典型零件的車(chē)削加工

1、重慶安全技術(shù)職業(yè)學(xué)院 2013級(jí)畢業(yè)論文-ChongqingVocationalInstituteofSafety&Technology典型零件的車(chē)削加工系部：機(jī)電工程系學(xué)生姓名：徐凱專(zhuān)業(yè)班級(jí)：2013級(jí)數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)學(xué)號(hào)：1303030131軸類(lèi)零件的加工與編程機(jī)電工程系數(shù)控技術(shù)應(yīng)用與維護(hù)摘要隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，社會(huì)生產(chǎn)力得到了空前的發(fā)展，新的制造技術(shù)越來(lái)越多地被應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)推動(dòng)社會(huì)進(jìn)步起著巨大的推動(dòng)作用。數(shù)控加工是一種最具代表性的技術(shù)。制造技術(shù)和裝備技術(shù)是最基本的生產(chǎn)資料，數(shù)控技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最重要的技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是利用數(shù)字信息來(lái)控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)和加工過(guò)程的技術(shù)

2、。這是一種新的技術(shù)，它代表了傳統(tǒng)的制造業(yè)和新的制造業(yè)。這就是所謂的數(shù)字設(shè)備，它涵蓋了許多領(lǐng)域。（1）信息處理、加工、傳輸技術(shù)；（2）伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)；（3）傳感器技術(shù)；（4）軟件技術(shù)。數(shù)控技術(shù)與數(shù)控設(shè)備是制造業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這一基礎(chǔ)是牢固而直接影響國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國(guó)力的一個(gè)基礎(chǔ)。它與一個(gè)國(guó)家的戰(zhàn)略地位有關(guān)。因此，世界工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都采取了重大措施，發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展，是數(shù)控技術(shù)的核心，已成為促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。在我國(guó)，數(shù)控技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展也受到了高度重視，近年來(lái)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。特別是在通用計(jì)算機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，基于計(jì)算機(jī)平臺(tái)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，一

3、直處于世界前列。本設(shè)計(jì)結(jié)合零件圖分析和參數(shù)選擇加工設(shè)備、刀具、夾具、切削速度、進(jìn)給速度、進(jìn)給量、深度的選擇，制定數(shù)控加工過(guò)程的組成部分，根據(jù)所選指令系統(tǒng)編制機(jī)床零件加工程序0關(guān)鍵詞：數(shù)控車(chē)床、零件分析、刀具表、NG數(shù)控編程第1章數(shù)控技術(shù)的介紹41.1 數(shù)控技術(shù)的基本概念41.2 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)4第2章典型零件圖的分析4圖1.典型車(chē)削零件圖5第3章數(shù)控機(jī)床與系統(tǒng)的選擇53.1 數(shù)控機(jī)床的選擇53.2 數(shù)控系統(tǒng)的選擇6第4章確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式6第5章確定加工順序及進(jìn)給路線(xiàn)7第6章選擇刀具和切削用量7第7章加工工藝卡的編制9第8章加工坐標(biāo)系設(shè)置108.1 建立工件坐標(biāo)系108.2 試切

4、法對(duì)刀10第9章工序尺寸和編程尺寸11第10章典型軸類(lèi)零件車(chē)削的編程11參考文獻(xiàn)13謝辭13第1章數(shù)控技術(shù)的介紹1.1 數(shù)控技術(shù)的基本概念數(shù)字技術(shù)是用數(shù)字或數(shù)字信號(hào)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù),簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控（數(shù)控（N。數(shù)控技術(shù)及裝備是基本的工業(yè)現(xiàn)代化。這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合實(shí)力，涉及一個(gè)國(guó)家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上最大的工業(yè)化國(guó)家已經(jīng)采取了措施，對(duì)數(shù)字技術(shù)的發(fā)展industrie.nc技術(shù)，利用微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制、精密機(jī)械設(shè)計(jì)與研究，機(jī)械行業(yè)，新技術(shù)，通過(guò)程序的順序自動(dòng)控制設(shè)備和位移和相對(duì)位置、自動(dòng)控制、速度和不同的補(bǔ)充功能的自動(dòng)controle.-依賴(lài)的數(shù)據(jù)和計(jì)

5、算的二進(jìn)制數(shù)據(jù)的支持。1908年，穿孔金屬板的數(shù)據(jù)交換載體問(wèn)世。以紙媒體，載體，和輔助功能的控制系統(tǒng)。1938年，香農(nóng)在美國(guó)麻省理工學(xué)院的高速運(yùn)算和數(shù)據(jù)傳輸，為現(xiàn)代計(jì)算機(jī)，包括計(jì)算機(jī)數(shù)字systeem.nc基礎(chǔ)技術(shù)的發(fā)展是緊密聯(lián)系在一起的控制和機(jī)。1952年，成為第一個(gè)在數(shù)控機(jī)床、機(jī)械工業(yè)的歷史世界上的一個(gè)歷史性的事件，推動(dòng)了自動(dòng)化的發(fā)展。1.2 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)數(shù)控技術(shù)是世界上最先進(jìn)的技術(shù)之一。涉及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)仿真與仿真加工技術(shù)、機(jī)床仿真與加工、加工工藝、夾具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、金屬切削理論、毛坯制造技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)提高整個(gè)制造

6、業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，提高制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力具有重要的意義。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不僅給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，也使制造業(yè)成為產(chǎn)業(yè)化的標(biāo)志。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷發(fā)展，對(duì)一些重要產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用（汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等）。數(shù)控機(jī)床是一種新型的自動(dòng)機(jī)床，它可以解決復(fù)雜形狀、精度和小批量零件的50種問(wèn)題具有適應(yīng)性強(qiáng)、精度高、效率高等優(yōu)點(diǎn)。由于數(shù)控機(jī)床集成了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密測(cè)量和新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等方面的先進(jìn)技術(shù)，使得數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床更加強(qiáng)大。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)體現(xiàn)在數(shù)控功能、數(shù)控伺服系統(tǒng)、編程方法、測(cè)試和監(jiān)控功能、自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制技術(shù)的發(fā)展。第2章典型零件圖的分析數(shù)控車(chē)

7、削加工的典型零件的零件圖和關(guān)鍵過(guò)程，包括分析，確定加工方法和加工工藝路線(xiàn)和工藝參數(shù)和步驟。這一部分利用交點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算相鄰的線(xiàn)切割為什么（圓線(xiàn)）和裝夾使用安裝程序，檢查程序，然后手動(dòng)處理，最后，驗(yàn)證了算法的有效性。如下圖1所示該零件表面由球面、圓柱、逆圓弧、錐面、倒角、凹槽、螺紋等表面組成，一次裝夾即可完成粗精加工，后續(xù)槽、螺紋、切斷的處理。符合數(shù)控加工的標(biāo)注，尺寸標(biāo)注完整，。根據(jù)課題，選用毛坯為45#鋼（它的化學(xué)成分中含碳（C）量是0.420.50%,Si含量為0.170.37%,Mn含量0.500.80%,Cr含量=0.25%）,40mm（100mm無(wú)熱處理和硬度要求。通過(guò)以上分析，采取下面幾

8、點(diǎn)工藝措施：1、圖上幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時(shí)沒(méi)有取平均值，而取其基本尺寸。2、根據(jù)零件的幾何形狀關(guān)系按一定數(shù)學(xué)方法（如三角、幾何等）計(jì)算編程所需要的有關(guān)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值。3、作為短軸類(lèi)零件，可以采取毛坯夾持左端，從右端加工，先粗車(chē)其余循環(huán)加工外輪廓再進(jìn)行精車(chē)，切槽后加工螺紋，最后進(jìn)行切斷處理。151?±0,04一一一7010.08圖1.典型車(chē)削零件圖展3E數(shù)控機(jī)床與系統(tǒng)的選擇3.1數(shù)控機(jī)床的選擇1.不準(zhǔn)用砂布及鋰刀等修飾表面。2.末注倒角0.5X45°。根據(jù)加工零件的修而浴S性和GB1804-駟cjk6134數(shù)控車(chē)床。本機(jī)床適用于國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的需求和車(chē)床

9、的設(shè)計(jì)。它廣泛應(yīng)用于各種系統(tǒng)，車(chē)削外圓，內(nèi)圓的各個(gè)部分，最后，錐度，切槽和公制螺紋，黃線(xiàn)和模數(shù)螺紋，還承擔(dān)著鉆井，套管材料，鉆孔，較孔，滾花，拉油槽等工作。止匕外，由于機(jī)床主軸孔徑大，所以在48mm下面條可以直接到主軸夾持孔加工，機(jī)床具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活，剛性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，適用于黑色金屬和有色金屬的使用，加工精度可以達(dá)到6級(jí)技術(shù)參數(shù);床身上最大回轉(zhuǎn)直徑340mm滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑190mmM6最大工件長(zhǎng)度750mm主軸錐孔主軸通孔直徑主軸轉(zhuǎn)速范圍52mm40-1800r/min （12 種）主軸電機(jī)功率外形尺寸機(jī)床重量3/4.5kw1950X 950X 1245mm1150kg3.2數(shù)控系統(tǒng)的選

10、擇基于華中世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)的使用：華中世紀(jì)星（HNC數(shù)控系統(tǒng)在中國(guó)中部的I型，中央中國(guó)2000系列數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上滿(mǎn)足用戶(hù)的低價(jià)格，高性能，簡(jiǎn)單可靠的要求和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展。本系統(tǒng)適用于各種車(chē)輛、銃床和加工中心的控制，采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的代碼編程，它兼容各種流行的凸輪/計(jì)算機(jī)輔助編程系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)可靠，外形美觀(guān)，體積小，性?xún)r(jià)比高。廣泛用于汽車(chē)、銃床、磨床、鍛造、齒輪、分析、激光加工、紡織、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。華中世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)有如下主要特點(diǎn)。最大聯(lián)動(dòng)軸數(shù)為4軸?？蛇x配各種類(lèi)型的脈沖式（HS116系列全數(shù)字交流伺服驅(qū)動(dòng)單元），模擬式交流伺服驅(qū)動(dòng)單元或步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元以及HSV-11系列用行接口伺服驅(qū)動(dòng)單元。除標(biāo)準(zhǔn)

11、機(jī)床控制面板外，配置40路開(kāi)關(guān)量輸入和32路開(kāi)關(guān)量輸出接口、手持單元接口、主軸控制與編碼器接口。還可擴(kuò)展遠(yuǎn)程128路輸入/128路輸出端子板。采用7.7"（HNC-22M為10.4"）彩色液晶顯示器（分辨率為640480）,全漢字操作界面、故障診斷與報(bào)警、加工軌跡圖形顯示和仿真，操作簡(jiǎn)便，易于掌握和使用。采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)G代碼編程，與各種流行的CA»CAM!動(dòng)編程系統(tǒng)兼容，具有直線(xiàn)插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、螺旋線(xiàn)插補(bǔ)、固定循環(huán)、旋轉(zhuǎn)、縮放、鏡像、刀具補(bǔ)償、宏程序等功能。小線(xiàn)段連加工功能，特別適合于CA»CAMS計(jì)的復(fù)雜模具零件加工。加工斷點(diǎn)保存/恢復(fù)功能，方便用戶(hù)使用

12、。反向間隙和單、雙向螺距誤差補(bǔ)償功能。巨量程序加工能力。不需DNC配置硬盤(pán)可直接加工單個(gè)高達(dá)2GB的G代碼程序。內(nèi)置RS-232通訊接口，輕松實(shí)現(xiàn)機(jī)床數(shù)據(jù)通訊。第4章確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式1、正確選擇定位基準(zhǔn)，有利于保證準(zhǔn)確、合理安排加工順序。根據(jù)工件的形狀，采用工件的左端面和毛坯外圓作為定位基準(zhǔn)。2、鉗位方式：加工工件時(shí)，工件必須定位并夾緊在機(jī)床上，零件為實(shí)心軸零件，采用普通三爪自定心的夾具，先將車(chē)右端，并依靠平面的原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。三爪夾持鉗位的優(yōu)點(diǎn)可以自動(dòng)夾緊，方便。第5章確定加工順序及進(jìn)給路線(xiàn)加工順序按粗到精、由右到左的原則確定。工件右端加工：既先從右到左進(jìn)行外輪廓粗車(chē)（留0.

13、5mm余量精車(chē)），然后從右到左進(jìn)行外輪廓精車(chē)，切退刀槽，進(jìn)行螺紋加工，最后進(jìn)行切斷處理。第6章選擇刀具和切削用量1、車(chē)端面：選用硬質(zhì)合金45度車(chē)刀，粗、精車(chē)用一把刀完成。2、粗精車(chē)外圓：（因?yàn)槌绦蜻x用G71循環(huán)所以粗、精車(chē)選用同一把刀）硬質(zhì)合金90度放型車(chē)刀，Kr=90度,Kr/=60度;E=30度，（因?yàn)橛袌A弧輪廓）以防與工件輪廓發(fā)生干涉，如果有必要就用圖形來(lái)檢驗(yàn)。3、車(chē)槽與切斷：選用硬質(zhì)合金車(chē)槽刀（刀長(zhǎng)12mm刀寬4mm4、車(chē)螺紋：選用60度硬質(zhì)合金外螺紋車(chē)刀。同時(shí)把四把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對(duì)好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。表1刀具卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)典型軸零件圖

14、號(hào)在舁廳P刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱(chēng)數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金端面45度車(chē)刀1粗、精車(chē)端面2T02硬質(zhì)合金90度放型車(chē)刀1粗、精車(chē)外輪廓左偏刀3T03硬質(zhì)合金車(chē)槽力1切槽、切斷4T0460度硬質(zhì)合金外螺紋車(chē)刀1車(chē)螺紋5.切削參數(shù)的選擇：切削用量不僅是機(jī)床調(diào)整前確定的重要參數(shù)，而且對(duì)加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等都有重要的意義。切削用量為主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀具和進(jìn)給三要素。所謂“合理”的切割量是充分利用刀具的切削性能和機(jī)床的功率性能（功率、扭矩），以保證質(zhì)量和刀具壽命，充分利用機(jī)床、刀具，使切削過(guò)程快速、節(jié)省。在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素ap、f、v均保持線(xiàn)性關(guān)系,即其中任一參

15、數(shù)增大一倍，都可使生產(chǎn)率提高一倍。然而由于刀具壽命的制約，當(dāng)任一參數(shù)增大時(shí)，其它二參數(shù)必須減小。因此，在制訂切削用量時(shí)，三要素獲得最佳組合，此時(shí)的高生產(chǎn)率才是合理的。切削用量三要素對(duì)刀具壽命影響的大小，按順序?yàn)関、f、ap。因此，從保證合理的刀具壽命出發(fā)，在確定切削用量時(shí)，首先應(yīng)采用盡可能大的背吃刀量；然后再選用大的進(jìn)給量；最后求出切削速度。精加工時(shí)，增大進(jìn)給量將增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工時(shí)抑制生產(chǎn)率提高的主要因素。切削用量與刀具壽命有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根

16、據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。粗、精加工時(shí)切削用量的選擇原則如下：粗加工時(shí)切削用量的選擇原則首先盡可能大的選取背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性等限制條件，盡可能大的選取進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。精加工時(shí)切削用量的選擇原則首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的表面粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，表2切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速s/（r/min）進(jìn)給量f/(mm/r)背吃力量ap/mm粗車(chē)外圓5000.11.5精車(chē)外圓5

17、000.050.2車(chē)螺紋1001.50.2切槽與切斷2000.04第7章加工工藝卡的編制按加工順序?qū)⒏鞴ば颉⒐げ降募庸?nèi)容、所用刀具、切削用量等填寫(xiě)數(shù)控加工工藝卡，如下表3所示。表3數(shù)控加工工藝卡單位名稱(chēng)產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)典型軸工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)使用設(shè)備車(chē)間001%1000三爪自定心卡盤(pán)CJK6134數(shù)控車(chē)間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r背吃刀量mm備注1車(chē)端面T0145度力5000.1手動(dòng)2粗車(chē)外輪廓T0290度放型刀5000.11.5自動(dòng)3精車(chē)外圓輪廓T0290度放型刀5000.050.2自動(dòng)4切退刀槽T03切槽刀2000.04自動(dòng)5車(chē)螺紋T

18、0460度外螺紋力1001.50.2自動(dòng)6切斷T03切槽刀2000.04自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)年月日共頁(yè)第頁(yè)第8章加工坐標(biāo)系設(shè)置8.1 建立工件坐標(biāo)系為了使編程中的工件的幾何元素的描述，程序員必須選擇建立一個(gè)過(guò)渡坐標(biāo)系，即工件坐標(biāo)系，也被稱(chēng)為編程坐標(biāo)系統(tǒng)。數(shù)控編程應(yīng)首先確定工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn)。設(shè)計(jì)中有一個(gè)設(shè)計(jì)參考，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中一個(gè)基本過(guò)程，也應(yīng)該盡可能的處理和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的統(tǒng)一，參考點(diǎn)經(jīng)常被稱(chēng)為工件的原點(diǎn)。設(shè)立如下圖2所示：9inn圖2坐標(biāo)系設(shè)定8.2 試切法對(duì)刀在數(shù)控加工中，確定工件坐標(biāo)系，同時(shí)也要確定工件坐標(biāo)系中的尖端位置，即用刀。在數(shù)控車(chē)床的工具中，目前常用的對(duì)刀方法為試切對(duì)刀法。將工件安裝好

19、之后，先用MDI方式操作機(jī)床，用已選好的刀具將工件端面車(chē)一刀，然后保持刀具在縱向(Z)尺寸不變，沿橫向(x)退刀。當(dāng)取工件右端面。為工件原點(diǎn)時(shí)，對(duì)刀輸入為Z0,如圖(3-4(a);用同樣的方法，再將工件的表面車(chē)一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再量出工件車(chē)削后的直徑(如圖3-4(b)根據(jù)長(zhǎng)度和直徑，既可確定刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。其他各刀都需要進(jìn)行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。圖3-4(a)Z軸方向?qū)Φ秷D3-4(b)X軸方向?qū)Φ兜?章工序尺寸和編程尺寸每一個(gè)加工過(guò)程都必須達(dá)到一定的尺寸和加工精度。確定了表面處理方法,確定了每一步的工作過(guò)程，然后

20、根據(jù)零件設(shè)計(jì)的尺寸和殘余計(jì)算，計(jì)算中間過(guò)程的基本尺寸。根據(jù)工作過(guò)程的基本尺寸和加工方法，確定工作過(guò)程尺寸的極限偏差值。一般的工藝余量數(shù)控車(chē)床精密車(chē)床一般優(yōu)于1毫米，和精車(chē)余量0.10.5mm;具體值應(yīng)根據(jù)長(zhǎng)度和軸的最大直徑的確定。如果圖案的大小與所需大小的程序大小不一致，則有時(shí)需要進(jìn)行尺寸鏈解決。在數(shù)控編程中，根據(jù)零件或工作過(guò)程的尺寸計(jì)算坐標(biāo)，并計(jì)算出最大和最小限度的大小或工作過(guò)程的平均值。如果平均值是遇到第三位值時(shí)，參考洞的五舍”的方法，參考軸將第三成以上，圖像的一些更高的精度要求，因?yàn)樗妮^小的公差，所以平均值的程序，而基本尺寸。尺寸誤差分布中心應(yīng)是程序設(shè)計(jì)尺寸理論。的平均尺寸可以使用在一

21、般的，和最終的結(jié)果被校正。第10章典型軸類(lèi)零件車(chē)削的編程數(shù)控編程方法有2種手工編程和自動(dòng)編程。對(duì)于復(fù)雜幾何形狀的零件，借助于計(jì)算機(jī)的幫助，采用數(shù)控編程語(yǔ)言編寫(xiě)零件源程序，經(jīng)過(guò)處理后生成加工程序，稱(chēng)為自動(dòng)編程。手工編程是指在加工過(guò)程中，數(shù)據(jù)計(jì)算、編程、輸入程序的程序驗(yàn)證等。該方法適用于不太復(fù)雜的加工或幾何形狀的零件加工，計(jì)算簡(jiǎn)單，程序不多，編程容易實(shí)現(xiàn)。由于相對(duì)簡(jiǎn)單的部分，它使用手工編程。應(yīng)用華中世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)編程從工件右端加工程序名調(diào)用90度放型車(chē)刀主軸以500r/min正轉(zhuǎn)建立工件坐標(biāo)系循環(huán)加工起點(diǎn)粗加工循環(huán)%1000T0202M03S500G00X100Z100G00X42Z3G71U1.

22、5R1P10Q20E0.3F100N10G00X0G01Z0F80G03X10Z-5R5G01X16Z0C3Z-15X20Z-20X23.1Z-22Z-40X26Z-45G03X34Z-58R13.57G01Z-73X36G00X100Z100M05T0303M03S200G01X28Z-40G75X22R0.5Q1.0F100G00X100Z100M05T0404M03S100G00X26Z3G82X23.1Z-38F2X22.5X21.5X21.4G00X100Z100M05T0303M03S200G00X36Z-74G75X-2R0.5Q1.0F100G00X100Z100M30精車(chē)循環(huán)

23、結(jié)束調(diào)用車(chē)槽刀切槽主軸以200r/min正轉(zhuǎn)調(diào)用外螺紋刀切削螺紋主軸以100r/min正轉(zhuǎn)調(diào)用車(chē)槽刀切斷主軸以200r/min正轉(zhuǎn)程序結(jié)束數(shù)控車(chē)床加工中經(jīng)常遇到的軸類(lèi)零件，本設(shè)計(jì)結(jié)合一具體零件零件圖分析,加工設(shè)備、工具、工裝的選擇、切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量等參數(shù)選擇，或零部件的CNCfc工過(guò)程稱(chēng)的，根機(jī)床的命令系統(tǒng)創(chuàng)建零部件的加工程序。本論文中含有的螺紋部品設(shè)計(jì)編程設(shè)計(jì)，典型的軸類(lèi)零部件構(gòu)造簡(jiǎn)單，螺絲、倒角，圓弧，槽等。螺紋車(chē)床編程中必須注意、數(shù)控車(chē)床主軸安裝脈沖編碼器測(cè)量主軸旋轉(zhuǎn)軸，實(shí)現(xiàn)實(shí)際旋轉(zhuǎn)刀具傳送螺絲領(lǐng)導(dǎo)的同步運(yùn)動(dòng)。這個(gè)編程螺絲車(chē)床采用螺紋加工循環(huán)指令G82,這個(gè)命令大大簡(jiǎn)化程序編程，很多時(shí)間省去了編程。該典型軸加工順序?yàn)椋侯A(yù)備加工一車(chē)端面一粗車(chē)右端輪廓-若車(chē)右端輪廓一切槽一切退刀槽一車(chē)螺紋一切斷。參考文獻(xiàn)1關(guān)穎.數(shù)控車(chē)床.沈陽(yáng)：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,20052韓鴻鸞.數(shù)控編程.北京：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2004