典型配合零件的加工工藝的設(shè)計說明

1、XXXXX畢業(yè)設(shè)計題目：典型配合零件的加工工藝設(shè)計系部XXXXXX專業(yè)名稱數(shù)控技術(shù)班級XXXXXX姓名XXX學(xué)號XXXXXXXXXX指導(dǎo)教師XXXXXX年XX月XX日1緒論畢業(yè)設(shè)計是我們畢業(yè)前進(jìn)行的一次綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的練習(xí)，是對我們所學(xué)專業(yè)知識的全面檢驗，也是對所學(xué)知識的一種綜合體現(xiàn)，把所學(xué)知識能夠運用到實際生產(chǎn)中，是我們學(xué)完大學(xué)基礎(chǔ)課，以及大部分專業(yè)課后進(jìn)行的。畢業(yè)設(shè)計作為大學(xué)生最后的一項重要工作，勢必有它獨特的，無法比擬的作用。此次設(shè)計主要是利用系統(tǒng)數(shù)控加工中心對配合零件進(jìn)行加工，主要通過對零件的設(shè)計進(jìn)行分析、數(shù)控加工工藝的選擇和分析、工藝方案的確定、編寫數(shù)控加工工藝

2、文件、編寫數(shù)控車床加工程序和產(chǎn)品的最終檢測。最后利用數(shù)控銑床加工出零件。零件從外形設(shè)計到零件加工成產(chǎn)品完整的體現(xiàn)了零件的整個生產(chǎn)過程，檢測了三年來的知識積累情況，整個加工過程充分體現(xiàn)了數(shù)控銑床相對于普通車床的優(yōu)越性，在加工精度、零件復(fù)雜程度、加工時間等方面都具有普通數(shù)控車床不可替代的優(yōu)越性。在提高勞動效率、加工精度、操作的安全性方面是數(shù)控普車不可攀比的。該設(shè)計通過加工過程體現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)的優(yōu)越性。配合零件的加工設(shè)計這個課題，因為它涉及到的知識面較廣，充分運用了所學(xué)的數(shù)控加工工藝、機械制圖等知識，從圖形設(shè)計到公差配合的選用，零件毛坯分析、機床的選擇、刀具的選擇、工藝文件的編制全過程，將理論知識與實

3、際操作緊密結(jié)合起來。2數(shù)控機床的選擇數(shù)控基地設(shè)備：結(jié)合零件圖分析，該零件有平面和型腔內(nèi)的圓、圓弧、孔及槽等構(gòu)成，加工工序復(fù)雜。并為減換刀和對刀時間，保證良好精度要求。結(jié)合我院機床的實際，最后確定為加工中心KVC650。KVC650加工中心配置FANUC0i-MC控制系統(tǒng)，功能全、性能可靠、操作方便。機床的各進(jìn)給坐標(biāo)軸的運動，采用數(shù)字式交流伺服驅(qū)動，具有轉(zhuǎn)矩脈沖小，低速運轉(zhuǎn)平穩(wěn)和噪音低等優(yōu)點。機床主要參數(shù)見表21。表21機床主要參數(shù)表工作臺面尺寸（長X寬）1370X405(mm)主軸車B孔/刀柄形式24ISO40/BT40(MAS403)工作臺最大縱向行程650mm主配控制系統(tǒng)FANUC0iMa

4、te-MC工作臺最大橫向行程450mm換刀時間（s）6.5s主軸箱垂向行程500mm主軸轉(zhuǎn)速范圍606000(r/min)工作臺T型槽（槽數(shù)-寬度X間距）5-16x60mm快速移動速度10000(mm/min)主電動機功率5.5/7.5(kw)進(jìn)給速度58000(mm/min)脈沖當(dāng)量(mm/脈沖)0.001工作臺最大承載(kg)700kg機床外形尺寸(長x寬x高)(mm)2540mmx2520mmx2710mm機床重里(kg)4000kg圖21kvc650機床3配合零件的加工工藝設(shè)計3.1 零件圖的分析該零件的毛坯材料為45鋼，毛坯尺寸為110mm<110mm<30mm,根據(jù)零件

5、圖形、形狀、尺寸分析及毛坯分析。該零件主要由平面、輪廓、型腔、圓弧、等構(gòu)成。形狀比較復(fù)雜，其零件加工工序較多。為保證其零件的加工精度，首先定位非常關(guān)鍵，其次是機床、刀具、夾具等。經(jīng)過分析可采用二次定位加工完成，按照基準(zhǔn)面先行、先主后次、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次加工。3.2 零件加工工藝性分析3.2.1 零件的結(jié)構(gòu)分析零件形狀如圖所示，有輪廓加工，凹凸件的加工及打孔等，由于典型零件需要配合的薄壁零件。形狀比較簡單，但是工序復(fù)雜，表面質(zhì)量和精度要求高，所以從精度要求上考慮，定位和工序安排比較關(guān)鍵。為了保證加工精度和表面質(zhì)量，根據(jù)毛坯形狀和尺寸，分析采用兩次定位(一次粗定位和一次精定位)

6、裝夾加工完成，按照基準(zhǔn)先主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外、先粗后精、先面后孔的原則依次劃分工序。3.2.2 加工余量的確定根據(jù)精度要求，該圖尺寸精度要求較高，即需要有余量的計算正確規(guī)定加工余量的數(shù)值，是制定工藝的重要任務(wù)之一。一般最小加工余量的大小決定于：（ 1） ）表面粗糙度；（ 2） ）表面缺陷層深度；（ 3） ）表面幾何形狀誤差；（ 4） ）裝夾的誤差；在具體確定工序的加工余量時，應(yīng)根據(jù)下列條件選擇大小：（ 5） 對最后的工序，加工余量應(yīng)保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度和精度要求；（ 6） 考慮加工方法，加工時的變形；加工余量大小，直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。加工余量過大，不僅增加加工勞動

7、，降低生產(chǎn)率，而且增加材料、工具和電力的消耗，大大的增加了成本。但若余量太小，又不能消除誤差和缺陷，還可能產(chǎn)生不合格工件。因此必須合理的確定加工余量。其方法有經(jīng)驗估算法、查表修正法，分析計算法。為避免產(chǎn)生廢品，盡量加工余量偏大，留0.5mm余量精加工完成。3.2.3表面質(zhì)量與精度的分析查機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書知，方型零件外輪廓、凸臺和上、下表面的粗糙度為Ra3.2um，其它表面粗糙度均為Ra6.3um。如果定位不好可能會導(dǎo)致表面粗糙度，加工精度難以達(dá)到要求。材料不得有裂紋和氣孔，并銳邊去毛刺。3.3 毛坯選擇除去零件加工的尺寸，且兩個零件加工后的尺寸均有差異，所以決定采用110mm<

8、110mm<30mm的毛坯尺寸進(jìn)行加工，該零件較為復(fù)雜，所以選擇毛坯種類是45鋼，根據(jù)學(xué)?，F(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行考慮，根據(jù)生產(chǎn)需求考慮，此外，毛坯的扭曲變形量的不同地方造成余量不充分，不穩(wěn)定，因此，要采用數(shù)控銑削加工，其加工面均有充分的余量，盡量保證各表面余量均勻。3.4 定位基準(zhǔn)的選擇選擇定位基準(zhǔn)要遵循基準(zhǔn)重合原則，即力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣做可以減少基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的誤差和數(shù)控編程中的計算量，并且能有效地減少裝夾次數(shù)。所示:因下表面作為精基準(zhǔn)可以滿足基準(zhǔn)重合的原則。所以在加工中，先將零件的上表面作為粗基準(zhǔn)，銃出夾持面，再將夾持面作為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。如圖3-1圖3 1定位基準(zhǔn)圖3

9、.5 加工工藝路線設(shè)計3.5.1 工序的劃分按粗、精加工劃分工序，在加工之前先切除毛坯的余量，再將其表面精加工一次，以保證粗、精加工的精度，即先粗加工后精加工，粗加工在普通機床加工，精加工在加工中心進(jìn)行加工。按刀具劃分工序，為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡量用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換刀加工其他部位。按零件裝夾定位方式劃分工序，由于此零件不是太復(fù)雜，加工外形時，以內(nèi)形定位,加工內(nèi)型時以外形定位。3.5.2 工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部

10、加工表面按先粗后精加工分開進(jìn)行。然后先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復(fù)，可減少由變形引起的對孔的精度的影響。按刀具劃分工步。也可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工生產(chǎn)率，先用一把刀粗加工完表面，再把可以加工的輪廓加工完成，換刀將剩余輪廓加工完成，最后一把精車洗刀將零件全部精銑完成。3.5.3 加工順序的安排銃外輪廓-精銃外輪廓-翻面粗銃零件上平面-翻面精銃零件上平面-粗銃凸臺零件外輪廓-精銃凸臺零件外輪廓-粗銃臺階圓弧凸臺-精銃臺階圓弧凸臺-鉆4X?16mm的孔鉆4X?10的通孔鉆4X?16的沉頭孔洗掉夾持面去毛刺整理。此方案的加零件一的加工方案：下料-銃3mm夾持面-粗銃上平面精銃上

11、平面-粗工順序是粗精銃上平面后對剩余的部分一一進(jìn)行粗精加工。由于粗精加工同一個部位都是用的同一把刀，這有利于提高生產(chǎn)效率，也就是最佳方案了。零件二的加工方案：下料-銃3mm夾持面-粗銃上平面精銃上平面粗銃外輪廓-精銃外輪廓-粗花邊形內(nèi)腔-精銃花邊形內(nèi)腔-粗銃臺階形內(nèi)腔圓弧-精銃臺階形內(nèi)腔圓弧-鉆4X?10的通孔-去毛刺-整理。此方案的加工順序是粗精銑上平面后對剩余的部分一一進(jìn)行粗精加工。由于粗精加工同一個部位都是用的同一把刀。所以選擇此方案，這有利于提高生產(chǎn)效率，也是最佳方案。3.6 進(jìn)給路線的確定確定進(jìn)給路線時，要在保證被加工零件獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量的前提下，力求計算容易，走刀路線短

12、，空刀時間。進(jìn)給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質(zhì)量、機床進(jìn)給機構(gòu)的間隙、刀具的耐用度以及零件輪廓形狀等有關(guān)（ 1）選擇工件剛性破壞小的路線，以減少加工變形對加工精度的影響；（ 2）尋求最短的進(jìn)給路線，以提高加工效率；（ 3）切入和切出的路線應(yīng)考慮外延，以保證加工的表面質(zhì)量；（ 4）完工時的最后一刀應(yīng)一次走刀連續(xù)加工，以免產(chǎn)生刀痕等缺陷；3.7夾具和量具的確定夾具是一種裝夾工件的工藝設(shè)備，廣泛的應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處理、配件、焊接和檢測等工藝過程中。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝設(shè)備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生率和產(chǎn)品的制造成本等。專用夾具：一般在產(chǎn)品相

13、對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中采用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。除大批量生產(chǎn)之外，中小批量生產(chǎn)中也需要采用一些專用夾具，但在結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)計時要進(jìn)行具體的技術(shù)經(jīng)濟分析。在夾具的選擇上主要考慮：（ 1）夾緊機構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給加工部位要敞開；（ 2）必須保證最小的夾緊變形；（ 3）裝夾方便輔助時間應(yīng)盡量短；（ 4）對小型零件或工序時間不長的零件，可以考慮在工作臺上同時裝夾幾件進(jìn)行加工，以提高加工效率；（ 5）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單；（ 6）夾具應(yīng)便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接；注意事項：（ 1）夾緊工件時要松緊適當(dāng)，只能用手板緊手柄，不得借助其他工具夾力；2）強力作業(yè)時，應(yīng)

14、盡量使力朝向固定鉗身；(3)不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)；(4)對絲杠、螺母等活動表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤滑，以防生銹；經(jīng)上綜合分析，該方型零件應(yīng)選用平口虎鉗和一些輔助裝夾的墊塊墊片從工件側(cè)面夾緊，便可加工。圖32平口虎鉗根據(jù)該零件的實際形狀，需采用游標(biāo)卡尺、千分尺、直尺等量具來測量。其量具的使用表如表31所小:表31量具表名稱規(guī)格用途量程(mm)分度值(mm)游標(biāo)卡尺0-1500.02主要用于測量內(nèi)、外尺寸和深度等千分尺0-2575-1000.001用于長度測量工具直尺0-1001用來測量工件的長度3.8 刀具材料的選擇(1)高速鋼在600攝氏度仍能保持較高的硬度，較之其他工具鋼耐磨性好且比

15、硬質(zhì)合金韌性高，但壓延性較差，熱加工困難，耐熱沖擊性較弱。不適合高速切削和硬的材料。(2)硬質(zhì)合金具有較高的紅硬性，能在800攝氏度到1000攝氏度保持較好的加工性能，允許切削速度就高速剛的410倍。復(fù)合碳化物系硬質(zhì)合金在銃削金屬的切削中顯示出極好的性能。于是，硬質(zhì)合金得到了很大的普及。綜合我院機床以及加工材料為45鋼分析，所用刀具采用硬質(zhì)合金。3.9 切削用量的選擇3.9.1 切削深度的確定銃削的深度大了，走刀的速度就會低下來，銃削的深度小了，走刀的速度就會提上去。你一次可以吃二、三十毫米，甚至更深也行。不過走刀的速度一定要降下來，否則就容易打刀的。另外，還和銃床的功率，工藝系統(tǒng)剛度和強度有

16、關(guān)，銃床的功率、剛度、強度不足時，銃削的深度就不能過大。一般高速鋼的銃刀在銃削軟鋼時，銃削寬度5mm,銃削深度5mm,精銃時，銃削深度0.5-1mm。中硬鋼4,硬鋼3。加一個半精加工。一般精加工深度留0.5的余量，毛坯余量為2-3mm,粗加工深度為1.5-2.5mm。3.9.2 主軸轉(zhuǎn)速的確定主要根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選取1000VCn=D3-1)式中：Vc為切削速度(m/min)D為銃刀的直徑(mm)? 20的立銃刀為例說明其計算過程。n為主柱轉(zhuǎn)速(r/min)由于每把刀計算方式相同，現(xiàn)選取D=20mm根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料

17、和刀具耐用度等因素，可參考表32選取。表32銃削時切削速度工件材料硬度/HBS切削速度vc/(mm/min)高速鋼銃刀硬質(zhì)合金銃刀45鋼<22518-4266-150225-32512-3654-120325-4256-2136-75從理論上講，Vc的值越大越好，因為這不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。粗銃時vc=120m/min精銃時Vc=180m/min代入式31中:1000120n粕=-=1910.8r/min3精=2866.2r/min3.1420計算的主軸轉(zhuǎn)速n要根據(jù)機床有的或接近的轉(zhuǎn)速選取:n 粗=1911

18、r/minn 精=2866 r/min同理計算？10鉆頭:n 粗=4777r/minn 精=7160r/min3.9.3 進(jìn)給速度的確定切削進(jìn)給速度F時切削時單位時間內(nèi)工件與銃刀沿進(jìn)給方向的相對位移，單位mm/min。它與銃刀的轉(zhuǎn)速n、銃刀齒數(shù)z及每齒進(jìn)給量fz（mm/z）的關(guān)系為F=fzZn（式3-2）式中：F為進(jìn)給速度（mm/min）fz為進(jìn)給量（mm/z）Z為銃刀齒數(shù)n為銃刀轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）每齒進(jìn)給量fz的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。工件材料的強度和硬度越高，fz越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小，fz就越?。挥操|(zhì)合金銃刀的每齒進(jìn)給量高于同類

19、高速鋼銃刀，可參考表3-3選?。罕?3銃刀每齒進(jìn)給量fz工件材料每齒進(jìn)給量fz粗銃精銃高速鋼銃刀硬質(zhì)合金銃刀高速鋼銃刀硬質(zhì)合金銃刀45鋼0.10-0.150.10-0.250.02-0.050.10-0.15鋁0.06-0.200.10-0.250.05-0.100.02-0.05綜合選取：粗銃fz=0.06mm/z精銃fz=0.03mm/z銃刀齒數(shù)z=3上面計算出：n粗=1911r/minn精=2866r/min將代入式3-2中計算:粗銃時：F=0.06x31911=344mm/min精銃時：F=0.03x32866=258mm/min4冷卻液的選擇由于該零件在KVC650加工中心進(jìn)行加工，

20、須根據(jù)其切削用量、刀具的材料以及毛坯的材料等選取冷卻液，因為在切削加工過程，被切削金屬層的變形，切屑與刀具前刀面的摩擦和工件與刀具后刀面的摩擦等，容易產(chǎn)生大量的切削熱。其中，大量的切削熱被工件吸收，大量的切削熱傳入刀具，容易使刀具損壞，為了提高零件的加工精度，延長刀具的耐用度和使用壽命，在切削加工過程中必須使用冷卻液對工件和刀具進(jìn)行冷卻，也能起到良好的排屑和潤滑等作用。切削液是為了提高加工效率而使用的液體，它具有冷卻、潤滑、清洗和防銹作用，常用的有乳化液和切削油兩種。它可以有效的減小摩擦，改善散熱條件，從而降低切削力、切削溫度和減小刀具的磨損，提高生產(chǎn)率和加工表面質(zhì)量。切削液的選擇必須符合加工

21、的要求，首先散熱冷卻是必不可少的，因為在加工過程中，刀具與工件快速劇烈摩擦,產(chǎn)生了高溫高熱，而根據(jù)熱脹冷縮原理，刀具與工件在此時都會產(chǎn)生形變，最終影響加工質(zhì)量或者將刀具燒壞，在加工過程中將刀具因高溫而導(dǎo)致刀具損壞就叫燒刀，故而要預(yù)防此種情況的發(fā)生。通過查表，將常用三種切削液：從工件材料、冷卻液作用和冷卻液的價格綜合分析，如表4-1所示表41冷卻液冷卻液名稱主要成份主要作用水溶液水、防銹添加劑冷卻乳化液水、油、乳化劑冷卻、潤滑、清洗切削油礦物油、動植物油、極壓添加劑或油性潤滑從工件材料上看，45鋼不適于用水溶液，而從經(jīng)濟成本角度來參考，乳化液較切削油而言，成本較低，但同樣能滿足刀具和加工的需求。

22、故，綜合上述條件考慮，我最終選擇的切削液為：乳化液。它在加工過程中的主要作用是：冷卻、潤滑和清洗。綜合該零件的加工性能、選擇機床、刀具的材料以及毛坯的材料等，最后確定冷卻液使用乳化液，選用乳化液是最適宜的。5加工工藝文件制定5.1 制定工藝文件根據(jù)零件圖的綜合分析，采取如下工藝措施：先銃削兩個夾持面，以夾持面和兩個側(cè)面定位選用虎鉗裝夾安排粗、精加工。采用直徑銃刀加工減小切削變形，再以適合直徑銃刀粗精加工表面。先銃削夾持面，再翻面裝夾以下平面作為定位基準(zhǔn)，先銃上平面,外輪廓，冉銃凸臺，車退刀槽和螺紋（銃配合零件另一半的凸臺和孔，攻內(nèi)螺紋），最后把夾持面銃掉。由于零件夾持面比較薄，在夾緊時不宜過緊

23、，以免發(fā)生變形。表5一1凸臺零件工藝過程卡片鑄鐵毛坯種類鑄件毛坯尺寸110x110x30mm加工設(shè)備刀具號工序號工序名稱工作內(nèi)容10備料下料110x110x30mm鋸床20銃削銃夾持面加工中心KVC650T0130銃削粗、精銃上平面加工中心KVC650T0240銃削粗、精銃外輪殼加工中心KVC650T0150銃削粗、精銃凸臺花邊外輪廓加工中心T02KVC65060銃削粗、精銃臺階圓弧凸臺加工中心KVC650T0570銃削翻面鉆4X10mm通孔加工中心KVC650T0480銃削鉆4X16mm沉頭孔加工中心KVC650T0390鉗工100質(zhì)檢110入庫編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁表5一2凹槽零件工藝過

24、程卡片鑄鐵毛坯種類鑄件毛坯尺寸110x110x30mm加工設(shè)備刀具號工序號工序名稱工作內(nèi)容10備料下料110x110x30mm鋸床20銃削粗、銃夾持面加工中心KVC650T0130銃削粗、銃上平面加工中心KVC650T0240銃削粗、銃外輪殼加工中心KVC650T0150銃削粗、精銃凹槽花邊外輪廓加工中心KVC650T0260銃削粗、精銃凹槽花邊內(nèi)輪廓加工中心KVC650T0270銃削粗、精銃臺階圓弧凸臺加工中心KVC650T0580銃削鉆4x10mm通孔加工中心KVC650T0490鉗工100質(zhì)檢110入庫編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁5.2 工序卡表53備料工序卡片單位宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品名稱代

25、號零件名稱圖樣代號凹槽零件使用設(shè)備鋸床材料45鋼上工步內(nèi)容備料程序編號夾具名稱平口虎鉗110夫具編R工步號工步內(nèi)容刀具進(jìn)給量(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量(mm)備注10備料(110X110x30mm)鋸片編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁單位宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品名稱代號零件名稱圖樣代號凹槽零件使用設(shè)備加工中心KVC650材料45鋼工步內(nèi)容銃夾持面表54銃夾持面的工序卡片夾具名稱平口虎鉗丁止m工步內(nèi)容刀具量具進(jìn)給量(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量(mm)10銃夾持面立銃刀？20mm游標(biāo)卡尺15010003編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁表55凹槽零件的加工工序卡片單位產(chǎn)品名稱代號零

26、件名稱圖樣代號宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院凹槽零件使用設(shè)備加工中心KVC650誕*H|材料45鋼工序內(nèi)容銃夾持面一粗銃上平面一精銃上平面一粗銃外輪廓一精銃外輪廓一粗銃花邊弧形內(nèi)腔一精銃花邊弧形內(nèi)腔一粗銃臺階形內(nèi)腔一精銃臺階形內(nèi)腔一鉆4x?10mm的通孔夾具名稱平口虎鉗切屑液乳化液工步號工步內(nèi)容刀具進(jìn)給量(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量(mm)10粗銃上平面面銃刀?20mm1387692精銃上平面面銃刀?20mm9610000.220粗銃外輪廓立銃刀?20mm28723891.5精銃外輪廓立銃刀?20mm19131850.530粗銃凹槽花邊外弧形立銃刀?6mm38231852精銃凹槽花邊外弧形

27、立銃刀?6mm28747770.340粗銃花邊內(nèi)弧形立銃刀?6mm38225401.5精銃花邊內(nèi)弧形立銃刀?6mm38231850.550鉆4x?10mm的通孔?10mm的鉆頭28747770.5編制審核批準(zhǔn)共2頁第2頁表56翻面銃掉夾持面的工序卡片單位產(chǎn)品名稱代號零件名稱圖樣代號且只叫及個子次：凸臺零件-L少勺工步內(nèi)容刀具量具進(jìn)給量(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量(mm)10翻面粗銃底夾持面面銃刀?20mm游標(biāo)卡尺20023892.5翻面精銃底夾持面面銃刀?20mm游標(biāo)卡尺15031850.5編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁表5一7凸臺零件加工的工序卡片單位宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品名稱代號

28、零件名稱圖樣代號材料45鋼工序內(nèi)容翻面銃底夾持面使用設(shè)備加工中心KVC650夾具名稱平口虎鉗凸臺零件L, ,iJ 1'L-| -L .中 鹿AK V- 00-1-/1ii4i 1使用設(shè)備加工中心KVC650材料45鋼粗銃夾持囿上平囿一精銃夾持面上平面一粗銃夾持面一精銃夾持面一翻面銃粗銃上平囿一精銃上平囿工序內(nèi)容.一粗銃外輪廓一精銃外輪廓一粗銃臺階圓弧凸臺一精銃臺階圓弧凸臺一鉆4 x ? 16mm的通孔夾具名稱專用夾具丁止m-L少勺工步內(nèi)容刀具量具進(jìn)給量(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量(mm)10翻面粗銃上平面面銃刀?20mm游標(biāo)卡尺1007690.3精銃上平面面銃刀?20

29、mm游標(biāo)卡尺9610000.220粗銃夾持面外輪廓立銃刀?20mm游標(biāo)卡尺28723891.5精銃夾持面外輪廓立銃刀?20mm19131850.530粗銃零件上平面面銃刀?20mm38223541精銃零件上平面面銃刀?20mm28747770.140粗銃凸臺花邊圓弧立銃刀?20mm38231852精銃凸臺花邊圓弧立銃刀?20mm28747770.150粗銃凸臺臺階圓弧立銃刀?6mm38231851.5精銃凸臺臺階圓弧立銃刀?6mm28747770.160鉆4x?16mm的通孔?16mm的鉆頭28745550.5編制審核批準(zhǔn)共2頁第2頁5.3 刀具卡由于該零件材料采用毛坯為110mm<11

30、0mm<30mm的45鋼，結(jié)合該零件的加工性能、加工要求分析，所需刀具如下：？20mm面銃刀1把、？20mm立銃刀1把、？6mm立銃刀1把、？6mm鍵槽銃刀1把、？16mm和？10mm鉆頭1把，具體的刀具參數(shù)見表58數(shù)控加工刀具卡片：表5-8刀具卡片刀具號刀具規(guī)格、名稱刀柄型號長度補償值半徑補償值T01?20mm面銃刀BT400D01=30mmT02?20mm立銃刀BT40H02=-10.52D02=10mmT03?10mm鉆頭BT40H03=-12.21D03=2mmT04?16mm鉆頭BT40H03=-13.11D04=3mmT05?6mm立銃刀BT40H04=-16.51D05=3

31、mmT06?6mm鍵槽銃刀BT40H05=15.01D06=3mm編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁5.4數(shù)控銃零件的加工軌跡在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為進(jìn)給路線。進(jìn)給路線不僅包括切削加工時的進(jìn)給路線，還包括刀具到位、對刀、退刀和換刀等一系列過程的刀具運動路線。進(jìn)給路線不僅反映了幾個內(nèi)容，也說明了加工順序。確定進(jìn)給路線。主要是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線，因為精加工的進(jìn)給路線基本上是按零件的輪廓進(jìn)行的。在確定時還要注意一些問題：(1)選擇工件剛性破壞小的路線，以減少加工變形對加工精度的影響。(2)尋求最短的進(jìn)給路線，以提高加工效率。(3)切入和切出的路線應(yīng)考慮外延，以保證加工的表面質(zhì)

32、量。(4)完工時的最后一刀應(yīng)一次走刀連續(xù)加工，以免產(chǎn)生刀痕等缺陷。止匕外，確定進(jìn)給路線時，還要考慮工件的形狀與剛度、加工余量大小、機床與刀具的剛度等情況，確定是一次進(jìn)給還是多次進(jìn)給來完成加工，確定刀具的切入與切出方向以及在銃削加工中試采用順銃還是逆銃的銃削方式等。零件的加工軌跡如圖所示：5.4.1走刀路線圖圖51上平面走刀路線圖52外輪殼的走刀路線圖54凹槽花邊形走刀路線圖55凸臺臺階形走刀路線圖5 一6凹槽臺階形走刀路線5.4.2仿真軌跡圖圖57孔加工走刀路線圖58外輪廓仿真軌跡圖511凹槽花邊外圓仿真軌跡圖513凹槽臺階圓弧仿真軌跡圖514孔加工仿真軌跡6程序編寫6.1 數(shù)控編程的定義數(shù)控

33、的基本概念是指數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。6.2 典型組合裝配零件的加工程序編制表61零件加工程序O0001凸臺零件的加工G94G54G00X0Y0Z100;G00X0Y0Z10;定位M03S800T01;G01X-70Y-50F150;Z0；卜力M98P31111;01111;r上平面粗精加工子程序G91G01X130F150;Y17;X-130;Y17;M99;銃上平囿完成G00X-55Y-80;定位G01Z0;M98P5222

34、2;02222外輪殼粗精加工子程序G91G01Z-5;卜力G90G41G01X-55Y-70D01F150;G01Y40;G02X-40Y55;G01X40;G02X55Y40;G01Y-40;G02X40Y-55;G02X40Y-55;G01X-40;G02X-55Y-40;G01X-55Y-70;M99;銃外輪殼完成G00X0Y0;定位G01X0Y-55;Z0；卜力M98P3333D02;M98P3333D03;M98P3333D01;M98P3333D04;G01Z10;提刀G01X0Y-80;Z0；03333臺階形凸臺的粗精加工子程序G91G01Z-5;卜力G41G01X-15Y-70

35、F150;建刀補G01Y5;G02X15Y5;G01Y-5;G02X-15Y-5;G40G01X-15Y-70F150;取消刀補M99;銃臺階形凸臺完成G01Z10;G01X0Y-80Z0;M98P4444D02;M98P4444D03;M98P4444D01;M98P4444D04;04444花邊弧形凸臺粗精加工G01Z-10F150;G41G01X0Y-70D01;建刀補G01X0Y-50;G02X-10Y-38;G03X-13Y-32;G02X-32Y-13;G03X-38Y-10;G02X-38Y10;G03X-32Y13;G02X-13Y32;G03X-10Y38;G02X10Y38;G03X13Y32;G02X32Y13;G03X38Y10;G02X38Y-10;G03X32Y-13;G02X13Y-32;G03X10Y-38;G02X0Y-50;G40G01X0Y-80;取消刀補M99;:銃花邊形凸臺完成G99G81X-40Y-40Z-15R5；翻面打孔X-40Y40;X40Y40;X40Y