項(xiàng)目五離心泵維護(hù)教學(xué)內(nèi)容

1、項(xiàng)目五離心泵維護(hù) 3軸承溫升 離心泵軸承溫度允許值 滑動(dòng)軸承65C 滾動(dòng)軸承70C 測(cè)量方法：紅外線測(cè)溫儀 經(jīng)驗(yàn)法：利用手背感覺 4.離心泵運(yùn)行性能 啟動(dòng)時(shí)，為了避免原動(dòng)機(jī)超載，出口閥門不可全開。 只要泵腔中充滿液體(避免口環(huán)、軸封等干摩擦)，離心泵在出口閥門關(guān)閉時(shí)，允許短時(shí)間的運(yùn)行。 運(yùn)行當(dāng)中，可以通過調(diào)節(jié)出口閥門開度而得到離心泵性能范圍內(nèi)的任一組流量與揚(yáng)程。 5.機(jī)組聲響 非正常的聲響產(chǎn)生原因： 流體方面的原因：進(jìn)口流量不足，造成氣蝕，發(fā)出噪聲；泵出口管線中窩氣，引起水擊，發(fā)出的沖擊響聲等。 機(jī)械方面的原因：軸承質(zhì)量不符合要求或損壞；泵的動(dòng)靜部分間隙不適合，引起摩擦；軸彎曲引起內(nèi)部摩擦；零

2、件損壞脫落；泵內(nèi)落入異物等。 6.軸封 機(jī)械密封的維護(hù)：?jiǎn)?dòng)前，要打開冷卻液和沖洗液管線上的閥門；運(yùn)行中，要經(jīng)常查看冷卻液和沖洗液有無斷液現(xiàn)象。機(jī)械密封滴漏每分鐘不超過2滴。 填料密封的維護(hù)：?jiǎn)?dòng)前，填料壓蓋螺母適當(dāng)松開些；運(yùn)行穩(wěn)定后，再慢慢上緊螺母，控制泄漏量。軸封的泄漏，每分鐘許可泄漏量5l0滴。二、離心泵停車時(shí)的維護(hù)二、離心泵停車時(shí)的維護(hù) 對(duì)備用泵進(jìn)行必要的維護(hù)，使其在備用停運(yùn)期間處于良好狀況 。 1.經(jīng)常察看潤(rùn)滑劑的質(zhì)與量 2.進(jìn)行定期盤車 3.長(zhǎng)期停用的泵，要打開泵殼上的堵頭，放凈泵內(nèi)液體，以免天寒凍壞泵殼。 三、離心泵完好標(biāo)準(zhǔn)三、離心泵完好標(biāo)準(zhǔn)(SHS01001-92) 1運(yùn)轉(zhuǎn)正常

3、，效能良好。 2內(nèi)部機(jī)件無損，質(zhì)量符合要求。 3.主體整潔，零附件齊全好用。 4技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確 。知識(shí)知識(shí)2 離心泵常見故障與處理離心泵常見故障與處理故障泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大故障泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大原因處理方法原動(dòng)機(jī)或電源不正常 檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況 泵卡住 用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障 填料壓得太緊放松填料排出閥未關(guān)關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng) 平衡管不通暢 疏通平衡管 故障泵不排液故障泵不排液原因處理方法灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完） 重新灌泵 泵轉(zhuǎn)向不對(duì) 檢查旋轉(zhuǎn)方向 泵轉(zhuǎn)速太低 檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速 濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈 檢查濾網(wǎng)，消除雜物 吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真

4、空 減低吸上高度，檢查吸液槽壓力 故障泵排液后中斷故障泵排液后中斷原因處理方法吸入管路漏氣。檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完重新灌泵吸入側(cè)突然被異物堵住停泵處理異物吸入大量氣體檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。故障流量不足故障流量不足原因處理方法同故障、3采取相應(yīng)措施系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加檢查液體高度和系統(tǒng)壓力阻力損失增加檢查管路及止逆閥等障礙殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大更換或修理耐磨環(huán)及葉輪其他部位漏液檢查軸封等部位泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕清洗、檢查、調(diào)換故障揚(yáng)程不夠故障揚(yáng)程不夠原因處理方法同故障的(1)、(2)、(3)、(4)。故障的(1)。故障的(6)所述。采取相應(yīng)措施

5、。 葉輪裝反（雙吸輪） 檢查葉輪 液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符檢查液體的物理性質(zhì)操作時(shí)流量太大減少流量故障運(yùn)行中功耗大故障運(yùn)行中功耗大原因處理方法葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫檢查并修理操作時(shí)流量太大減少流量液體密度增加檢查液體密度。填料壓得太緊或干磨擦放松填料，檢查水封管軸承損壞檢查修理或更換軸承轉(zhuǎn)速過高檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源泵軸彎曲矯正泵軸軸向力平衡裝置失敗檢查平衡孔，回水管是否堵塞聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙故障泵振動(dòng)或異常聲響故障泵振動(dòng)或異常聲響原因處理方法同故障的(4)，故障的(5)、(7)、(9)項(xiàng)采取相應(yīng)措施振動(dòng)頻率為040%工作轉(zhuǎn)速：過大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，

6、油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤(rùn)滑不良，軸承損壞檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油振動(dòng)頻率為60%100%工作轉(zhuǎn)速：有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損檢查、調(diào)整或更換密封振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換加固基礎(chǔ)或管路振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸

7、承抖動(dòng)，不良的收縮配合等檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換故障軸承發(fā)熱故障軸承發(fā)熱原因處理方法軸承瓦塊刮研不合要求重新修理軸承瓦塊或更換軸承間隙過小重新調(diào)整軸承間隙或刮研潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良增加油量或更換潤(rùn)滑油軸承裝配不良按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素冷卻水?dāng)嗦窓z查、修理軸承磨損或松動(dòng)修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓泵軸彎曲矯正泵軸甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油更新甩油環(huán)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙故障軸封發(fā)熱故障軸封發(fā)熱原因處理方法填料壓得太緊或磨擦放松填料，檢查水封管水封圈與水封管錯(cuò)位重新檢查對(duì)準(zhǔn)沖洗、冷卻不良檢查沖洗冷卻循環(huán)管機(jī)械密封有故

8、障檢查機(jī)械密封故障故障10 轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大原因處理方法操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。平衡不通暢疏通平衡管平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座故障故障11 發(fā)生水擊發(fā)生水擊原因處理方法由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。將氣體排凈高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。出口管道的閥門關(guān)閉過快。慢慢關(guān)閉閥門【相關(guān)知識(shí)】【相關(guān)知識(shí)】知識(shí)知識(shí)1 機(jī)械設(shè)備的維護(hù)基本要求機(jī)械設(shè)備的維護(hù)基本要求 一、機(jī)械設(shè)備的維

9、護(hù)基本要求一、機(jī)械設(shè)備的維護(hù)基本要求 通過擦拭、清掃、潤(rùn)滑、調(diào)整等一般方法對(duì)通過擦拭、清掃、潤(rùn)滑、調(diào)整等一般方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的性能和技術(shù)設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。包括日常維護(hù)、定期狀況，稱為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。包括日常維護(hù)、定期維護(hù)、定期檢查和精度檢查，設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻系維護(hù)、定期檢查和精度檢查，設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)維護(hù)統(tǒng)維護(hù) 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的要求設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的要求 清潔清潔 整齊整齊 潤(rùn)滑良好潤(rùn)滑良好 安全安全 設(shè)備維護(hù)應(yīng)按維護(hù)規(guī)程進(jìn)行 設(shè)備要達(dá)到整齊、清潔、堅(jiān)固、潤(rùn)滑、防腐、安全等的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)

10、。 日常檢查維護(hù)及定期檢查的部位、方法和標(biāo)準(zhǔn)。 檢查和評(píng)定操作工人維護(hù)設(shè)備程度的內(nèi)容和方法等。 二、設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)制二、設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)制 三級(jí)保養(yǎng)制內(nèi)容包括：設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)。 設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng) 設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。 日例保 日例保由設(shè)備操作工人當(dāng)班進(jìn)行，認(rèn)真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設(shè)備，按規(guī)定潤(rùn)滑加油。檢查手柄位置和手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運(yùn)轉(zhuǎn)檢查傳動(dòng)是否正常，潤(rùn)滑、冷卻是否暢通。 班中五注意 注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備的溫度、壓力、液位、電氣、

11、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號(hào)，安全保險(xiǎn)是否正常。 班后四件事 關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設(shè)備導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面上的油污，并加油。清掃工作場(chǎng)地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)記錄，辦理交接班手續(xù)。 （2）周例保 外觀 擦凈設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動(dòng)部位及外露部分，清掃工作場(chǎng)地。達(dá)到內(nèi)外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。 操縱傳動(dòng) 檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動(dòng)部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險(xiǎn)裝置。達(dá)到傳動(dòng)聲音正常、安全可靠。 液壓潤(rùn)滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達(dá)到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。 電氣系統(tǒng) 擦拭電動(dòng)機(jī)、蛇皮管表面，檢查絕緣、接

12、地，達(dá)到完整、清潔、可靠。 一級(jí)保養(yǎng) 以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計(jì)劃對(duì)設(shè)備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備的各個(gè)部位。 目的是減少設(shè)備磨損，消除隱患、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產(chǎn)任務(wù)在設(shè)備方面提供保障。 二級(jí)保養(yǎng) 以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級(jí)保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備的技術(shù)狀況全面達(dá)到規(guī)定設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。 目的是使設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，提高和鞏固設(shè)備完好率，延長(zhǎng)大修周期。 4精、大、稀設(shè)備的使用維護(hù)要

13、求 四定工作 (1)定使用人員 (2)定檢修人員 (3)定操作規(guī)程 (4)定備品配件精密設(shè)備使用維護(hù)要求 (1)必須嚴(yán)格按說明書規(guī)定安裝設(shè)備。 (2)對(duì)環(huán)境有特殊要求的設(shè)備（恒溫、恒濕、防震、防塵）企業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備精度性能。 (3 設(shè)備在日常維護(hù)保養(yǎng)中，不許拆卸零部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，不允許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 (4)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備說明書規(guī)定的切削規(guī)范，只允許按直接用途進(jìn)行零件精加工。加工余量應(yīng)盡可能小。加工鑄件時(shí)，毛坯面應(yīng)預(yù)先噴砂或涂漆。 (5)非工作時(shí)間應(yīng)加護(hù)罩，長(zhǎng)時(shí)間停歇，應(yīng)定期進(jìn)行擦拭，潤(rùn)滑、空運(yùn)轉(zhuǎn)。 (6)附件和專用工具應(yīng)有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。 三、動(dòng)力設(shè)備

14、的使用維護(hù)要求三、動(dòng)力設(shè)備的使用維護(hù)要求 (1) 運(yùn)行操作人員必須事先培訓(xùn)并經(jīng)過考試合格。 (2) 必須有完整的技術(shù)資料、安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程和運(yùn)行記錄。 (3) 運(yùn)行人員在值班期間應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行巡回檢查，不得隨意離開工作崗位。 (4) 在運(yùn)行過程中遇有不正常情況時(shí)，值班人員應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程緊急處理，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。 (5) 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準(zhǔn)確，定期校驗(yàn)。備用設(shè)備完整可靠。 (6) 動(dòng)力設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，任何一處發(fā)生故障必須及時(shí)消除。 (7) 定期進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)和季節(jié)性檢查。 (8) 經(jīng)常對(duì)值班人員進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度。 四、設(shè)備的區(qū)域維護(hù) 設(shè)備的區(qū)域維護(hù)又稱維修工包機(jī)制

15、。 主要組織形式是區(qū)域維護(hù)組 ，其任務(wù)是： (1)負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)設(shè)備的維護(hù)修理工作，確保完成設(shè)備完好率、故障停機(jī)率等指標(biāo)。 (2)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備定期點(diǎn)檢和區(qū)域巡回檢查制，指導(dǎo)和督促操作工人做好日常維護(hù)和定期維護(hù)工作。 (3)在車間機(jī)械員指導(dǎo)下參加設(shè)備狀況普查、精度檢查、調(diào)整、治漏，開展故障分析和狀態(tài)監(jiān)測(cè)等工作。 優(yōu)點(diǎn)：在完成應(yīng)急修理時(shí)有高度機(jī)動(dòng)性，從而可使設(shè)備修理停歇時(shí)間最短，而且值班鉗工在無人召請(qǐng)時(shí)，可以完成各項(xiàng)預(yù)防作業(yè)和參與計(jì)劃修理。 為提高設(shè)備維護(hù)水平應(yīng)使維護(hù)工作基本做到三化，即規(guī)范化、工藝化、制度化 知識(shí)知識(shí) 分析處理設(shè)備的故障分析處理設(shè)備的故障一、設(shè)備故障的概念一、設(shè)備故障的概念 定義：

16、設(shè)備（系統(tǒng)）或零部喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)。通常把設(shè)備喪失的功能稱為功能技障，簡(jiǎn)稱故障。 能根據(jù)某些物理狀態(tài)、工作參數(shù)而事先鑒別出設(shè)備即將發(fā)生的故障，稱為潛在故障 。 可通過有效手段診斷潛在故障并及時(shí)予以排除。 二、故障的分類二、故障的分類 1、設(shè)備故障的分類 按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為： 漸發(fā)性故障 突發(fā)性故障 按故障性質(zhì)劃分，可分為 間斷性故障 永久性故障 按故障影響程度劃分，可分為： 完全性故障。導(dǎo)致設(shè)備完全喪失功能。 局部性故障。導(dǎo)致設(shè)備某些功能喪失。 按故障發(fā)生原因劃分，可分為： 磨損性故障。由于設(shè)備正常磨損造成的故障。 錯(cuò)用性故障。由于操作錯(cuò)誤、維護(hù)不當(dāng)造成的故障。 固有的薄弱性故障。由于

17、設(shè)計(jì)問題，使設(shè)備出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時(shí)產(chǎn)生的故障。 按故障的危險(xiǎn)性劃分，可分為： 危險(xiǎn)性故障。例如安全保護(hù)系統(tǒng)在需要?jiǎng)幼鲿r(shí)因故障失去保護(hù)作用，造成人身傷害和機(jī)床故障。制動(dòng)系統(tǒng)失靈造成的故障等。 安全性故障。例如安全保護(hù)系統(tǒng)在不需要?jiǎng)幼鲿r(shí)發(fā)生動(dòng)作。機(jī)床不能起動(dòng)的故障。 按故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為： 隨機(jī)故障。故障發(fā)生的時(shí)間是隨機(jī)的。 有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。 各種設(shè)備的故障狀態(tài) 異常振動(dòng)、磨損、疲勞、裂紋、破裂、過度變形、腐蝕、剝離、滲漏、堵塞、松弛、絕緣老化、異常聲響、油質(zhì)劣化、材料劣化、粘合、污染及其它。 三、故障發(fā)生的原因三、故障發(fā)生的原因 設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。 原材料缺陷。

18、加工缺陷。 運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷。 自然損耗。四、故障分析與故障排除程序四、故障分析與故障排除程序 第一步保持現(xiàn)場(chǎng)的情況下進(jìn)行癥狀分析 (1)詢問操作人員 (2)觀察整機(jī)狀況、各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù) (3)檢查監(jiān)測(cè)指示裝置 (4)點(diǎn)動(dòng)設(shè)備檢查(在允許的條件下) 第二步檢查設(shè)備(包括零件、部件及線路) (1)利用感官檢查(繼續(xù)深入觀察的過程) 看、摸、聽、嗅、查 (2)評(píng)定檢查結(jié)果 第三步故障位置的確定 (1)識(shí)別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測(cè)試方法 (2)系統(tǒng)檢測(cè) 第四步修理或更換 (1)修理 查找故障原因，針對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行修理并采取預(yù)防措施。檢查相關(guān)零件，防止故障擴(kuò)散。 (2)更換 正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)件。換下的零

19、件修理或報(bào)廢。 第五步進(jìn)行性能測(cè)定 (1)起動(dòng)設(shè)備 (2)調(diào)節(jié)負(fù)載變化 (3)擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍 第六步記錄并反饋 (1)收集有價(jià)值的資料及數(shù)據(jù)，按規(guī)定的要求存入檔案。 (2)統(tǒng)計(jì)分析 定期分析設(shè)備使用記錄，分析停機(jī)損失，修訂備件目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點(diǎn)措施，研究故障機(jī)理，提出改進(jìn)措施。 (3)按程序反饋五、排除設(shè)備故障的主要措施五、排除設(shè)備故障的主要措施 1“清潔、潤(rùn)滑清潔、潤(rùn)滑”，“潤(rùn)滑、清潔潤(rùn)滑、清潔”。 2“三思而后行”。 3核實(shí)檢查、尊重實(shí)際。 4先外后內(nèi)，先易后難。 5留下記錄，豐富經(jīng)驗(yàn)寶庫。 知識(shí)知識(shí)3 振動(dòng)與平衡振動(dòng)與平衡 一、常見不平衡因素所表現(xiàn)的振動(dòng)特點(diǎn)一、常見不平衡因素

20、所表現(xiàn)的振動(dòng)特點(diǎn) 轉(zhuǎn)子不平衡的特點(diǎn)是兩軸承發(fā)生較大的振動(dòng)，轉(zhuǎn)子不平衡的特點(diǎn)是兩軸承發(fā)生較大的振動(dòng)，當(dāng)裝速上升接近額定值時(shí)，振幅增加很快，用平當(dāng)裝速上升接近額定值時(shí)，振幅增加很快，用平衡重法，可將振幅降低。衡重法，可將振幅降低。 當(dāng)機(jī)組中心不正時(shí)，振動(dòng)的特點(diǎn)是振動(dòng)隨負(fù)荷當(dāng)機(jī)組中心不正時(shí)，振動(dòng)的特點(diǎn)是振動(dòng)隨負(fù)荷增加，有時(shí)還會(huì)突然發(fā)生變化。此時(shí)不能用配重增加，有時(shí)還會(huì)突然發(fā)生變化。此時(shí)不能用配重的方法，如用配重的方法，則振動(dòng)加劇。的方法，如用配重的方法，則振動(dòng)加劇。 當(dāng)支承部件有缺陷時(shí)，如基礎(chǔ)剛性不夠，緊固當(dāng)支承部件有缺陷時(shí)，如基礎(chǔ)剛性不夠，緊固件松動(dòng)等，振動(dòng)特點(diǎn)是在空負(fù)荷時(shí)就發(fā)生振動(dòng)，件松動(dòng)等，振

21、動(dòng)特點(diǎn)是在空負(fù)荷時(shí)就發(fā)生振動(dòng)，振幅不穩(wěn)定。振幅不穩(wěn)定。一、常見不平衡因素所表現(xiàn)的振動(dòng)特點(diǎn)一、常見不平衡因素所表現(xiàn)的振動(dòng)特點(diǎn) 當(dāng)潤(rùn)滑不正常，軸承間隙大，油膜被破壞時(shí)，當(dāng)潤(rùn)滑不正常，軸承間隙大，油膜被破壞時(shí)，振動(dòng)的特點(diǎn)是。振動(dòng)的特點(diǎn)是。 因?yàn)橛湍け黄茐?，供油時(shí)有時(shí)因?yàn)橛湍け黄茐?，供油時(shí)有時(shí)無。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況改變時(shí)，振動(dòng)值隨之變化。無。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況改變時(shí)，振動(dòng)值隨之變化。 振振動(dòng)時(shí)伴有不正常抖動(dòng)與響聲。動(dòng)時(shí)伴有不正常抖動(dòng)與響聲。 當(dāng)轉(zhuǎn)子與機(jī)殼摩擦?xí)r，振動(dòng)的特點(diǎn)是振動(dòng)一般當(dāng)轉(zhuǎn)子與機(jī)殼摩擦?xí)r，振動(dòng)的特點(diǎn)是振動(dòng)一般表現(xiàn)在碰擦處附近，在機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，容易聽表現(xiàn)在碰擦處附近，在機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，容易聽到摩擦聲。到摩

22、擦聲。 如果軸向振動(dòng)不是由于質(zhì)量不平衡所致，它多如果軸向振動(dòng)不是由于質(zhì)量不平衡所致，它多屬于前軸承座剛度下降而引起。屬于前軸承座剛度下降而引起。二、振動(dòng)的原因分析與判斷二、振動(dòng)的原因分析與判斷 1轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引發(fā)振動(dòng) 振動(dòng)表現(xiàn)的特點(diǎn) 引起振動(dòng)的原因 軸彎曲，此時(shí)徑向振幅較大。 葉片不均勻的腐蝕，侵蝕機(jī)械磨損或結(jié)垢，造成轉(zhuǎn)子不平衡。 對(duì)輪或轉(zhuǎn)子上其它零件不平的位移。 機(jī)組部件在高速時(shí)有不對(duì)稱衡，此時(shí)徑向振幅較大。 消除振動(dòng)的措施 直軸若彎曲值不大時(shí)，可以用轉(zhuǎn)子平衡的方法抵銷。 更換缺陷嚴(yán)重的動(dòng)平衡件，轉(zhuǎn)子找平衡。 零件找平衡，或者連同轉(zhuǎn)子一同找平衡。 在高速下找轉(zhuǎn)子葉片，消除結(jié)垢現(xiàn)象。 2機(jī)組

23、中心不正，軸向振幅較大 振動(dòng)表現(xiàn)的特點(diǎn) 振動(dòng)隨負(fù)荷增加而加劇。 空負(fù)荷時(shí)就發(fā)生振顯的關(guān)系動(dòng)，與負(fù)荷沒有明。 引起振動(dòng)的原因 轉(zhuǎn)子中心未調(diào)整好。 對(duì)輪中心未調(diào)整好，或者對(duì)輪本身有端面晃動(dòng)。 消除振動(dòng)的措施 轉(zhuǎn)子中心需重新調(diào)整。 中心不正需重新調(diào)整，對(duì)輪端面晃動(dòng)需修正。 3支承部件有缺陷 振動(dòng)表現(xiàn)的特點(diǎn) 在空負(fù)荷時(shí)，就發(fā)生振動(dòng)，振幅不穩(wěn)定， 當(dāng)運(yùn)行工況改變時(shí)，振動(dòng)有變化，停車時(shí)基礎(chǔ)表面振幅較大。 振動(dòng)與負(fù)荷有關(guān)，有時(shí)突然變化。 有時(shí)有咚咚的響聲。 引起振動(dòng)的原因 軸承的緊固螺絲松動(dòng)， 或軸承座與臺(tái)板貼合不緊密。也可能是由于基礎(chǔ)不均勻下降，臺(tái)板灌漿不良或地腳螺絲松動(dòng)，而引起臺(tái)板與基礎(chǔ)不牢固。 對(duì)輪螺

24、絲松動(dòng)。 無緊力，或瓦背接觸不良。 消除振動(dòng)的措施 將松動(dòng)的螺絲擰緊，調(diào)整臺(tái)板與直承面的負(fù)荷分布刮研滑動(dòng)面?；蛘咧匦鹿酀{處理。 清松動(dòng)處并擰緊。 查軸瓦球面接并調(diào)整其緊力觸情況，加以刮研。 4潤(rùn)滑不正常 振動(dòng)表現(xiàn)的特點(diǎn) 振動(dòng)時(shí)有時(shí)無， 當(dāng)運(yùn)行工況改變時(shí)， 振動(dòng)值隨之變化， 振動(dòng)機(jī)組有不正常的抖動(dòng)的響聲。 引起振動(dòng)的原因 由于潤(rùn)滑油供給不正?；蛘哂忻}動(dòng)造成油膜不穩(wěn)定或者破壞。 油質(zhì)不良或油的選擇不當(dāng)。 油溫過低膜無法形成。 軸瓦間隙太大使油。 消除振動(dòng)的措施 停機(jī)查明原因，并加以消除。 換油注意檢查。 起動(dòng)前將油預(yù)熱。 刮研軸瓦，減少墊片，減小間隙。知識(shí)知識(shí)4 摩擦、磨損及潤(rùn)滑摩擦、磨損及潤(rùn)滑一

25、、摩擦與磨損一、摩擦與磨損 1摩擦的概念、分類及摩擦特性曲線 摩擦的概念 在外力作用下，一物體相對(duì)于另一物體運(yùn)動(dòng)或有運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)時(shí)，兩物體接觸面間產(chǎn)生的阻礙物體運(yùn)動(dòng)的切向阻力稱為摩擦力。 摩擦的分類 根據(jù)摩擦副表面問的潤(rùn)滑狀態(tài)將摩擦狀態(tài)分為四種：干摩擦、液體摩擦、邊界摩擦和混合摩擦。 干摩擦 如果兩物體的滑動(dòng)表面為尤任何潤(rùn)滑劑或保護(hù)膜的純金屬，這兩個(gè)物體直接接觸時(shí)的摩擦稱為干摩擦。 嚴(yán)禁出現(xiàn)干摩擦。 邊界摩擦 兩摩擦表面被吸附在表面的邊界膜(油膜厚度小于1m)隔開，使其處于干摩擦與液體摩擦之間的狀態(tài)，這種摩擦稱為邊界摩擦。 液體摩擦 兩摩擦表面不直接接觸，被油膜(油膜厚度一般在1.52m以上)隔開

26、的摩擦稱為液體摩擦?；旌夏Σ猎趯?shí)踐中有很多摩擦副處于干摩擦、液體摩擦與邊界摩擦的混合狀態(tài)，稱為混合摩擦 摩擦特性曲線 圖5-2 摩擦特性曲線 2磨損及其過程圖5-3 磨損過程曲線 3磨損分類 磨粒磨損 由于摩擦表面上的硬質(zhì)突出物或從外部進(jìn)入摩擦表面的硬質(zhì)顆粒，對(duì)摩擦表面起到切削或刮擦作用，從而引起表層材料脫落的現(xiàn)象，稱為磨粒磨損。 粘著磨損 由于粘著作用引起的磨損，稱為粘著磨損。 疲勞磨損(點(diǎn)蝕) 腐蝕磨損 在摩擦過程中，摩擦面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生物質(zhì)損失的現(xiàn)象，稱為腐蝕磨損。 二、潤(rùn)滑二、潤(rùn)滑 1潤(rùn)滑方法和潤(rùn)滑裝置 2潤(rùn)滑劑 潤(rùn)滑油的主要性能指標(biāo) 粘度 是指潤(rùn)滑油抵抗剪切變形

27、的能力，反映油液內(nèi)部產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)內(nèi)摩擦力的的大小。 常用潤(rùn)滑油表達(dá)粘度有三種方法。 1）動(dòng)力粘度（絕對(duì)粘度） 常用單位是1N。s/m2或1Pa。s(帕。秒) 2）運(yùn)力粘度 工業(yè)上常用動(dòng)力粘度與同溫下該流體密度的比值稱為運(yùn)動(dòng)粘度，國(guó)際單位制中運(yùn)動(dòng)粘度的單位是m2/s，物理單位制中運(yùn)動(dòng)粘度的單位是斯(St)或厘 斯(cSt)(1cm2/s稱1St)，1St=100 cSt=0.0001m2/s。 一般現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中潤(rùn)滑油的牌號(hào)#號(hào)潤(rùn)滑油是指該油在40時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度以厘斯為單位的平均值。 3）相對(duì)粘度（條件粘度） 除運(yùn)動(dòng)粘度以外還經(jīng)常用比較法測(cè)定液體的粘度。中國(guó)用恩氏粘度代表符號(hào)Et。 油性 是指潤(rùn)滑油中極性分子濕潤(rùn)或吸附于摩擦表面形成一層邊界油膜的性能 。 極壓性能 極壓性是潤(rùn)滑油的極性物在摩擦部位金屬表面上，受高溫、高負(fù)荷發(fā)生摩擦化學(xué)作用分解，并和表面金屬發(fā)生摩擦化學(xué)反應(yīng)，形成低熔點(diǎn)的軟質(zhì)（或稱具可塑性的）極