通

36、線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。3、 墻模板：a)  墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。b) 墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。c) 門(mén)窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是，門(mén)窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門(mén)窗模板內(nèi)支撐不足或失效。8.安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施8.1模板工程安全措施8.1.1模板安裝1) 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，木模板及支撐材質(zhì)是

37、否合格。2) 模板安裝按施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意變動(dòng)，支頂模板必須有墊塊；3) 上層和下層支柱在同一垂直線上，模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施；4) 支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)沿橫向和縱向加設(shè)水平平撐和垂直剪刀撐；5) 支柱高度小于4m時(shí)，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設(shè)剪刀撐；6) 地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。7) 模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時(shí)，必須設(shè)置安全防護(hù)措施。8) 操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。9) 模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得

38、與門(mén)窗等不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過(guò)程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開(kāi)。10) 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)體系的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。使用起重機(jī)械運(yùn)送，下方操作人員必須離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域。11) 組裝立柱模板時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模在6m以上，應(yīng)將幾個(gè)柱模連成整體。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立側(cè)模。12) 用塔吊吊運(yùn)模板、鋼管等材料時(shí)，必須捆綁牢固，并由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程，預(yù)防其墜落傷人。模板拆除1) 模

39、板拆除必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)項(xiàng)目總工程師同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。2) 拆除模板的順序和方法。應(yīng)按照拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。3) 拆模時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動(dòng)；保持起吊時(shí)模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。4) 在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)應(yīng)有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛地方，并

40、清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開(kāi)焊，脫扣現(xiàn)象。5) 拆除時(shí)嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除應(yīng)有專人指揮，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)；6) 拆除的模板、柱桿、支撐要及時(shí)運(yùn)走，妥善堆放；7) 拆除板、梁、柱墻模板，在4m以上的作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，并設(shè)防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁在同一垂直面上操作；8) 安裝和拆除柱、墻、梁、板的操作層，從首層以上各層應(yīng)張掛安全平網(wǎng)。進(jìn)行拆除作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)牌；9) 驗(yàn)收合格方可進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)做下一道工序作業(yè)。10) 拆除電梯井及大型孔洞模板時(shí)，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。11) 拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼，樓層高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。腳手架的使用規(guī)定1) 作業(yè)層每1m2架面上實(shí)用的施工荷載(人員、材料和機(jī)具重量)不得超過(guò)以下的規(guī)定值或施工設(shè)計(jì)值：施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標(biāo)準(zhǔn)值，結(jié)構(gòu)腳手架采取3kN/m2；裝修腳手架取2kN/m2。2) 在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。按通行手推車(chē)要求搭設(shè)的腳手架應(yīng)確保車(chē)道暢通。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車(chē)。3) 作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。4) 在作業(yè)中，禁