鋼筋工程專項(xiàng)施工方案(完整)

1、XXXXXXXXXXX建設(shè)項(xiàng)目鋼筋施工專項(xiàng)方案編制：審核：審批：日期： 年 月 日11一.編制依據(jù)2二工程概況：31、工程簡(jiǎn)介32、構(gòu)件種類33、使用的鋼筋種類 34、鋼筋連接方式 3三、施工準(zhǔn)備41、技術(shù)準(zhǔn)備42、材料準(zhǔn)備43、鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放 4四、施工流程5五、旅丁工藝51、鋼筋加工52、鋼筋連接93、鋼筋綁扎施工 14六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施191、鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)192、鋼筋質(zhì)量控制流程圖223、鋼筋工程質(zhì)量保證措施23七、施工安全及成品保護(hù)措施23一.編制依據(jù)x)z x)z X)/ x)z x)z x)z 12 3 4 5 6 / /l /( /f本工程施工圖鋼筋混凝土用熱軋

2、光圓鋼筋(GB13013-1991)建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)普通螺紋基本尺寸(GB50300-2001)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)鋼筋混凝土過(guò)梁(03G22-1)(7)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499-1998) 磴結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)(9)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)二、工程概況:1、工程簡(jiǎn)介2、構(gòu)件種類普通構(gòu)件：孔樁、承臺(tái)、剪力墻、柱、梁板。3、使用的鋼筋種類本工程鋼筋主要采用二級(jí)和三級(jí)鋼筋，鋼筋直徑從6mm到25mmc直徑6WdW8的鋼筋為 HPB335鋼筋，直徑8<dl6的鋼

3、筋為HRB335鋼筋，直徑d$18的鋼筋為HRB400鋼筋。本工程的鋼筋規(guī)格種類多，并且使用了大直徑鋼筋，本工程主要鋼筋分布情況：底板主要采 用10、12鋼筋，柱縱筋主要采用16、18. 20、22、25鋼筋，箍筋采用8、10、12、14鋼筋，剪 力墻釆10、12, 14鋼筋，剪力墻邊緣構(gòu)件主要采用16、18鋼筋。梁縱筋主要采用20、22、25鋼 筋。樓板主要采用8、10鋼筋。序號(hào)鋼筋種類鋼筋直徑1HPB3356、82HRB33510、 12、 14、 163HRB40018、 20、 22、 254、鋼筋連接方式本工程中所有直徑322以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術(shù)，直徑6. 3WDV22的

4、鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不小于35D,鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。 現(xiàn)場(chǎng)連接(搭接連接、電渣壓力焊、直螺紋連接、焊接)。鋼筋連接方式如下表所示：序號(hào)部位型號(hào)大位置連接方式1柱、剪力墻DW14搭接連接14VDW22電渣壓力焊>22直螺紋連接2梁主筋直螺紋連接腰筋搭接連接3板基礎(chǔ)底板優(yōu)先采用直螺紋連接，或搭接連接其他板搭接連接4翻樣中定型加工、定尺加長(zhǎng)的鋼筋連接焊接（單面或雙面）三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、會(huì)審記錄、施工技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好技術(shù)交底 及安全交底，并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對(duì)綁扎中存在的重 點(diǎn)、難點(diǎn)組織

5、攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進(jìn)度計(jì)劃提出材料需用及 加工計(jì)劃。2、材料準(zhǔn)備提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計(jì)劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準(zhǔn)備好施工工具。3、鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明書，按批號(hào)和直徑大小分批 現(xiàn)場(chǎng)抽樣（試驗(yàn)及監(jiān)理人員參加），進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)合格后，方可使用到工程中。四、施工流程五、施工工藝1、鋼筋加工（1）鋼筋原材料加工1）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參 數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除 干凈，以免影響其與混凝

6、土的粘結(jié)效果：2）鋼筋調(diào)直：釆用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I級(jí)鋼不大于4%, n級(jí)鋼不 大于1%；經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折；3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行 操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料, 減少短頭，減少損耗，切斷長(zhǎng)度允許誤差為±5mm：4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼 筋平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋；5）成型鋼筋檢查及驗(yàn)收：I級(jí)鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋 直徑的2. 5倍，鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于

7、鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小 于鋼筋直徑3倍，平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。II級(jí)鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小 于鋼筋直徑的4倍；6）鋼筋的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)租用場(chǎng)地加工。鋼筋半成品要標(biāo) 明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在 一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；7）構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時(shí)還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中 固定鋼筋間距的形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐 鐵等；8）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)山

8、專人對(duì)翻樣 結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放, 掛牌標(biāo)識(shí)（注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人），所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使 用部位投入使用。所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)均應(yīng)山專人負(fù)責(zé)，并需 持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位 同意后方可進(jìn)行。112、鋼筋連接本工程鋼筋直徑616的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑$16的接頭使用 電渣壓力焊連接方式，直徑$22以上鋼筋連接釆用套管擠壓連接技術(shù)。（1）套筒擠壓連接本工程中擬釆用的連接套的接頭形式有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型，這些連接套的形式及mmnun

9、hi iAl：標(biāo)準(zhǔn)型接頭接頭外型尺寸示意圖：.'女A2:正反絲扣型接頭使用要求如下表圖序號(hào)使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)型2用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)情況下的鋼筋連接正反絲扣型c/co厶J; /' /7/A普通連接套筒外形尺寸示意圖1）連接施工內(nèi)容工藝流程柑r 3d擰下鋼筋保護(hù)帽-妙T蛤晴鋼舫就位一和套筒保護(hù)蓋一接頭擰緊1 f作標(biāo)記一施工檢驗(yàn)操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作 標(biāo) 記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。勞動(dòng)組織1、每組23人，應(yīng)使用工作扳

10、手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在 套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直 螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加 套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。2）質(zhì)量控制 質(zhì)量要求連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好 無(wú)損。連接鋼筋時(shí)可用普通扳手旋合接頭到位。各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度 必須符合設(shè)訃要求；鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許 有搭接接頭；鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的

11、最大彎 矩處；通長(zhǎng)樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐L/3范圉內(nèi)搭接（L 為板、墻跨度）。 質(zhì)量控制直螺紋接頭的制作和安裝每道工序山質(zhì)檢員分項(xiàng)把關(guān)，抽檢并填寫記錄表，經(jīng)檢查 合格后才允許進(jìn)入下道工序。在鋼筋下料時(shí)，每個(gè)接頭要預(yù)長(zhǎng)20mm30mm切割消耗。鋼筋套絲加工應(yīng)比工程進(jìn)度提前一個(gè)施工段，保證施工進(jìn)度。連接鋼筋之前，先回收塑料保護(hù)帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與連接套筒規(guī)格相 同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)現(xiàn)雜物要洗刷干凈。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標(biāo)記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需 有1個(gè)完整絲扣。3）質(zhì)量檢驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中隨機(jī)按1%的比例進(jìn)行連接接

12、頭現(xiàn)場(chǎng)檢查，并按10%的比例進(jìn)行螺紋 連接長(zhǎng)度檢查。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過(guò)了2牙，則對(duì)該批接頭逐個(gè)檢查， 對(duì)查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。 力學(xué)性能檢查：現(xiàn)場(chǎng)單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同 形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的 每一驗(yàn)收批，如一組中有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。 復(fù)檢中仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收批判定為不合格。4）安全保證措施擠壓機(jī)加工使用注意施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。設(shè)備必須有地線連接，電源

13、必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電 源。安加工絲頭時(shí)必須將鋼筋?yuàn)A緊。加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防全因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動(dòng)需立即將鋼筋再次夾緊。事滾絲頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。項(xiàng)設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進(jìn)入電器箱。設(shè)備應(yīng)有防雨措施。設(shè)備操作人員嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備，以防止鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)傷人。（2）電渣壓力焊連接1）施工準(zhǔn)備 操作前檢查材料設(shè)備、機(jī)具、批示儀表是否合格、正常運(yùn)轉(zhuǎn)： 焊藥經(jīng)烤箱250°C恒溫烘烤2小時(shí)；2）操作工藝 檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對(duì)不符合要求者應(yīng)

14、進(jìn)行處理； 固定焊接夾具和藥盒； 引弧過(guò)程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2、4mm引??； 電弧過(guò)程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周 圉的焊劑充分熔化，形成渣池： 電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過(guò)渣池產(chǎn)生高溫, 使鋼筋端頭迅速而均勻熔化： 擠壓過(guò)程：停止供電，對(duì)鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物 等雜質(zhì)擠出結(jié)合面； 收集剩余焊藥，拆除卡具； 待焊頭冷卻后敲掉熔渣； 焊接前檢查電壓、電壓下降5%時(shí)不宜焊接。3）質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 焊接后對(duì)焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無(wú)裂紋、氣孔、夾 渣及明顯咬肉等

15、缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過(guò)O.ld,同時(shí)不得大于2mm：接頭處鋼 筋軸線傾斜不大于40,不合格者應(yīng)割掉重焊； 機(jī)械性能試驗(yàn)以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個(gè)作拉 力試驗(yàn)，焊頭的極限強(qiáng)度滿足設(shè)訃和規(guī)范求。4）成品保護(hù) 不得過(guò)早拆卸卡具，導(dǎo)致接頭彎曲變形 焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水 焊接時(shí)搭好腳手架，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上5）.鋼筋連接部位圖示：11連接形式連接部位連接圖剪力墻豎向鋼筋（直徑MD16）zII搭接、電渣壓力焊、焊接連接眄力墻、柱豎向鋼筋（直徑D16）同一斷面接頭率W50%板鋼筋、剪力墻水平鋼筋M0 3L1E機(jī)械連接柱（包括剪力墻暗柱）

16、直徑2D223、鋼筋綁扎施工（1）柱鋼筋施工1）柱施工流程套柱箍筋鋼筋接氏箍筋綁扎柱施工流程將主筋上劃線，將箍筋分 布，綁扎在主筋上。經(jīng)過(guò)計(jì)算，將柱需要箍筋套入下 部鋼筋上鋼筋米用直螺紋連接接長(zhǎng)，將上部 與下部鋼筋連接一起。2）柱鋼筋的保護(hù)加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。鋼筋定位箍柱筋在栓澆筑中極易偏位，栓凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加固措施:3）柱鋼筋施工注意事項(xiàng)柱頂部位的鋼筋交義密集，須在鋼筋綁扎詢進(jìn)行放樣，確定交義部位的鋼筋擺放順序，避免 鋼筋過(guò)密影響鋼筋綁扎及下步施工。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交義點(diǎn)均應(yīng) 扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交義點(diǎn)可

17、間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁口相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭 接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之詢，先行收縮準(zhǔn)確。框架梁鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼 筋交義點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交義點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八 字形?？蚣苤兘孛嫣?，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機(jī)械彎曲。按圖紙要求計(jì)算每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，柱插筋見(jiàn)下圖:(1) 墻體鋼筋直墻

18、施丄流程圖豎筋接長(zhǎng)水平鋼筋綁扎安放墊塊及拉鉤墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交義點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合規(guī)范要求。安 裝環(huán)狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度，間距l(xiāng)m,梅花形布置。安裝墻體拉接鋼筋，梅花形布 置。墻身鋼筋放置，豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確, 采用限位筋(見(jiàn)下圖)。為保證墻體的序度，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。在墻 筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。（2）梁、板鋼筋施丄1）施工流程施丄流程圖鋪設(shè)梁底模板支設(shè)梁骨架鋼筋綁扎梁鋼筋封梁側(cè)模板鋪板底模板板底鋼筋綁扎板而鋼筋綁扎澆筑梁板混凝土2）施工工藝

19、：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個(gè)箍筋要設(shè)置在距離柱 節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端箍筋應(yīng)加密（不小于1.5倍梁高卻不小于500mm： 級(jí)抗震設(shè)計(jì)不小于 2倍梁高且不小于500mm）主次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，間距不宜大于1000mm；受力筋雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間 墊以的短鋼筋（直徑25min并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。樓板單元呈扇形，鋼筋仍以雙向平行方式排布，靠近梁邊增設(shè)補(bǔ)充鋼筋，滿足起步鋼筋距梁 邊5cm的要求；先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。板面鋼筋定位要準(zhǔn)確牢固，墊塊間距l(xiāng)m梅花形布置在面筋交義點(diǎn)下，與板面筋八字扣綁扎: 板、次梁與主

20、梁交義處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板梁鋼筋位置示童圖： 占",11111囲鴉 次粱鋼筋I(lǐng) . !.7板鋼筋與主次粱位置關(guān)系M為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用同強(qiáng)度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下 部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“兒”字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為lm,當(dāng)樓板序度為 100200mm時(shí)，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于12mm；當(dāng)樓板厚度為200300mm時(shí)，支撐鋼筋直徑應(yīng)不 小于14mm；當(dāng)板厚為300<hW500宜釆用直徑為16mm的支撐鋼筋。示意圖如下：六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)（1）檢查項(xiàng)目和方法主控項(xiàng)目1）鋼筋進(jìn)

21、場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499-1998）等的規(guī) 定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)汁要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要 求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25：鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué) 成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）熱軋鋼筋檢驗(yàn)熱軋鋼

22、筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋 組成，重量不大于60（。允許山同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批, 但各爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%,含猛量之差不大于0.15%。1）外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表而不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸 塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏 差。2）力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和 伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復(fù)試。如仍有

23、一個(gè) 試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。（3）配料加工檢查1）半成品需滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范；2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。（4）直螺紋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1）工程中應(yīng)用直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn) 符合下列要求：A. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；B. 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；C. 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍 鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。3）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)A直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條

24、件下采用同一批材料的同等級(jí)、 同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000 個(gè)。B.現(xiàn)場(chǎng)直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截?cái)噤摻?。?）電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1）取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭做為一批，不足300個(gè) 仍做為一批。2）外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：A. 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm

25、B. 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷C. 接頭處的彎折角度不得大于4°D接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。3）拉伸試驗(yàn)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍 有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。(6) 鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法1) 鋼筋綁扎安裝必須符合栓結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002).鋼筋機(jī)械連接 通用技術(shù)規(guī)程JGJ107的要求。2) 主

26、控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能、必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔, 帶有片狀或老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、開(kāi)頭尺寸、數(shù)量、 間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)汁及施工規(guī)范規(guī)定；機(jī)械連接的接頭性能、接頭位置的留 設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)U見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng)U允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)二檔，取其最大值3骨架的寬度、高度±5鋼尺檢查4骨架的長(zhǎng)度±10鋼尺檢查5受力筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取其最大值6受力筋排距±57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20鋼尺量連續(xù)二檔，取其最大值8鋼筋彎起點(diǎn)位移20鋼尺檢查9受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±5鋼尺檢查墻、