鋼梯施工方案講解

1、北京新燕莎金街購(gòu)物廣場(chǎng)加裝6-7 層步行梯結(jié)構(gòu)改造工程施工方案北京中技天建建筑工程有限公司2014 年 11 月第一章、編制說(shuō)明1第二章、編制依據(jù)1第三章、 工程概況及特點(diǎn)1第一節(jié)、工程概況 1第二節(jié)、工程特點(diǎn) 2第四章、 施工部署3第一節(jié)、實(shí)施目標(biāo) 3第二節(jié)、施工前準(zhǔn)備工作3第三節(jié)、施工前技術(shù)準(zhǔn)備4第四節(jié)、材料準(zhǔn)備 4第五章、 鋼構(gòu)件制作安裝6第一節(jié)、鋼構(gòu)件施工工序6第六章、工程質(zhì)量保證措施 9第七章、安全施工保證措施 13第一節(jié)、 施工安全管理保證措施13第八章、文明施工保障措施 15第一節(jié)、 文明施工目標(biāo)15第二節(jié)、 文明施工，環(huán)保措施 15第三節(jié)、重點(diǎn)部位的要求15第四節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)化管理要

2、求16第九章、 施工進(jìn)度計(jì)劃17第一章、編制說(shuō)明本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照工程招標(biāo)范圍的要求進(jìn)行編制。在人員、機(jī)械、調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一部署原則下，主要以鋼結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目為主要內(nèi)容。第二章、編制依據(jù)1 、中國(guó)中元國(guó)際工程有限公司設(shè)計(jì)的本工程招標(biāo)施工圖紙；2 、我公司的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備情況及管理制度；3 、國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及省、市基本建設(shè)的有關(guān)規(guī)定及文件。4 、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)h(huán)境實(shí)際踏勘獲得的資料和數(shù)據(jù)。第三章、工程概況及特點(diǎn)第一節(jié)、工程概況（ 1）、建設(shè)單位：北京新燕莎金街購(gòu)物廣場(chǎng)有限公司（ 2）、工程名稱(chēng)：北京飯店二期改擴(kuò)建鋼結(jié)構(gòu)工程（ 3）、工程地點(diǎn)：北京新燕莎

3、金街購(gòu)物廣場(chǎng)內(nèi)5-7 層（ 4）、設(shè)計(jì)單位：中國(guó)中元國(guó)際工程有限公司第二節(jié)、工程特點(diǎn)本工程為鋼結(jié)構(gòu)室內(nèi)鋼梯一部，六層為一跑，六層至七層中（標(biāo)高 28.67m）一個(gè)休息平臺(tái)，由休息平臺(tái)至七層為兩跑。一跑鋼梯骨架是 300*200*8*10 箱型梁 （螺旋線梁，隨鋼梯變化）、 二、 三 跑鋼梯骨架是20a 槽鋼 （內(nèi)側(cè)為折線梁、外側(cè)為弧形梁，隨鋼梯變化），鋼梯踏步板立板由6mm鋼板，平板由8mm鋼板加工完成?，F(xiàn)場(chǎng)組裝焊接。休息平臺(tái)主骨架是300*200*8*12 、 300*200*8*10 槽鋼，次骨架是 25a、 10#槽鋼，平臺(tái)由6mm鋼板現(xiàn)場(chǎng)焊接完成。第四章施工部署第一節(jié)、實(shí)施目標(biāo)為充分發(fā)

4、揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001 質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo):（ 1）質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良（ 2）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)化工地。（ 3）科技進(jìn)步目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。第二節(jié)、施工前準(zhǔn)備工作熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝，根據(jù)施工圖樣及排板圖驗(yàn)明樣板及材料數(shù)據(jù)，核對(duì)鋼材牌號(hào)、規(guī)格，保證圖樣

5、、樣板、材料三者的一致，并要求材料具有質(zhì)量合格證明書(shū)。檢查材料有無(wú)裂紋、夾層、表面疤痕、或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求酌情處理。當(dāng)材料有較大變形、影響號(hào)料精度時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。1、本工程鋼構(gòu)件的制作工藝流程如下：熟悉圖紙放樣取料切割小型構(gòu)件焊接預(yù)拼裝修改、 調(diào)整、 焊接焊縫和尺寸檢查構(gòu)件除銹涂裝標(biāo)注編號(hào)分類(lèi)堆放安裝。2、 成品保護(hù)此工程目前業(yè)主正在營(yíng)業(yè)，一定要做好成品保護(hù)，5 層局部地面鋪設(shè)石膏板，6 層鋼梯位置滿鋪石膏板，7 層局部地面鋪設(shè)石膏板，5-7 層施工范圍增設(shè)圍擋（廣告布）。（ 1）、圍擋輕鋼龍骨操作工藝、放線：在地面上放出隔墻位置線、門(mén)洞口邊框線。、安裝地龍骨：按已放好

6、的隔墻位置線，安裝地龍骨。安裝時(shí)用射釘固定于主體結(jié)構(gòu)上，其固定間距為600mm,小于600 的按一個(gè)固定間距算。端頭中距50 。、豎龍骨分檔：在安裝地龍骨后，根據(jù)隔墻上門(mén)洞口的位置，進(jìn)行豎龍骨分檔。當(dāng)分檔存在不足模數(shù)板塊時(shí)，應(yīng)避開(kāi)門(mén)框邊第一塊板的位置，使破邊石膏板不在靠近門(mén)邊框處。豎龍骨的間距為400mm，安裝牢固，不得松動(dòng)。（ 2）、安裝石膏板：安裝石膏板前對(duì)龍骨進(jìn)行隱檢。從門(mén)口處開(kāi)始安裝一側(cè)的紙面石膏板，無(wú)門(mén)洞口的墻體由墻的一端開(kāi)始。紙面石膏板用自攻螺絲固定到龍骨上，板邊釘距為200mm，板中間釘距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm， 也不得大于16mm。 自攻螺絲緊固時(shí)

7、，石膏板必須與龍骨貼平貼緊。第一層石膏板采用4 25 自攻螺絲固定,第二層石膏板采用4 35自攻螺絲固定, 龍骨兩側(cè)的石膏板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板錯(cuò)縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上,第一層石膏板沿墻體四周留5縫隙填充密封膠。（ 3）、粘貼廣告噴繪布第三節(jié)、施工前的技術(shù)準(zhǔn)備為確保工程質(zhì)量，按期完工，應(yīng)了解下列內(nèi)容：（ 1）、了解工程項(xiàng)目的內(nèi)容和性質(zhì)、服務(wù)對(duì)象及安裝位置；（ 2）、熟悉技術(shù)、質(zhì)量要求，強(qiáng)化技術(shù)管理及技術(shù)措施；（ 3）、合理安排施工進(jìn)度及人力和物力的投入。第四節(jié)、材料準(zhǔn)備1 、材料驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容：（ 1）、查驗(yàn)鋼材質(zhì)量證明書(shū)中的批號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成分、機(jī)械性能及規(guī)格、數(shù)量，且應(yīng)符合國(guó)

8、家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定。（ 2）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)及試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量符合規(guī)范要求。（ 3）、鋼材不得有夾渣、裂紋、結(jié)疤、折疊和夾層等缺陷；4）、檢查鋼材截面，不得存在“分層”、“夾渣”等缺陷。2、鋼材的堆放鋼材堆放應(yīng)符合下列要求：（ 1）、小型鋼材應(yīng)存放在庫(kù)房的料架上；（ 2）、大型鋼材樓層堆放時(shí)，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，鋼材置于枕木上，且每5-6 層加置枕木。3、焊接方法和焊接材料本工程焊接的方法采用了手工電弧焊、埋弧焊、栓焊等多種方法，采用的焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。第五章、鋼構(gòu)件制作安裝第一節(jié)、鋼構(gòu)件施工工序放樣氣割下料煨彎銑頭號(hào)孔鉆

9、孔除銹裝配焊接油漆防腐成品檢查成品安裝驗(yàn)收文件（ 1）放樣 :首先要認(rèn)真核對(duì)圖紙尺寸, 工藝要求 , 如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和設(shè)計(jì)聯(lián)系解決. 為保證裝配安裝尺寸, 要求現(xiàn)場(chǎng)放大樣, 節(jié)點(diǎn)必須放樣 . 所有要求號(hào)鉆孔的板, 劃線時(shí)要用劃針, 號(hào)完孔后要打圍沖.樣板做好后, 要經(jīng)過(guò)自檢, 互檢后才能交質(zhì)檢員檢查.（ 2）下料:下料前必須檢查材料的外觀質(zhì)量, 遇到問(wèn)題需以書(shū)面報(bào)告形式與有關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系處理, 未得到處理意見(jiàn)不允許下料.氣割下料時(shí), 要求切割斷口表面平滑, 沒(méi)有明顯凹坑和溝槽, 超過(guò)1mm磨光, 超過(guò)2mm補(bǔ)焊并磨光.零件氣割下料采用半自動(dòng)割下料, 要求保證割口質(zhì)量, 控制斷面斷口900.下料后

10、 , 每個(gè)零件都要按單元, 圖號(hào) , 零件號(hào) , 規(guī)格編好號(hào), 標(biāo)記要清楚工整。氣割下料的允許偏差（單位:mm）2:零件寬度, 長(zhǎng)度 3.0; 切割面平整度2.0; 割紋深度0.2; 局部缺口深度1.03）煨彎:型鋼下料后利用煨彎?rùn)C(jī)進(jìn)行煨彎。煨彎采用冷煨法。4）鉆孔鉆孔前 , 鉆模要用固定的專(zhuān)用卡具, 緊固好后才能鉆孔, 鉆床鉆孔前必須用水平儀找平, 鉆孔時(shí)要控制同心度.對(duì)好鉆模后, 為防止孔的竄動(dòng), 除了用卡蘭緊睹外, 還要在腹板上孔的對(duì)角線處鉆穿銷(xiāo)子.鉆孔后要清除加工件上的飛邊, 毛刺 .5）除銹鋼結(jié)構(gòu)除銹采用人工除銹，人工使用角磨，將構(gòu)件便面浮銹清除干凈。6）裝配采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝，輔助設(shè)備為

11、吊鏈。按照構(gòu)建尺寸對(duì)正，并開(kāi)始安裝。7）焊接:、焊接材料: 焊條43 型，要有廠家的資質(zhì)，材料的合格證或材質(zhì)單。、焊接要求:1) . 所有焊接要按照GB50205和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程進(jìn)行, 成為焊縫一部分的定位焊縫, 要滿足最終焊縫的質(zhì)量要求, 并用焊接該焊縫的相同牌號(hào)焊條進(jìn)行定位焊.2) . 焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口表面應(yīng)沒(méi)有飛邊, 撕裂氧化皮和其它雜物.3) . 在任何材質(zhì)的母材上不要在非焊縫區(qū)引弧, 由引弧造成的裂紋或缺陷要磨光到平滑的外表, 并進(jìn)行磁粉探傷.4) . 所有構(gòu)件端部要求圍焊.5) . 預(yù)熱范圍: 焊道兩側(cè)各不小于50MM內(nèi)由烤槍預(yù)熱, 層間溫度控制在100-400

12、0C之間.6) . 所有要求焊透的焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)說(shuō)明的要求.8)油漆:在刷漆前必須清除油, 銹 , 砂子及電焊飛濺, 焊疤等。所有金屬構(gòu)件表面(包括預(yù)埋件)安裝前均需除銹，涂一道防銹漆底漆，安裝后涂一道防銹漆底漆涂一道面漆，淺淡灰色。9)成品檢查:要嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)進(jìn)行加工 , 每道工序均應(yīng)嚴(yán)格檢查, 合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序, 成品檢查合格后即可運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng).（ 10）驗(yàn)收文件:材料產(chǎn)品合格證（ 復(fù)印件注明產(chǎn)地, 原件存放地, 復(fù)印人及使用量 ） ； 材料復(fù)驗(yàn)證明；構(gòu)件檢查記錄（ 裝配 , 焊接） ； 質(zhì)量評(píng)定 :焊接質(zhì)量評(píng)定表; 油漆質(zhì)量評(píng)定表；產(chǎn)品合

13、格證。第六章、工程質(zhì)量保證措施本工程嚴(yán)格按照ISO9001的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開(kāi)工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：1、施工及驗(yàn)收依據(jù)。（ 1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。（ 2）變更通知書(shū)及其它有關(guān)制安方面的方案通知。（ 3）圖紙會(huì)審紀(jì)要。（ 4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。3、本工程構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各

14、層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。5、鋼構(gòu)件安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。6 、本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體 系。7 、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后

15、進(jìn)行。8 、必須遵循的質(zhì)量原則：、 施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專(zhuān)業(yè)施工方案。、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫(xiě)施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。、開(kāi)工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過(guò)程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，技術(shù)人員的書(shū)面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。、對(duì)構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對(duì)下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序

16、人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門(mén)對(duì)此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實(shí)后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時(shí)要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個(gè)堅(jiān)持”、“四個(gè)不準(zhǔn)”。A：“四個(gè)堅(jiān)持”為：、堅(jiān)持誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。、 堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度。、堅(jiān)持三檢二評(píng)工作制度（自檢、互檢、專(zhuān)檢、初評(píng)、復(fù)評(píng)）。堅(jiān)持檢查評(píng)比。、B：“四個(gè)不準(zhǔn)”為 :、沒(méi)有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開(kāi)工。、沒(méi)有保證措施不準(zhǔn)開(kāi)工。、設(shè)計(jì)圖紙未熟悉不準(zhǔn)開(kāi)工。、沒(méi)有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。11 、工程

17、總體管理中實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過(guò)程質(zhì)量控制的要點(diǎn)：、對(duì)原材料、構(gòu)配件采購(gòu)的質(zhì)量控制。、復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)核無(wú)誤后，正式辦理移交手續(xù)。、審查現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系、檢測(cè)、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。、督促檢查施工機(jī)械的完好情況。、本工程質(zhì)量控制點(diǎn)A、鋼梁安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)的保證措施：a 、 用 先 進(jìn) 的測(cè) 量 儀 器 定 位 ， 確 保 鋼 梁 的 安 裝 符 合 規(guī) 范 要 求。b 、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c 、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝的對(duì)稱(chēng)性。d、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝時(shí)，對(duì)鋼梁位移、標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀察。B、為保證鋼框架現(xiàn)場(chǎng)安

18、裝精度須做到：a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。b、與設(shè)計(jì)、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)部位并做應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試，便于操作者控制變形。12、為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點(diǎn)：a、 首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系：b 、從深化設(shè)計(jì)開(kāi)始，深化設(shè)計(jì)人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點(diǎn)， 使其具有可操作性，深化設(shè)計(jì)完成后必須有專(zhuān)業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對(duì)、審核，對(duì)施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計(jì)人員簽字。c 、 材料的采購(gòu)嚴(yán)格按照ISO9001 質(zhì)量保證體系采購(gòu)程序執(zhí)行，在制作期間可邀請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來(lái)制作生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量

19、的進(jìn)一步提高。d 、材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)。e、 工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在施工過(guò)程中必做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對(duì)監(jiān)理工程師提出的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到 “誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。第七章、安全施工保證措施第一節(jié)、施工安全管理保證措施1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行， 防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對(duì)策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物、環(huán)境。a、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。b、研究采取各種安全技術(shù)

20、措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。c 、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時(shí)采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。d 、認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。2、明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。3、建立健全各級(jí)各部門(mén)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。4、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工隊(duì)和班組的三級(jí)教育。對(duì)上崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進(jìn)行分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。8、建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，做好“三不放過(guò)”

21、工作。9、具體安全措施：（ 1）堅(jiān)決執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的勞動(dòng)操作規(guī)程按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎(jiǎng)掛鉤。正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（ 2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到 “三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面 2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。（3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。（ 4）現(xiàn)場(chǎng)氣割、電焊要有專(zhuān)人管理，并設(shè)專(zhuān)用消防用具。（5）參加安裝的各專(zhuān)業(yè)工種必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)要及時(shí)勸阻，對(duì)不聽(tīng)勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。第八章文明施工保證措施文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本鋼結(jié)構(gòu)工程，我們將在本工程的施工中樹(shù)立良好的形象，并充分協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，為建設(shè)好本工程予以人力、物力、財(cái)力的支持。第