鋼筋工程專項施工方案(完整)

1、XXXXXXXXXXX建設(shè)項目鋼筋施工專項方案編制：審核：審批：日期： 年 月 日11一.編制依據(jù)2二工程概況：31、工程簡介32、構(gòu)件種類33、使用的鋼筋種類 34、鋼筋連接方式 3三、施工準備41、技術(shù)準備42、材料準備43、鋼筋原材料的驗收及堆放 4四、施工流程5五、旅丁工藝51、鋼筋加工52、鋼筋連接93、鋼筋綁扎施工 14六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施191、鋼筋工程質(zhì)量檢驗192、鋼筋質(zhì)量控制流程圖223、鋼筋工程質(zhì)量保證措施23七、施工安全及成品保護措施23一.編制依據(jù)x)z x)z X)/ x)z x)z x)z 12 3 4 5 6 / /l /( /f本工程施工圖鋼筋混凝土用熱軋

2、光圓鋼筋(GB13013-1991)建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標準(GB50300-2001)普通螺紋基本尺寸(GB50300-2001)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)鋼筋混凝土過梁(03G22-1)(7)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499-1998) 磴結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)(9)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)二、工程概況:1、工程簡介2、構(gòu)件種類普通構(gòu)件：孔樁、承臺、剪力墻、柱、梁板。3、使用的鋼筋種類本工程鋼筋主要采用二級和三級鋼筋，鋼筋直徑從6mm到25mmc直徑6WdW8的鋼筋為 HPB335鋼筋，直徑8<dl6的鋼

3、筋為HRB335鋼筋，直徑d$18的鋼筋為HRB400鋼筋。本工程的鋼筋規(guī)格種類多，并且使用了大直徑鋼筋，本工程主要鋼筋分布情況：底板主要采 用10、12鋼筋，柱縱筋主要采用16、18. 20、22、25鋼筋，箍筋采用8、10、12、14鋼筋，剪 力墻釆10、12, 14鋼筋，剪力墻邊緣構(gòu)件主要采用16、18鋼筋。梁縱筋主要采用20、22、25鋼 筋。樓板主要采用8、10鋼筋。序號鋼筋種類鋼筋直徑1HPB3356、82HRB33510、 12、 14、 163HRB40018、 20、 22、 254、鋼筋連接方式本工程中所有直徑322以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術(shù)，直徑6. 3WDV22的

4、鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，搭接長度不小于35D,鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯開。 現(xiàn)場連接(搭接連接、電渣壓力焊、直螺紋連接、焊接)。鋼筋連接方式如下表所示：序號部位型號大位置連接方式1柱、剪力墻DW14搭接連接14VDW22電渣壓力焊>22直螺紋連接2梁主筋直螺紋連接腰筋搭接連接3板基礎(chǔ)底板優(yōu)先采用直螺紋連接，或搭接連接其他板搭接連接4翻樣中定型加工、定尺加長的鋼筋連接焊接（單面或雙面）三、施工準備1、技術(shù)準備組織技術(shù)人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術(shù)驗收標準，作好技術(shù)交底 及安全交底，并組織班組人員學習有關(guān)技術(shù)標準及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重 點、難點組織

5、攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進度計劃提出材料需用及 加工計劃。2、材料準備提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準備好施工工具。3、鋼筋原材料的驗收及堆放對進場鋼筋嚴把質(zhì)量關(guān)，每批進場的鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明書，按批號和直徑大小分批 現(xiàn)場抽樣（試驗及監(jiān)理人員參加），進行力學試驗合格后，方可使用到工程中。四、施工流程五、施工工藝1、鋼筋加工（1）鋼筋原材料加工1）嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參 數(shù)，保證下料長度準確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除 干凈，以免影響其與混凝

6、土的粘結(jié)效果：2）鋼筋調(diào)直：釆用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I級鋼不大于4%, n級鋼不 大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行 操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料, 減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm：4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼 筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋；5）成型鋼筋檢查及驗收：I級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋 直徑的2. 5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于

7、鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小 于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小 于鋼筋直徑的4倍；6）鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標 明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在 一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；7）構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中 固定鋼筋間距的形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐 鐵等；8）鋼筋加工應(yīng)嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應(yīng)山

8、專人對翻樣 結(jié)果進行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放, 掛牌標識（注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責任人），所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使 用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調(diào)直機、彎曲機、對焊機均應(yīng)山專人負責，并需 持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計單位 同意后方可進行。112、鋼筋連接本工程鋼筋直徑616的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑$16的接頭使用 電渣壓力焊連接方式，直徑$22以上鋼筋連接釆用套管擠壓連接技術(shù)。（1）套筒擠壓連接本工程中擬釆用的連接套的接頭形式有：標準型、正反絲型，這些連接套的形式及mmnun

9、hi iAl：標準型接頭接頭外型尺寸示意圖：.'女A2:正反絲扣型接頭使用要求如下表圖序號使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連接標準型2用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動情況下的鋼筋連接正反絲扣型c/co厶J; /' /7/A普通連接套筒外形尺寸示意圖1）連接施工內(nèi)容工藝流程柑r 3d擰下鋼筋保護帽-妙T蛤晴鋼舫就位一和套筒保護蓋一接頭擰緊1 f作標記一施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作 標 記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。勞動組織1、每組23人，應(yīng)使用工作扳

10、手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在 套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直 螺紋接頭應(yīng)作出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加 套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。2）質(zhì)量控制 質(zhì)量要求連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好 無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度 必須符合設(shè)訃要求；鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許 有搭接接頭；鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的

11、最大彎 矩處；通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐L/3范圉內(nèi)搭接（L 為板、墻跨度）。 質(zhì)量控制直螺紋接頭的制作和安裝每道工序山質(zhì)檢員分項把關(guān)，抽檢并填寫記錄表，經(jīng)檢查 合格后才允許進入下道工序。在鋼筋下料時，每個接頭要預(yù)長20mm30mm切割消耗。鋼筋套絲加工應(yīng)比工程進度提前一個施工段，保證施工進度。連接鋼筋之前，先回收塑料保護帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與連接套筒規(guī)格相 同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)現(xiàn)雜物要洗刷干凈。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需 有1個完整絲扣。3）質(zhì)量檢驗 現(xiàn)場檢查現(xiàn)場施工過程中隨機按1%的比例進行連接接

12、頭現(xiàn)場檢查，并按10%的比例進行螺紋 連接長度檢查。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙，則對該批接頭逐個檢查， 對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。 力學性能檢查：現(xiàn)場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同 形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的 每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。 復(fù)檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。4）安全保證措施擠壓機加工使用注意施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。設(shè)備必須有地線連接，電源

13、必須有漏電保護裝置，設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電 源。安加工絲頭時必須將鋼筋夾緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防全因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動需立即將鋼筋再次夾緊。事滾絲頭在運轉(zhuǎn)過程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。項設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進入電器箱。設(shè)備應(yīng)有防雨措施。設(shè)備操作人員嚴禁帶手套操作設(shè)備，以防止鋼筋轉(zhuǎn)動時傷人。（2）電渣壓力焊連接1）施工準備 操作前檢查材料設(shè)備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉(zhuǎn)： 焊藥經(jīng)烤箱250°C恒溫烘烤2小時；2）操作工藝 檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應(yīng)

14、進行處理； 固定焊接夾具和藥盒； 引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2、4mm引??； 電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周 圉的焊劑充分熔化，形成渣池： 電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫, 使鋼筋端頭迅速而均勻熔化： 擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物 等雜質(zhì)擠出結(jié)合面； 收集剩余焊藥，拆除卡具； 待焊頭冷卻后敲掉熔渣； 焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。3）質(zhì)量技術(shù)標準 焊接后對焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾 渣及明顯咬肉等

15、缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過O.ld,同時不得大于2mm：接頭處鋼 筋軸線傾斜不大于40,不合格者應(yīng)割掉重焊； 機械性能試驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉 力試驗，焊頭的極限強度滿足設(shè)訃和規(guī)范求。4）成品保護 不得過早拆卸卡具，導(dǎo)致接頭彎曲變形 焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水 焊接時搭好腳手架，不準踩踏其他已綁好的鋼筋上5）.鋼筋連接部位圖示：11連接形式連接部位連接圖剪力墻豎向鋼筋（直徑MD16）zII搭接、電渣壓力焊、焊接連接眄力墻、柱豎向鋼筋（直徑D16）同一斷面接頭率W50%板鋼筋、剪力墻水平鋼筋M0 3L1E機械連接柱（包括剪力墻暗柱）

16、直徑2D223、鋼筋綁扎施工（1）柱鋼筋施工1）柱施工流程套柱箍筋鋼筋接氏箍筋綁扎柱施工流程將主筋上劃線，將箍筋分 布，綁扎在主筋上。經(jīng)過計算，將柱需要箍筋套入下 部鋼筋上鋼筋米用直螺紋連接接長，將上部 與下部鋼筋連接一起。2）柱鋼筋的保護加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。鋼筋定位箍柱筋在栓澆筑中極易偏位，栓凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加固措施:3）柱鋼筋施工注意事項柱頂部位的鋼筋交義密集，須在鋼筋綁扎詢進行放樣，確定交義部位的鋼筋擺放順序，避免 鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交義點均應(yīng) 扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交義點可

17、間隔扎牢），綁扎箍筋時綁口相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭 接。當柱截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之詢，先行收縮準確?？蚣芰轰摻?，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼 筋交義點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交義點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八 字形。框架柱變截面處，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機械彎曲。按圖紙要求計算每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，柱插筋見下圖:(1) 墻體鋼筋直墻

18、施丄流程圖豎筋接長水平鋼筋綁扎安放墊塊及拉鉤墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交義點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合規(guī)范要求。安 裝環(huán)狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護層厚度，間距l(xiāng)m,梅花形布置。安裝墻體拉接鋼筋，梅花形布 置。墻身鋼筋放置，豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確, 采用限位筋(見下圖)。為保證墻體的序度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。在墻 筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。（2）梁、板鋼筋施丄1）施工流程施丄流程圖鋪設(shè)梁底模板支設(shè)梁骨架鋼筋綁扎梁鋼筋封梁側(cè)模板鋪板底模板板底鋼筋綁扎板而鋼筋綁扎澆筑梁板混凝土2）施工工藝

19、：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個箍筋要設(shè)置在距離柱 節(jié)點邊緣50mm處，梁端箍筋應(yīng)加密（不小于1.5倍梁高卻不小于500mm： 級抗震設(shè)計不小于 2倍梁高且不小于500mm）主次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，間距不宜大于1000mm；受力筋雙層排列時，兩排鋼筋之間 墊以的短鋼筋（直徑25min并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。樓板單元呈扇形，鋼筋仍以雙向平行方式排布，靠近梁邊增設(shè)補充鋼筋，滿足起步鋼筋距梁 邊5cm的要求；先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。板面鋼筋定位要準確牢固，墊塊間距l(xiāng)m梅花形布置在面筋交義點下，與板面筋八字扣綁扎: 板、次梁與主

20、梁交義處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板梁鋼筋位置示童圖： 占",11111囲鴉 次粱鋼筋I(lǐng) . !.7板鋼筋與主次粱位置關(guān)系M為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用同強度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下 部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“兒”字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為lm,當樓板序度為 100200mm時，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于12mm；當樓板厚度為200300mm時，支撐鋼筋直徑應(yīng)不 小于14mm；當板厚為300<hW500宜釆用直徑為16mm的支撐鋼筋。示意圖如下：六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量檢驗（1）檢查項目和方法主控項目1）鋼筋進

21、場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499-1998）等的規(guī) 定抽取試件作為力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。2）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)汁要求；當設(shè)計無具體要 求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25：鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。3）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學 成分檢驗或其他專項檢驗。一般項目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）熱軋鋼筋檢驗熱軋鋼

22、筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋 組成，重量不大于60（。允許山同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批, 但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02%,含猛量之差不大于0.15%。1）外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表而不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸 塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏 差。2）力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和 伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復(fù)試。如仍有

23、一個 試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。（3）配料加工檢查1）半成品需滿足設(shè)計及施工規(guī)范；2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。（4）直螺紋機械連接接頭質(zhì)量檢驗1）工程中應(yīng)用直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗 符合下列要求：A. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；B. 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；C. 3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍 鋼筋母材的實際抗拉強度。3）現(xiàn)場檢驗A直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條

24、件下采用同一批材料的同等級、 同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000 個。B.現(xiàn)場直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截斷鋼筋。（5）電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗1）取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3 個試件做拉伸試驗，且應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭做為一批，不足300個 仍做為一批。2）外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：A. 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm

25、B. 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷C. 接頭處的彎折角度不得大于4°D接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補強焊接措施。3）拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當仍 有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。(6) 鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法1) 鋼筋綁扎安裝必須符合栓結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002).鋼筋機械連接 通用技術(shù)規(guī)程JGJ107的要求。2) 主

26、控項目和一般項目鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能、必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔, 帶有片狀或老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、開頭尺寸、數(shù)量、 間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)汁及施工規(guī)范規(guī)定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留 設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差項U見下表：項次項U允許偏差(mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)二檔，取其最大值3骨架的寬度、高度±5鋼尺檢查4骨架的長度±10鋼尺檢查5受力筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值6受力筋排距±57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20鋼尺量連續(xù)二檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查9受力鋼筋保護層梁、柱±5鋼尺檢查墻、