銑工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)

1、1. 職業(yè)概況1.1 職業(yè)名稱銑工。1.2 職業(yè)定義操作銑床，進(jìn)行工件銑削加工的人員。1.3 職業(yè)等級本職業(yè)共設(shè)五個等級，分別為： 初級 （國家職業(yè)資格五級）、 中級 （國家職業(yè)資格四級）、高級 （國家職業(yè)資格三級）、技師 （國家職業(yè)資格二級）、 高級技師（國家職業(yè)資格一級）。1.4 職業(yè)環(huán)境室內(nèi)，常溫。1.5 職業(yè)能力特征具有較強(qiáng)的計算能力、空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)性強(qiáng)。1.6 基本文化程度初中畢業(yè)。1.7 培訓(xùn)要求1.7.1 培訓(xùn)期限全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計劃確定。晉級培訓(xùn)期限：初級不少于500 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；中級不少于400 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級不少于30

2、0 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；技師不少于300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級技師不少于200 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。1.7.2 培訓(xùn)教師培訓(xùn)初、 中、 高級銑工的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或本專業(yè)中級以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或本專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2 年以上或本專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。1.7.3 培訓(xùn)場地設(shè)備滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室和銑床及必要的刀具、夾具、量具和銑床輔助設(shè)備等。1.8 鑒定要求1.8.1 適用對象從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1.8.2 申報條件初級（具備以下條件之一者）（ 1 ）經(jīng)本職業(yè)初級正規(guī)培

3、訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。（ 2）在本職業(yè)連續(xù)見習(xí)工作2 年以上。（ 3）本職業(yè)學(xué)徒期滿。中級（具備以下條件之一者）（ 1 ）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3 年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。（ 2）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5 年以上。（ 3）連續(xù)從事本職業(yè)工作7 年以上。（ 4）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。高級（具備以下條件之一者）（ 1 ）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4 年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)

4、時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。（ 2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7 年以上。（ 3）取得高級技工學(xué)?；蚪?jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。（ 4）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作 2 年以上。技師（具備以下條件之一者）（ 1 ）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5 年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。（ 2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作8 年以上。（ 3）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的高級技工學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)

5、生和大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2 年以上。高級技師（具備以下條件之一者）（ 1 ）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3 年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。（ 2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5 年以上。1.8.3 鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場實(shí)際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實(shí)行百分制，成績皆達(dá)60 分以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進(jìn)行綜合評審。1.8.4 考評人員與考生配比理論知識考試考評人員與考生配比為1 ： 15，每

6、個標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2 名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1： 5，且不少于3名考評員。1.8.5 鑒定時間理論知識考試時間不少于120 min ；技能考核時間為：初級不少于240 min ，中級不少于 300 min ，高級不少于360 min，技師不少于420 min ，高級技師不少于240 min ；論文答辯時間不少于45 min 。1.8.6 鑒定場所設(shè)備理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；技能操作考核在配備必要的銑床、工具、夾具、刀具和量具、量儀及銑床附件的場所進(jìn)行。2. 基本要求2.1 職業(yè)道德2.1.1 職業(yè)道德基本知識2.1.2 職業(yè)守則（ 1 ）遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。（ 2）

7、愛崗敬業(yè)，具有高度的責(zé)任心。（ 3）嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。（ 4）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)合作。（ 5）愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。（ 6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。2.2 基礎(chǔ)知識2.2.1 基礎(chǔ)理論知識（ 1 ）識圖知識。（ 2）公差與配合。（ 3）常用金屬材料及熱處理知識。（ 4）常用非金屬材料。2.2.2 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識（ 1 ）機(jī)械傳動知識。（ 2）機(jī)械加工常用設(shè)備知識（分類、用途）。（ 3）金屬切削常用刀具知識。（ 4）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。（ 5）設(shè)備潤滑及切削液的使用知識。（ 6）氣動及液壓知識。（

8、7）工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識。2.2.3 鉗工基礎(chǔ)知識（ 1 ）劃線知識。（ 2）鉗工操作知識（鏨、銼、鋸、鉆、鉸孔、攻螺紋、套螺紋）。2.2.4 電工知識（ 1 ）通用設(shè)備常用電器的種類及用途。（ 2）電力拖動及控制原理基礎(chǔ)知識。（ 3）安全用電知識。2.2.5 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識（ 1 ）現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。（ 2）安全操作與勞動保護(hù)知識。（ 3）環(huán)境保護(hù)知識。2.2.6 質(zhì)量管理知識（ 1 ）企業(yè)的質(zhì)量方針。（ 2）崗位的質(zhì)量要求。（ 3）崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。2.2.7 相關(guān)法律、法規(guī)知識（ 1 ）勞動法相關(guān)知識。（ 2）合同法相關(guān)知識。3. 工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對初級、中級

9、、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級別包括低級別的要求。在“工作內(nèi)容”欄內(nèi)未標(biāo)注“普通銑床”或“數(shù)控銑床”的，均為兩者通用。3.1 初級職業(yè)功 能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、工 藝 準(zhǔn) 備（一）讀圖與繪圖能讀懂帶斜面的矩形體、帶槽 或鍵的軸、套筒、帶臺階或溝槽的多 面體等簡單零件圖1簡單零件的表示方法2 繪制平行墊鐵等簡單零件的草圖 的方法（二）制定加工 工藝1 能讀懂平面、連接面、溝 槽、花鍵軸等簡單零件的工藝規(guī)程 2能制定簡單工件的銑削加工順序1平面、連接面、溝槽、花鍵軸等 簡單零件的銑削工藝2銑削用量及選擇方法3能合理選擇切削用量4能合理選擇銑削用切削液3銑削用切削液及選擇方法

10、（三）工件定位 與夾緊能正確使用銑床通用夾具和專用夾 具1 銑床通用夾具的種類、結(jié)構(gòu)和使用方法2專用夾具的特點(diǎn)和使用方法（四）刀具準(zhǔn)備1 能合理選用常用銑刀 2能在銑床上正確地安裝銑刀1銑刀各部位名稱和作用2銑刀的安裝和調(diào)整方法（五）設(shè)備調(diào)整 及維護(hù)保養(yǎng)能進(jìn)行普通銑床的日常維護(hù)保養(yǎng)和 潤滑普通銑床的維護(hù)保養(yǎng)方法二、 工 件 加 工（一）平面和連 接面的加工能銑矩形工件和連接面并達(dá)到以下要求：1 尺寸公差等級達(dá)到IT92垂直度和平行度IT73表面粗糙度Ra3 2 m4斜面的尺寸公差等級IT12、IT11 ，角度公差為±15平面和連接面的銑削方法（二）臺階、溝 槽和鍵槽的加工 及切斷能鐵

11、臺階和直角溝槽、鍵槽、特形溝槽，并達(dá)到以下要求：1 表面粗糙度Ra3 2 m2尺寸公差等級IT93平行度IT7，對稱度IT94特形溝槽尺寸公差等級IT111臺階和直角溝槽的銑削方法2鍵槽的銑削方法3工件的切斷及銑窄槽的方法4特形槽的銑削方法（三）分度頭的 應(yīng)用及加工角度 面和刻度能銑角度面或在圓柱、圓錐和平面上刻線，并達(dá)到以下要求：1 銑角度面時，尺寸公差等級IT9 ；對稱度IT8；角度公差為土52刻線要求線條清晰、粗細(xì)相等、長短分清、間距準(zhǔn)確l 分度方法2 銑角度面時的尺寸計算和調(diào)整方 法3利用分度頭進(jìn)行刻線的方法（四）花鍵軸的 加工能用單刀或組合銑刀粗銑花鍵，并達(dá)到以下要求：1 鍵寬尺寸公

12、差等級IT10 ，小徑公差等級IT122平行度IT7，對稱度IT93表面粗糙度Ra6 3 Ra3 2 m外花鍵的銑削知識三、 精 度 檢 驗(yàn) 及 誤（一）平面、 矩形工件、斜 面、臺階、溝槽 的檢驗(yàn)1 能用游標(biāo)卡尺、刀口形直尺、千分尺、百分表、90°角尺、萬能角度尺、 塞規(guī)等常用量具檢驗(yàn)平面、斜面、臺階、溝槽和鍵槽等2能用輔助測量圓棒和常用量具檢驗(yàn)溝槽1 使用游標(biāo)卡尺、刀口形直尺、千分尺、百分表、90”角尺、萬能角度尺、游標(biāo)高度尺、塞規(guī)等常用量具測量平面、斜面、臺階、溝槽和鍵槽的方法2 用輔助測量圓棒和常用量具檢驗(yàn)溝槽的方法差 分 析（二）特殊形面 的檢驗(yàn)?zāi)芾梅侄阮^和常用量具檢驗(yàn)外

13、花 鍵和角度面用分度頭和常用量具檢驗(yàn)外花鍵及 角度面的方法3.2 中級職業(yè)功 能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識（一）讀圖與繪圖l 能讀懂等速凸輪、齒輪、 離合器、帶直線成形面和曲 面等中等復(fù)雜程度零件的零 件圖 2能讀懂分度頭尾架、彈簧 夾頭套筒、可轉(zhuǎn)位銑刀結(jié)構(gòu) 等簡單機(jī)構(gòu)的裝配圖 3能繪制帶斜面或溝槽的軸 和矩形零件錐套等簡單零件 圖1 復(fù)雜零件的表示方法 2齒輪、花鍵軸及帶斜面和 溝槽的零件等簡單零件圖的 畫法一、 工 藝 準(zhǔn) 備 工（二）制定加工工藝普 通 銑 床1 能讀懂復(fù)雜零件的銑削加工部 分的工藝規(guī)程 2能制定平行孔系、離合器、 圓柱齒輪和齒條、直齒錐齒輪、 成形面、凸輪、圓柱面直齒刀具

14、 的銑削加工順序 3龍門銑床操作人員能制定 大型零件和箱體零件上各平面的 加工順序1 平行孔系、離合器、齒輪 和齒條成形面、凸輪、錐齒 輪、圓柱面、直齒槽、刀具 等較復(fù)雜零件的銑削加工部 分的工藝 2龍門銑操作人員應(yīng)懂得大 型工件和箱體的加工工藝藝 準(zhǔn) 備數(shù) 控 銑 床能編制矩形體、平行孔系、 圓弧曲面等一般難度工件的銑削工藝。其主要內(nèi)容有：l 正確選擇加工零件的工藝 基準(zhǔn) 2決定工步順序及工步內(nèi)容 和切削參數(shù)1 一般復(fù)雜程度工件的銑削 工藝2數(shù)控銑床的工藝編制（三）編制程序數(shù) 控 銑 床能編制簡單的銑削加工程序1 機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系 知識 2數(shù)控編程的基本知識（四）工件定位與夾緊普 通

15、銑 床1能正確裝夾薄壁、細(xì)長、 帶斜面的工件2能合理使用回轉(zhuǎn)工作臺和 壓板等，裝夾外形較復(fù)雜的 工件1 定位、夾緊的原理及方法 2復(fù)雜形狀工件和容易變形 工件的裝夾方法 3專用夾具和組合夾具的結(jié) 構(gòu)和使用方法3能正確使用組合夾具數(shù) 控 銑 床1能正確選擇工件的定位基 準(zhǔn)2能正確使用銑床常用夾具 及氣動、液壓自動夾緊裝置氣動、液壓自動夾緊裝置的 使用方法（五）刀具準(zhǔn)備普 通 銑 床1能根據(jù)工件材料、加工精 度和工作效率的要求，正確 選擇刀具的材料牌號和幾何 參數(shù) 2能合理選用銑削刀具l 銑刀幾何參數(shù)的意義及其 作用 2銑刀切削部分材料的種 類、代號（牌號）、性能和 用途3銑刀的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)數(shù) 控

16、銑 床1能正確選擇和安裝數(shù)控銑 床常用刀具2能合理選擇切削用量l 數(shù)控銑削刀具及其切削參 數(shù)2數(shù)控銑削刀具的種類、結(jié) 構(gòu)、性能及用途（六）設(shè)備調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)普 通 銑 床1能根據(jù)加工需要對機(jī)床進(jìn) 行調(diào)整2能在加工前對自用銑床進(jìn) 行常規(guī)檢查3能及時發(fā)現(xiàn)自用銑床的一 般故障1 銑床的種類、型號編制及 特征和用途 2銑床的結(jié)構(gòu)、傳動原理 3銑床的調(diào)整及常見故障的 排除方法數(shù) 控 銑 床l 能對數(shù)控銑床進(jìn)行調(diào)整 2在加工前能對機(jī)床進(jìn)行常 規(guī)檢查 3能進(jìn)行數(shù)控銑床的日常維 護(hù)保養(yǎng)1 數(shù)控銑床的工作原理及調(diào) 整方法 2數(shù)控銑床的操作規(guī)程 3數(shù)控銑床的日常維護(hù)保養(yǎng) 方法二、工 件 加 工普 通 銑 床（一）

17、平面和連 接面的加工能銑矩形工件和連接面，并達(dá)到以下要求：1尺寸公差等級IT72平面度IT73 垂直度和平行度IT6、 IT54表面粗糙度Ra1 6 m提高平面銑削精度的方法（二）臺階溝槽 和鍵槽的加工及 切斷能銑臺階、溝槽、鍵槽及特形溝槽，并達(dá)到以下要求：臺階和直角溝槽的表面粗糙度Ra3.2 Ra1.6 m； 尺寸公差等級達(dá)到IT8提高臺階、溝槽和鍵槽等加 工精度的方法（三）分度頭應(yīng) 用及加工角度面 和刻線能銑削角度面或在圓柱面、圓錐面和平面上刻線，并達(dá)到以下要求：1尺寸公差等級IT8提高角度面銑削精度及刻線 精度的方法2角度公差±3 （四）花鍵軸的 加工能用花鍵銑刀半精銑和精銑花

18、鍵，并達(dá)到以下要求：1鍵寬尺寸公差等級IT92不等分累積誤差不大于0 04 mm（ D 5080 mm）銑削花鍵軸提高精度的方法（五）坐標(biāo)孔的 加工能換軸線平行的孔系（兩孔或不在同一直線上的三個孔等），并達(dá)到以下要求：1孔徑尺寸公差等級IT82孔中心距達(dá)到IT93表面粗糙度Ra1 6 m鉆孔、鉸孔、鍵孔、銑孔及 加工橢圓孔的方法（六）圓柱齒輪 及齒條的加工能銑直齒和斜齒圓柱齒輪及直齒和斜齒條，并達(dá)到以下要求：精度等級為FJ101 螺旋槽的銑削方法 2直齒圓柱齒輪的銑削方法 3斜齒圓柱齒輪的銑削方法 4直齒條和斜齒條的銑削方 法（七）錐齒輪的 加工能銑直齒錐齒輪，井達(dá)到以下要求：公差等級為a12

19、直齒錐齒輪的銑削方法（八）離合器的 加工能銑矩形齒、梯形齒、尖形齒、鋸形齒和螺旋形齒等齒形離合器，并達(dá)到以下要求：l 等分誤差土102齒側(cè)表面粗糙度Ra32Ra1 6 m牙嵌式離合器的銑削方法（九）成形面、 螺旋面及凸輪的 加工能用成形銑刀、仿形裝置及仿形銑床加工復(fù)雜的成形面，井達(dá)到以下要求；1 尺寸公差等級為IT9 、 IT82成形面形狀誤差不大于0 05 mm3螺旋面和凸輪的形狀（包括導(dǎo)程）誤差不大于0.10mm1 直線成形面的銑削方法 2用仿形法加工成形面時的 誤差分析（十）圓柱面直 齒槽刀具的加工能按圖樣要求加工圓盤形和圓柱形多齒刀具齒槽，并達(dá)到以下要求：1刀具前角加工誤差2°

20、;2 刀齒處棱邊尺寸公差I(lǐng)T153其他要求按圖樣圓盤或圓柱面直齒刀具齒槽 的銑削方法數(shù) 控 銑 床（一）輸入程序1能手工輸入程序 2能使用各種自動程序輸入裝置3能進(jìn)行程序的編輯與修改1 機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系 的含義 2各種程序輸人裝置的使用 方法（二）對刀1能正確進(jìn)行試切對刀2能正確使用各種機(jī)內(nèi)自動 對刀儀3能正確修正刀補(bǔ)1 試切對刀的方法及各種對 刀儀器的使用方法 2修正刀補(bǔ)的方法（三）試運(yùn)行能進(jìn)行程序試運(yùn)行、程序分 段運(yùn)行及自動運(yùn)行等切削運(yùn) 行程序的各種運(yùn)行方式（四）加工簡單 工件能加工平行孔系及簡單型面平行孔系和簡單型面的加工 方法三、精度檢驗(yàn)及誤差分 析（一）平面、矩形工件、斜面、臺

21、階、溝槽的檢驗(yàn)?zāi)苡贸Ｓ昧烤呒傲繅K、正弦 規(guī)、卡規(guī)、塞規(guī)等檢驗(yàn)高精 度工件的各部尺寸和角度1 量塊、卡規(guī)、塞規(guī)、水平 儀、正弦規(guī)的使用和保養(yǎng)方 法2齒輪卡尺、公法線長度千 分尺、刀具萬能角度尺，以 及樣板、套規(guī)等專用量具的構(gòu)造原理、使用和保養(yǎng)方法（二）特殊形面的檢驗(yàn)1 能進(jìn)行平行孔系、離合器、齒條、成形面、螺旋面、凸輪和各部尺寸和角度2能正確使用齒輪卡尺、公法長度千分尺、樣板、刀具、萬能角度尺3.3 高級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、工 藝 準(zhǔn) 備（一）讀圖與繪圖1 能讀懂螺旋槳、減速箱箱體、多位置非等速圓柱凸輪等復(fù)雜、畸形零件圖2能繪制等速凸輪、蝸桿、花鍵軸、直齒錐齒輪、專用銑刀等中等復(fù)

22、雜程度的零件圖3能讀懂分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺等一般機(jī)構(gòu)的裝配圖4能繪制簡單零件的軸測圖1 繪制復(fù)雜、畸形零件 圖的方法 2一般機(jī)械裝配圖的表 示方法 3繪制簡單零件軸測圖 的方法（二）制定加 工工藝普 通 銑 床1 能制定簡單零件的加工工藝 規(guī)程2 能制定精密工件的加工順序3能制定螺旋齒槽、端面和錐面齒槽、模具型面、蝸輪和蝸1 簡單零件的工藝規(guī)程2螺旋、端面和錐面刀具齒槽、模具型面、蝸輪、蝸桿、非等速凸輪等復(fù)雜或精密工件的加工順序桿、非等速凸輪等復(fù)雜工件的加工順序4 能制定大型工件和箱體的銑 削加工順序3大型工件和箱體的加 工順序數(shù) 控 銑 床能夠編制具有二維、簡單三維 型面工件的鐵削工藝卡及程序

23、1 具有二維、簡單三維型面工件的銑削加工工藝知識2成形面、凸輪、孔系、模具等較復(fù)雜零件的銑削加工工藝（三）編制程 序數(shù) 控 銑 床能夠編制較復(fù)雜零件的銑削加 工程序具有二維、簡單三維型面工件的編程方法（四）工件定 位與夾緊普 通 銑 床1. 能應(yīng)用定位原理對工件進(jìn)行 正確定位和夾緊2. 能對難以裝夾的和形狀復(fù)雜 的工件提出裝夾方案3. 能對具有立體交錯孔的箱體 等復(fù)雜工件進(jìn)行裝夾、調(diào)整和 對刀4. 能調(diào)整復(fù)雜的專用夾具和組 合夾具1. 夾具的定位原理以及定位誤差分析和計算方法2. 夾緊機(jī)構(gòu)的種類、夾緊時的受力分析方法3. 專用夾具和組合夾具的種類、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，復(fù)雜專用夾具的調(diào)整和一般組合夾具的

24、組裝方法數(shù) 控 銑 床1 能正確使用和調(diào)整銑床用各 種夾具2 能設(shè)計數(shù)控銑床用簡單專用夾具（五）刀具準(zhǔn) 備普 通 銑 床1 能修磨鍵槽銑刀和專用銑刀 等刀具（如鍵槽銑刀端面刃、 加工模具用銑刀和螳孔用刀具 等）2能根據(jù)難加工材料的特點(diǎn)，正確選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和參數(shù)1 銑刀的刃磨及幾何參 數(shù)的合理選擇方法 2銑削難加工材料時， 銑刀材料的牌號和幾何 參數(shù)的選擇方法數(shù) 控 銑 床能正確選擇專用刀具和特殊刀 具數(shù)控銑床常用刀具的選 擇方法（六）設(shè)備調(diào) 整及維護(hù)保養(yǎng)普 通 銑1. 能對常用銑床進(jìn)行調(diào)整2. 能排除銑床的一般故障3. 能及時發(fā)現(xiàn)銑床的電路故障1. 根據(jù)說明書調(diào)整常用 銑床的知識2. 根

25、據(jù)結(jié)構(gòu)圖排除機(jī)械床4. 能進(jìn)行銑床幾何精度及工作 精度的檢驗(yàn)故障的知識3. 機(jī)床的氣動、液壓元件及其作用4. 銑床的電氣元件及線路原理圖5. 銑床精度的檢驗(yàn)方法數(shù) 控 銑 床1. 能對幾種典型的數(shù)控銑床進(jìn) 行調(diào)整2. 能排除編程錯誤、超程、欠 壓、缺油等一般故障3. 能根據(jù)說明書對數(shù)控銑床進(jìn) 行日常及定期的維護(hù)保養(yǎng)1. 數(shù)控銑床的各類報警 信息的內(nèi)容及其排除方 法2. 數(shù)控銑床的維護(hù)保養(yǎng) 方法3. 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及工 作原理二、工 件 加 工普 通 銑 床（一）平面和連 接面的加工1. 能加工薄型工件，寬厚比：B H 102. 能銑大型和復(fù)雜工件3. 能進(jìn)行難加工材料的銑削4. 能進(jìn)行復(fù)合斜面

26、的加工并達(dá)到以下要求：1. 尺寸公差等級IT72. 平行度IT6、 IT53. 表面粗糙度Ra1 6 m4復(fù)合斜面的尺寸公差等級IT12、 IT111. 薄型工件的加工方法2. 大型和復(fù)雜工件的加 工方法3. 難加工材料的加工方 法4. 難加工工件的加工方 法5. 角度分度的差動分度 法6. 光學(xué)分度頭的結(jié)構(gòu)和 使用方法（二）臺階、溝 槽和鍵槽的加工 及切斷能加工精度高的特形溝槽和兩條對稱的鍵槽，并達(dá)到以下要求：1. 尺寸公差等級IT82. 對稱度IT8、 IT71. 薄型工件的加工方法2. 大型和復(fù)雜工件的加 工方法3. 難加工材料的加工方 法4. 難加工工件的加工方 法5. 角度分度的差動

27、分度 法6. 光學(xué)分度頭的結(jié)構(gòu)和 使用方法（三）分度頭的 應(yīng)用及加工角度 面和刻度能運(yùn)用角度分度的差動分度法 和在光學(xué)分度頭上進(jìn)行分度（四）坐標(biāo)孔的 加工能鏜削平行孔系，并達(dá)到以下要求：1. 孔徑尺寸公差等級為IT72. 孔中心距公差等級為IT8提高鏜削平行孔系精度 的方法（五）圓柱齒輪 和齒條的加工能銑直齒齒條及斜齒齒條，并達(dá)到以下要求：齒條的精度等級 FJ7提高齒條銑削精度的方 法（六）錐齒輪的 加工能銑大質(zhì)數(shù)齒輪、直齒錐齒輪，并達(dá)到以下要求：精度等級a12大質(zhì)數(shù)齒輪、直齒錐齒輪的銑削方法（七）離合器的 加工能銑復(fù)雜齒形的離合器，并達(dá)到以下要求：尖齒離合器的等分誤差3提高齒形離合器銑削精

28、度的方法（八）成形面、 曲面和凸輪的加 工1. 能利用轉(zhuǎn)臺銑削螺旋面2. 能銑盤形和圓柱形等速凸輪及非等速凸輪等工件，并達(dá)到以下要求：尺寸公差等級為IT9、 IT8成形面形狀誤差不大于0.05mm螺旋面和凸輪的形狀（包括導(dǎo)程）誤差不大于0.10 mm1. 非等速凸輪的銑削方 法2. 曲面的銑削方法3. 球面的銑削方法4. 等速圓盤和圓柱凸輪 的銑削方法（九）螺旋齒槽、端面和錐面齒槽的加工能根據(jù)圖樣要求，銑螺旋齒槽、端面齒槽和錐面齒槽，并達(dá)到以下要求；1. 刀具前角加工誤差2°2. 其他要求按圖樣立銑刀、三面刃銑刀、錐度鉸刀、角度銑刀和等前角、 等螺旋角錐度刀具齒槽的銑削方法（十）型腔

29、、型 面的加工能銑復(fù)雜的型腔、型面，并達(dá) 到以下要求；1. 尺寸公差等級IT82. 形位公差等級IT73. 表面粗糙度Ra6.3Ra3 .2m復(fù)雜型腔、型面的銑削方法數(shù) 控 銑 床加工較復(fù)雜工件能加工較復(fù)雜工件和較復(fù)雜型 面1. 大型、復(fù)雜工件的加工方法2. 難加工材料、難加工工件以及精密工件的加工方法三、精度 檢驗(yàn)及誤 差分析螺旋齒、模具型面及復(fù)雜大型工件的檢驗(yàn)1. 能進(jìn)行螺旋齒槽、端面齒槽、錐面齒槽、模具型面及復(fù)雜大型工件的檢驗(yàn)2. 能正確使用杠桿千分尺、扭簧比較儀、水平儀、光學(xué)分度頭等精密量具和量儀進(jìn)行檢驗(yàn)1. 復(fù)雜型面及大型工件 的檢驗(yàn)方法2. 精密量具和量儀及光 學(xué)分度頭的構(gòu)造原理和

30、 使用、保養(yǎng)方法3. 數(shù)字顯示裝置的構(gòu)造 和使用方法四、培訓(xùn) 指導(dǎo)指導(dǎo)操作能指導(dǎo)初、中級銑工實(shí)際操作指導(dǎo)實(shí)際操作的基本方 法3.4 技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識（一）讀圖與繪圖1能根據(jù)實(shí)物繪制零件圖 2能繪制銑床常用工裝的裝配 圖及零件圖3能讀懂較復(fù)雜的箱體圖1. 零件的測繪方法2. 較復(fù)雜工裝裝配圖 的畫法（二）制定加工工藝普 通 銑 床1. 能編制典型零件的加工工藝 規(guī)程2. 能對零件的加工工藝方案進(jìn) 行合理性分析并提出改進(jìn)建議3. 能編寫其他相關(guān)工種一般零 件的加工順序4. 能了解數(shù)控銑床的加工順序1. 典型機(jī)械零件的加 工工藝2. 數(shù)控銑床的加工順 序數(shù) 控 銑 床能夠編制葉片

31、、螺旋槳、復(fù)雜模具型腔等復(fù)雜型面工件的工藝卡復(fù)雜型面工件的加工 工藝一、（三）編制程序數(shù) 控 銑 床能用計算機(jī)軟件編制復(fù)雜型面 的銑削程序計算機(jī)編程軟件的使 用方法工 藝 準(zhǔn) 備（四）工件定位與夾緊普 通 銑 床1能設(shè)計、制作簡單的銑床專用夾具2. 能對現(xiàn)有銑床夾具提出改進(jìn)建議3. 能指導(dǎo)初、中、 高級銑工正確使用銑床夾具1. 夾具的設(shè)計和制造 方法2. 夾具定位誤差的計 算方法數(shù)控銑床1. 能設(shè)計或組合數(shù)控銑床夾具2. 能正確分析與夾具有關(guān)的誤 差（五）刀具準(zhǔn)備普 通 銑 床1. 能推廣使用新型刀具2. 能設(shè)計簡單的專用銑刀1. 刀具方面的新技 術(shù)、新材料及其應(yīng)用 方法2. 提高銑刀壽命的知

32、 識3. 設(shè)計簡單專用銑刀 的知識數(shù) 控 銑 床能正確選擇銑刀的材料和幾何 參數(shù)數(shù)控銑床銑削時影響 刀具壽命的因素及壽 命參數(shù)的設(shè)定方法（六）設(shè)備調(diào)整普能分析并排除普通銑床常見的銑床故障產(chǎn)生的原因及維護(hù)保養(yǎng)通 銑 床機(jī)械、氣動、液壓故障分析，以及排除機(jī)械、氣動、液壓故障的方法數(shù) 控 銑 床1. 能根據(jù)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)、原理，分析氣路、液路、電氣及機(jī)械的一般故障，并進(jìn)行排除（不含電氣）2. 能進(jìn)行數(shù)控銑床定位精度和重復(fù)定位精度的檢驗(yàn)1. 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及 常見故障的診斷與排 除方法2. 數(shù)控銑床定位精度 與重復(fù)定位精度的檢 驗(yàn)方法二、工 件 加 工普 通 銑 床（一）復(fù)雜、畸形件的加工1. 能進(jìn)行

33、復(fù)雜、畸形和精密工件的銑削，并達(dá)到以下要求：精密工件的尺寸公差等級IT62. 能了解一般數(shù)控銑床加工工件的方法1. 復(fù)雜、畸形工件的 加工方法2. 精密工件的加工方 法3. 分度頭精度的檢驗(yàn)4. 數(shù)控銑床的基本知 識和簡單工件的加工 方法（二）復(fù)雜孔系加工能鏜削非平行孔系非平行孔系的鏜削方 法數(shù) 控 銑 床加工復(fù)雜工件能對復(fù)雜工件進(jìn)行加工1. 鏜削、刨削和磨削 加工的基本知識2. 加工復(fù)雜工件的方 法三、精度檢 驗(yàn)與誤差 分析螺旋齒、模具型面及復(fù)雜大型 工件的檢驗(yàn)?zāi)芨鶕?jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差 的原因，進(jìn)一步提出改進(jìn)措施1. 銑削加工中產(chǎn)生誤 差的原因及消除或減 少誤差的措施2. 專用檢具的設(shè)計知

34、 識四、培 訓(xùn) 指 導(dǎo)（一）指導(dǎo)操作能夠指導(dǎo)初、中、 高級銑工進(jìn)行實(shí)際操作培訓(xùn)教學(xué)基本方法（二）理論培訓(xùn)能夠講授本專業(yè)技術(shù)理論知識五、管 理（一）質(zhì)量管理1. 能夠在本職工作中認(rèn)真貫徹 各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2. 能夠應(yīng)用全面質(zhì)量管理知識， 實(shí)現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控 制1. 相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2. 質(zhì)量分析與控制方 法（二）生廣管理l. 能夠組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè)2. 能夠協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn) 計劃、調(diào)度及人員管理生產(chǎn)管理基本知識3.5 高級技師職業(yè)功 能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、 工 藝 準(zhǔn) 備（一）讀圖與繪圖1. 能繪制銑床復(fù)雜工裝的裝配圖及零 件圖2. 能讀懂各種銑床的原理圖及裝配圖1. 根據(jù)裝配圖測繪零件圖 的方法2. 復(fù)雜工裝圖及單工序?qū)?用銑床裝配