防爆墻專項(xiàng)施工方案（精編版）

1、一、工程概況防爆墻專項(xiàng)施工方案172瑞光（上海）電氣設(shè)備有限公司新建廠房涂裝車間，平面尺寸 17 12.3m。位于一期加工工廠北側(cè)，儲(chǔ)藏室東側(cè)。建筑面積222.25m , 室內(nèi)外高差150mm，涂裝車間墻體采用200mm厚鋼筋砼防爆墻，防爆墻高度8.4m，要求鋼筋砼耐火 極限為 4 小時(shí)。防爆墻中間在 4。00m標(biāo)高處有一道鋼筋砼梁， 其斷面尺寸為300 500mm梁,面標(biāo)高為4。0m,故可以采用分段澆筑的施工方法，第一層砼澆筑高度為 4.0m( 澆至梁面），第二層澆筑高度為4.40m(4m8。40m），層與層間設(shè)施工縫。在墻板鋼筋綁扎時(shí)， 墻體兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架， 同時(shí)室內(nèi)搭設(shè)多排排架腳手，

2、 一方面固定墻板4.0m 鋼筋（墻板鋼筋一次性到位） ，另一方面墻板支模及施工工作平臺(tái)。二、模板工程1、模板系統(tǒng)材料選擇1.1 面板采用 18mm厚多層板，要求邊角整齊、表面光滑、防水耐磨、耐酸堿、易于脫模，不得有脫膠空鼓。采用水性脫模劑。1.2 次肋采用 8060mm方木.1.3 穿墻螺桿拉結(jié)，采用Q235 14 穿墻螺桿 . 1。4 套管采用硬塑料管，內(nèi)徑16。1.5 模板骨架、支撐架、操作平臺(tái)采用483.5鋼管。2、施工平臺(tái)支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)2。1 由于采用分層澆筑，第二層和第三層要搭設(shè)施工平臺(tái), 施工平臺(tái)采用落地式雙排外腳手架 .2.2 腳手架鋼管選用 48 3.5 ；搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距

3、為1 。00 米，立桿的橫距為 1.05 米，立桿的步距為 1。50 米；腳手架與建筑物的連墻拉結(jié)采用剛性連接, 用 483.5 的鋼管與扣件作連墻件， 垂直間距為 3。60m，水平間距為 4.5m. 3、模板設(shè)計(jì)及驗(yàn)算3。1 荷載計(jì)算F1 0。22ct0 12v1 2 F2 cH按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定, 采用內(nèi)部振搗器， 現(xiàn)澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力取F1、F2 其中的較小值：其中: 混凝土重力密度c 26 kNm3外加劑影響系數(shù)11.2混凝土坍落度影響系數(shù)21。15 混凝土澆筑速度取 v 5 mh混凝土溫度根據(jù)上海地區(qū)11月份平均溫度取 T15新澆混凝土初凝時(shí)間t0 2

4、00(T+15） 6。67 h側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆混凝土頂面的總高H4。0 m則 F1 0。22 266。67 5121.2 1。15117.73kNF226 4。0 104 kN F1 取混凝土側(cè)壓力 F75。4 kN木模荷載取 0。90 折減系數(shù)。設(shè)計(jì)值F=1。2 104 0。9 112。32 kN傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載取2kN設(shè)計(jì)值 1。420.9 2.5 kN 荷載組合 F112.32+2。5114.82 kN 3。2 對(duì)拉螺桿計(jì)算P= FA =114。820。40。5 =22 。96 kN所需螺桿截面 A0P / 22。961000210 109.33 m 16螺桿有效面積 A 105

5、 m可滿足需要3.3 模板及支撐的設(shè)計(jì)依據(jù)3。3.1 模板及支撐設(shè)計(jì)必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定及冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500182002、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500172003 和木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50005-2003的規(guī)定 .3。3.2 本工程采用 483.5鋼管支撐， 8060 mm 木方，為多層板模板時(shí)應(yīng)計(jì)算下列各項(xiàng)荷載 :3。3.2 。1模板及其支架支撐自重 .3。3。2。2鋼筋自重 .3。3.2 。3新澆砼重量。3.3.2.4施工荷載。3。3。2。5振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載 .3.3.2 。6澆筑砼時(shí)模板的側(cè)壓力。注: 本工程采用泵送砼 ,

6、 傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載不列入支撐系統(tǒng)計(jì)算。3.3.3 支撐設(shè)計(jì)安裝必須符合下列要求3.3 。3。1 結(jié)構(gòu)表面外露的模板，澆筑混凝土產(chǎn)生的撓度不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件計(jì)算跨度的 1/400 。3.3.3 。2 結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件計(jì)算跨度的1/250 。3.3.3 。3 模板支架的壓縮變形值或彈性撓度, 應(yīng)小于或等于相應(yīng)結(jié)構(gòu)自由跨度的1/1000.3。3.3 。4模板及其支架的穩(wěn)定性、支架的直柱或筆直絎架應(yīng)保持穩(wěn)定，并應(yīng)用撐拉桿件固定。 為防止模板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾覆，當(dāng)驗(yàn)算模板及支架的自重和風(fēng)荷載作用下的抗傾覆的穩(wěn)定安全系數(shù)不宜小于1.15.3。3。3。5保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和

7、相應(yīng)位置的正確.4、模板支設(shè)和拆除方法4.1 模板支設(shè)4。1。1模板系統(tǒng)采用多層板和 6080 方木組合， 再在外邊采用 483.5縱橫鋼管，用 16 螺桿（螺桿兩頭的絲扣長(zhǎng)度不少于7cm），3 型扣件固定堅(jiān)固（ 3型卡采用厚壁、螺桿加雙螺帽 ) 整齊，墻厚采用焊鋼筋限位的方法, 水平每隔 40 cm 設(shè)置一道螺桿，豎向間距為500 mm 。4。1。2墻體有預(yù)留洞時(shí)，預(yù)留洞水平方向長(zhǎng)度800 mm的支模時(shí)需考慮設(shè)置一塊活動(dòng)模板作為振動(dòng)口 , 以確保預(yù)留洞底部墻體砼的密度。4.2 模板拆除4。2.1 必須由施工員開(kāi)具拆模通知單后, 方可進(jìn)行拆模。4.2.2 在拆模過(guò)程中， 如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全

8、質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止拆除 , 并報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)研究處理后再進(jìn)行拆除.5、安全措施5。1模板不得使用腐朽扭裂的材料, 頂撐要垂直底腳平整，堅(jiān)實(shí)，并用順拉桿和剪刀撐拉牢 .5。2支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序, 禁止利用拉桿攀登上下.5.3 進(jìn)行第二層和第三層混凝土施工時(shí)，施工平臺(tái)應(yīng)該在鋼筋綁扎和模板支設(shè)前完成，不準(zhǔn)攀爬已有模板支架或者在已澆筑混凝土上進(jìn)行作業(yè)。5.4 拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時(shí)按順序分段進(jìn)行。5.5 拆下的模板要分類堆放，疊整齊，高度要適中，防止傾倒。5.6 拆模內(nèi)外墻板靠放時(shí)要平衡，吊裝時(shí)嚴(yán)禁從中間起吊, 防止傾倒 .5.7 起吊時(shí)應(yīng)用卡環(huán)和安全吊

9、鉤，不得斜牽起吊，嚴(yán)禁操作人員隨模板起落。5.8 拆除模板應(yīng)先拆穿墻螺桿和鐵件等，起吊模板時(shí)，模板與墻面應(yīng)脫離。施工平臺(tái)的搭設(shè)5。9施工平臺(tái)的搭設(shè)與綜合樓腳手架的搭設(shè)要求相同，具體參見(jiàn)腳手架專項(xiàng)施工方案。6、施工縫處理6。1由于施工條件限制 , 施工過(guò)程要產(chǎn)生施工縫， 為保證結(jié)構(gòu)的使用性能 , 施工縫采取如下處理措施。6.1 。1清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等;6.1.2 將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；6.1 。3將混凝土表面鑿毛以使施工縫表面粗糙, 以利于前后層混凝土結(jié)合； 6。1。4用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤(rùn)；6。1.5 在接縫面上

10、先鋪一層厚度為11.5cm水泥砂漿（水泥 : 水=1：0.4, 對(duì)于水平施工縫，該水泥砂漿厚度宜為2 3cm）；6。1。6澆筑上層施工縫附近的混凝土并細(xì)致?lián)v實(shí)。三、鋼筋工程本工程防爆墻板鋼筋一次性綁扎到8。40m 位置，墻板鋼筋支撐在墻板兩側(cè)排架上。鋼筋應(yīng)平直 ,無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋 ,油污，顆粒狀和片狀老銹。用于墻板的鋼筋，其鋼筋的屈服強(qiáng)度值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.25.其鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)側(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1。36 。鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。1、鋼筋配料成型 :1。1 項(xiàng)目部設(shè)鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)編制鋼筋配料單。1。2 編制配料單之前應(yīng)詳細(xì)熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范，抗震構(gòu)造圖集

11、，徹底了解柱梁板等與各種構(gòu)件的配筋構(gòu)造相互關(guān)系,確定接頭形式，接頭位置、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度等配料密切相關(guān)的各項(xiàng)條件。1。3 編制配料單的基本原則是便于加工、便于運(yùn)輸、便于綁扎成型,保證工程質(zhì)量,同時(shí)應(yīng)節(jié)省材料。1。4 配料單首次編制完成后，應(yīng)反復(fù)檢驗(yàn)、修改直至完全滿足生產(chǎn)要求。1。5 加工配制前的鋼筋應(yīng)檢查是否有出廠合格證明、復(fù)試報(bào)告，加工后應(yīng)按施工平面圖中指定位置、按規(guī)格、部位、編號(hào)分別墊方木堆放，使用前經(jīng)材料、技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理等有關(guān)部門驗(yàn)收 .1。6 現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋時(shí)必須嚴(yán)格按鋼筋下料單進(jìn)行，下料時(shí)應(yīng)量材選用，避免長(zhǎng)料短用,浪費(fèi)材料。箍筋加工完后其彎鉤平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，彎鉤角度為 13

12、5度.且彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋的4d。2、墻體鋼筋綁扎 :2。1 墻體鋼筋綁扎順序：暗柱主筋箍筋墻體豎向鋼筋墻體水平鋼筋S 勾筋2。2 剪力墻兩排鋼筋之間用8400 鋼筋拉結(jié)成梅花型。2。3 墻體豎向鋼筋接頭隔根豎向錯(cuò)開(kāi),同一平面搭接數(shù)量不得多于一半，接頭豎向間距不小于 500mm，水平筋在端部錨固于邊框柱中40d.2。4 底板筋綁扎完后，將墻體邊線引測(cè)于上鐵鋼筋上，確保插鐵的上口位置, 底板砼施工完放線扣，再校核插筋位置，墻筋大于 14 鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)行連接, 小于 16 鋼筋進(jìn)行搭接。2。5 綁扎墻筋時(shí) , 先立 2 至 4 根豎向筋，畫(huà)好分檔線，然后于下部及齊胸處綁兩根定位并畫(huà)分檔線

13、， 然后先綁豎向筋， 后綁水平筋， 最后綁柱筋， 外幫砂漿墊塊。2.6 在預(yù)留洞口處豎筋上畫(huà)標(biāo)線，按設(shè)計(jì)要求后綁洞口鋼筋。2。7 各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。2。8 箍筋加密區(qū)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加密，不得遺漏 , 加密區(qū)長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.3、質(zhì)量保證措施 :3。1 墻筋定位：3。2 生根定位 :基礎(chǔ)梁綁扎完后， 在梁頂箍筋上標(biāo)出墻邊線,并沿邊線綁 2 根 12 通長(zhǎng)筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋插入墻筋，并按間距綁扎牢固，在這兩根鋼筋上墻位即確定。3.3 在澆筑墻體砼之前 ,將模板上口調(diào)直，在上口用定距框固定墻筋位置。3.4 采用套筒冷擠壓和電渣壓力焊的鋼筋接頭

14、鋼筋,不得用切斷機(jī)截料， 需用砂輪鋸截料，以保證接頭連接質(zhì)量。3。5 保護(hù)層控制：3.5.1墻體及柱鋼筋保護(hù)用特制塑料卡墊塊，每1m21 個(gè), 卡在鋼筋上，以保證保護(hù)層厚度 . 為了確保鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確, 在墻鋼筋綁扎實(shí)每隔3m設(shè)一道梯子筋規(guī)格為 12，柱鋼筋施工時(shí)設(shè)定距框每一米一道. 規(guī)格為 12 。3。5.2 板墊塊采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制砂漿墊塊，用42。5 水泥、中砂、 22火燒絲制做 ,其強(qiáng)度不低于 10N/mm2。按各部位所需制做，由質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可使用。3。5。3 底板鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為 35mm，由于底板鋼筋為 32mm自重大，為了保證鋼筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊。每60mm 設(shè)置

15、一塊 .3。5.4 結(jié)構(gòu)施工完后按試驗(yàn)計(jì)劃對(duì)其進(jìn)行鋼筋保護(hù)層實(shí)體檢測(cè)。4、鋼筋接頭質(zhì)量4。1 鋼筋設(shè)置在受力較小處。同一根鋼筋不得設(shè)兩個(gè)接頭,且接頭末端距鋼筋彎折處不得小于 10d。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi).4。2 機(jī)械連接和焊接鋼筋接頭端部應(yīng)用無(wú)齒劇切割不得用切斷機(jī)。4.3 電渣壓力焊鋼筋接頭四周焊包均勻，突出鋼筋表面高度應(yīng)大于或等于4mm。接頭處彎折角不大于4 度.其接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，4.4 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0。1 倍.且不得大于 2mm.4.5 閃光對(duì)焊接頭不得有橫向裂紋,與電極接觸的鋼筋不得燒傷。接頭彎折不大于 4 度。4。6 套筒擠壓鋼筋接頭擠壓后不得有肉眼

16、可見(jiàn)的裂紋。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)的道數(shù)。四、砼工程：本工程主體結(jié)構(gòu)砼全部采用嘉盛混凝土制品有限公司的商品砼，因嘉盛攪拌站距施工現(xiàn)場(chǎng)只有2 公里,距離較近，有利于確保砼質(zhì)量。1、施工準(zhǔn)備：1。1 模板經(jīng)預(yù)檢合格，鋼筋及預(yù)埋件止水條安裝無(wú)誤，隱檢驗(yàn)收合格.1。2 對(duì)施工縫結(jié)構(gòu)后澆帶等處理完畢,模板內(nèi)雜物清理干凈，并同攪拌站聯(lián)系確認(rèn)砼強(qiáng)度、數(shù)量、等級(jí)、部位、坍落度和開(kāi)盤時(shí)間。1.3 搭設(shè)好防止踩踏鋼筋的馬道。1.4 確定泵車位置并安裝好輸送泵管與布料桿。2、對(duì)商品砼的要求：2.1 同商品砼供應(yīng)廠家簽定合同，在合同中應(yīng)明確資料問(wèn)題.2。2 砼強(qiáng)度等級(jí)，使用水泥標(biāo)號(hào)、外加劑摻量。2.3 對(duì)澆

17、筑有特殊要求的砼 ,提出進(jìn)場(chǎng)溫度， 防水砼的抗?jié)B標(biāo)號(hào)要求， 外加劑摻量、品種、性能、緩凝要求、初凝時(shí)間。2。4 砼總用量、使用部位、強(qiáng)度等級(jí)分別提出。2.5 砼供應(yīng)速度要求。3、商品砼廠家必須提供的技術(shù)資料：3。1 配合比通知單，其內(nèi)容包括:強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、水泥品種、標(biāo)號(hào)、產(chǎn)地， 砂石品種、產(chǎn)地，試驗(yàn)報(bào)告，外加劑品種,坍落度范圍，初凝時(shí)間。3。2 商品砼運(yùn)輸單，注明強(qiáng)度等級(jí)、出站時(shí)間、運(yùn)輸車等。3.3 商品砼出廠合格證 .3。4 砼氯化物和堿總量計(jì)算書(shū)。4、砼進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、試驗(yàn)：4.1 逐車檢查砼坍落度 ,是否符合要求。4。2 記錄澆筑時(shí)間和部位。4。3 在砼澆筑地點(diǎn)制作標(biāo)養(yǎng)和同條件試塊，試塊

18、數(shù)量應(yīng)按砼澆筑量、施工部位、強(qiáng)度等級(jí)等因素按規(guī)范制作，見(jiàn)證取樣。4.4 并按規(guī)范要求留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件。5、墻體砼施工：5。1 防爆墻采用 C30 砼,必須嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。砼澆筑分兩段進(jìn)行澆筑，第一層砼澆筑高度為4.0m（澆至梁面），第二層澆筑高度為4。40m(4m8。40m), 層與層間設(shè)施工縫。5.2 砼在施工中應(yīng)派專人到攪拌站參加開(kāi)盤鑒定，并記錄砼的出廠時(shí)間，到場(chǎng)后設(shè)專人記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、澆筑開(kāi)始時(shí)間、澆筑完時(shí)間,并由試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)取樣 ,做強(qiáng)度及抗?jié)B試塊。砼澆筑完后對(duì)砼小票進(jìn)行分析,同時(shí)砼攪拌站必須提供有關(guān)的全部 合同中所要求的書(shū)面技術(shù)資料，要求砼攪拌站采用低堿活性檢測(cè),以預(yù)防

19、工程堿集料反應(yīng) (AAR ）。5。3 墻柱砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)雜物清理干凈，底部填3050CM 減石子砂漿一層，以防砼發(fā)生離析，造成爛根現(xiàn)象.柱應(yīng)分層逐步振搗,每層澆筑厚度控制在50CM ，柱每層應(yīng)四周先振搗，然后中間再細(xì)致振搗，墻體連繼振搗，間隔時(shí)間不應(yīng)大于 2h，分層澆筑厚度控制在500mm 左右,門窗洞口兩側(cè)對(duì)稱澆筑振搗。5.4 墻柱與梁交接處留設(shè)水平施工縫，墻體施工縫留設(shè)在門洞過(guò)梁跨中1/3 處或縱橫交接處，豎向施工縫用二層鋼板網(wǎng)木板設(shè)置。6、混凝土澆筑嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工，除 4。0m 處留設(shè)施工縫，其余部位不得隨意留設(shè)施工縫，如遇特殊情況出現(xiàn)冷縫。應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理,鑿去混凝土表面

20、浮漿和松動(dòng)石子澆水沖洗干凈,然后鋪同配合比減石子砂漿。并應(yīng)用比原 混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的混凝土澆筑。還應(yīng)在澆筑之前在混凝土上釘設(shè)橡膠止水條。7、砼的養(yǎng)護(hù)：7。1 砼終凝后立即加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) ,墻板砼澆筑完畢24h,立即澆水養(yǎng)護(hù)，以防水份過(guò)度蒸發(fā),導(dǎo)致砼開(kāi)裂，墻體柱拆模后立即噴養(yǎng)護(hù)劑或包裹塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 期不少于 7 天，澆水養(yǎng)護(hù)澆水次數(shù)應(yīng)該能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。7.2 商品砼一般摻有緩凝劑且水泥用量大，故養(yǎng)護(hù)工作宜從早從濕，務(wù)必保證養(yǎng)護(hù)條件與養(yǎng)護(hù)時(shí)間。8、砼質(zhì)量控制：8.1 控制墻柱砼澆筑分層厚度(300500）措施 ,用鋼管制做標(biāo)尺。8.2 保證砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間，設(shè)專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù),保證砼在養(yǎng)護(hù)

21、期內(nèi)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。8。3 砼振搗控制，砼振搗高頻振搗器點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)作用半徑1。25 倍， 50 棒插點(diǎn)間距為 38mm 左右，采取快插慢拔方式振搗到表面無(wú)氣泡為止，注意振搗密實(shí)不要漏振欠振，每次下料不得超過(guò)50CM。五、腳手架工程1、腳手架總體設(shè)計(jì)1.1 外腳手架采用全封閉落地式雙排外腳手架。1.2 腳手架鋼管選用 483.5 。搭設(shè)尺寸尺寸如下：1。2.1 立桿的縱距為 1 。00米，立桿的橫距為 1。05米，立桿的步距為 1。50 米;1.2.2 腳手架與建筑物的連墻拉結(jié)采用483.5 的鋼管作剛性連接， 垂直間距為3.60m，水平間距為 4。5m,采用扣件連接 ;1。2。3扣件主要

22、有三種形式，直角扣件用于連接扣緊兩根垂直相交桿件；回轉(zhuǎn) 扣件用于連接兩根呈任意角度相交的桿件; 對(duì)接扣件，用于連接兩根桿件的對(duì)接接長(zhǎng)。1.3 腳手架材料要求如下：1.3.1 鋼管選用質(zhì)量符合 直縫電焊鋼管（ GB/T13793）和碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700） Q235A級(jí)鋼要求的鋼管。鋼管上打孔的嚴(yán)禁使用，有嚴(yán)重銹蝕, 彎曲, 壓扁或裂紋鋼管不得采用。1。3。2扣件采用可鍛鑄性材料制作，其材質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（ GB15831）的規(guī)定，使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫，變形的嚴(yán)禁使用，扣件應(yīng)做防銹處理，螺栓擰緊，扭力矩達(dá)65N。M時(shí)不得發(fā)生破壞。1。3.3 腳手板采用竹串片腳手板。2、支撐

23、地基處理根據(jù)本工程腳手架搭設(shè)高度和施工現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況，對(duì)腳手架基礎(chǔ)按 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50202-2002）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。架基采用三七灰土回填 , 考慮到外架的牢固、穩(wěn)定、安全，必須對(duì)基上土分層夯實(shí)，平整，再澆 C15 砼墊層 10cm厚抹平，腳手架底座面標(biāo)高應(yīng)高于自然地平50mm，上鋪一層 5cm跳板，四周做返水溝作有序排水，防止架基浸水下沉，影響安全， 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后應(yīng)準(zhǔn)確放樣定位。3、腳手架搭設(shè)構(gòu)造要求及技術(shù)措施3.1 腳手架的搭設(shè)順序在牢固的地基彈線、 立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿 , 并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣

24、緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊 ( 裝設(shè)與柱連接桿后拆除 ) 安第三、四步大橫桿和小橫桿安裝二層與柱拉桿接立桿加設(shè)剪力撐鋪設(shè)腳手板, 綁扎防護(hù)及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。3。2 搭設(shè)構(gòu)造要求及技術(shù)措施3.2.1立桿3.2.1 。1立桿接頭除頂層頂步外 , 其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接, 立桿與大橫桿采用直角扣件連接。 接頭交錯(cuò)布置， 兩個(gè)相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并且在高度方向至少錯(cuò)開(kāi)50cm;各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距 的1/3 。3。2。1。2 立桿在頂部搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于1m，必須等間距 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣

25、件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。3.2.2 大橫桿大橫桿置于小橫桿之下 , 立柱的內(nèi)側(cè) , 用直角扣件與立桿扣緊, 大橫桿（縱向水平桿）至于小橫桿 ( 橫向水平桿）之上 .大橫桿采用對(duì)接扣件連接, 其接頭交錯(cuò)布置，不在同步同跨內(nèi)；相鄰接頭水平距離不小于 50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3 （本工程不大于50cm)，大橫桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不超過(guò)全長(zhǎng)的1/300 （本工程不超過(guò)50cm)，局部高差不超過(guò) 5cm。3。2。3 小橫桿每一立桿與大橫桿相交處( 主節(jié)點(diǎn)）都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿下， 該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)不大于15cm。小橫桿間

26、距與立桿縱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，在內(nèi)外立柱之間等距離設(shè)置2根小橫桿。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離應(yīng)為1015cm，伸出里排大橫桿距離結(jié)構(gòu)外邊緣 15cm.上下層小橫桿在立桿處錯(cuò)開(kāi)布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置.3。2。4 縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm 的立柱上 , 橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。對(duì)于立桿存在較大高低差時(shí)，掃地桿錯(cuò)開(kāi)，高處的縱向掃地桿向底處延長(zhǎng)兩跨與立柱固定。3.2 。5 剪刀撐3。2.5.1 本工程雙排落地腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式, 隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè) , 用通長(zhǎng)剪刀撐沿

27、架高連續(xù)布置，全部采用單桿通長(zhǎng)剪刀撐.3.2 。5.2 剪刀撐每 6步4跨設(shè)置一道 , 斜桿與地面的夾角在 45 -60 之間（本工程全部在 50左右）。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。3.2 。5。3剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,應(yīng)采用不下雨 2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。3.2 。5.4 本工程除在每一拐角處設(shè)置橫向斜撐外，中間每隔6跨設(shè)置一道。橫向斜撐在同一節(jié)間， 由底至頂層呈之字形連續(xù)布置，斜桿采用通長(zhǎng)桿件， 使用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。3.2 。6 腳手板3。2.6.1 作業(yè)層腳手板采用竹笆，兩端設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍?jī)傻?。在作業(yè)層下部加設(shè)一道水平兜網(wǎng)， 隨作業(yè)層上升， 同時(shí)作業(yè)層不超過(guò)兩層。 首層滿鋪一層腳手板 , 以上每隔 6層也需要滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿.3.2.6.2 腳手板設(shè)置在四根橫向水平桿上，并在兩端 8cm處用直徑 14 號(hào)鍍鋅鋼絲箍繞2-3 圈固定。3.2 。6。3 腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫處設(shè)兩根小橫桿 , 各桿距離接縫的距離均不大于 15cm。靠墻一側(cè)的腳手板