泄漏檢測與修復(fù)管理制度

1、揮發(fā)性有機物泄漏檢測與修復(fù)(LDAR管理制度*公司項目名稱：揮發(fā)性有機物泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）管理制度文件類型：*法人代表:項目負責(zé)人:聯(lián)系電話：編制單位：* 公司目錄1、總則,12、編制依據(jù),22.1 國家相關(guān)法律法規(guī)及政策，,，22.2 相關(guān)政策，,，22.3 參考技術(shù)文件,23、術(shù)語和定義,44、建立和完善泄露檢測與修復(fù)管理制度,64.1 揮發(fā)性有機物管理機構(gòu)與職責(zé),64.2 加強監(jiān)測能力建設(shè),74.3 實施長效管理,75、檢測要求,85.1 檢測環(huán)境條件,85.2 檢測方法,，85.3 儀器設(shè)備要求,85.4 結(jié)果處理，,，135.5 安全防護要求,135.6 檢測范圍、對象,14

2、5.7 泄露檢測頻次要求,146、泄露認定,166.1 泄露修復(fù)定義值,166.2 泄露及修復(fù)分級,166.3 企業(yè)管理控制要求,176.4 第三方檢測機構(gòu)管理要求,197、泄漏修復(fù)管理,207.1 修復(fù)時限,，207.2 各方職責(zé),，208、揮發(fā)性有機物的治理規(guī)定,228.1 VOCs 生產(chǎn)管理要求,228.2 揮發(fā)性有機液體儲運的VOCS非放控制要求,228.3 廢水收集、處理、儲運設(shè)施的VOCs排放控制要求249、附表，,，,，,，,，,，,，251、總則1.1 企業(yè)開展LDAR作為內(nèi)部管理，應(yīng)遵循本技術(shù)要求。1.2 本要求適用于：生產(chǎn)過程中全部或局部裝置采用連 續(xù)性生產(chǎn)工藝、涉及 VO

3、CS非放的，采用LDA做術(shù)進行泄漏 與修復(fù)管理。1.3 罐區(qū)等有 VOCs無組織排放的，參照泄漏和敞開 液面排放的揮發(fā)性有機物監(jiān)測技術(shù)導(dǎo)則(HJ733-2014)和本要求開展LDAR工作。1.4 LDA做術(shù)的管理和實施除應(yīng)符合本要求外，尚應(yīng)符 合國家和地方相關(guān)標準和規(guī)定的要求。2、編制依據(jù)2.1 國家相關(guān)法律法規(guī)及政策(1)中華人民共和國環(huán)境保護法；(2)中華人民共和國大氣污染防治法；(3)關(guān)于推進大氣污染聯(lián)防聯(lián)控工作改善區(qū)域空氣質(zhì)量指導(dǎo)意見的通知(國辦發(fā)201033號)；(4)大氣污染防治行動計劃(國發(fā)201337號)；(5)大氣污染防治行動計劃實施情況考核辦法(試行)(國辦發(fā)201421

4、號)；(6)重點區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃(環(huán)發(fā)2012130號)；(7)揮發(fā)性有機物(VOCS污染防治技術(shù)政策(環(huán)保部公告2013 年第31號)；(8)石化行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合整治方案(環(huán)發(fā) 2014177號)。2.2 相關(guān)政策河北省大氣污染防治行動計劃實施方案。2.3 參考技術(shù)文件(1)泄漏和敞開液面排放的揮發(fā)性有機物監(jiān)測技術(shù)導(dǎo)則(HJ733-2014);(2)石化裝置揮發(fā)性有機化合物泄漏檢測規(guī)范 (QSH0546- 2012);(3)揮發(fā)性有機物泄漏測定方法-火焰離子化偵測法(臺灣 NIEA A706.73C);(4)揮發(fā)性有機物泄漏測定方法(臺灣NIEA A706.72C);(5)

5、美國EPA Method21排放系數(shù)。3、術(shù)語和定義(1)揮發(fā)性有機化合物在太陽光紫外線存在下，可與氮氧化物發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生光 化學(xué)氧化物；20 c下蒸汽壓大于10MPa；標準大氣壓(101.3KPa)下沸點不高于260C。不包含甲烷、一氧化碳、 二氧化碳、二硫化碳、碳酸、碳酸鹽、碳酸鏤、匐化物或硫 匐化物等化合物。(2)揮發(fā)性有機液體指揮發(fā)性有機物成分占其重量百分比10%以上的液體。(3)輕質(zhì)液指在正常的作業(yè)條件下，設(shè)備管線中工藝流體為液態(tài)，且滿足：293.15K時，有機組分蒸汽壓大于 300Pa；流體在293.15K含蒸?壓300Pa以上的VOCs成分占其重量百分比20%以上。(4)重質(zhì)液除氣

6、體/蒸汽和輕質(zhì)液以外人介質(zhì)。(5)真空設(shè)備組件指該設(shè)備組件于操作時，其所承受的絕對壓力在 96.3KPa以下者。(6)難以檢測的設(shè)備組件指不易使用檢測儀器進行一般性測量的設(shè)備組件，包括從地面進行檢測時，安裝位置高于地面五米以上的設(shè)備組件；或從平臺進行檢測時，安裝位置高于該平臺二米以上的設(shè)備組件。(7)開口閥指閥座一側(cè)接觸有機氣體或揮發(fā)性有機液體，另一側(cè)接觸大氣的閥門，但不包括泄壓裝置。(8)無組織排放指污染物不經(jīng)過排氣筒的無規(guī)則排放。(9)響應(yīng)系數(shù)指已知濃度的 VOCs化合物的濃度值，與經(jīng)相同濃度值的參考化合物校準的儀器讀數(shù)的比值。(10)初檢測值指檢測莫設(shè)備組件逸散的揮發(fā)性有機物原始讀值。(

7、11)凈檢測值指初檢測值減去本低濃度值的凈值。(12)泄漏修復(fù)定義值指在相關(guān)排放標準或法規(guī)中規(guī)定的，在泄漏源表面或敞開液面測得的，表示有 VOCs泄露存在，需采取措施進行控制的濃度限值(基于經(jīng)參考化合物校準的儀器的測定讀數(shù))。(13)泄漏源指設(shè)備組件凈檢測值超過泄露定義值，或目視、聽覺、 嗅聞等其他簡易方式發(fā)現(xiàn)工藝流體自設(shè)備組件處滴漏者。(14)泄露比例指裝置內(nèi)奧類設(shè)備組件流經(jīng)氣體、輕質(zhì)液或重質(zhì)液工藝 流體的泄漏源個數(shù)，占該類組件檢測總個數(shù)的比例。(15)污染防治設(shè)施指處理廢氣的熱力焚燒爐、催化氧化爐、鍋爐或加熱爐 等密閉式焚燒設(shè)施、冷凝器、吸附裝置、吸收塔、緊急狀況 使用的火炬等。4、建立和

8、完善泄露檢測與修復(fù)管理制度4.1 揮發(fā)性有機物管理機構(gòu)及職責(zé)(1)公司VOCs管理工作在主管經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下工作，由公 司安環(huán)部負責(zé)日常 VOCs控制工作的監(jiān)督管理。(1) 公司安環(huán)部在管理 VOC遼作中主要內(nèi)容：1、貫徹執(zhí)行省、市關(guān)于 VOCS臺理文件精神，全面落實 公司VOC彝合治理方案。2、組織制定公司揮發(fā)性有機物綜合治理方案。3、制定公司有關(guān) VOCs管理方面的規(guī)章制度及 VOCs綜 合治理責(zé)任制。4、組織研究公司的大氣狀況，并檢查、總結(jié)、評比各 車間部室VOCs治理工作的情況。5、負責(zé)向上級部門匯報和提由控制VOCs所采取的措施和實施情況。6、確定公司VOCs控制項目的實施。(3) VOC

9、S臺理部門管理職責(zé)：、1、督促檢查公司各部門嚴格執(zhí)行上級有關(guān)精神文件。2、制定各項VOCS臺理規(guī)定和排放指標。3、在有關(guān)部門的配合下做好 VOC瀚測和統(tǒng)計上報建檔 工作。4、大力推行先進的 VOCS!理技術(shù)和檢測手段，用好治 理資金。5、負責(zé)按照指標、規(guī)定進行嚴格考核。(4) VOCS臺理部門監(jiān)督員職責(zé)1、掌握公司大氣狀況，及時掌握和了解新的VOCs逸散源，結(jié)合部門制定治理措施。2、督促逸散源的管理和治理工作，監(jiān)督VOCs治理設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。3、配合部門解決 VOC箱關(guān)問題。4、建立、完善有關(guān) VOCS臺理臺賬。4.2 加強監(jiān)測能力建設(shè)企業(yè)配備 VOCs便攜監(jiān)測儀器，培訓(xùn)相關(guān)人員，具備自 行檢

10、測能力。4.3 實施長效管理認真執(zhí)行泄漏檢測與修復(fù)管理制度，切實落實有關(guān)規(guī)定，建立長效管理機制，每月向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門報告工作情況, 重要情況隨時報告。5、檢測要求5.1 檢測環(huán)境條件現(xiàn)場監(jiān)測應(yīng)在儀器使用說明書規(guī)定的能正常工作的環(huán) 境條件下實施。超由使用環(huán)境條件，應(yīng)獲得儀器制造商對使 用條件的書面認可。 雨雪或大風(fēng)天氣（地面網(wǎng)速超過10m/s） 應(yīng)禁止作業(yè)。5.2 檢測方法以具有火焰離子化檢測器（FID）的可攜式儀器對設(shè)備 組件的揮發(fā)性有機物泄漏濃度進行定量檢測。對于難以檢測 的設(shè)備組件，可采用紅外線氣體成像儀（OGI）進行定性檢測。5.3 儀器設(shè)備要求采用火焰離子化檢測器進行檢測時，應(yīng)符合如下規(guī)

11、定：5.3.1 采樣探頭必要時加裝可延伸采樣管（外徑不超過 7mm長度不超 過5mm,且采樣探頭僅允許單一端點開口進行采樣，采樣探頭前端應(yīng)能保證能進入各類設(shè)備狹小縫隙進行檢測，并應(yīng)堵 塞玻璃棉或過濾器以防儀器受阻塞。5.3.2 采樣泵必需能維持每分鐘0.1 -3.0升的檢測流量導(dǎo)入檢測器。5.3.3 火焰離子化檢測儀器火焰離子化檢測儀器必須滿足以下要求：(1)儀器度最小計量刻度應(yīng)能讀到1.0ppm,且須確認儀器的靈敏度符合儀器制造商議值；(2)檢測儀器測量范圍必須包含泄漏定義值和管制值；(3)精密度(儀器示值相對誤差)測試小于10%(4)儀器響應(yīng)時間、回復(fù)速率小于30秒；(5)儀器動態(tài)檢測范圍

12、應(yīng)涵蓋泄漏定義值濃度范圍；(6)校正誤差小于10%;(7)響應(yīng)系數(shù)小于10;(8)測定量程其分辨率應(yīng)保證在泄漏定義值的±2.5%范圍內(nèi)可讀；(9)對在任何可爆炸環(huán)境中操作儀器，必須絕對符合 國家標準。儀器不可除去任何安全措施，如排氣消焰器。5.3.4 標氣(1)零值空氣：指 VOCs濃度低于10Ppm (以甲烷計) 的空氣。(2)標準氣體：購置(或經(jīng)稀釋后)濃度略高于泄露 管制值或定義值的 VOCs氣體。使用校正氣體的濃度，應(yīng)由 標準氣體制造商確認其準確度在土2%,且須于保存時間內(nèi)使用。若奧一校正氣體 VOCs對參考化合物的反應(yīng)系數(shù)可從參考來源得知或?qū)嶒灉y由，且可換算成相當(dāng)于參考化合

13、物的 濃度，則校正程序可使用該種 VOCs而不需用參考化合物。5.3.5 采樣前、后校正步驟(1)采樣前儀器性能評估按原廠儀器操作說明書啟動和初始調(diào)節(jié)要求正確安 裝并啟動儀器。儀器進行維護、保養(yǎng)、檢查。儀器執(zhí)行采樣系統(tǒng)檢漏。(2)儀器調(diào)校使用浮子流量計，讀得儀器采樣泵流量，需符合每分 鐘0.10 -3.0升的檢測流量導(dǎo)入檢測器。精密度測定，需符合一起示值相對誤差小于10%響應(yīng)時間測定：在分析儀器使用前完成。測試時，儀 器需連同泵、稀釋采樣管、采樣探頭和采樣探頭過濾器組裝 同時進行，測試方法為將零值氣體導(dǎo)入到儀器采樣探頭中， 待儀器讀值穩(wěn)定，立刻轉(zhuǎn)換改另一特定濃度的校正氣體導(dǎo) 入，測量從轉(zhuǎn)換到獲

14、得 90%最后穩(wěn)定讀值所需的時間，連 續(xù)做此測定3次并記下結(jié)果，計算平均反應(yīng)時間。靈敏度校正：在儀器正確的暖機時間及零點內(nèi)部矯正 步驟后，將校正氣體導(dǎo)入儀器的采樣探頭，求得儀器訊號強 度增量與校正氣體濃度的穩(wěn)定比值。校準可以是單點或多點 濃度校準，根據(jù)泄露定義量程不同與監(jiān)測目調(diào)整。校準濃度 需略高于標準濃度限值，保證泄露定義值在校準濃度的范圍 內(nèi)。誤差確認測試：檢測測量確認方式為直接在檢測器測 量狀態(tài)下導(dǎo)入另一校正氣體，記錄其倒入后，2倍儀器反應(yīng)時間讀值作為測定值，儀器計量讀值與校正氣體VOCs濃度值誤差不超過10%采樣后系統(tǒng)誤差測試：有以下情況之一的，當(dāng)日檢測數(shù)據(jù)無效：a.儀器采樣系統(tǒng)有漏氣

15、情況。b,儀器泵流量變化超過 10%。c.儀器分析誤差超過10%。d.儀器熄火后，未使用標氣做誤差確認。5.3.6 個別設(shè)備組件檢測(1)本底濃度值檢測：以待檢測組件上下風(fēng)處1約2米處，緩慢移動采樣探頭并停留至少兩倍儀器響應(yīng)時間， 記錄上風(fēng)向土 45度內(nèi)測得的最高值，若該測量位置有遭受其 他臨近設(shè)備組件干擾時，具距離不得少于25李密，若無明顯上風(fēng)處則應(yīng)對周遭環(huán)境進行測量。(2)泄漏源檢測：將采樣探頭(必要時可加裝延伸采 樣管，下同)放在距離可能發(fā)生泄露組件交界1李密以內(nèi)，緩慢(10厘米/秒)沿著交界面周圍移動采樣探頭，此時可 得到儀器讀生值。若讀值增加，就在泄漏發(fā)生的交界面采樣， 搜尋儀器最大

16、讀值之處。反覆前述步驟數(shù)次，在可確認儀器 最大讀值之處，以2倍儀器反應(yīng)時間后量取該處 VOC做度。 但采樣口無法于泄漏組件交界面 1厘米以內(nèi)檢測時，應(yīng)于最 接近泄漏組件交界面處檢測。前一個待檢源結(jié)束后轉(zhuǎn)移到下 一個待檢源檢測開始前，應(yīng)確認儀器恢復(fù)正常待測狀態(tài)。(3)泄漏源檢測位置規(guī)定：閥：各類閥中最常見的泄漏源是閥桿和架構(gòu)間的填料 函。將采樣探頭放在閥桿填料壓蓋交界面及閥桿、壓蓋凸源 法蘭軸封交界面周圍采樣，檢查各種零件組合架構(gòu)間所有交 界面是否發(fā)生泄漏。法蘭：對焊接的法蘭將采樣探頭放在法蘭墊圈外緣交 界面處并在法蘭周圍采樣。其它非永久接連的法蘭(如螺紋 連接)采樣，以類似的橫向方法采樣。泵、

17、攪拌設(shè)備、壓縮機：在泵外側(cè)表面或攪拌設(shè)備、 壓縮機軸和軸封交界面周圍進行橫向采樣。若泄漏源是轉(zhuǎn)動 軸，將采樣探頭距軸封交界面 1厘米內(nèi)的地方進行檢測。若 架構(gòu)外形妨礙在軸周圍進行采樣工作，則在所有可接近的地 方采樣。同時也在泵或壓縮機架構(gòu)可能發(fā)生泄漏的所有其他 結(jié)合點進行采樣。泄壓裝置：大部分泄壓裝置的結(jié)構(gòu)會妨礙軸封交界面 的采樣工作，軸封交界面采樣時，采樣探頭加裝延長線；泄 壓由口附近采樣時，將采樣探頭放在排向大氣區(qū)域的中央。排放口:對開放式排放口，將采樣探頭放在接近排向 大氣區(qū)域的中央。對密封式排放口，采樣探頭放在密封處的表面，同時進行周圍橫向采樣。開口閥：將采樣探頭放在靠近大氣區(qū)域的中央

18、采樣。其他連接管件(線)：將采樣探頭放于可能裂縫或銹 蝕區(qū)采樣。揮發(fā)性有機液體儲槽的設(shè)備組件泄漏濃度檢測：對于 槽體、排氣孔、封氣設(shè)備等所有與大氣接通口的泄漏源檢測， 將檢測儀器的采樣探頭自組件與大氣接通口伸入，停留至少 2倍儀器反應(yīng)時間后讀取 VOCs度。檢修口密封處：將采樣探頭置于檢修口密封圈表面來 回移動進行采樣檢測。難以檢測的設(shè)備組件：使用紅外氣體攝像檢測技術(shù)進 行定性檢測，如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象應(yīng)使用檢測儀器予以定量檢 測并維修。(11)輕質(zhì)液及氣體取樣連接系統(tǒng)符合下列情況的可免于 檢測：a取樣連接系統(tǒng)裝有密閉集氣系統(tǒng)連通至防治設(shè)施。B采用線上取樣分析系統(tǒng)者。5.4 結(jié)果處理(1)監(jiān)測報告

19、至少應(yīng)列檢測儀器序號、采樣組裝后胡 儀器反應(yīng)時間、校正濃度范圍、各設(shè)備組件泄漏測定時間及 檢測結(jié)果等資料；敞開液面檢測按泄漏和敞開液面排放的 揮發(fā)性有機物檢測技術(shù)導(dǎo)則 (HJ733-2014)要求進行。(2)設(shè)備組件VOCS世漏的凈檢測值以下式計算：凈檢測值=泄漏值濃度值-本底濃度值5.5 安全防護要求設(shè)備泄漏檢測現(xiàn)場工作環(huán)境中可能存在有毒有害物質(zhì)， 監(jiān)測人員應(yīng)做好必要的安全防護工作。檢測前應(yīng)對潛在危險 進行評估：（1）確認可能泄漏區(qū)域所在位置。（2）確認檢測日廠方作業(yè)流程。（3） 了解工藝流體 MSD顏料。（4）準備防護裝備，執(zhí)行作業(yè)環(huán)境測試的人員穿著防護裝備（有害腐蝕性作業(yè)環(huán)境需穿著C級防

20、護裝備、局限空間作業(yè)環(huán)境需穿著 B級防護裝備、一般性作業(yè)環(huán)境應(yīng)穿著D級防護裝備）。（5）進行作業(yè)環(huán)境測試。測試人員須用四合一氣體檢測器對檢測作業(yè)環(huán)境中的02、CO H2S LEL濃度進行檢測，測試結(jié)果符合安全要求則 執(zhí)行采樣；若不符合安全要求，則評估防護等級升級或取消 當(dāng)日采樣。5.6 檢測范圍、對象泄露檢測對象應(yīng)包括作業(yè)流體為VOCs含量占比不低于10%勺設(shè)備，包括：（1）泵；（2）攪拌器；（3）壓縮機；（4） 泄壓設(shè)備；（5）采樣系統(tǒng)；（6）放空閥或放空管；（7）閥門；（8）法蘭及其他連接件；（9）儀表；（10）氣體回收裝置和密閉排放裝置。流體作業(yè)負壓運行或年作業(yè)時間不大于10天的設(shè)備，可

21、免于檢測，但應(yīng)記錄并申報。5.7 泄露檢測頻次要求企業(yè)應(yīng)定期對設(shè)備與管線組件采用VOCs便攜檢測儀器進行泄露檢測并記錄檢測數(shù)據(jù)，檢測頻次要求為：a、至少每周對輕質(zhì)液泵進行一次巡檢，目視檢查其軸 封處是否存在流體泄漏，重質(zhì)液設(shè)備組件應(yīng)每周目視檢查或 以嗅聞、聽覺等其他簡易方法檢漏， 并將巡檢記錄制成檔案。發(fā)現(xiàn)前二項有泄漏跡象的，應(yīng)于五日內(nèi)進行儀器檢測，以確認是否為泄漏源。b、至少每季度對氣體/蒸汽以及輕質(zhì)液常規(guī)設(shè)備與管線組件進行一次儀器定量檢測，其中釋壓裝置至少每季度及每次釋壓排放后五日內(nèi)檢測一次；至少每年對氣體 /蒸汽以及輕質(zhì)液常規(guī)靜設(shè)備與管 線組件進行一次儀器定量檢測；根據(jù)泄漏風(fēng)險可加大檢測

22、頻 次。但有下列情況之一的，免于檢測：設(shè)備組件安裝了密閉集氣系統(tǒng)，并連通至污染防治設(shè) 施。輕質(zhì)液泵、氣體壓縮機具備流體軸封系統(tǒng)，切該系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、止漏流體的操作壓力恒大于軸封填料箱壓力;2、已安裝可監(jiān)測流體軸封系統(tǒng)異?；蚴У膱缶b 置；未安裝報警裝置的，應(yīng)每日檢查軸封系統(tǒng)并作成記錄；3、軸封系統(tǒng)的設(shè)計具備可將止漏流體吹排回工藝物料 或密閉集氣系統(tǒng)的。c、至少每季度對重質(zhì)液常規(guī)設(shè)備與管線組件目視檢查 或以嗅聞、聽覺等其他簡易方法檢漏，發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象應(yīng)于 五日內(nèi)使用檢測儀器予以定量檢測。d、至少每年對難于檢測的設(shè)備與管線組件進行一次紅 外氣體成像檢測，發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象應(yīng)于五日內(nèi)使用檢測儀

23、器 予以定量檢測；至少每兩年對難以檢測的設(shè)備與管線組件進 行一次儀器定量檢測。如采取其他替代檢測方案，應(yīng)向當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門提由 申請。6、泄漏認定6.1 泄漏修復(fù)定義值a、設(shè)備軸封處流體滴漏不超過每分鐘3滴。b、企業(yè)設(shè)備與管線組件的 VOCS世漏凈檢測值不得超過 表1規(guī)定的標準限值。表1泄漏凈檢測值最高允許濃度單位：ppmv （以甲烷計）泵/壓縮機/攪拌器2000所有其它設(shè)備5006.2 泄漏及修復(fù)分級6.2.1 泄漏的認定滿足以下條件之一，則認定發(fā)生了泄漏：a、設(shè)備與管線組件泄露凈檢測值不滿足規(guī)定要求。b、采用密閉排氣至污染控制設(shè)備，但污染物排放不符合排氣筒污染物排放限值要求。c、止漏流體軸

24、封系統(tǒng)失效。d、設(shè)施、容器等有肉眼可見的滲漏現(xiàn)象。e、由紅外氣體成像儀觀測到的揮發(fā)性有機物擴散現(xiàn)象。6.2.2 泄漏分級根據(jù)對設(shè)備組件的檢測濃度結(jié)果，將泄漏程度分為嚴重 泄漏、較大泄漏、一般泄漏。6.2.2.1 嚴重泄漏(緊急修復(fù))有下列情況之一的，可判定為嚴重泄漏：(1)設(shè)備組件密封連接處，有液體滴漏且每分鐘大于 或等于三滴，或感官判斷有明顯氣體泄漏現(xiàn)象。(2)設(shè)備組件的凈檢測值大于或等于10000Ppm6.2.2.2 較大泄漏有下列情況之一的，可判定為較大泄漏：(1)設(shè)備組件密封連接處，有液體滴漏且每分鐘大于 或等于一滴，小于三滴，或感官判斷有輕微氣體泄漏現(xiàn)象。2000Ppm,小于(2)設(shè)

25、備組件的凈檢測值大于或等于10000Ppm36.2.2.3 一般泄漏有下列情況之一的，可判定為一般泄漏：(1)設(shè)備組件密封連接處， 有液體滴漏且每分鐘小于1滴。(2)設(shè)備組件的凈檢測值大于或等于500ppm,小于2000Ppm1泄漏設(shè)備應(yīng)懸桂顯著帶有編碼的標識牌，且應(yīng)根據(jù)要求 及時記錄并進入修復(fù)工序。6.3企業(yè)管理控制要求企業(yè)應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成設(shè)備組件建檔6.3.1 組件建檔范圍組件建檔范圍為生產(chǎn)過程中內(nèi)部含揮發(fā)性有機物的物料且可能泄漏排放的各種設(shè)備和管線，包括閥門、法蘭及其 他連接件、泵、壓縮機、泄壓裝置、開口閥或開口管線、取樣連接系統(tǒng)、泵和壓縮機密封系統(tǒng)排氣口、儲罐湖西口、檢修口密封處等。

26、但下列設(shè)備組件不在建檔范圍內(nèi)：(1)流經(jīng)該設(shè)備組件的物料中，其揮發(fā)性有機物重量百分比小于10%勺；(2)含揮發(fā)性有機物的物料存在時，系統(tǒng)保持負壓狀態(tài)的設(shè)備組件；(3)因埋于地下等原因無法測量的設(shè)備組件。6.3.2 建檔方式選擇建檔方式選擇應(yīng)滿足以下條件：(1)應(yīng)覆蓋整個廠區(qū)或裝置中所有可能的泄漏源，不 得遺漏；(2)設(shè)備組件檔案應(yīng)具備直觀、查找快捷等特點，并 能夠及時發(fā)現(xiàn)誤建、漏建的設(shè)備組件；(3)所有可能的泄漏源應(yīng)具有唯一性編碼，編碼方式 應(yīng)做到統(tǒng)一、簡潔、可辨，檢測時做到數(shù)據(jù)與檢測點相互對 應(yīng)，現(xiàn)場檢測應(yīng)以電子信息化方式記錄檢測數(shù)據(jù)，避免紙質(zhì) 記錄檢測數(shù)據(jù)；(4)應(yīng)避免受化工物料的腐蝕性影

27、響和自燃因素的影 響而導(dǎo)致標識的損壞；(5)應(yīng)充分考慮裝置的操作和檢修導(dǎo)致標識的損壞、遺失和混肴；(6)應(yīng)充分考慮企業(yè)對于生產(chǎn)工藝等方面的保密性要 求。6.3.3 檔案管理要求LDAR僉測檔案記錄要求如下：(1)設(shè)備組件的定期檢查應(yīng)整理成檔，檔案內(nèi)容應(yīng)包 括檢查方式或使用的檢測儀器型式、檢查人員姓名、組件編 號、組件型式類型、流體組成、內(nèi)容物主要介質(zhì)、檢查日期及結(jié)果。(2)檢測儀器的校正、保養(yǎng)及維護資料記錄。(3)泄漏修復(fù)相關(guān)資料。(4)排放量估算表。(5)相關(guān)佐證附件。(6)原始數(shù)據(jù)記錄。(7)以上資料至少保存 5年備查。6.4第三方檢測機構(gòu)管理要求第三方檢測機構(gòu)應(yīng)當(dāng)嚴格遵守國家法律、法規(guī)、

28、政策及 有關(guān)管理要求，堅持公正、科學(xué)、誠信的工作原則，對泄漏 檢測數(shù)據(jù)和修復(fù)復(fù)測結(jié)果的準確性負責(zé)。第三方檢測機構(gòu)對所提供的 LDAR服務(wù)的系統(tǒng)性和完整 性負責(zé)，并應(yīng)積極幫助企業(yè)掌握LDAR僉測技術(shù)。(1)須為依法設(shè)立和注冊的公司，能夠承擔(dān)響應(yīng)的法 律責(zé)任，保證客觀、公正和獨立地從事檢測活動。(2) 一般為獨立法人；非獨立法人的分支機構(gòu)需經(jīng)法 人授權(quán)，能獨立承擔(dān)第三方公正檢驗，獨立開展業(yè)務(wù)活動， 有獨立賬目并獨立核算。(3)具備固定的工作場所，應(yīng)具備正確進行檢測和校 準所需要的并且能夠獨立調(diào)配使用的固定、臨時和可移動檢 測和校準設(shè)備設(shè)施。(4)建立了完善的質(zhì)量管理和控制體系，通過ISO9000

29、等相關(guān)體系應(yīng)具備與其從事的 LDA謖術(shù)服務(wù)相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和管理人員。(5)采取有效措施確保其人員不受任何來自內(nèi)外部的 不正當(dāng)?shù)纳虡I(yè)、財務(wù)和其他方面的壓力和影響，并防止商業(yè) 賄賂。(6)第三方檢測機構(gòu)及其人員在對其在檢測和校準活 動中所知悉的國家秘密、商業(yè)秘密和技術(shù)秘密負有保密義 務(wù)，并有相應(yīng)措施。7、泄漏修復(fù)管理7.1 修復(fù)時限不同等級的泄漏應(yīng)在以下時限內(nèi)進行修復(fù)：(1)嚴重泄漏源須于發(fā)現(xiàn)之時起， 48小時內(nèi)進行修復(fù)。(2)較大泄漏源應(yīng)于發(fā)現(xiàn)之日起 5日內(nèi)以緊固、密封、 填膠或其他方式進行修復(fù)。無法以緊固或密封等方式修復(fù) 的，應(yīng)于發(fā)現(xiàn)之日起15日內(nèi)以更換零件等方式修復(fù)。超過 15日仍無法

30、修復(fù)的，企業(yè)應(yīng)立即向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T填報延期修 復(fù)備案。延期修復(fù)備案中應(yīng)包括泄漏發(fā)現(xiàn)日期、已采取的修 復(fù)方式、延期修復(fù)的理由、延期修復(fù)時間及泄漏源的維護措 施，延期修復(fù)時間最晚不得超過下一次停車時間。延期修復(fù)應(yīng)具備以下條件：除了停車檢修外，泄漏源的維修在技術(shù)上存在困難；該泄漏源在修復(fù)前可采取措施與生產(chǎn)系統(tǒng)進行隔離，不進行使用和操作;如采取修復(fù)措施可能會導(dǎo)致更嚴重的泄漏；修復(fù)組件采購時間超過修復(fù)時限要求；其他可以證明延期修復(fù)必要性的。(3) 一般泄漏源可于發(fā)現(xiàn)之日起 15日內(nèi)進行修復(fù)，如 有必要，也可向當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門填報延期修復(fù)申請。7.2各方職責(zé)(1)檢測人員應(yīng)將當(dāng)日檢測數(shù)據(jù)進行整理，如發(fā)現(xiàn)泄

31、漏源，應(yīng)以顏色顯眼防水防腐保護標簽標示在泄漏源上，并 于當(dāng)日將泄漏等級、泄漏源位置等情況及時通過電子郵件、 傳真、信函等形式向企業(yè)進行報告。(2)檢測人員應(yīng)將泄漏源相關(guān)資料記錄在維護記錄表 上，包括檢查方式或使用的檢測儀器型式、檢查人員姓名、 泄漏源的組件編號、泄漏源發(fā)現(xiàn)日期、泄漏源修復(fù)前后檢測 濃度、修復(fù)完成日期、修復(fù)方法、延期修復(fù)的理由等。(3)發(fā)現(xiàn)泄漏源后，企業(yè)管理者及相關(guān)人員應(yīng)及時研 究修復(fù)方案，嚴格按照時限要求開展修復(fù)工作，及時向當(dāng)?shù)?環(huán)保主管部門報告泄漏源修復(fù)情況。(4)企業(yè)可以委托專業(yè)的泄漏修復(fù)單位開展泄漏修復(fù) 工作。(5)修復(fù)完成后，應(yīng)及時通知檢測人員安排復(fù)測，凈 測值低于泄露定義值后方可摘除泄漏標簽。如復(fù)測結(jié)果仍超過泄漏定義值，則對泄漏源仍需采取進一步的修復(fù)措施，直 至復(fù)測結(jié)果低于泄漏定義值。8、揮發(fā)性有機物的治理規(guī)定8.1 VOCs生產(chǎn)管理要求：加強對生產(chǎn)裝置區(qū)管理，確保裝置管線組件無跑冒滴漏 現(xiàn)象。8.2 揮發(fā)性有機液體儲運的 VOCS非放