燃氣工程施工方案

1、南海區(qū)大瀝永華銅鋁廠燃氣工程燃氣庭院管施工施工方案編 寫：審 核：批 準：廣東省石油化工建設集團公司2010 年 月 日目錄1. 工程概況 錯誤 !未定義書簽2. 施工依據 錯誤 !未定義書簽3. 施工工期要求 錯誤 !未定義書簽4. 施工資源計劃 錯誤 !未定義書簽5. 施工技術措施 錯誤 !未定義書簽6. 質量保證措施 錯誤 !未定義書簽7. 職業(yè)健康安全與環(huán)境保證措施 錯誤 !未定義書簽8. 工程竣工驗收 錯誤 !未定義書簽1. 工程概況1.1 工程簡介 本工程為南海區(qū)大瀝永華銅鋁廠燃氣工程庭院管。建設單位為廣東省南海永華銅鋁材 有限公司。設計單位為長春燃氣熱力設計研究院有限責任公司。監(jiān)

2、理單位為廣東工程建設 監(jiān)理有限公司。1.2 工程范圍 本次圖紙設計范圍為南海區(qū)大瀝永華銅鋁廠庭院燃氣管道，接龍溪村北路D110×10中壓管，供該廠用氣，埋地管線總長約為 200m。主要設計參數 :1.2.1 本次設計采用集中計量，分路調壓供氣的方式，該廠最高用氣量為480Nm3/h (NG)。1.2.2 系統(tǒng)內介質 : 處理后的干天然氣1.2.3 燃氣管道設計壓力為。1.2.4 碳鋼閥門、管件及法蘭選用壓力等級 :1.2.5 中壓埋地管采用 PE100 SDR11系列 D110X10規(guī)格， 全自動焊機熱熔焊接連接， 其中Z8-Z9 段約 50 米采用水平定向鉆方式敷設； PE100

3、SDR11系列 D63×電熔連接。1.2.6 設備：計量選用 G160計量撬，最大通過能力為 250m3/h 。1.3 主要實物工程量序號名稱型號 規(guī) 格 (mm)數量備注1PE100燃氣管SDR11 D110X10160 米2PE80燃氣管SDR1140 米3法蘭球閥DN501套4法蘭球閥DN801套5計量撬G1601套2. 施工依據2.1 甲、乙雙方簽訂的施工合同；2.2 長春燃氣熱力設計研究院有限責任公司設計的施工圖紙及文件資料；2.3 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范( GB50028-2006)2.4 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范( GJJ33-2005)；2.5 聚乙烯燃氣管道工程技術

4、規(guī)程( CJJ63-2008)；2.6 城鎮(zhèn)燃氣室內工程施工及驗收規(guī)范( CJJ94-2009)2.7 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范( GB50235-97)；2.8 現場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范( GB50236-98)；2.9 燃氣用埋地聚乙烯 PE管道系統(tǒng)第 1 部分：管材()；2.10 燃氣用埋地聚乙烯 PE管道系統(tǒng)第 2 部分：管件()；2.11 集團公司“三位一體”管理體系程序文件。3. 施工工期要求本工程的開工時間由業(yè)主下發(fā)開工令為準，施工總工期為15 天。根據現場土建進度調整工期 , 配合業(yè)主總包單位進度施工。4. 施工資源計劃4.1 勞動力需用計劃序號工種人數職責范

5、圍1項目負責人1全面管理2技術員1技術管理3質安員1現場質安負責4管道工5負責管道安裝。5焊工3負責該工程的焊接工作。6輔助工5負責該工地的材料運輸、裝、卸及各工種現場配合等工作。7電工1負責該工程的施工、生活用電工作。8泥水工3負責土建施工4.2 施工需用機具計劃序號機具名稱單位數量備注1直流電焊機臺22氬弧焊機臺43空氣壓縮機臺14手提砂輪機臺55砂輪切割機臺16電動套絲機臺17沖擊鉆臺28全自動塑料焊機臺29全自動電熔焊機臺110風焊割炬套211手推車臺112便攜安全電源架個313安全帶條1514壓力表個25. 施工技術措施5.1 燃氣管道施工技術措施5.1.1 燃氣管道施工程序5.1.

6、2 管道組成件和管道支承件的檢驗、防護。5.1.2.1 工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有質量合格證明 文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。5.1.2.2 PE管必須是有生產資格證廠家提供，材料出廠不得超過一年。5.1.2.3 在工程材料到達現場后，由專職材料管理員核對規(guī)格、材質、型號并進行外觀檢 查，同時審核材料供應商提供的產品合格證、質量證明書等有關材料質量的證明資料。若 發(fā)現產品的外觀或質量證明資料不符合要求，應馬上通知監(jiān)理，供貨商進行處理。若產品 的外觀和質量證明資料符合要求，按照甲方和監(jiān)理的材料進場管理規(guī)定進行材料報審。材 料報審通過后

7、該批材料才能使用。材料報審的資料在通過報審后交資料員歸檔保存，作為 工程完成后交工資料用。5.1.2.4 閥門的檢驗 本系統(tǒng)內的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，試驗介質采用壓縮空氣。殼體試驗壓力為公稱壓力的倍，試驗時間為 10min，以殼體填料無滲漏為合格，氣密性試驗以 公稱壓力進行，以閥瓣封面不漏為合格。試驗合格的閥門及時做好標識和記錄。試驗不合格的閥門應馬上標示缺陷原因和缺陷 位置。試驗不合格的閥門應馬上隔離，不得和試驗合格的堆放在一起。禁止使用試驗不合 格的閥門。5.1.2.5 根據安裝時間確定管材、管件等材料運輸到現場的時間?，F場堆放時應置于牢固 支撐起的平墊上，以保證下雨時不會

8、淹到；管端有管帽封堵，以防雜物混入；堆管應有遮 蓋物防曬、防淋；避免接觸油類、酸、堿、鹽等物質。埋地 PE管道連接5.1.3.1 一般規(guī)定1) 聚乙烯燃氣管道連接前應對管材、管件及附屬設備按設計要求( PE80 SDR11)進行核對，為 PE并應在施工現場進行外觀檢查， 符合要求方準使用， 凡傷痕超過壁厚 10% 均應割除。2) 直徑大于 90mm以上聚乙烯燃氣管道采用熱熔對接或電熔連接，直徑小于 90mm的 采用電熔連接。并且根據設計要求必須用全自動焊機，不得采用螺紋連接和粘接。聚 乙烯管道與金屬管道連接，必須采用鋼塑過渡接頭連接。3) 聚乙烯燃氣管道不同連接形式應采用對應的專用連接工具。連

9、接時，不得使用明火加熱。4) 聚乙烯燃氣管道不同連接形式應采用同種牌號材質的管材和管件。特殊情況時， 可用性能相似的不同牌號產品，但應經過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進 行。5) 當管材、管件存放處與施工現場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現場 放置一定時間，使其溫度接近施工現場溫度。6) 管道連接時，管端內外應清潔，無異物、無油污。每次收工時，管端應采取臨時 封堵措施。5.1.3.2 熱熔連接1) 熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。2) 熱熔連接加熱時間和加熱溫度、熱熔壓力的保溫、冷卻時間應符合管材、管件生 產廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連

10、接上施加任何外力。3) 熱熔連接還應符合下列規(guī)定：a) 連接前，兩管端應各伸出夾具一定自由長度，并應較直對應的連接件，使其在同一 軸線上，錯邊不宜大于壁厚的 8%。b) 管材或管件連接面上的污物應用潔凈棉布擦凈，銑銷連接面，使其與軸線垂直，并 使其與對應的連接面吻合。c) 待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢，待連接件應迅速脫離電加熱板，用均外 力使其完全接觸，逐漸升壓使期形成均勻雙凸緣。4) 熱熔鞍形連接還應符合下列規(guī)定：a) 干管連接部位的管段下部應采用專用托架支撐，并固定吻合。b) 鞍連接前，應用潔凈棉布擦凈連接面上的污物，并應用刮刀或粗砂布去除干管連接 部位外表面。c) 待連接面應用鞍

11、形電熱板加熱，加熱完畢，鞍形電熱板應迅速脫離待連接件，并應 用均勻外力將鞍形管壓到連接部位，形成均勻凸形緣。5.1.3.3 鋼塑過渡接頭連接1) 鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合本文電熔連接或熱熔連接的 規(guī)定。2) 鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管連接的規(guī)定。5.1.3.4 熱熔對接連接接頭連接完成后，應對接頭進行 100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢 驗等外觀檢查和不少于 10%的翻邊切除檢驗。5.1.3.5 當抽樣檢驗的焊縫全部合格后，則此次抽樣所代表的該批焊縫應認為全部合格； 若出現與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊縫不合格，并應按下列規(guī)定加倍抽樣檢 驗：

12、1) 每出現一道不合格焊縫，則應加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規(guī)程進行 檢驗。2) 如第二次抽檢仍出現不合格焊縫，則應對該焊工所焊的同批全部焊縫進行檢驗。5.1.4 管道安裝5.1.4.1 管溝開挖1) 測量放線前與建設單位、監(jiān)理公司及相關單位共同對地下管線及構筑物資料，共 同確定基準坐標樁，并栽好坐標樁，做好樁的保護。2) 開挖前應做好計劃，包括開挖、下管、回填、恢復等；做好測量放線工作；3) 用拉線或撒白灰線方法將各樁連接起來，放線時須改變管線位置須經設計單位和 業(yè)主同意。4) 管道溝槽應按設計要求平面與標高開挖，人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜 為 0.05 米，機械開挖或有地下

13、水時，槽底預留值不小于 0.15 米，管安裝前應人工清 底至設計標高。5) 管溝溝底寬度 D300mm(D 為管道外徑)；管道埋深： 0.9 米。6) 棄余的石塊雜土運至指定堆放場。7) 當槽底遇到有流沙應用作墊底或砌管支墩；若遇到粘土泥漿應將其清理干凈，后 用沙填實。8) 當槽溝遇到廢舊建筑物、硬石、木頭、垃圾、等雜物時，必須清除，然后鋪一層 厚度不小于 0.15 米厚的砂石或素土。5.1.4.2 管道安裝前，均應將管道內部清理干凈，管內不得遺留任何雜物，并裝設臨時封 堵。5.1.4.3 管道安裝偏差符合下表規(guī)定：項目允許偏差（ mm）座標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外

14、±15室內20埋地±20水平管道DN100L/1000 ，最大 20平直度DN>1001 5L/1000 ，且 20立管鉛垂度2L/1000 ，且 15成排管道間距15交叉管的間距偏差±10注：DN為管子公稱 L 為管子長度。5.1.4.4 PE管宜有意識地蜿蜒狀敷設，并可隨地形自然彎曲，防止劃傷。5.1.4.5 管線安裝定位后，管子上的產品標識必須向上，沿線煤氣管道上方300mm處敷設警示帶，字面朝上。5.1.4.6 回填及路面恢復1）管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應及時回填，對特殊地段可在檢驗前回填，但需 留出未檢驗的安裝接口?；靥钋耙宄郎蟽确e水和施工遺

15、留的雜物。2）管溝墊層鋪上厚度為 150mm的干河沙，再敷設 PE管。管道安裝完畢后，管側及管 頂 0.5m 內回填土不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得使用灰土回填，距管頂 0.5m 以上回填土內允許有不大于 10%且分布均勻直徑不大于的石塊，回填分層夯實，每層 200300mm左右，一直回填到原地面高度。在回填至管頂以上 300mm時敷設保護板和 專用聚乙烯薄膜警示帶。并檢查密實度是否合符要求 （ 但必須留出焊口，待吹掃試壓合 格后方可回填 ） 。3）硬質路面全部采用中沙回填，最上層加石粉回填，有水反復沖實用水沉法夯實， 然后再恢復路面原貌。閥門安裝時，應將閥門關閉，并弄清介質流向，不致弄

16、錯。閥桿裝置方向，應按圖 紙規(guī)定，當發(fā)現操作不便， 或閥桿有阻礙時， 應作適當調整。 閥門安裝應做到橫平豎直 (除 特殊角度外)。5.1.6 示蹤線、警示帶和標志樁1) 兩根示蹤線分別綁在 PE管的左側和管面，示蹤線為 2 根 2.5mm2的絕緣電線，分 別為黃綠色；2) 薄膜警示帶則敷設在管頂處 ,硬質警示帶敷設在管頂 300 -500 處；采用燃氣專 用警示帶；3) 標志樁采用燃氣公司專用產品類，應穩(wěn)固地設置在燃氣管線的正上方，設置位置 為：管線轉彎處、三通、管線末端、直線管段(宜相隔 30m)、橫過主道路兩側等。5.1.7 管道的吹掃1) 調壓器、閥門等設施不與管道一塊吹掃，必須等吹掃合

17、格后再安裝復位。2) 吹掃前，埋地管須回填至管上方 0.4 米以上，留出焊口位置。3) 吹掃介質用壓縮空氣，其溫度不超過 40且不夾帶油霧。4) 管道吹掃壓力不應大于。5) 吹掃反復多次進行，吹掃完畢后在三通和盲板死角處用手工清理出所積聚物，各 引出管均要放散并檢驗合格。6) 采用主、大、長管段自身儲氣放散的輪換方式吹掃，打壓與放散分設在管段的兩 端較好，短管、小管另采取足夠氣量進行吹掃。7) 吹掃氣體流速不宜小于 20m/S，且不宜大于 40m/S，不同管徑同時吹掃按最大管徑 預算速度。8) 每次吹掃管道的長度，應根據吹掃介質、壓力、氣量來確定，不宜超過500m。9) 吹掃放散口徑按所吹掃管

18、內氣體速度決定，吹掃放散口徑可比所吹掃管小一級， 吹掃放散管口與地面的夾角應在 300450 之間，吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃 時應設禁區(qū)，嚴禁危及所在地段周圍人和物的安全。10) 當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布物靶板檢驗， 5min 內靶板上無鐵銹、 塵土等其它雜物為合格，同時做好記錄。5.1.8 管道試壓1) 管道試壓必須在吹掃驗收合格后，并將管線按圖紙要求復位連接完成才能進行。2) 試驗在埋地管回填至管上方 0.4 米以上，留出焊接口狀態(tài)進行。3) 壓力測量計應符合標準并設兩個靈敏的檢測表，檢測表應在校驗有效期內。4) 本工程采用壓縮空氣作為試驗介質，強度試驗合格后再作氣密

19、性試驗，強度試驗 壓力為；調壓柜后至低壓管網強度試驗壓力為。進氣密性試驗。5) 根據圖紙設計說明，試驗介質為空氣，調壓柜前中壓管段行強度試驗時，壓力應 逐步上升，升到試驗壓力的 50%時進行初步的檢查，如果沒有發(fā)現泄漏和異常情況，繼 續(xù)升壓直到試驗壓力，穩(wěn)壓 1 小時，觀察壓力計的時間不少于 30 分鐘，無壓力下降為 合格。6) 嚴密性試驗在強度試驗后進行，調壓柜前中壓管段嚴密性試驗壓力為；調壓柜后 至低壓管段試驗壓力為。 試驗穩(wěn)壓時間為 24 小時，當修正壓力降小于 133Pa為合格(修 正壓力降應按照下面的公式進行確定)。修正壓力降公式：P'=(H1+B1)-(H 2+B2)(27

20、3+t 1)/(273+t 2)公式中 P'：修正壓力降( Pa)H 1 B1: 試驗開始和結束時的壓力計讀數( Pa)H 2 B2 ：試驗開始和結束時的氣壓計讀數( Pa)t 1 t 2 ：試驗開始和結束時的管內介質溫度( Pa)7) 所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行復位， 然后按設計壓力對系統(tǒng)升壓，應采用發(fā)泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接 處，不漏為合格。8) 試驗時的壓力表，應經校驗且在有效期內。根據圖紙設計說明的要求，壓力表的 精度采用級，量程為被測量最大壓力的 2 倍。9) 在整個試壓階段，應有專人負責監(jiān)護。5.1.9 防雷和靜電接地1

21、) 按設計文件要求對供氣系統(tǒng)的調壓柜設備及管道進行靜電接地，當每對法蘭或螺 紋接頭間應設銅片跨接。2) 建筑物外墻上的燃氣管道應和建筑物的防雷接地裝置連接。3) 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導電接觸面必須除銹并緊密連接。4) 靜電接地后安裝后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調整。6. 質量保證措施按集團公司 QHSE管理體系文件過程控制程序要求，本工程項目過程控制主要流程如下：過程控制主要流程圖質量控制點：序號控制點檢查等級備注1焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評定B/R2焊工考試或檢查焊工合格證A/R3材料檢查C4坡口準備C5檢查焊條B/R6焊接條件C7焊縫外觀檢查B8無損

22、探傷A/R9管架的設定、調整B10試壓前檢查B11吹掃A/R12強度試驗A/R13氣密性試驗A/R14隱蔽檢查A/R15最終外觀檢查A注： C級控制自檢；B 級控制自檢、專職檢；A 級控制自檢、專職檢、監(jiān)理； R 需提供記錄資料7. 職業(yè)健康安全與環(huán)境保證措施施工中要堅持“重視策劃，保證質量，控制風險，保障安康，節(jié)能減耗，保護環(huán)境， 規(guī)范施工，持續(xù)改進”的方針。7.1 組織員工進場前的 HSE教育，需持證上崗作業(yè)的人員，必須經相應的培訓合格并取得 相應的資格證后方可上崗。7.2 配備符合 HSE管理要求的施工設備、設施，施工機具應定點擺放，并滿足公司HSE的要求并符合石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范

23、GB50160規(guī)定。7.3 施工前，進行施工方案及有關措施的交底，了解現場環(huán)境，確認安全技術措施落實到 位，熟悉作業(yè)過程中的 HSE注意事項。7.4 施工機具、 設備操作人員必須經培訓合格，熟悉機具設備的性能、特點和操作要求后， 方可上崗進行操作。7.5 項目部應根據各工程的特點，為作業(yè)人員提供如安全帽、安全帶、水鞋、工作鞋、雨 衣、工作服、防塵面具、行燈變壓器及燈具等勞動保護用品 （ 具） 。7.6 施工場地相應地方，必須設置必要的警示信號，安全警示牌和安全標志；在有車輛和 行人通行的地方施工，應當設置溝井坎穴覆蓋物和施工標志。7.7 夜間施工作業(yè)應配有足夠的照明設施。7.8 壓力管道施工時

24、，對各種材料、半成品、成品應擺放整齊，及時進行標識，下班前應 對現場進行清理， 把施工廢棄物及邊角料堆放到指定地點， 及時運走， 保持施工現場整齊、 清潔。7.9 管子切割、打磨、除銹、開坡口等作業(yè)用的施工機具使用時，應符合建筑機械使用 安全技術規(guī)程 JHJ33 及建筑工程施工現場供用電安全規(guī)范 GB50194中有關施工機具 安全操作的規(guī)定。7.10 在料場堆放、取用管子、管件時，應防止管堆滾動，車輛運輸應符合交通管理部 門的規(guī)定。7.11 吊裝管段、管件應捆緊綁牢；起吊時應將管內雜物清理干凈，并防止管道擺動； 重物下方不得有人作業(yè)或行走，停放平穩(wěn)后方能摘鉤。7.12 吊裝閥門時，嚴禁將繩扣捆綁在閥門的手輪和手輪架上。7.13 嚴禁踩在閥門手輪上作業(yè)或攀登。7.14 管內有人作業(yè)時，應減少對管道的敲擊。7.15 安全閥進行起跳試驗時，作業(yè)人員不得站在安全閥的出口處，且不得帶壓撥動閥 門內調整回座壓力的齒圈。7.16 管道試壓吹掃要符合下列規(guī)定：7.17 壓力管道試壓時，試壓范圍應加設圍欄或警示牌，非試壓人員不得進入，安全部 門派專人監(jiān)護。7.18 液壓試驗時，管道最高點應裝設放空閥，最低點裝排