無損檢測(cè)工藝規(guī)程

1、編制說明本規(guī)程依據(jù)JB/T4730.1-4730.6-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)進(jìn)行編寫，并符合GB150鋼制壓力容器及壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求。本規(guī)程由質(zhì)保部提出，探傷室負(fù)責(zé)起草，由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)執(zhí)行，它是本公司無損檢測(cè)工作的執(zhí)行法規(guī)，本公司所有的無損檢測(cè)任務(wù)必須以本規(guī)程為依據(jù)，對(duì)于非本公司設(shè)備不具備法定意義。其檢測(cè)專用工藝及產(chǎn)品檢測(cè)工藝卡是對(duì)本規(guī)程的具體補(bǔ)充，作為本公司檢測(cè)工作的具體指導(dǎo)。 第一章 總則1.主題內(nèi)容及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1 本規(guī)程規(guī)定了無損檢測(cè)人員應(yīng)具備的資格，本公司所采用的四種無損檢測(cè)方法射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和滲透檢

2、測(cè)，檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)工藝，檢測(cè)時(shí)機(jī)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檔案的管理等。本規(guī)程適用于本公司、壓力容器及壓力管道的無損檢測(cè)。承壓設(shè)備無損檢測(cè)和本公司實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行編寫。 引用標(biāo)準(zhǔn)：（1） GB150鋼制壓力容器（2）熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（3）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（4）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（5）GB5616無損探傷應(yīng)用導(dǎo)則（6）GB/T12604（1-6）無損檢測(cè)術(shù)語（7）GB4792射線防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)（8）特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則2.檢測(cè)人員2.1 檢測(cè)人員必須按特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則取得資格證書，從事與其資格證書相適應(yīng)的工作。2.2 2.3 檢測(cè)人員的身體素質(zhì)，視力

3、須滿足JB/T4730.1-2005的要求并定期進(jìn)行身體檢查，并建立個(gè)人健康檔案。2.4 從事無損檢測(cè)工作的人員，必須堅(jiān)持職業(yè)道德，抵制降低產(chǎn)品質(zhì)量的行為，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。檢測(cè)責(zé)任師有責(zé)任保證標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)，工藝的正確實(shí)施，并有權(quán)拒絕不符合標(biāo)準(zhǔn)，法規(guī)要求的任何檢測(cè)工作。3.檢測(cè)方法： 3.1各種檢測(cè)方法都各有特點(diǎn)，在選用檢測(cè)方法時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙及技術(shù)文件的要求進(jìn)行，并應(yīng)符合GB150及壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求。如果選擇兩種或多種檢測(cè)方法進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)時(shí)，則每種方法的檢測(cè)結(jié)果都應(yīng)合格，才能算合格，否則應(yīng)進(jìn)行返修處理。3.2壓力容器壁厚小于等于38mm時(shí)，其

4、對(duì)接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)；由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測(cè)時(shí)，允許采用可記錄的超聲檢測(cè)。3.3 壓力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm且使用材料搞拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）時(shí)，其對(duì)接接頭如采用射線檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測(cè)；如采用超聲檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部射線檢測(cè)。無法進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用其他檢測(cè)方法進(jìn)行附加局部無損檢測(cè)。附加局部檢測(cè)應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測(cè)的比例為本規(guī)程原無損檢測(cè)比例的20%。3.4 對(duì)有無損檢測(cè)要求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)做100%表面檢測(cè)。3.5鐵磁性材料容器的表面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)

5、先選用磁粉檢測(cè)。4.檢測(cè)時(shí)機(jī)的選擇：4.1 對(duì)于不同焊接材料的焊接，由于其可焊性的差異，焊接接頭結(jié)構(gòu)的不同，存在的淬硬性也就不同，因此對(duì)于不同焊接材料的焊接接頭應(yīng)選擇不同的檢測(cè)時(shí)機(jī)，以確保檢測(cè)的可靠性。4.2對(duì)焊接接頭的檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)行。 對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊后24小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)。 4.3對(duì)于檢驗(yàn)熱處理工藝性能時(shí)應(yīng)安排在熱處理后進(jìn)行。4.4對(duì)于封頭的檢測(cè)應(yīng)在沖壓成型后進(jìn)行，否則無效。5.檢測(cè)表面的驗(yàn)收5.1凡是進(jìn)行無損檢測(cè)的工件，必須經(jīng)外觀檢查合格后方能進(jìn)行無損檢測(cè)。5.2進(jìn)行檢測(cè)的工件表面，除應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求以外，其表面不得存在：裂紋、氣孔、弧坑、咬邊和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊接

6、接頭兩側(cè)的飛濺和熔渣，必須清除。5.3對(duì)于進(jìn)行超聲波或表面探傷檢查的部件除滿足上條規(guī)定以外，所有影響檢測(cè)的銹蝕、防護(hù)層和污物都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.4對(duì)于上述要求不合格的須加以修整，合格后才能進(jìn)行檢測(cè)，否則，探傷人員有權(quán)拒絕檢測(cè)工作。6.檢測(cè)檔案管理與規(guī)章制度6.1堅(jiān)持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)，沒有資格的人員不能獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)工作。6.2認(rèn)真填寫記錄報(bào)告，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得弄虛作假。6.3做好檔案的保存工作，并根據(jù)要求所有的檢測(cè)檔案報(bào)告及檢測(cè)底片保存不少于七年。7.安全防護(hù)管理7.1無損檢測(cè)工作由于其一般工作于現(xiàn)場(chǎng)，其檢測(cè)過程中與電接觸，其射線檢測(cè)具有一定的輻射危害

7、，滲透檢測(cè)所使用藥品為可燃性和具有毒性介質(zhì)的存在，因此必須注意安全防護(hù)管理。7.2對(duì)于射線檢測(cè)，其工作場(chǎng)地，及防護(hù)措施符合GB4792的規(guī)定。7.3對(duì)于操作過程必須嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程及廠內(nèi)輻射安全的管理規(guī)定。射線檢測(cè)設(shè)備操作規(guī)程見附錄第二章 無損檢測(cè)質(zhì)控程序2. 1本程序由無損探傷室負(fù)責(zé)實(shí)施及控制，并與其他部門配合執(zhí)行。2.2根據(jù)本公司具體情況制定，目的在于有效的服務(wù)于生產(chǎn)，并有助于質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效監(jiān)控，并通過對(duì)無損檢測(cè)程序進(jìn)行質(zhì)量控制，為焊接工藝的制訂與校對(duì)，產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量狀況提供準(zhǔn)確依據(jù)。2.3無損檢測(cè)責(zé)任師負(fù)責(zé)組織檢測(cè)人員對(duì)材料及焊接接頭的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)審，并負(fù)

8、責(zé)對(duì)檢測(cè)人員的技術(shù)培訓(xùn)。相關(guān)部門負(fù)責(zé)按檢測(cè)評(píng)審結(jié)果對(duì)檢測(cè)產(chǎn)品進(jìn)行處置。2.4工作過程無損檢測(cè)系統(tǒng)控制一覽表（表1）控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)名稱控制類別負(fù)責(zé)人接受任務(wù)接收委托審閱點(diǎn)探傷專業(yè)負(fù)責(zé)人探傷前準(zhǔn)備人員資格審查檢查點(diǎn)檢查員儀器校驗(yàn)審閱點(diǎn)無損檢測(cè)專業(yè)負(fù)責(zé)人探傷工藝編制審閱點(diǎn)無損檢測(cè)專業(yè)負(fù)責(zé)人探傷實(shí)施施探表面復(fù)查檢查點(diǎn)無損檢測(cè)專業(yè)負(fù)責(zé)人復(fù)驗(yàn)擴(kuò)探審閱點(diǎn)無損檢測(cè)責(zé)任工程師報(bào)告簽發(fā)報(bào)告簽發(fā)停點(diǎn)無損檢測(cè)責(zé)任工程師無損檢測(cè)質(zhì)量控制圖（圖1）質(zhì)保部根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)情況，技術(shù)圖樣要求、產(chǎn)品及材料工件的原始參數(shù)、填寫無損檢測(cè)委托單轉(zhuǎn)到本程序。.1本程序負(fù)責(zé)人在接受任務(wù)委托后，負(fù)責(zé)組織檢測(cè)人員著手任務(wù)的研究及準(zhǔn)備工作。.2質(zhì)

9、保部負(fù)責(zé)組織檢驗(yàn)員對(duì)材料及焊接產(chǎn)品的外觀質(zhì)量驗(yàn)收確認(rèn)合格后，出具無損檢測(cè)委托單轉(zhuǎn)到本程序。檢測(cè)準(zhǔn)備.1無損檢測(cè)責(zé)任師負(fù)責(zé)組織無損檢測(cè)工藝的制訂，審核并保證其正確實(shí)施。.2檢測(cè)工藝的編制人員必須是由國家認(rèn)證合格的并具備相應(yīng)級(jí)或以上資格的人員，其通用工藝規(guī)程必須經(jīng)廠級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)才能實(shí)施執(zhí)行。.3建立無損檢測(cè)人員的培訓(xùn)、資格檔案和檢測(cè)設(shè)備的購置、維護(hù)檔案記錄，并定期進(jìn)行儀器的校準(zhǔn)檢修。檢測(cè)表面的復(fù)查.1本程序接到無損檢測(cè)委托單后，由本程序負(fù)責(zé)人或其指定的檢測(cè)人員進(jìn)行表面復(fù)查。.2檢測(cè)表面的質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、文件及檢測(cè)技術(shù)條件的要求，且不影響對(duì)檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定，否則檢測(cè)人員拒收并通知有關(guān)部門。檢

10、測(cè)的實(shí)施.1全過程應(yīng)執(zhí)行檢測(cè)工藝并認(rèn)真填寫檢測(cè)原始紀(jì)錄，繪制檢測(cè)位置簡圖。.2注意過程中的安全防護(hù)操作，防止射線輻射對(duì)人體的危害，注意檢測(cè)器材的安全保管，防止使用過程的污染及防火。檢測(cè)結(jié)果的評(píng)審.1無損檢測(cè)責(zé)任師組織具有相應(yīng)級(jí)及以上資格的檢測(cè)人員對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)審。.2進(jìn)行評(píng)審的檢測(cè)結(jié)果必須是符合JB/T4730.1-4730.6-2005標(biāo)準(zhǔn)或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。.3對(duì)評(píng)審結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，進(jìn)行產(chǎn)品的擴(kuò)充檢測(cè)后，填寫焊接不合格檢測(cè)處置單和檢測(cè)缺陷傳遞單，傳遞到質(zhì)保部，由質(zhì)保部與生產(chǎn)車間協(xié)商進(jìn)行返修處置，并做好檢測(cè)評(píng)審紀(jì)錄。擴(kuò)檢與復(fù)檢.1對(duì)局部射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)的焊接接頭，若在檢測(cè)部位出現(xiàn)超

11、標(biāo)缺陷時(shí)。則應(yīng)時(shí)行不少于該條焊接接頭長度10%的，且不小于250mm的補(bǔ)充局部檢測(cè)；如仍不合格，則應(yīng)對(duì)該條焊接接頭全部檢測(cè)。 .2對(duì)返修部位的復(fù)檢根據(jù)附錄E執(zhí)行。檢測(cè)報(bào)告的填寫、審核與簽發(fā).1經(jīng)檢測(cè)評(píng)審合格后，并開具無損檢測(cè)合格通知單，通知車間進(jìn)行下序工作。并進(jìn)行檢測(cè)報(bào)告的填寫，報(bào)告人員根據(jù)評(píng)審紀(jì)錄和檢測(cè)紀(jì)錄認(rèn)真填寫。.2填寫好的報(bào)告經(jīng)審核人審核簽字后。最后由無損檢測(cè)責(zé)任師進(jìn)行核定簽字。.3在報(bào)告的審核及核定過程中如發(fā)現(xiàn)問題，則重新進(jìn)行檢測(cè)結(jié)果的評(píng)審復(fù)驗(yàn)。.4核定合格后的報(bào)告，一式三份，一份留存入檔，兩份由質(zhì)保部存入產(chǎn)品檔案及提交用戶。檢測(cè)檔案內(nèi)容： a:無損檢測(cè)委托單 b:焊接不合格檢測(cè)處置

12、單 c:無損檢測(cè)合格通知單 d:無損檢測(cè)報(bào)告 e:無損檢測(cè)位置簡圖 f:無損檢測(cè)工藝卡 g:底片第二章 射線檢測(cè)工藝規(guī)程1.主題內(nèi)容及工藝范圍1.1本工藝具體規(guī)定了射線檢測(cè)對(duì)象、方法、人員資格、設(shè)備、檢測(cè)技術(shù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的基本要求。1.2本工藝根據(jù)JB/T4730.2-2005的要求及我公司具體情況制訂，適合用于2-50mm的鋼制水壓設(shè)備A、B類對(duì)焊接縫及鋼管的對(duì)接焊縫射線檢測(cè)，并符合容規(guī)及GB150蒸規(guī)熱規(guī)的要求。本工藝實(shí)施過程中在滿足標(biāo)準(zhǔn)的前提下，必須遵照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣的技術(shù)要求規(guī)定。對(duì)特殊檢測(cè)工件以及本工藝范圍外的檢測(cè)，必須制訂相應(yīng)的工藝措施，在保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性的前提下進(jìn)行。射線檢測(cè)專用

13、工藝及具體產(chǎn)品工藝卡為本工藝具體補(bǔ)充，其規(guī)定更明確，作為檢測(cè)實(shí)施過程中的具體指導(dǎo)。2.人員要求2.1檢測(cè)人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，應(yīng)按照特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核監(jiān)督管理規(guī)則進(jìn)行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書技術(shù)等級(jí)相適應(yīng)的無損檢測(cè)工作。2.2射線檢測(cè)人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的視力應(yīng)不低于1.0，從事評(píng)片的人員每年檢查一次視力。3.安全防護(hù)3.1在檢測(cè)的實(shí)施工作中，應(yīng)遵循時(shí)間、距離及屏蔽的三大防護(hù)方法，全過程控制射線防護(hù)的安全，并符合GB18871、GB1635和GB18465的規(guī)定。3.2現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行X射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按GB16357的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志，檢測(cè)人員應(yīng)佩帶個(gè)人計(jì)量儀。4

14、.檢測(cè)設(shè)備、器材和材料4.1本公司現(xiàn)有設(shè)備見表1設(shè)備的選用：根據(jù)工件材料密度、形狀、厚度尺寸選擇。為保障設(shè)備的使用壽命，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，選擇的透照規(guī)范盡量在選擇使用的X光機(jī)額定電壓的80%內(nèi)。4.2膠片：根據(jù)JB/T4730.2-2005要求，一般選用T3型膠片，我公司基本選用愛克發(fā)膠片，也可選用相同類型膠片。無論選用任何類型膠片，但其暗室處理的配方必須與所用膠片配套。4.3增感屏：采用鉛箔增感屏，前后均為0.03mm。膠片和增感屏在透照過程中應(yīng)始終貼緊。增感屏的表面應(yīng)保持光滑清潔，無污染損傷，變形。4.4觀片燈4.4.1觀片燈的主要性能應(yīng)符合JB/T7903的有關(guān)規(guī)定。觀片燈的最大亮度

15、應(yīng)能滿足評(píng)片的要求。4.5黑度計(jì)（光學(xué)密度計(jì)）黑度計(jì)可測(cè)的最大黑度應(yīng)不小于4.5，測(cè)量值的誤差應(yīng)不超過+0.05。黑度計(jì)至少每6個(gè)月校驗(yàn)一次。校驗(yàn)方法可參照J(rèn)B/T4730.2-2005附錄B的規(guī)定進(jìn)行，黑度片應(yīng)每隔兩年校驗(yàn)一次。4.6 像質(zhì)計(jì)底片影像質(zhì)量采用線型像質(zhì)計(jì)測(cè)定。線型像質(zhì)計(jì)的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定，JB/T7902中未包含的絲徑、線號(hào)等內(nèi)容，應(yīng)符合HB7684的有關(guān)規(guī)定。像質(zhì)計(jì)的材料、材料代號(hào)和不同材料的像質(zhì)計(jì)適用的工件材料范圍應(yīng)符合JB/T4730.2-2005表2的規(guī)定。5.檢測(cè)表面制備檢測(cè)表面制備見總則第5條的規(guī)定6.檢測(cè)時(shí)機(jī)6.1檢測(cè)時(shí)機(jī)見見總則第4條的規(guī)定

16、7.檢測(cè)工藝和檢測(cè)技術(shù)7.1透照布置 透照方式應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可以實(shí)施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式，在單壁透照不能實(shí)施時(shí)才允許采用雙壁透照方式。典型的透照方式見下圖1圖1透照方向 透照時(shí)射線束中心應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。一次透照長度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制。不同級(jí)別射線檢測(cè)技術(shù)和不同類型對(duì)接焊接接頭的透照厚度比應(yīng)符合表1的規(guī)定射線檢測(cè)技術(shù)級(jí)別A級(jí)、AB級(jí)B級(jí)縱向焊接接頭K1.03K1.01環(huán)向焊接接頭K1.11）K1.011）對(duì)100mmD0400的環(huán)向?qū)咏宇^（包括曲率相同的曲面焊接接頭）， A級(jí)、AB級(jí)允許采用 K1.

17、2。小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置 小徑管采用雙壁雙影透照布置，當(dāng)同時(shí)滿足下列兩條件時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像a) T（壁厚）8mmb) g（焊縫寬度）D。/4。橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的開口寬度在1倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像。小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照次數(shù)小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^100檢測(cè)的透照次數(shù)：采用傾斜透照方式橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/D0.12時(shí)相隔90透照2次。當(dāng)T/D0.12時(shí)相隔120或60透照3次。垂直透照重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔120或60透照3次。由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時(shí)，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。鑒于透照一次不能

18、實(shí)現(xiàn)焊縫全長的100檢測(cè)，此時(shí)應(yīng)采取有效措施擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，并保證底片評(píng)定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求。7.2射線能量 X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。在采用較高管電壓時(shí)，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬?。?duì)截面厚度變化大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過規(guī)定的X射線管電壓。但管電壓增量不應(yīng)超過50KV。7.3射線源至工件表面的最小距離 由于本公司產(chǎn)品射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為AB級(jí)，所選用的射線源至工件表面的距離AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù): 10db2/3采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時(shí),只要得到的底片質(zhì)量符合和的要求, 值可以減小,但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的50.采用源在內(nèi)單壁透照方式時(shí),只要得到的底

19、片質(zhì)量符合和的要求, 值可以減小,但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的20.7.4曝光量 X射線照相,當(dāng)焦距為700mm時(shí),曝光量的推薦值為15mAmin:當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)行換算.7.5曝光曲線對(duì)每臺(tái)在用射線設(shè)備均應(yīng)作出經(jīng)常檢測(cè)材料的曝光曲線,依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù).制作曝光曲線所采用的膠片.增感屏.焦距.射線能量等條件以及底片應(yīng)達(dá)到的靈敏度.黑度等參數(shù)均應(yīng)符合本部分的規(guī)定. 對(duì)使用中的曝光曲線,每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次.射線設(shè)備更換重要部分或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時(shí)對(duì)曝光曲線進(jìn)行校驗(yàn)或重新制作.7.6無用射線和散射線屏蔽本公司采用金屬增感屏.鉛板等適當(dāng)措施,屏蔽散射線和無用射線,限制

20、照射場(chǎng)范圍. 對(duì)初次制定的檢測(cè)工藝,或使用中檢測(cè)工藝的條件.環(huán)境發(fā)生改變時(shí),應(yīng)進(jìn)行背散射防護(hù)檢查. 檢查背散射防護(hù)的方法是：在暗盒背面貼附“B”鉛字標(biāo)記，一般鉛字的高度為13mm、厚度為1.6mm,按檢測(cè)工藝的規(guī)定進(jìn)行透照和暗室處理.若在底片上出現(xiàn)黑度低于周圍背景黑度的“B”字影像,則說明背散射防護(hù)不夠,應(yīng)增大背散射防護(hù)鉛板的厚度.若底片上不出現(xiàn)“B”字影像或出現(xiàn)黑度高于周圍背景黑度的 “B”字影像,則說明背散射防護(hù)符合要求.7.7像質(zhì)計(jì)的使用像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放置在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端(在被檢區(qū)長度1/4左右位置),金屬絲應(yīng)橫跨焊縫,細(xì)絲置于外側(cè).當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí),像質(zhì)計(jì)應(yīng)

21、放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處.像質(zhì)計(jì)放置原則a) 單壁透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè).雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè).雙壁雙影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè),也可放置在膠片側(cè).b) 單壁透照中,如果像質(zhì)計(jì)無法放置在源側(cè),允許放置在膠片側(cè),c) 單壁透照中像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí),應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),對(duì)比試驗(yàn)方法時(shí)在射源側(cè)和膠片側(cè)各放一個(gè)像質(zhì)計(jì),用與工件相同的條件透照,測(cè)定出像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度差異,以此修正應(yīng)識(shí)別像質(zhì)計(jì)絲號(hào),以保證實(shí)際透照的底片靈敏度符合要求.d) 當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí),應(yīng)在像質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F”作為標(biāo)記, “F”標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計(jì)的標(biāo)記同時(shí)出現(xiàn)在底片上,且應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告

22、中注明.原則上每張底片上都應(yīng)有像質(zhì)計(jì)的影像.當(dāng)一次曝光完成多張膠片照相時(shí),使用的像質(zhì)計(jì)數(shù)量允許減少但應(yīng)符合以下要求:a) 環(huán)形對(duì)接焊接接頭采用源置于中心周向曝光時(shí),至少在圓周上等間隔地放置3個(gè)像質(zhì)計(jì).b) 一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時(shí),至少在第一張.中間一張和最后一張膠片處各放置一個(gè)像質(zhì)計(jì). 小徑管可選用通用線型像質(zhì)計(jì)或附錄F(規(guī)范性附錄)規(guī)定的專用(等經(jīng)金屬絲)像質(zhì)計(jì)，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。如底片黑度均勻部位（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時(shí)，則認(rèn)為該絲是可識(shí)別的。專用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識(shí)別兩根金屬絲。7.8標(biāo)記透照部位的標(biāo)記由識(shí)別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成

23、。標(biāo)記一般由適當(dāng)尺寸的鉛（或其他適宜的重金屬）制數(shù)字.拼音字母和符合等構(gòu)成。識(shí)別標(biāo)記一般包括：產(chǎn)品編號(hào).對(duì)接焊接接頭編號(hào).部位編號(hào)和透照日期。返修后的透照還應(yīng)有返修標(biāo)記，擴(kuò)大檢測(cè)比例的透照應(yīng)有擴(kuò)大檢測(cè)標(biāo)記。具體標(biāo)識(shí)方法見附錄C。定位標(biāo)記一般包括中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記。中心標(biāo)記指示透照部位區(qū)段的中心位置和分段編號(hào)的方向，一般用十字箭頭 表示。搭接標(biāo)記是連續(xù)檢測(cè)時(shí)的透照分段標(biāo)記，可用符合 “”或其他能顯示搭接情況的方法表示。標(biāo)記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少5mm以外的部位，所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。7.9膠片處理本公司采用手工沖洗方式處理。膠片處理一般應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)

24、行。7.10評(píng)片要求評(píng)片一般應(yīng)在專用的評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行。評(píng)片室應(yīng)整潔、安靜、溫度適宜，光線應(yīng)暗且柔和。評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間.從陽光下進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)一般為5min10min;從一般的室內(nèi)進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間應(yīng)不少于30s。評(píng)片時(shí)，底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度D2.5時(shí)，透過底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2.b) 當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度D2.5時(shí)，透過底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2。底片評(píng)定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)5mm寬的區(qū)域。7.11底片質(zhì)量底片上，定位和識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑

25、度D應(yīng)符合下列規(guī)定： AB級(jí)：2.0D4.0； 用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時(shí)，AB級(jí)最低黑度允許降至1.5； 底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合JB/T4730.2-2005表5的規(guī)定；雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合表6的規(guī)定；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)應(yīng)符合JB/T4730.2-2005表7的規(guī)定。底片評(píng)定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影象識(shí)別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。 8.鋼制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí) 8.1范圍：本條適用于厚度為2mm-50mm的碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分

26、級(jí)。8.2缺陷類型對(duì)接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷共五類。8.3質(zhì)量分級(jí)依據(jù)根據(jù)對(duì)接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度可分為、級(jí)。8.4質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定鋼制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)應(yīng)見底片評(píng)片工藝（附錄D）9.檢測(cè)報(bào)告9.1檢測(cè)過程中應(yīng)做好原始記錄，包括日期、編號(hào)、檢測(cè)位置、工件名稱、規(guī)格尺寸、透照方式及參數(shù)并繪出位置簡圖。9.2底片評(píng)定合格后，出具檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)報(bào)告和底片至少要保存七年。第四章 超聲檢測(cè)工藝規(guī)程1.主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了超聲檢測(cè)人員資格、儀器、探頭、試塊、檢測(cè)范圍、方法和質(zhì)量分級(jí)等。1.2本規(guī)程采用A型脈

27、沖反射式超聲波探傷儀對(duì)金屬材料制承壓設(shè)備用原材料.零部件和焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)。2.引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程2.1壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.2 GB150-98鋼制壓力容器承壓設(shè)備無損檢測(cè)2.4 JB/T7913-1995 超聲波檢測(cè)用鋼制對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法2.5 JB/T9214-1999 A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能，測(cè)試方法2.6 JB/T10061-1999 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件2.7 JB/T10062-1999 超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法2.8 JB/T10063-1999 超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件3.檢測(cè)人員應(yīng)符合本規(guī)程中總則的有關(guān)規(guī)定4.檢測(cè)設(shè)備 本公司

28、現(xiàn)使用的是汕頭超聲儀器廠生產(chǎn)的CTS-22A和CTS-26A兩臺(tái)設(shè)備。4.1探傷儀采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀。其工作頻率范圍為0.5MHZ-10MHZ，儀器至少在熒光屏滿刻度的80范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應(yīng)具備有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級(jí)每檔不大于2dB，任意相鄰12dB誤差在1dB以內(nèi)，最大累計(jì)誤差不超過1dB。水平線性誤差不大于1，垂直線性誤差不大于5其余指標(biāo)應(yīng)符合JB/T10061的規(guī)定。4.2探頭（1） 晶片有效面積除另有規(guī)定外一般不應(yīng)超過500mm2，且任意一邊不大25mm.（2） 單斜探頭聲束軸線水平偏離不應(yīng)大于2。，主聲束垂直主方向不應(yīng)有明顯的雙峰。4.3超聲探傷儀

29、和探頭的系統(tǒng)性能在達(dá)到所探工件的最大檢測(cè)聲程時(shí)，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB。儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于10。儀器和直探頭組合的始脈沖寬度（在基準(zhǔn)靈敏度下）：對(duì)于頻率為5MHZ的探頭，寬度不大于10mm；對(duì)于頻率為2.5MHZ的探頭，寬度不大于15mm。直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于30dB，斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于6dB。儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按JB/T9214和JB/T10062的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。4.4 試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或近似聲學(xué)性能的材料制成，該材料用直探頭檢測(cè)時(shí)，不得有大于2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸精度應(yīng)符合JB/T4730.3-2

30、005的要求，且其他制造要求應(yīng)符合JB/T10063和JB/T7913的規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，允許采用其它形式的等校對(duì)比試塊，其反射體的形狀、尺寸和數(shù)量應(yīng)符合JB/T4730.3-2005的規(guī)定。5.檢測(cè)的一般方法5.1 檢測(cè)準(zhǔn)備承壓設(shè)備超聲檢測(cè)的檢測(cè)時(shí)機(jī)及抽檢率的選擇等應(yīng)按相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定5.1.2所確定檢測(cè)面應(yīng)保證檢查到工件被檢部分的整個(gè)體積。對(duì)于鋼板和鍛件應(yīng)檢查道整個(gè)工件;而對(duì)熔接焊則應(yīng)檢查到整條焊縫。檢查面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲檢測(cè)的銹蝕、飛濺和污物者應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測(cè)要求。5.2檢測(cè)覆蓋率 檢測(cè)時(shí)，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15。5.3

31、探頭的移動(dòng)速度探頭的掃查速度不應(yīng)超過去150mm/S。當(dāng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí)，不受此限。5.4 掃查靈敏度 掃查靈敏度至少比基準(zhǔn)靈敏度高6dB。5.5 耦合劑 采用機(jī)油、漿糊和水等透聲性好，且不損傷檢測(cè)表面的耦合劑。6.校準(zhǔn)校準(zhǔn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使探頭主聲束垂直對(duì)準(zhǔn)反射體的軸線，以獲取穩(wěn)定和最大的反射信號(hào)。6.1 儀器校準(zhǔn)在儀器開始使用前，應(yīng)對(duì)儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行測(cè)定，在使用過程中，每隔三個(gè)月至少應(yīng)對(duì)儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行一次測(cè)定，測(cè)定方法按JB/T10061的規(guī)定。6.2 探頭校準(zhǔn)新探頭使用前應(yīng)進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等主要參數(shù)的測(cè)定。測(cè)定

32、方法按JB/T10062的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并滿足其要求。6.3 儀器和探頭系統(tǒng)的測(cè)定和復(fù)核 檢測(cè)前儀器和探頭系統(tǒng)的測(cè)定a)使用儀器斜探頭系統(tǒng)，檢測(cè)前應(yīng)測(cè)定前沿距離、K值、主聲束偏離，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。b）使用儀器直探頭系統(tǒng)，檢測(cè)前應(yīng)測(cè)定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。 檢測(cè)過程中儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核遇到下列情況應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核：a) 校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時(shí)；b) 檢測(cè)人員懷疑掃描量程和掃查靈敏度有變化時(shí)；c) 連續(xù)工作4h以上時(shí)；d) 工作結(jié)束時(shí)。 檢測(cè)結(jié)束前儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核 a) 應(yīng)對(duì)掃描量程進(jìn)行復(fù)核。如果任意一點(diǎn)在掃描線

33、上的偏移超過掃描線讀數(shù)的10，則掃描量程應(yīng)重新調(diào)整，并對(duì)上一次復(fù)核以來所有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)檢。b) 應(yīng)對(duì)掃描靈敏度進(jìn)行復(fù)核。校核點(diǎn)不應(yīng)小于3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)下降2dB，則應(yīng)對(duì)上一次復(fù)核以來所有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)檢; 如上升2dB,則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。7.承壓設(shè)備用鋼板超聲檢測(cè)7.1 本條適用于板厚6mm-250mm的碳素鋼、低合金鋼制承壓設(shè)備用板材的超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)。奧氏體鋼板、鎳及鎳合金板以及雙向不銹鋼板的超聲檢測(cè)也可參照本條執(zhí)行。7.2 探頭選用探頭選用應(yīng)按表1的規(guī)定執(zhí)行。表1 探 頭 選 用板厚mm采用探頭公稱頻率MHZ晶片尺寸620雙晶直探頭5晶片面積不小于150mm

34、22040單晶直探頭514 mm20 mm40250單晶直探頭2.520 mm25 mm 7.3 標(biāo)準(zhǔn)試塊 用雙晶直探頭檢測(cè)壁厚小于或等于20mm的鋼板時(shí)，采用JB/T47303-2005圖1所示的CBI標(biāo)準(zhǔn)試塊。 用單直探頭檢測(cè)板厚大于20mm的鋼板時(shí)，采用表2及JB/T4730.3-2005圖2CB標(biāo)準(zhǔn)試塊的規(guī)定，試塊厚度應(yīng)與被檢鋼板厚度相近。7.4 檢測(cè)靈敏度 板厚小于或等于20mm時(shí)，用CB試塊將工件等厚部位第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50，再提高10dB作為檢測(cè)靈敏度。 板厚大于20mm時(shí)，應(yīng)將CB試塊5平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿刻度的50作為檢測(cè)靈敏度。表2 CBII標(biāo)準(zhǔn)試塊試塊

35、編號(hào)被檢鋼板厚度檢測(cè)面到平底孔的距離s試塊厚度TCBII-120401520CBII-240603040CBII-3601005065CBII-410016090110CBII-5160200140170CBII-6200250190220 板厚不小于探頭的3倍近場(chǎng)區(qū)時(shí), 也可取鋼板無缺陷完好部位的第一次底波來校準(zhǔn)靈敏度,其結(jié)果應(yīng)與的要求相一致.7.5 檢測(cè)方法 檢測(cè)面 可選鋼板的任一軋制表面進(jìn)行檢測(cè),若檢測(cè)人員認(rèn)為需要或設(shè)計(jì)上要求時(shí),也可選鋼板的上下兩軋制平面分別進(jìn)行檢測(cè). 掃查方式圖1圖1探頭掃查示意圖a 探頭沿垂直鋼板壓延方向,間距為100mm的平行線進(jìn)行掃查.在鋼板坡口預(yù)定線兩側(cè)各50

36、mm內(nèi)應(yīng)作100掃查,掃查示意圖如圖1.b 根據(jù)合同.技術(shù)協(xié)議或圖樣的要求,也可進(jìn)行其它形式的掃查.7.6 缺陷的測(cè)定與記錄在檢測(cè)過程中,發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一者即作為缺陷: a缺陷第一次反射波(F1)波高大于或等于滿刻度的50,即F150者.b當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳?B1)波高未達(dá)到滿刻度,此時(shí),缺陷第一次反射波(F1)波高與底面第一次反射波(B1)波高之比大于或等于50,即(B1)100,而F1/B150者.c 當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳?B1)波高低于滿刻度的50,即(B1) 50者.缺陷的邊界或指示長度的測(cè)定方法a檢出缺陷后,應(yīng)在它的周圍繼續(xù)檢測(cè),以確定缺陷的范圍.b用雙晶直探頭確定缺陷的邊界或指示

37、長度時(shí),探頭的移動(dòng)方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直,并使缺陷波下降到檢測(cè)靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25或使缺陷的第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為50.此時(shí),探頭中心的移動(dòng)距離即為缺陷的指示長度,探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn).兩種方法測(cè)得的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn).c用單直探頭確定缺陷的邊界或指示長度時(shí),移動(dòng)探頭,使缺陷波第一次反射波高下降到檢測(cè)靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25或使缺陷第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為50.此時(shí),探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長度,探頭中心即為缺陷的邊界點(diǎn).兩種方法測(cè)得的結(jié)果比較嚴(yán)重者為準(zhǔn).d確定7.6.1c條缺陷的邊界或指示長度時(shí),移動(dòng)探頭,使底面第一次反射波升

38、高到熒光屏滿刻度的50.此時(shí),探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長度,探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn).e當(dāng)采用第二次缺陷波和第二次底波來評(píng)定缺陷時(shí),檢測(cè)靈敏度以相應(yīng)底第二次反射波來校準(zhǔn).7.7缺陷的評(píng)定方法缺陷指示長度的評(píng)定規(guī)則單個(gè)缺陷按其指示的最大長度為該缺陷的指示長度.若單個(gè)缺陷指示長度小于40mm時(shí)，可不做記錄。單個(gè)缺陷面積的評(píng)定規(guī)則a一個(gè)缺陷按其指示的面積作為該缺陷的單個(gè)指示面積.指示面積不計(jì)的單個(gè)缺陷見表3b多個(gè)缺陷按其相鄰間距小于100mm或間距小于相鄰校缺陷的指示長度(取其校大值)時(shí),其各塊缺陷面積之和作為單個(gè)缺陷指示面積.缺陷面積占有率的評(píng)定規(guī)則在任一1m1m檢測(cè)面積內(nèi),按缺陷面積所占

39、的百分比來確定.如鋼板面積小于1m1mm,可按比例折算. 7.8鋼板缺陷等級(jí)評(píng)定鋼板缺陷等級(jí)劃分見表3在坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm(板厚大于100mm時(shí),以板厚的一半為準(zhǔn))內(nèi),缺陷的指示長度大于或等于50mm時(shí),則應(yīng)判廢,不作評(píng)級(jí).在檢測(cè)過程中,檢測(cè)人員如確認(rèn)鋼板中有白點(diǎn).裂紋等危害性缺席那存在時(shí),則應(yīng)判廢,不作評(píng)級(jí). 8.承壓設(shè)備鍛件超聲檢測(cè)8.1檢測(cè)范圍和一般要求本條適用于承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件的超聲檢測(cè)和缺陷等級(jí)評(píng)定. 本條不適用于奧氏體鋼等粗晶材料的超聲檢測(cè),也不適用于內(nèi)外半徑之比小于80的環(huán)形和筒型鍛件的周向橫波檢測(cè). 表3 鋼板質(zhì)量分級(jí)等級(jí)單個(gè)缺陷指示長度單個(gè)缺陷指示面積cm

40、2在任一1m1m檢測(cè)面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比以下單個(gè)缺陷指示面積不計(jì)cm28025391005051512010010251501001025超 過 級(jí) 者8.2試塊應(yīng)符合4.4條的規(guī)定縱波直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)采用CS，其形狀和尺寸按表4和JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)圖4的規(guī)定。表4 CSI標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸 mm試塊序號(hào)CS-1CS-2CS-3CS-4L50100150200D50608080縱波雙晶直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊a 工件檢測(cè)距離小于45mm時(shí)，應(yīng)采用CS標(biāo)準(zhǔn)試塊。b CS標(biāo)準(zhǔn)試塊的形狀和尺寸按表5和JB/4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢測(cè)面是曲面時(shí)，應(yīng)采用CS試塊來測(cè)定由于曲率不同引起的

41、聲能損失，其形狀和尺寸按JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)圖6所示。8.3檢測(cè)時(shí)機(jī) 原則上應(yīng)安排在熱處理后，槽、孔、臺(tái)階加工前進(jìn)行，檢測(cè)面的表面粗糙讀Ra6.3m.8.4檢測(cè)方法 鍛件一般應(yīng)進(jìn)行縱波檢測(cè)，筒形鍛件還應(yīng)進(jìn)行橫波檢測(cè)，但掃查部位和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由供需雙方商定。橫波檢測(cè)鋼鍛件橫波檢測(cè)應(yīng)按JB/T4730.3-2005附錄C的要求進(jìn)行。表5 CS標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸試塊序號(hào)孔徑檢測(cè)距離L123456789CS-1251015202530354045CS-23CS-34CS-46縱波檢測(cè)a) 原則上應(yīng)從兩個(gè)相互垂直的方向進(jìn)行檢測(cè)，盡可能地檢測(cè)到鍛件地全體積。主要檢測(cè)方向如JB/T4730.3-200

42、5標(biāo)準(zhǔn)圖7所示，其它形狀的鍛件也可參照?qǐng)?zhí)行。b) 鍛件厚度超過400mm時(shí),應(yīng)從相對(duì)兩端面進(jìn)行100的掃查.8.5靈敏度地確定縱波直探頭檢測(cè)靈敏度地確定當(dāng)被檢部位的厚度大于或等于探頭的3倍近場(chǎng)區(qū)長度，且探測(cè)面與底面平行時(shí),原則上可采用底波計(jì)算法確定基準(zhǔn)靈敏度，對(duì)由于幾何形狀所限，不能獲得底波或壁厚小于探頭的3倍近場(chǎng)區(qū)時(shí)，可直接采用CS標(biāo)準(zhǔn)試塊來確定基準(zhǔn)靈敏度?？v波雙晶直探頭檢測(cè)靈敏度的確定使用CS,試塊，依次測(cè)試一組不同檢測(cè)距離的3mm平底孔（至少三個(gè)）。調(diào)節(jié)衰減器，作出雙晶直探頭的距離一波幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度。掃查靈敏度一般不得低于最大檢測(cè)距離處的2mm平底孔當(dāng)量直徑。8.6工件材質(zhì)

43、衰減系數(shù)的測(cè)定在工件無缺陷完好區(qū)域，選取三處檢測(cè)面與底面平行且有代表性部位，調(diào)節(jié)儀器使第一次底面回波幅度（B1或Bn）為滿刻度的50，記錄此時(shí)衰減器的讀數(shù)，再調(diào)衰減器，使第二次底面回波幅度（B2或Bm）為滿刻度的50，兩次衰減器讀數(shù)之差即為（B1.B2）或(Bn.Bm)的dB差值(不考慮底面反射損失。衰減系數(shù)（T3N,且滿足n3N/T,m=2n按式（1）計(jì)算：a= (Bn-Bm)-6 /2(m-n)T (1)式中：a-衰減系數(shù)，dB/m（單程）(Bn-Bm)-兩次衰減器的讀數(shù)之差，dB：T工件檢測(cè)厚度，mm N單直探頭近場(chǎng)區(qū)長度,mmM,n底波反射次數(shù).衰減系數(shù)（T3N）按式（2）計(jì)算 a=(

44、B1-B2)-6/2T (2)式中：（B1-B2）兩次衰減器的讀數(shù)之差，dB: 其余符號(hào)意義同式（1）。工件上三處衰減系數(shù)的平均值即為該工件的衰減系數(shù)。8.7缺陷當(dāng)量的確定被檢缺陷空的深度大于或等于探頭的3倍近場(chǎng)區(qū)時(shí)，采用AVG曲線及計(jì)算法確定缺陷當(dāng)量。對(duì)于3倍近場(chǎng)區(qū)內(nèi)的缺陷，可采用單直探頭或雙晶直探頭的距離一波幅曲線來確定缺陷當(dāng)量。也可采用其它等效方法來確定。計(jì)算缺陷當(dāng)量時(shí)，當(dāng)材質(zhì)衰減系數(shù)超過4dB/m,應(yīng)考慮修正。8.8缺陷記錄記錄當(dāng)量直徑超過4mm的單個(gè)缺陷的波幅和位置。密集區(qū)缺陷：記錄密集區(qū)缺陷中最大當(dāng)量缺陷的位置和分布。餅形鍛件應(yīng)記錄大于或等于4mm當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū)，其它鍛件應(yīng)記

45、錄大于或等于3mm當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū)，缺陷密集區(qū)面積以50mm50mm的方塊作為最小量度單位，其邊界可由6dB法決定，應(yīng)按表7要求記錄底波降低量。8.9缺陷等級(jí)評(píng)定單個(gè)缺陷的等級(jí)評(píng)定見表6底波降低量的等級(jí)評(píng)定見表7密集區(qū)缺陷等級(jí)評(píng)定見表8表6、表7和表8的等級(jí)應(yīng)作為獨(dú)立的等級(jí)分別使用如果工件的材質(zhì)衰減對(duì)檢測(cè)效果有較大的影響，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理如果被檢測(cè)人員判定為危害性缺陷時(shí)，鍛件的質(zhì)量等級(jí)為 級(jí).鍛件修補(bǔ)后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢測(cè)評(píng)定。9.鋼制承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)9.1檢測(cè)范圍和一般要求本條適用于母材厚度為8-400mm全熔化焊對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)，承壓設(shè)備有關(guān)的支撐件和

46、結(jié)構(gòu)件以及螺旋焊接接頭的超聲檢測(cè)也可按本條的規(guī)定進(jìn)行。本條不適用于鑄鋼及奧氏體鋼對(duì)接焊接接頭，外徑小于159mm的鋼管環(huán)向?qū)雍附咏宇^，內(nèi)徑小于或等于200mm的管座角焊縫，也不適用于外徑小于250mm或內(nèi)外徑之比小于80的縱向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測(cè)。表6 單個(gè)缺陷的等級(jí)評(píng)定 mm 等級(jí)缺陷當(dāng)量直徑44（08dB）4+（812dB）4+（1216 dB）4+16dB表7 由缺陷引起底波降低量的等級(jí)評(píng)定 dB等級(jí)底波降低量BG/BF88141420202626注：本表僅使用與聲程大于一倍近場(chǎng)區(qū)的缺陷表8 密集區(qū)缺陷的等級(jí)評(píng)定等級(jí)密集區(qū)缺陷占檢測(cè)總面積的百分比00-55-1010-20209.2試

47、塊試塊制作應(yīng)符合條的規(guī)定采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSK-A.CSK-A.其形狀和尺寸應(yīng)分別符合JB/T4730.3-2005標(biāo)圖14和圖16的規(guī)定. CSK-A.和CSK-A試塊適用壁厚范圍為6-120mm焊接接頭,在滿足靈敏度要求時(shí),也可采用其它形式的等效試塊.檢測(cè)曲面工件時(shí),如檢測(cè)面曲率半徑R小于等于W2/4時(shí)(W為探頭接觸面寬度,環(huán)縫檢測(cè)時(shí)為探頭寬度,縱縫檢測(cè)時(shí)為探頭長度),應(yīng)采用與檢測(cè)面曲率相同的對(duì)比試塊,反射孔的位置可參照標(biāo)準(zhǔn)試塊確定.試塊寬度b一般應(yīng)滿足：b2S/D0 （3）式中：b試塊寬度，mm; 超聲波波長，mm; S聲程,mm;D0聲源有效直徑，mm;9.3檢測(cè)準(zhǔn)備檢測(cè)面a) 檢測(cè)區(qū)

48、域的寬度應(yīng)是焊縫本身,再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30的一段區(qū)域,這個(gè)區(qū)域最小為5mm,最大為10mm.b) 探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺.鐵屑.油垢及其它雜質(zhì).檢測(cè)表面應(yīng)平整光滑,便于探頭的自由掃查,其表面粗糙度Ra6.3m,一般應(yīng)進(jìn)行打磨.(1) 采用一次反射法檢測(cè)時(shí),探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于1.25P:式中:P=2KT (4) 或 P=2Ttan (5)P-跨距,mm T-母材厚度,mm K-探頭K值 探頭折射角(。)(2) 采用直射法檢測(cè)時(shí),探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于0.75P.c)去除余高的焊縫,應(yīng)將余高打磨到與相鄰母材平齊,保留余高的焊縫,如果焊縫表面有咬邊.較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?

49、并作圓滑過渡,以免影響檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定.探頭K值斜探頭的K值選取可參照表9的規(guī)定,條件允許時(shí),應(yīng)盡量采用較大K值探頭.表9 推薦應(yīng)用的斜探頭K值板厚T, mmK值6253.02.0 (7260)25462.51.5 (6856)461202.51.0 (6045)1204002.01.0(6045)母材的檢驗(yàn)對(duì)于C級(jí)檢測(cè),斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域,應(yīng)先用直探頭檢測(cè),以便檢測(cè)是否有影響斜探檢測(cè)結(jié)果的分層或其它種類缺陷存在,該項(xiàng)檢測(cè)僅作記錄,不屬于對(duì)母材的驗(yàn)收檢測(cè).母材檢測(cè)的規(guī)程要點(diǎn)如下:a)檢測(cè)方法:接觸式脈沖反射法,采用頻率2-5MHZ的直探頭,晶片直徑10-25mm:b)檢測(cè)靈敏度:將無缺

50、陷處第二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的100:c)凡缺陷信號(hào)幅度超過熒光屏滿刻度20的部位,應(yīng)再工件表面作出標(biāo)記,并予以記錄.9.4距離一波幅曲線的繪制距離一波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成,該曲線族由評(píng)定線.定量線和判廢線組成,評(píng)定線與定量線之間(包括評(píng)定線)為區(qū), 定量線與判廢線之間(包括定量線)為區(qū),判廢線及其以上區(qū)為區(qū). 如圖2所示.如果距離一波幅曲線繪制在熒光屏上,則在檢測(cè)范圍內(nèi)不低于熒光屏滿刻度的20.距離一波幅曲線的靈敏度選擇a)壁厚為8-120mm的焊接接頭,其距離一波幅曲線靈敏度按表10規(guī)定.b)檢測(cè)橫向缺陷時(shí),應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB.c)檢測(cè)面曲率半徑R小于

51、或等于W2/4時(shí),距離一波幅曲線的繪制應(yīng)在與檢測(cè)面曲率相同的對(duì)比試塊上進(jìn)行.d)工件的表面耦合劑損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同,否則應(yīng)按JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)附錄F(規(guī) 范性附錄)的規(guī)定進(jìn)行傳輸損失補(bǔ)償。在一跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失差小于或等于2dB時(shí)可不進(jìn)行補(bǔ)償。e) 掃查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度. 壁厚, mm評(píng)定線定量線判廢線81516-12dB16-6dB162dB154616-9dB16-3dB165dB4612016-6dB161610dB表10 距離一波幅曲線的靈敏度 （CSK-A）表11 管座角焊縫直探頭距離一波幅曲線的靈敏度評(píng) 定 線定 量 線判 廢 線2mm平底孔3mm平底孔6mm平底孔9.5檢測(cè)方法平板對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)a) 為檢測(cè)縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測(cè)面上，作鋸齒掃查，探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面，且應(yīng)作10-15的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。不同檢測(cè)技術(shù)等級(jí)對(duì)縱向缺陷的檢測(cè)要求見JB/T4730.3-2005第條的規(guī)定。b) 不同檢測(cè)技術(shù)等級(jí)對(duì)橫向缺陷的檢測(cè)要求見JB/T4730.3-2005第條的規(guī)定。c)為觀察缺陷動(dòng)態(tài)波型和區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)，確定缺陷的位置、方向和形狀、 可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方，見圖4。曲面工件（直徑小于或等于500m