非標(biāo)設(shè)備技術(shù)規(guī)范

1、.非標(biāo)設(shè)備技術(shù)規(guī)范一整機(jī)（一）、結(jié)構(gòu)可靠1.結(jié)構(gòu)件各自分工，功能確定；機(jī)構(gòu)穩(wěn)定可靠，滿(mǎn)足使用要求；2.機(jī)構(gòu)定位準(zhǔn)確；3.重復(fù)精度滿(mǎn)足使用要求；4.機(jī)架、機(jī)座及零部件剛性足夠，工作時(shí)不致于變形（如氣缸座等）；5. 運(yùn)動(dòng)無(wú)干擾（二）、安全措施1. 設(shè)計(jì)防止意外事故的防護(hù)罩（如皮帶、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)）；2. 必要時(shí)，設(shè)計(jì)雙手操作按鈕（如沖床等運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)）；3. 必要時(shí)，設(shè)置安全光柵；4. 設(shè)置極限位置限位器（機(jī)械限位與 Sensor 限位雙保險(xiǎn)）；5. 必要時(shí)，馬達(dá)裝扭力限制器，防止過(guò)載燒毀；6. 必要時(shí) Sensor 加保護(hù)罩。（三）、安裝調(diào)試方便1. 精度要求高的較大機(jī)架， 不便加工的， 基座面板采用可調(diào)

2、支承（大直徑細(xì)牙螺柱），降低成本；2. 螺紋聯(lián)接部位要預(yù)留盡較大的安裝維修空間；3. 有定位精度要求的零部件， 應(yīng)盡可能延伸到基座面板上， 不可.直接安裝在焊接機(jī)架上。（四）、氣（油）管線(xiàn)要求4. 機(jī)架及基座面板上要多處預(yù)穿留管線(xiàn)孔， 減少安裝現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔的困難；2. 對(duì)大流量氣動(dòng)元件， 要考慮供氣管直徑是否足夠， 并在必要時(shí)設(shè)置儲(chǔ)氣罐；3. 需旋轉(zhuǎn)的氣管應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)接頭；4. 對(duì)于長(zhǎng)距離，多管路系統(tǒng)，為方便維修，應(yīng)采用可拔插的對(duì)接式接頭。（五）、電氣線(xiàn)路要求1. 機(jī)架及基座面板上要多處預(yù)留馬達(dá)及 Sensor 穿線(xiàn)孔，需往復(fù)長(zhǎng)距離移動(dòng)部位應(yīng)采用拖鏈；2. Sensor 座要可調(diào)；3. 對(duì)于小電流低

3、壓電器，為方便維修，可采用對(duì)接式接頭；4. 必要時(shí)，電線(xiàn)應(yīng)采取防油防爆措施（套金屬軟管）。（六）、滑動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑措施1. 導(dǎo)軌等滑動(dòng)部位，及軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部位，應(yīng)設(shè)計(jì)潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，裝注油咀。2. 必要時(shí)，設(shè)置防塵結(jié)構(gòu)（如采用帶密封蓋軸承， 裝密封圈等）。（七）、其他要求1. 機(jī)器結(jié)構(gòu)滿(mǎn)足加工工藝要求，便于制造；2. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)明；.3. 符合經(jīng)濟(jì)性要求；4. 符合美學(xué)原理；5. 符合噪聲要求（如同步帶傳動(dòng)比齒輪傳動(dòng)噪聲低）；6. 符合環(huán)保要求（防塵、無(wú)污染）二、零部件（一）、操作面板1、操作面板的位置要合適，便于操作及操作者觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行情況。2、指示燈要求設(shè)置齊全，不同功能的指示燈，使用不同顏色。具體

4、要求為：電源指示燈綠色，狀態(tài)燈黃色，故障燈紅色。3、按鈕開(kāi)關(guān)設(shè)置齊全，能夠獨(dú)立運(yùn)行的部件，都應(yīng)有相應(yīng)的手動(dòng)操作按鈕。4、急停按鈕采用紅色蘑菇頭自鎖按鈕，連接常閉點(diǎn)。5、操作面板上的指示燈、按鈕開(kāi)關(guān)等，要有明確的名稱(chēng)指示標(biāo)牌,并要可靠固定。標(biāo)牌采用金屬刻字標(biāo)牌。6、設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，在任何位置，按停止鍵設(shè)備停止后，都能用手動(dòng)操作恢復(fù)到初始狀態(tài)，并繼續(xù)自動(dòng)運(yùn)行。7、設(shè)備急停后，必須進(jìn)行復(fù)位，才能進(jìn)行手動(dòng)操作；恢復(fù)到原位后，工作設(shè)備才可以再次自動(dòng)運(yùn)行。.8、操作面板打開(kāi)時(shí)，應(yīng)有防止操作面板打開(kāi)過(guò)位、脫落的保護(hù)裝置；操作面板的電線(xiàn)引線(xiàn)要可靠固定，并在打開(kāi)過(guò)程中移動(dòng)部位留有一定長(zhǎng)度的余量。9、操作臺(tái)箱體結(jié)

5、構(gòu)、元件布置結(jié)構(gòu)應(yīng)便于維修及部件更換。10、可移動(dòng)式操作臺(tái)必須單獨(dú)內(nèi)置或外置軟地線(xiàn)。11、對(duì)灰塵、水氣、油污比較大的環(huán)境，操作臺(tái)箱體要有良好的密封設(shè)施。（二）、控制柜1、控制柜要有標(biāo)牌，標(biāo)明設(shè)備型號(hào)、電氣容量等技術(shù)參數(shù)。2、控制柜應(yīng)有電源總開(kāi)關(guān)，電源總開(kāi)關(guān)操作手柄應(yīng)設(shè)置在控制柜兩端外側(cè)。3、控制柜應(yīng)裝射照明燈。4、控制柜應(yīng)有插座，2 線(xiàn)， 3 線(xiàn) 220V、5A 以上的電源插座各一組。5、控制柜的各個(gè)元件應(yīng)有永久性標(biāo)牌，并應(yīng)與圖紙的名稱(chēng)一致。標(biāo)牌位置不能貼在元件上，應(yīng)就近合理布置。6、控制柜元件布置位置應(yīng)預(yù)留10%以上位置。7、接線(xiàn)端子板的同一端子位置，最多接3 根電線(xiàn)。8、接線(xiàn)端子板要預(yù)留1

6、0%以上備用端子。9、導(dǎo)線(xiàn)接點(diǎn)要壓接專(zhuān)用接線(xiàn)端子，不得直接和端子板或元件連接。10、備用線(xiàn)應(yīng)預(yù)留10%以上，并標(biāo)有備用線(xiàn)號(hào)。.11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆裝；不允許采用螺絲、螺母穿孔固定方式。12、電氣配線(xiàn)應(yīng)有標(biāo)號(hào)，并與圖紙一致。標(biāo)號(hào)要求為打印方式，長(zhǎng)期使用不脫色，并能防水、防油。另外，同一電線(xiàn)兩端的標(biāo)號(hào)必須相同，接到同一端子上的電線(xiàn)的標(biāo)號(hào)相同。13、控制柜的鐵板厚度要保證強(qiáng)度,根據(jù)控制柜的大小,厚度要求不同。但一般鐵板厚度要大于1.0-1.2mm。14、控制柜的顏色為蘭色或深灰色。15、移動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)裝置的急停、安全裝置等互鎖信號(hào)，要求必須有繼電器等硬件觸點(diǎn)互鎖，不能只有軟件（PLC程

7、序等）互鎖。16、電箱必須有可靠的接地。17、電箱結(jié)構(gòu)及四周空間大小要便于維修。18、對(duì)灰塵、水氣、油污比較大的環(huán)境，箱體要有良好的密封設(shè)施。19、強(qiáng)弱電要分開(kāi)電箱配置；或左右配置，中間加隔離板。20、超過(guò) 1KVA的變壓器要單獨(dú)加屏蔽箱，箱體接地。21、對(duì)包含電子系統(tǒng)大功率發(fā)熱器件的電箱，應(yīng)有空調(diào)或通風(fēng)散熱裝置，并考慮防塵措施。（三）、外圍布線(xiàn)1、分立總電箱和機(jī)床的連線(xiàn)采用線(xiàn)槽或金屬管連接，不得直接使用電纜。2、所有電線(xiàn)連接必須通過(guò)端子板，不得有直接對(duì)接的接點(diǎn)。.3、電纜、蛇皮管等通過(guò)箱體處必須使用標(biāo)準(zhǔn)管接頭，不得直接進(jìn)出布線(xiàn)。4、管路內(nèi)非電纜穿線(xiàn)使用軟線(xiàn)，不得小于1 平方毫米。5、管路內(nèi)部

8、穿線(xiàn)必須保留10以上備用線(xiàn)。 不足 1 根的至少要保留 1 根備用線(xiàn)。6、管路端頭、接口、線(xiàn)槽轉(zhuǎn)角、端頭等位置應(yīng)適當(dāng)防護(hù)，以免傷線(xiàn)。7、交流線(xiàn)使用紅色，直流線(xiàn)使用藍(lán)色或綠色。PLC 輸入輸出線(xiàn)色應(yīng)該區(qū)分開(kāi)。地線(xiàn)使用黑線(xiàn)或?qū)Ｓ没ㄆさ鼐€(xiàn)。8、設(shè)備線(xiàn)路移動(dòng)部分比較長(zhǎng)，和現(xiàn)場(chǎng)有干涉的要求采用吊環(huán)布線(xiàn)或坦克鏈。9、鄰近元件超過(guò)三個(gè)的位置，要就近采用分線(xiàn)盒布線(xiàn)，不得長(zhǎng)距離分散走線(xiàn)。10、為防止水、灰塵、油污進(jìn)入分線(xiàn)盒，應(yīng)采取防護(hù)措施。11、強(qiáng)弱電走線(xiàn)要分開(kāi)線(xiàn)槽走線(xiàn)，盡量避免交叉重疊。12、所有分離箱體，包括接線(xiàn)盒、液壓站、潤(rùn)滑站等應(yīng)有接地設(shè)施。（四）、驅(qū)動(dòng)部分1、電機(jī)應(yīng)有旋轉(zhuǎn)方向指示。2、電機(jī)要有相應(yīng)的過(guò)

9、流、過(guò)載保護(hù)。3、電機(jī)安裝部位，應(yīng)留出拆卸、安裝的位置。4、聯(lián)軸節(jié)外露部分必須加防護(hù)。.5、電機(jī)接線(xiàn)盒內(nèi)要單獨(dú)接地線(xiàn)。（五）、外部器件1、行程開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)、電磁閥等外部元件，安裝位置要適當(dāng)，以便于安裝及調(diào)整。2、各器件固定位置要牢固，不易變形。3、外部器件應(yīng)有固定的金屬標(biāo)牌，指示器件的名稱(chēng)、編號(hào)等，并要求與圖紙一致。4、指示燈、標(biāo)牌應(yīng)面向外側(cè)，并置于便于觀(guān)察位置。5、外部器件接線(xiàn)口不能露明線(xiàn)。（六）、 PLC部分1、輸入、輸出點(diǎn)要預(yù)留10%以上。2、PLC的輸入、輸出板，應(yīng)選擇接線(xiàn)端子式的板卡。3、輸出帶電磁閥的，要求使用外部直流24V 繼電器隔離。4、每路電磁閥負(fù)載設(shè)一個(gè)熔斷器或單相空開(kāi)，

10、熔斷器設(shè)熔斷指示燈。5、盤(pán)面配線(xiàn)時(shí)，輸入輸出線(xiàn)色應(yīng)予以區(qū)分。6、PLC每個(gè) I/O 槽口附近，貼有I/O 地址標(biāo)記。7、PLC電源必須單獨(dú)使用隔離變壓器。（七）、控制電源1、設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)三相380VAC，+15%/-10%，50HZ 的電網(wǎng)環(huán)境。2、交流控制電源應(yīng)采用隔離變壓器，減少控制部分受供電電源的干擾。.3、變壓器采用原副邊鐵心分繞型。4、流控制電源，選用開(kāi)關(guān)電源，提高系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。5、直流負(fù)載電源和直流控制電源必須分開(kāi)設(shè)置。（八）零件及鈑金1、板類(lèi)零件：選用Q235 鋼，未注倒角棱邊倒角C1，發(fā)黑處理，焊接件按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（特殊用途板類(lèi)零件除外)2、軸類(lèi)零件：一般選用45 號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)28-32HRC,淬火硬度38-42HRC。（要求較高軸類(lèi)可選用，40Cr,20CrMoTi,Cr12)3、機(jī)架：受力大，承受震動(dòng)原則上采用矩形鋼管焊接，受力小，無(wú)震動(dòng)可采用鋁型材連接，矩形鋼管機(jī)架?chē)娖岷谏?，鋁型材用本色，鋁型材平槽封條用硬封條，黑色。4、鈑金類(lèi)：防護(hù)罩和門(mén)板一般采用1.2mm-1.5mm 冷軋鋼板，安裝孔為通孔 6mm,腰型孔間距 4mm，原則上不在鈑金上直接攻牙。傳感器安裝座可采用4mm冷軋鋼板， 強(qiáng)度如不夠可加筋板。如需不銹鋼板護(hù)罩，不銹鋼板應(yīng)