項目三-孔槽類工件加工教學(xué)文案

1、項目三-孔槽類工件加工 項目描述項目三孔槽類工件加工 如圖3-0-1所示工件包含封閉槽、開式槽、圓弧槽、直線槽等多種槽類結(jié)構(gòu)和通孔、盲孔、深孔、階梯孔等多種孔系結(jié)構(gòu)，是一個典型的孔槽類工件。加工時，需要掌握各種孔、槽的加工方法，刀具的選擇，切削用量的確定等工藝知識；掌握各種孔加工固定循環(huán)，G68、G69極坐標編程，G16、G15坐標系旋轉(zhuǎn)等編程指令；并通過仿真及實操加工進一步提高仿真軟件及機床操作的熟練程度。下面通過鉆孔加工、鏜孔加工、封閉槽加工、敞開式槽加工等4個具體任務(wù)的解析與實踐，為實施本項目提供所必需的理論知識和實操經(jīng)驗，并在綜合任務(wù)中完成孔槽類工件的加工。 任務(wù)目標：任務(wù)目標：任務(wù)1

2、 鉆孔加工1、掌常用孔的加工方法、刀具及所達到的精度等級。2、掌握孔加工路線及余量的確定。3、掌握孔加工循環(huán)指令的一般格式及動作過程。4、掌握鉆孔循環(huán)指令G81、G82、G73、G83、G74、G84等指令格式及動作區(qū)別。5、掌握仿真加工中程序程序圖形模擬調(diào)試的方法。6、掌握鉆孔實際加工時的注意事項。 1、孔加工方法選擇及常見孔加工刀具、孔加工方法選擇及常見孔加工刀具任務(wù)1 鉆孔加工相關(guān)知識：相關(guān)知識：2、孔加工路線及余量的確定、孔加工路線及余量的確定3、鉆孔加工固定循環(huán)指令、鉆孔加工固定循環(huán)指令 1、孔加工方法選擇及常見孔加工刀具、孔加工方法選擇及常見孔加工刀具任務(wù)1 鉆孔加工序號加工方案精

3、度等級表面粗糙度Ra適用范圍1鉆11135012.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬（但粗糙度較差），孔徑15mm20mm2鉆鉸93.21.63鉆粗鉸（擴）精鉸781.60.84鉆擴116.33.2同上，但孔徑15mm20mm5鉆擴鉸891.60.86鉆擴粗鉸精鉸70.80.47粗鏜(擴孔)11136.33.2除淬火鋼外，各種材料毛坯已有鑄出孔或鍛出孔8粗鏜(擴孔) 半精鏜(精擴)893.21.69粗鏜(擴) 半精鏜(精擴) 精鏜671.60.8 1、孔加工方法選擇及常見孔加工刀具、孔加工方法選擇及常見孔加工刀具任務(wù)1 鉆孔加工（1）中心鉆（定位） n=1500r/min F

4、=3050mm/min（a）中心鉆立體圖 （b）A型 （c）B型 （d）C型 （e）R型中心鉆可以分為ABCR四種，其中常用的有A型、B型。 1、孔加工方法選擇及常見孔加工刀具、孔加工方法選擇及常見孔加工刀具任務(wù)1 鉆孔加工（2）麻花鉆（粗加工）n=500r/min F=50100mm/min 麻花鉆是一種形狀較復(fù)雜的雙刃鉆孔或擴孔的標準刀具。一般用于孔的粗加工，也可用于加工攻絲、鉸孔、拉孔、鏜孔、磨孔的預(yù)制孔。 a）錐柄）錐柄 b）直柄）直柄 1、孔加工方法選擇及常見孔加工刀具、孔加工方法選擇及常見孔加工刀具任務(wù)1 鉆孔加工（3）擴孔鉆（半精加工）n=500r/min F=100300mm/

5、min 擴孔鉆用于對已鉆孔再加工，孔的加工質(zhì)量相對高。精度可達IT10IT11，表面粗糙度為Ra6.33.2m。 a）整體式）整體式 b）套式）套式 1、孔加工方法選擇及常見孔加工刀具、孔加工方法選擇及常見孔加工刀具任務(wù)1 鉆孔加工（4）锪鉆（特殊孔加工）n=500r/min F=100300mm/min 锪鉆是沉孔加工時用的切削刀具，是一種特殊孔的加工刀具。 a）平底锪鉆）平底锪鉆 b）帶導(dǎo)向倒角锪鉆）帶導(dǎo)向倒角锪鉆 c）倒角锪鉆）倒角锪鉆 d）特殊锪鉆）特殊锪鉆 e）帶導(dǎo)向平底锪鉆）帶導(dǎo)向平底锪鉆 1、孔加工方法選擇及常見孔加工刀具、孔加工方法選擇及常見孔加工刀具任務(wù)1 鉆孔加工（5）鉸刀

6、（精加工）n=300r/min F=50100mm/min 鉸刀屬于孔的精加工的一種刀具，主要用于已經(jīng)預(yù)鉆孔的加工，鉸刀的種類有很多，其中常見的機用鉸刀 。a）直柄）直柄 b）錐柄）錐柄 1、孔加工方法選擇及常見孔加工刀具、孔加工方法選擇及常見孔加工刀具任務(wù)1 鉆孔加工（6）鏜刀（精加工）n=800r/min F=100200mm/min 鏜刀主要用于高精度孔的加工，常見的有單刃鏜刀、雙刃鏜刀、浮動鏜刀。a）階梯孔單刃鏜刀）階梯孔單刃鏜刀 b）通孔單刃鏜刀）通孔單刃鏜刀a）雙刃鏜刀）雙刃鏜刀 b）浮動鏜刀）浮動鏜刀 2、孔加工路線及余量的確定、孔加工路線及余量的確定任務(wù)1 鉆孔加工 對于位置度

7、要求較高的孔系加工，特別要注意孔的加工順序的安排，避免將坐標軸的反向間隙帶入，影響位置精度。（1）位置度要求較高的孔系加工路線選擇 2、孔加工路線及余量的確定、孔加工路線及余量的確定任務(wù)1 鉆孔加工 導(dǎo)入量通常取25mm。超越量如圖中的Z，當鉆通孔時，超越量通常取ZP（13）mm，ZP為鉆尖高度（通常取0.3倍鉆頭直徑）；鉸通孔時，超越量通常取35 mm；鏜通孔時，超越量通常取13 mm。 （2）孔加工時的導(dǎo)入量與超越量選擇 2、孔加工路線及余量的確定、孔加工路線及余量的確定任務(wù)1 鉆孔加工（3）孔加工時各工序間余量確定 加 工 工 序加 工 直 徑（毫米）工 序 特 點在直徑上的工序間余量（

8、毫米）擴 孔1020鉆 孔 后 擴 孔1.52.0粗 擴 后 精 擴0.5 1.02050鉆 孔 后 擴 孔2.02.5粗 擴 后 精 擴1.0 1.5鉸 孔10200.100.2020300.150.2530500.200.3050800.250.35801000.300.40半 精 鏜20800.701.20801501.001.50精 鏜1300.350.50思考圖示工件用所學(xué)指令如何加工？1、G00、G01加工加工2、子程序加工、子程序加工3、孔加工固定循環(huán)指令、孔加工固定循環(huán)指令 任務(wù)1 鉆孔加工（1）固定循環(huán)基本介紹 用用G00、G01一般編程方式加工動畫演示一般編程方式加工動畫演

9、示任務(wù)1 鉆孔加工播放用子程序編程方式加工動畫演示用子程序編程方式加工動畫演示任務(wù)1 鉆孔加工播放思考圖示工件能否用子程序加工？有沒有更為簡便的編程方法？這就是我們接下來要學(xué)習(xí)的內(nèi)容，孔加工固定循環(huán)指令。任務(wù)1 鉆孔加工G代碼代碼加工動作加工動作孔底動作孔底動作退刀動作退刀動作用途用途G73間歇進給快速進給高速深孔加工G74切削進給暫停、主軸正轉(zhuǎn)快速進給攻左旋螺紋G76切削進給主軸準?？焖龠M給精鏜孔G80取消固定循環(huán)G81切削進給快速進給鉆孔G82切削進給暫停快速進給鉆、鏜階梯孔G83間歇進給快速進給排屑深孔加工G84切削進給暫停、主軸正轉(zhuǎn)切削進給攻右旋螺紋G85切削進給切削進給鏜孔FANUC

10、孔加工固定循環(huán)指令一覽表孔加工固定循環(huán)指令一覽表任務(wù)1 鉆孔加工其中： X、Y：指定孔在X、Y平面中的位置。 Z：指定孔底平面的位置。 R：指定安全平面的位置。 Q：當有間歇進給時，刀具每次加工深度；精鏜或反 鏜孔循環(huán)中的徑向退刀量。 P：指定刀具在孔底的暫停時間，不加小數(shù)點，以毫 秒（ms）表示。 F：孔加工切削進給時的速度。 K：指定孔加工的循環(huán)次數(shù)，只對等間距孔有效，須 以增量方式指定,非模態(tài)指令。1） 固定循環(huán)指令的一般格式：固定循環(huán)指令的一般格式：G98/G99 G73-G89 X Y Z R Q P F K ;任務(wù)1 鉆孔加工注意：注意：（1）除）除K外，各參數(shù)均為模態(tài)值，在后面的

11、外，各參數(shù)均為模態(tài)值，在后面的 重復(fù)加工中不必重新指定。重復(fù)加工中不必重新指定。（2）固定循環(huán)可用）固定循環(huán)可用G80或或01組的組的G代碼來取代碼來取 消。消。（3）固定循環(huán)中不用刀具半徑補償。）固定循環(huán)中不用刀具半徑補償。任務(wù)1 鉆孔加工注意：注意：動作動作1：刀具：刀具X、Y平面快速定位。平面快速定位。動作動作2：刀具：刀具Z向快速定位。向快速定位。動作動作3：刀具：刀具Z向工進至孔底。向工進至孔底。動作動作4：刀具孔底動作。：刀具孔底動作。動作動作5：刀具快速或工進退刀至安全平面。：刀具快速或工進退刀至安全平面。動作動作6：刀具快速退回至初始平面。：刀具快速退回至初始平面。2）固定循環(huán)

12、的六個基本動作固定循環(huán)的六個基本動作任務(wù)1 鉆孔加工固定循環(huán)的六個基本動作動畫演示固定循環(huán)的六個基本動作動畫演示任務(wù)1 鉆孔加工3）固定循環(huán)的三個平面固定循環(huán)的三個平面注意：注意：初始平面在循環(huán)之前由初始平面在循環(huán)之前由G00設(shè)定。設(shè)定。安全平面由指令中安全平面由指令中R參數(shù)設(shè)定。參數(shù)設(shè)定?？椎灼矫嬗芍噶钪锌椎灼矫嬗芍噶钪衂參數(shù)設(shè)定。參數(shù)設(shè)定。任務(wù)1 鉆孔加工固定循環(huán)的三個平面動畫演示固定循環(huán)的三個平面動畫演示任務(wù)1 鉆孔加工注意：在固定循環(huán)中，當設(shè)定孔底平面參數(shù)時，注意：在固定循環(huán)中，當設(shè)定孔底平面參數(shù)時，通孔加工應(yīng)留有一定超越量。通孔加工應(yīng)留有一定超越量。任務(wù)1 鉆孔加工注意：注意：G98

13、返回初始平面。返回初始平面。G99返回安全平面。返回安全平面。4）固定循環(huán)的兩種返回方式固定循環(huán)的兩種返回方式任務(wù)1 鉆孔加工固定循環(huán)的兩種返回方式動畫演示固定循環(huán)的兩種返回方式動畫演示任務(wù)1 鉆孔加工G98、G99兩種返回方式的應(yīng)用區(qū)別任務(wù)1 鉆孔加工（2）G81、G82鉆孔循環(huán)指令詳解鉆孔循環(huán)指令詳解1）G81、G82指令格式：指令格式： G81 X Y Z R F K ;G82 X Y Z R P F K ;任務(wù)1 鉆孔加工2）G81、G82動作分析動作分析G81動作動作:G82動作動作:X、Y平面快速定位至孔的上方 快速下刀到安全平面切削加工到孔底 動作=G81+孔底暫停 從孔底快速退

14、回到指定位置 任務(wù)1 鉆孔加工通過G81、G82動作分析，得到如下結(jié)論:1、G81、G82均屬于粗加工，只適合鉆孔加工。 2、G81指令孔底無暫停，適合鉆通孔。 3、G82指令孔底有暫停，適合鉆盲孔或是粗加工階梯孔。 任務(wù)1 鉆孔加工3)例題講解:任務(wù)1 鉆孔加工加工如圖所示工件，試用G81或G82指令進行編程 。用固定循環(huán)加工例題動畫演示用固定循環(huán)加工例題動畫演示任務(wù)1 鉆孔加工播放思考：思考：固定循環(huán)是否是最固定循環(huán)是否是最簡單的編程方法？簡單的編程方法？圖示工件如何加工？圖示工件如何加工？任務(wù)1 鉆孔加工4)增量方式編程:（3）G73、G83深孔鉆孔循環(huán)指令詳解深孔鉆孔循環(huán)指令詳解1）G

15、73、G83指令格式：指令格式： G73 X Y Z R Q F K ;G83 X Y Z R Q F K ;任務(wù)1 鉆孔加工2）G73、G83動作分析動作分析G73動作動作:G82動作動作:每次間歇鉆孔后退d值，最后返回指定平面。任務(wù)1 鉆孔加工每次間歇鉆孔后均返回指定平面。1 1、高速深孔鉆循環(huán)、高速深孔鉆循環(huán)G73G73 G73G73用于深孔鉆削，在鉆孔時采取間斷進給，有利于斷屑和排屑，適合深孔加工。下圖所示為高速深孔鉆加工的工作過程。其中Q為增量值，指定每次切削深度。d為排屑退刀量，由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。圖圖5-235-23任務(wù)1 鉆孔加工通過G73、G83動作分析，得到如下結(jié)論:1、G73

16、、G83均屬于深孔粗加工，只適合鉆孔加工。 2、G73指令效率高，但排屑斷屑不暢，適合鑄鐵件加工。 3、G83指令效率低，但排屑斷屑容易，適合塑性材料加工。 任務(wù)1 鉆孔加工（4）G74、G84螺紋孔指令詳解螺紋孔指令詳解1）G74、G84指令格式：指令格式： G74 X Y Z R P F K ;G84 X Y Z R P F K ;任務(wù)1 鉆孔加工2）G74、G84動作分析動作分析G74動作動作:G84動作動作:每次反轉(zhuǎn)切入，正轉(zhuǎn)退出。任務(wù)1 鉆孔加工每次正轉(zhuǎn)切入，反轉(zhuǎn)退出。2 2、螺紋加工循環(huán)、螺紋加工循環(huán) G84G84指令用于切削右旋螺紋孔。向下切削時主軸正轉(zhuǎn)，孔底動作是變正轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)，

17、再退出。F表示導(dǎo)程，在G84切削螺紋期間速率修正無效，移動將不會中途停頓，直到循環(huán)結(jié)束。螺紋加工循環(huán)工作過程見下圖。圖圖5-255-25任務(wù)1 鉆孔加工通過G74、G84動作分析，得到如下結(jié)論:1、G74、G84均屬于螺紋孔加工，其F恒等于導(dǎo)程。 2、G74適合左旋螺紋孔加工。 3、G84適合右旋螺紋孔加工。 任務(wù)1 鉆孔加工 1、工藝分析任務(wù)實施：任務(wù)實施： 該工件結(jié)構(gòu)較簡單，尺寸標注清晰，孔的表面質(zhì)量要求不高，宜選擇立式銑床加工，選用普通麻花鉆加工；且孔的位置精度要求相對較高，故需中心鉆定位，工件整體呈方形，選用平口鉗裝夾。（1）刀具選擇如表所示。工件名稱工件圖號3-1-1序號刀具號刀具規(guī)

18、格名稱數(shù)量刀長/mm加工內(nèi)容備注1T0180mm面銑刀150銑端面至工件尺寸2T0212mm立銑刀160銑削臺階面3T033mm中心鉆175鉆中心孔4T047.8mm鉆頭140鉆98mmH8底孔5T058mmH8鉸刀130鉸98mmH8孔任務(wù)1 鉆孔加工 1）銑臺階。刀具軌跡如圖3-1-17所示，a-b-c-d為左側(cè)臺階刀具軌跡，e-f-g-h為右側(cè)臺階軌跡。2）鉆孔。鉆孔軌跡如圖3-1-18所示，鉆孔順序為a-b-c-d-e-f-g-h-i。（2）走刀路線如圖所示任務(wù)1 鉆孔加工 （3）工序卡片如表所示：工件名稱工件圖號3-1-1夾具名稱機用虎鉗工序名稱工藝要求使用設(shè)備1備料100mm100

19、mm31mm方料一塊材料45鋼主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進給速度f（mm/min）切削深度ap（mm）微軟用戶1 2加工中心工步工步內(nèi)容刀具號1銑端面（MDI或手動方式）T016508012銑削臺階面T028008053鉆中心孔T0312008047.8mm鉆頭鉆出98mmH8底孔T04500605鉸刀鉸98mmH8至尺寸T0550403檢驗任務(wù)1 鉆孔加工 2、程序編制任務(wù)1 鉆孔加工參考表3-1-5。 3、仿真加工（1）程序調(diào)試。（2）零件模型導(dǎo)入。（3）軌跡圖形檢驗。（4）零件測量。任務(wù)1 鉆孔加工 4、實操加工（1）鉆孔之前必須用中心鉆定位，否則孔位容易鉆偏。（2）選擇鉆頭時應(yīng)合理，不同

20、的材質(zhì)選不同的鉆頭。（3）在鉆削的過程中，根據(jù)鉆頭大小、材質(zhì)和所加工的工件，選擇合適的鉆削參數(shù)。（4）在鉆削的過程中，要不停地澆泠卻液，防止鉆頭燒壞。（5）在鉆削通孔時，鉆頭應(yīng)穿過孔0.3D，D是孔徑。任務(wù)1 鉆孔加工鉆孔加工技巧 任務(wù)評價：任務(wù)評價：任務(wù)1 鉆孔加工44 0.05姓名圖號3-1-1開工時間班級小組結(jié)束時間序號名稱檢測項目配分評分標準測量結(jié)果得分ITRa1孔3535超差不得分21010超差不得分3臺階6055超差不得分合計1000.02098800.05 任務(wù)目標：任務(wù)目標：1、了解鏜、銑孔的區(qū)別。2、掌握鏜孔加工的幾個階段及余量、切削用量選擇。3、掌握鏜孔循環(huán)指令G85、G8

21、6、G88、G89、G76、G87等指令格式及動作區(qū)別。4、掌握鏜孔實際加工時的注意事項。 任務(wù)2鏜孔加工1鏜銑孔概述相關(guān)知識：相關(guān)知識：2、鏜、銑孔工藝分析3粗鏜孔、鉸孔循環(huán)4精鏜孔與反鏜孔循環(huán)指令任務(wù)2鏜孔加工 1鏜銑孔概述（1）鏜孔加工 鏜孔是加工中心的主要加工內(nèi)容之一，它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度，并糾正上道工序的誤差。通過鏜削加工的圓柱孔，大多數(shù)是機器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有較高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7IT8，機床主軸箱體孔的尺寸精度為IT6，精度要求較低的孔一般控制在IT11。 孔的鏜削加工往往要經(jīng)過粗鏜、半精鏜、精鏜工序的過程。粗鏜

22、、半精鏜、精鏜工序的選擇，決定于所鏜孔的精度要求、工件的材質(zhì)及工件的具體結(jié)構(gòu)等因素。任務(wù)2鏜孔加工 1鏜銑孔概述（2）銑孔加工 傳統(tǒng)鉆孔刀具中心的切削能力低下，且易積聚發(fā)熱快速磨損，刀具壽命普遍較低；螺旋銑孔則由于較低的銑削力使刀具壽命顯著提高。且用一把刀可以加工多種孔徑，大大縮短研制周期，節(jié)約加工成本。對于銑孔用的刀具，一般采用常用的立銑刀或鍵槽銑刀即可。任務(wù)2鏜孔加工 2鏜銑孔工藝分析 對于鏜、銑孔的加工，除了選擇合適的刀具材料，切削用量之外，對通孔、盲孔的加工還應(yīng)注意刀具形狀及超越量的選擇。應(yīng)保證孔的整個表面都能被加工到，因此在安排走刀路線時要特別注意。 另外，在銑孔加工時，若沒有預(yù)鉆孔

23、，則應(yīng)采用螺旋下刀，要注意下刀點和螺旋進刀方向的選擇，注意順逆銑對孔表面質(zhì)量的影響。任務(wù)2鏜孔加工 3粗鏜孔、鉸孔循環(huán)指令（1）指令格式 任務(wù)2鏜孔加工G85 X_Y_Z_R_F_K_； G86 X_Y_Z_R_P_F_K _ ； G88 X_Y_Z_R_P_F_K _ ； G89 X_Y_Z_R_P_F_K _ ；其各個參數(shù)含義基本不變。 3粗鏜孔、鉸孔循環(huán)指令（2）動作分析 任務(wù)2鏜孔加工主軸正轉(zhuǎn)工進快進Z平面初始平面RZ平面初始平面RZ平面初始平面RZ平面初始平面RG98G85動作圖動作圖G99G86動作圖動作圖G98G89動作圖動作圖G99G88動作圖動作圖主軸停轉(zhuǎn)暫停p主軸正轉(zhuǎn)手動返

24、回暫停后主軸停轉(zhuǎn)通過G85、G86、G88、G89動作分析，得到如下結(jié)論:1、該組指令均為半精加工，可適當提高表面質(zhì)量。 2、G85可用于較精密的鏜孔外，還可用于鉸孔、擴孔 。 3、G86由于刀具在退回過程中容易在工件表面劃出條痕，所以該指令常用于精度或粗糙度要求不高的鏜孔加工。 任務(wù)2 鏜孔加工4、G89常用于階梯孔的加工 5、G88采用手動方式退刀，雖能相應(yīng)提高孔的加工精度，但加工效率較低。 4精鏜孔與反鏜孔循環(huán)指令（1）指令格式 任務(wù)2鏜孔加工G76/ G87 X_Y_Z_R_Q_P_F_； 4精鏜孔與反鏜孔循環(huán)指令（2）動作分析 任務(wù)2鏜孔加工RZQ主軸正轉(zhuǎn)主軸準停初始平面主軸準停QQ

25、主軸準停圖主軸準停圖主軸正轉(zhuǎn)初始平面R主軸正轉(zhuǎn)Z主軸準停主軸正轉(zhuǎn)G99G76動作圖動作圖G98G87動作圖動作圖3 3、精鏜循環(huán)指令、精鏜循環(huán)指令 G76G76指令用于精鏜孔加工。鏜削至孔底時，主軸停止在定向位置上，即準停，再使刀尖偏移離開加工表面，然后再退刀。這樣可以高精度、高效率地完成孔加工而不損傷工件已加工表面。程序格式中，Q表示刀尖的偏移量，一般為正數(shù)，移動方向由機床參數(shù)設(shè)定。精鏜循環(huán)工作過程見下圖。圖圖5-265-26任務(wù)2 鏜孔加工通過G76、G87動作分析，得到如下結(jié)論:1、G76為精加工，但適合于單刃鏜刀鏜削。 2、G87為反鏜孔加工，適合于外小里大的孔的精加工 。 任務(wù)2 鏜

26、孔加工 1、工藝分析任務(wù)實施：任務(wù)實施： 該工件結(jié)構(gòu)較簡單，尺寸標注清晰，孔的表面質(zhì)量及形狀精度要求都較高，宜選用普通單刃鏜刀，立式銑床鏜削加工；工件整體呈方形，選用平口鉗裝夾。（1）刀具選擇如表所示。任務(wù)2 鏜孔加工 （1）刀具選擇如表所示。任務(wù)2 鏜孔加工工件名稱工件圖號3-2-1序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量刀長/mm加工內(nèi)容刀具材料1T0180mm面銑刀150銑端面硬質(zhì)合金2T023mm中心鉆175鉆中心孔高速鋼3T0312mm鉆頭1120鉆底孔高速鋼4T0420mm鉆頭1120擴孔高速鋼5T0528mm鉆頭1120擴孔高速鋼6T0636mm鉆頭1120擴孔高速鋼7T0739.7mm粗鏜刀

27、1粗鏜孔高速鋼8T0840mm精鏜刀1精鏜孔高速鋼 （2）走刀路線為沿孔軸線垂直下刀任務(wù)2 鏜孔加工 （3）工序卡片如表所示：任務(wù)2 鏜孔加工工件名稱工件圖號3-2-1夾具名稱機用虎鉗工序名稱工藝要求使用設(shè)備1備料100mm100mm31mm方料一塊材料45鋼主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進給速度f（mm/min）切削深度ap（mm）2加工中心工步工步內(nèi)容刀具號1銑端面（MDI或手動方式）T0165080123mm中心鉆T021200601312mm鉆頭鉆底孔T03500606420mm鉆頭第一次擴孔T04350504528mm鉆頭第二次擴孔T05250454636mm鉆頭第三次擴孔T0620040

28、4739.7mm粗鏜孔T07800603.7840mm精鏜孔T081500500.153檢驗3、仿真加工任務(wù)2 鏜孔加工4、實操加工鏜孔加工技巧 用于粗鏜的機夾式刀片以M級為多，M級刀片內(nèi)接圓的精度公差是0.050.13mm，即使是G級的刀片也有0.025mm的公差。再加上刀片座自身以及刀片座與鏜頭之間的連接公差，使得兩刃往往在軸向尺寸不一致。2、程序編制參考表3-2-3。 任務(wù)評價：任務(wù)評價：任務(wù)2 鏜孔加工0.019040姓名圖號3-2-1開工時間班級小組結(jié)束時間序號名稱檢測項目配分評分標準測量結(jié)果得分ITRa1孔5050超差不得分合計100 任務(wù)目標：任務(wù)目標：1、掌握槽類工件的分類、刀

29、具選擇、走刀路線安排。2、掌握封閉式直角溝槽銑削的注意事項。3、掌握極坐標、坐標系旋轉(zhuǎn)等指令格式及應(yīng)用。4、掌握封閉槽實際銑削時的注意事項。 任務(wù)3封閉槽加工1槽類工件的分類及加工刀具簡介2切槽時的走刀路線3封閉式直角溝槽的銑削 4極坐標指令G15、G165坐標旋轉(zhuǎn)指令G68、G69相關(guān)知識：相關(guān)知識：任務(wù)3封閉槽加工任務(wù)3封閉槽加工1槽類工件的分類及加工刀具簡介a）敞開式）敞開式 b）半封閉式）半封閉式 c）封閉式）封閉式 敞開式直角溝槽通常用三面刃銑刀加工；封閉式直角溝槽一般采用立銑刀或鍵槽銑刀加工；半封閉直角溝槽則須根據(jù)封閉端的形式，采用不同的銑刀進行加工。 任務(wù)3封閉槽加工2切槽時的走

30、刀路線中心軌跡法加工 輪廓軌跡法加工 槽寬=刀寬，一邊為順一邊逆。 槽為內(nèi)輪廓，且兩側(cè)面順逆相同。 任務(wù)3封閉槽加工3封閉式直角溝槽的銑削 封閉式直角溝槽一般都采用立銑刀或鍵槽銑刀來加工。加工時應(yīng)注意以下幾點：（1）溝槽方向應(yīng)與進給方向一致 （2）立銑刀預(yù)鉆孔 （3）剛度差、槽較深應(yīng)分層 任務(wù)3封閉槽加工4極坐標指令G15、G16圓周分布的孔類零件。(如法蘭)圖樣尺寸以半徑和角度形式標注的零件。（如五角星、多邊形）（2）編程格式 （1）加工對象任務(wù)3封閉槽加工4極坐標指令G15、G16（3）極坐標編程三要素 1）坐標原點： 以工件原點為極點 G90以刀具當前位置為極點 G91 任務(wù)3封閉槽加工

31、4極坐標指令G15、G162）坐標半徑： 3）坐標角度標角度： 用第一軸表示，如G17中，用X軸表示半徑。 用第二軸表示，如G17中，用Y軸表示角度。 任務(wù)3封閉槽加工注意事項：注意事項：1、極坐標的零度方向為第一坐標軸的正方向，且規(guī)定逆時針方向為角度的正方向。2、以增量方式指定時，半徑是指終點到刀具當前位置的距離，角度值是指前一坐標原點與當前極坐標原點連線與當前軌跡的夾角。任務(wù)3封閉槽加工4極坐標指令G15、G16（4）例題講解： 試編寫下圖所示孔加工程序，通孔，深15mm。 O0001；G90 G94 G15 G80 G40 G49 G21 G54;G00 X0. Y0.;M03 S800

32、;G43 G00 Z50. H01;G90 G17 G16;G81 X50. Y30. Z-20. R5. F100;Y120.;Y210.;Y-60.;G15 G80;G01 Z5.;G49 G00 Z200.;M30;任務(wù)3封閉槽加工5坐標旋轉(zhuǎn)指令G68、G69 （1）加工對象： 繞中心旋轉(zhuǎn)得到的特殊的輪廓 。與坐標軸成一定特殊角度的輪廓 。（2）編程格式： G68 X Y Z R ；.;G69; 式中： X、Y、Z旋轉(zhuǎn)中心的坐標值(通常由坐標平面選擇指令確定其中的任意兩個)。當X、Y、Z省略時，G68指令認為當前的位置即為旋轉(zhuǎn)中心。 R 旋轉(zhuǎn)角度，逆時針旋轉(zhuǎn)定義為正方向，順時針旋轉(zhuǎn)定義為

33、負方向，第一軸的正向為零度方向，當R省略時，按系統(tǒng)參數(shù)確定旋轉(zhuǎn)角度，不足1度時以小數(shù)表示。（始終指與G54-G59對刀坐標系中X軸的夾角） 任務(wù)3封閉槽加工（3）坐標系旋轉(zhuǎn)指令注意事項： 5坐標旋轉(zhuǎn)指令G68、G69 1）坐標系旋轉(zhuǎn)指令鏡像后，坐標系旋轉(zhuǎn)方向相反。2）系統(tǒng)處理數(shù)據(jù)的順序：鏡像縮放旋轉(zhuǎn)刀補，取消時順序相反，且坐標系旋轉(zhuǎn)角度不縮放。3）當程序在絕對方式下時，G68程序段后的第一個程序段必須使用絕對方式移動指令，才能確定旋轉(zhuǎn)中心。如果這一程序段為增量方式移動指令，那么系統(tǒng)將以當前位置為旋轉(zhuǎn)中心，按G68給定的角度旋轉(zhuǎn)坐標。4）坐標系旋轉(zhuǎn)取消指令G69 以后的第一個移動指令必須用絕對值

34、指定，如果用增量值指令，將不執(zhí)行正確的移動。5）在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下不能用返參指令和坐標系設(shè)定的相關(guān)指令。如G27-G29，G53-G59，G92等。6）旋轉(zhuǎn)角度可以用增量方式表示，但不參與縮放。任務(wù)3封閉槽加工（4）例題講解：用坐標系旋轉(zhuǎn)指令編寫圖示方形凸臺的加工程序，臺高5mm。 5坐標旋轉(zhuǎn)指令G68、G69 O1234； N10 G54 G90 G40 G49 G69;G00 X0. Y0.;N20 M03 S1000;N40 X-80. Y-80.;N50 Z5.;N60 G01 Z-5. F100;G68 X0. Y0. R13.7;N70 G41 G01 X-30. Y-60. D01 F

35、100;N80 Y30.;N90 X30.;N100 Y-30.;N110 X-60.;G40 X-80. Y-80.;G69;N130 G49 G00 Z100.;N160 M30;任務(wù)3封閉槽加工（4）例題講解：如圖中A，繞（20,20）進行旋轉(zhuǎn)120后得到圖形B，試編寫圖形B的加工程序。5坐標旋轉(zhuǎn)指令G68、G69 O0009；G54 G90; G00 X-60. Y60.;M03 S800;G00 G43 Z20. H01;G01 Z-5. F80;G68 X20. Y20. R120.;G41 G01 X-20. Y20. D01 F100;X20.;Y-20.;X-20.;Y0.;

36、X0. Y20.;G40 X-60. Y60.;G69;G01 Z20.;G49 G00 Z200.;M05;M30;1、工藝分析 該工件結(jié)構(gòu)較簡單，用到兩個圓槽的加工，圖紙尺寸標注清晰，各個結(jié)構(gòu)的定型定位尺寸齊全；且精度要求一般，表面粗糙度要求較高，因此要分開粗精加工，同時還要考慮Z向下刀和分層切削，以及切入切出路線選擇，整個工件呈方形，選用平口鉗裝夾，用立式銑床加工。（1）刀具選擇如下表所示：任務(wù)實施：任務(wù)實施：任務(wù)3封閉槽加工工件名稱工件圖號3-3-1序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量刀長/mm加工內(nèi)容刀具材料1T0180mm面銑刀1120銑端面硬質(zhì)合金2T0212mm鍵槽銑刀175封閉槽高速鋼

37、 （2）數(shù)控加工路線安排：刀具軌跡為p-a-b-c-d-e-f-b-g-p，如圖所示。任務(wù)3封閉槽加工 （3）切削用量、工序卡片如下表所示：任務(wù)3封閉槽加工工件名稱工件圖號3-3-1夾具名稱機用虎鉗工序名稱工藝要求使用設(shè)備1備料100mm100mm31mm方料一塊材料45鋼主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進給速度f（mm/min）切削深度ap（mm）微軟用戶1 2加工中心工步工步內(nèi)容刀具號1銑端面（MDI或手動方式）T016508012粗銑圓弧槽T028001002.53精銑圓弧槽T021000802.53檢驗 2、程序編制 任務(wù)3封閉槽加工O0001;G90G94G21G40G54G15G69F10

38、0;M03S800;G00X-27.5Y0;Z10.0;G01Z0;M98P2L2;G90G00Z20.0;G68X0Y0R180.0;G00X-27.5Y0;G01Z0;M98P2L2;G90G00Z20.0;G69;M30;O0002;G91 G01 Z-2.5 F50;G90 G41 G01 X-29.0 Y6.0 D01;G03 X-35.0 Y0 R6.0;G90 G17 G16;G03 X35.0 Y-135.0 R35.0;G03 X20.0 Y-135.0 R7.5;G02 X20.0 Y135.0 R20.0;G03 X35.0 Y135.0 R7.5;G03 X35.0 Y

39、180.0 R35.0;G15;G03 X-29.0 Y-6.0 R6.0;G40 G01 X-27.5 Y0;M99; 3、仿真加工 任務(wù)3封閉槽加工4、實操加工 封閉槽加工技巧 封閉窄槽是一種特殊類型的型腔類形狀，它的一端或兩端為圓弧。如果兩端為圓弧，則中間通常用直槽連接，兩端的圓弧半徑可以相等，也可能不相等，其底平面可能直的，也可以是一定角度的或圓弧形的，側(cè)壁可以是直的也可能是一定錐度的（通常使用錐形立銑刀加工）。無論哪一種形式的窄槽，編制高精度的窄槽程序通常都包括粗加工和精加工。在刀具的選擇上，兩種加工可以用一把刀具或多把刀具完成，這取決于工件材料、尺寸公差、表面質(zhì)量和其他一些條件。封

40、閉窄槽加工屬于內(nèi)輪廓加工，一般沒有合適的外部位置來引人刀具，通常需要根據(jù)刀具的類型和加工條件采用不同的切人方式：一是直接用帶中心切削刃的立銑刀沿Z軸方向直接切人材料，二是如果沒有帶中心切削刃的立銑刀或加工條件不適合，加工之前就需要打底孔。任務(wù)評價：任務(wù)評價：任務(wù)3封閉槽加工50.05姓名圖號3-3-1開工時間班級小組結(jié)束時間序號名稱檢測項目配分評分標準測量結(jié)果得分ITRa1槽R7.5、R35、R204040超差不得分2深度1010合計100 任務(wù)目標：任務(wù)目標：1、了解槽類工件的加工特點。2、掌握坐標鏡像指令的格式及應(yīng)用。3、掌握敞開式槽實際銑削時的注意事項。 任務(wù)4敞開式槽加工 1、溝槽類工

41、件加工的特點 相關(guān)知識：相關(guān)知識：任務(wù)4敞開式槽加工2、敞開式、半封閉式直角溝槽的銑削3、坐標系鏡像指令的應(yīng)用 1、溝槽類工件加工的特點： 任務(wù)4敞開式槽加工（1）在尺寸精度方面。大多數(shù)的溝槽要與其他的零件相互配合，所以對它們的尺寸公差，特別是配合面的尺寸公差，要求都會相對較高。（2）在形狀和位置精度方面。如溝槽的側(cè)面與基準面的平行度、側(cè)面與槽底面的垂直度，溝槽兩側(cè)面的對稱度等要求等等。（3）在表面粗糙度方面。對與零件之間配合的兩接觸面的表面粗糙度要求較高，其表面粗糙度值一般應(yīng)不大于Ra6.3 m。 2、敞開式、半封閉式直角溝槽的銑削： 任務(wù)4敞開式槽加工 敞開式、半封閉式直角溝槽的銑削方法與

42、銑削臺階基本相同。三面刃銑刀特別適宜加工較窄和較深的敞開式或半封閉式直角溝槽。對于槽寬尺寸精度較高的溝槽，通常選擇小于槽寬的銑刀，采用擴大法，分兩次或兩次以上銑削至尺寸要求。由于直角溝槽的尺寸精度和位置精度要求一般都比較高，因此在銑削過程中應(yīng)注意以下幾點： 2、敞開式、半封閉式直角溝槽的銑削： 任務(wù)4敞開式槽加工（1）要注意銑刀的軸向擺差，以免造成溝槽寬度尺寸超差。（2）在槽寬需分幾刀銑至尺寸時，要注意銑刀單面切削時的讓刀現(xiàn)象。（3）若工作臺零位不準，銑出的直角溝槽會出現(xiàn)上寬下窄的現(xiàn)象，并使兩側(cè)面呈弧形凹面。（4）在銑削過程中，不能中途停止進給，也不能退回工件。因為在銑削中，整個工藝系統(tǒng)的受力

43、是有規(guī)律和方向性的，一旦停止進給，銑刀原來受到的銑削力發(fā)生變化，必然使銑刀在槽中的位置發(fā)生變化，從而使溝槽的尺寸發(fā)生變化。（5）銑削與基準面呈傾斜角度的直角溝槽時，應(yīng)將溝槽校正到與進給方向平行的位置再加工。 3、坐標系鏡像指令的應(yīng)用任務(wù)4敞開式槽加工（1）加工對象： 加工形狀相同，但位置不同 。位置關(guān)于某點或者是某個軸對稱的圖形 。（2）編程格式： 格式一格式一： G17 G51.1 X_ Y_ ； G50.1； 其中：X_ Y_用于指定對稱軸或?qū)ΨQ點。 當G51.1指令后僅有一個坐標字，表示該鏡像加工指令是以某一個坐標軸為鏡像軸.如，G51.1 X10.;表示以與Y軸平行的X=10.的直線為

44、對稱軸。 當G51.1指令后有兩個坐標字時，表示以一個點鏡像，如G51.1 X10. Y10.；表示以X10. Y10.這一個點為對稱點鏡像。 任務(wù)4敞開式槽加工格式二格式二： G17 G51 X_ Y_ I_ J_；（仿真中I、J的小數(shù)點不能省略） G50； 其中：X_ Y_用于指定對稱軸或?qū)ΨQ點。 I、J、一定是負值，如果是正值，則該指令變成縮放指令，如果I、J、值為負值且不等于-1，則既鏡像又縮放，如果等于-1，則只鏡像不縮放。如：G17 G51 X10. Y10. I-1. J-1.; 執(zhí)行該段程序時，程序只以坐標點（10,10）進行鏡像，不縮放。 再如：G17 G51 X10. Y1

45、0. I-2. J-1.5； 則執(zhí)行該段程序時，程序先以坐標點（10,10）進行鏡像，之后還以該點為縮放中心，以X=2.0，Y=1.5的比例進行縮放。 G50 取消鏡像和縮放比例。 3、坐標系鏡像指令的應(yīng)用任務(wù)4敞開式槽加工（3）鏡像注意事項 ： 1）圓弧鏡像后旋向相反，即G02變G03.2）刀補鏡像后偏置方向相反，即41變G42，3）坐標系旋轉(zhuǎn)指令鏡像后，坐標系旋轉(zhuǎn)方向相反。4）返回參考點指令和改變坐標系指令必須在取消鏡像后才能使用。5）數(shù)控鏜銑床Z軸一般不鏡像。6）系統(tǒng)處理數(shù)據(jù)的順序：鏡像縮放旋轉(zhuǎn)刀補，取消時順序相反，且坐標系旋轉(zhuǎn)角度不縮放。 3、坐標系鏡像指令的應(yīng)用任務(wù)4敞開式槽加工（4

46、）例題講解 ：用鏡像指令編寫圖示工件的加工程序，臺高5mm。 3、坐標系鏡像指令的應(yīng)用任務(wù)4敞開式槽加工（4）例題講解 ：用鏡像指令編寫圖示工件的加工程序，臺高5mm。 O0001 (主程序)G90 G54 G21 G40 G80 G49 G17;M03 S800;G00 X0. Y0.;G43 G00 Z200. H01;G00 Z10.;G01 Z-2. F80; N20 M98 P100; （加工）N30 G51 Y0. J-1. ;（X軸鏡像）N40 M98 P100; （加工）G50 ;N50 G51 X0. Y0. I-1.J-1. ;（原點鏡像）N60 M98 P100; （ 加

47、工）N70 G50;N80 G51 X0. I-1. J1.; （Y軸鏡像）N90 M98 P100; （加工）N100 G50;G01 Z10.;G49 G00 Z200.;N110 M05;N120 M30;O100;子程序（的加工程序）N200 G41 G01 X10.0 Y4.0 D01;N240 Y30.0;N250 X20.0;N260 G03 X30.0 Y20.0 R10.0;N270 G01 Y10.0;N280 X4.0;N300 G40 X0. Y0.;N310 M99; 3、坐標系鏡像指令的應(yīng)用任務(wù)4敞開式槽加工（4）例題講解 ：如圖中A，先執(zhí)行比例縮放指令，其中X軸的

48、比例為2.0，Y軸的比例為1.5，縮放中心是（0,0），比例縮放后得到圖形C。圖像C繞坐標點（20，20）進行旋轉(zhuǎn)300后得到圖形D，試編寫圖形D的加工程序。 3、坐標系鏡像指令的應(yīng)用任務(wù)4敞開式槽加工O0010；G54 G90; G00 X-60. Y40.;M03 S800;G00 G43 Z20. H01;G01 Z-5. F80;G51 X0. Y0. I2. J1.5; (比例縮放形成圖形C)G17 G68 X20. Y20. R300.; (坐標旋轉(zhuǎn)形成圖形D)G41 G01 X-20. Y20. D01 F100;X20.;Y-20.;X-20.;Y0.;X0. Y20.;G40 X-60. Y40.;G69 G50;G01 Z20.;G49 G00 Z200.;M05;M30; 1、工藝分析 該工件結(jié)構(gòu)較簡單，為兩個90相交直槽加工，圖紙尺寸標注清晰，各個結(jié)構(gòu)的定型定位尺寸齊全，且槽的尺寸公差要求較為嚴格，表面粗糙度較高，因此