汽車制造工藝學課程設計機械加工工藝路線及填料箱蓋專用夾具設包括工序卡片與圖紙計

1、汽車制造工藝學課程設計設計題目：機械加工工藝路線及“填料箱蓋”專用夾具設計班級：10車輛01班小組：4組臨沂大學 汽車學院2013年 12 月 8 日臨沂大學汽車制造工藝課程設計任務書設計題目：機械加工工藝路線及“填料箱蓋”專用夾具設計設計題目：機械加工工藝路線及“填料箱蓋”專用夾具設計設計要求：中批量生產(chǎn) 手動夾緊 通用工藝裝備 設計時間： 2013.11.252013.12.6設計內(nèi)容：1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張）； 3、繪制毛坯圖（一張）； 4、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一套）； 5、繪制夾具總裝圖； 6、繪制夾具零件圖； 7、說明書臨沂大學課程設計說明書 設計題目：機械

2、加工工藝路線及“填料箱蓋”專用夾具設計目 錄序 言1一、零件的分析11.1 零件的作用11 .2 零件的工藝分析2二、工藝規(guī)程設計32.1 毛坯的制造形式32.2 基準面的選擇32.2.1 粗基準的選擇32.2.2 精基準的選擇32.3 制訂工藝路線32.3.1 工藝線路方案一42.3.2 工藝路線方案二42.3.3 工藝方案的比較與分析52.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.5 確定切削用量及基本工時7三、專用夾具設計223.1 問題的指出223.2 夾具設計223.2.1 定位基準的選擇223.2.2 切削力及夾緊力的計算223.3 定位誤差的分析243.4 夾具設計及操作的

3、簡要說明24設計總結(jié)24參考文獻25序 言汽車制造工藝學課程設計是我們在學完了大學的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進一步適應性的訓練，希望自己在設計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導。一、零件的分析1.1 零件的作用零件的制造工藝方法可以分為材料成形法，材料去除法以及材料累加法。根據(jù)零件的

4、特性以及從經(jīng)濟性的角度分析，經(jīng)過一系列的性能比較，HT200是相對適合的材料，毛壞的成型方法為鑄造。 本設計是首先對零件進行分析，確定零件加工的工藝規(guī)程，設計加工工序，然后根據(jù)要求設計夾具，利用UG的建模功能設計夾具的各個組件，最后將各組件組裝成裝配圖，最后導出工程圖。題目所給定的零件是汽車的填料箱蓋如圖2.1所示，其主要作用是保證對箱體起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏。填料箱主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料箱的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不使泵內(nèi)的水流不流到外面來也可阻止外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空。當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管

5、住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻。保持水泵的正常運行。圖2.1 填料箱蓋三維圖1 .2 零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求1.以65H5（）軸為中心的加工表面。包括：尺寸為65H5（）的軸，表面粗糙度為1.6, 尺寸為80的與65H5（）相接的肩面, 尺寸為100f8()與65H5（）同軸度為0.025的面. 尺寸為60h5()與65H5（）同軸度為0.025的孔。2.以60h5()孔為中心的加工表面。尺寸為78與60H8()垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨.3. 以60H8()孔為中心均勻分布的12孔,6-13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-

6、6H。4.其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求。二、工藝規(guī)程設計2.1 毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為1000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應該的。2.2 基準面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。2.2.1 粗基準的選擇 對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗

7、基準是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應選擇加工余量最小的表面為粗基準。）2.2.2 精基準的選擇 選擇精基準時應重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。 按照有關(guān)的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：當中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就

8、用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。采用錐堵或錐套心軸。精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。2.3 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機床以及部分高效專用機床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1 工藝線路方案一工序 銑削左右兩端面。工序 粗車65，85，75，155,100外圓及倒角。工序 鉆30孔、擴3

9、2孔，锪43孔。工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序 精車65外圓及與80相接的端面.工序 粗、精、細鏜60H8（孔。工序 銑60孔底面工序 磨60孔底面。工序 鏜60孔底面溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 去毛刺，終檢。2.3.2 工藝路線方案二工序 車削左右兩端面。工序 粗車65，85，75，155外圓及倒角。工序 鉆30孔、擴32孔，锪43孔。工序 精車65外圓及與80相接的端面.工序 粗、精、細鏜60H8（孔。工序 銑60孔底面工序 磨60孔底面。工序 鏜60孔底面溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,

10、4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序 去毛刺，終檢。2.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圓面和60H8（孔。；方案二是使用車削方式加工兩端面，12孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應車削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。但是仔細考慮，在線路二中，工序 精車65外圓及與80相接的端面。然后工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會引起已加工表面變形，表面粗糙度的值

11、增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下：工序 車削左右兩端面。工序 粗車65，85，75，155,100外圓及倒角。工序 鉆30孔、擴32孔，锪43孔。工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序 精車65外圓及與80相接的端面.工序 粗、精、細鏜60H8（孔。工序 銑60孔底面工序 磨60孔底面。工序 鏜60孔底面溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 去毛刺，終檢。以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為HT200，硬度為HBS190241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)

12、，采用機器造型鑄造毛坯。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）外圓表面(65、80、75、100、91、155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為84、104、160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為R6.3um,只要粗車就可滿足加工要求,以155為例,2Z=5mm已能滿足加工要求。（2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差4。鑄件輪廓尺寸(長度方向>100160mm,故長度方向偏差為 mm，其余量值規(guī)定為3.03.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm4。（3）內(nèi)孔。毛坯為實心。兩內(nèi)孔精度要求

13、自由尺寸精度要求，R 為6.3,鉆擴即可滿足要求。（4）內(nèi)孔60H8()。要求以外圓面65H5（）定位，鑄出毛坯孔30。粗鏜59.5 2Z=4.5精鏜 59.9 2Z=0.4 細鏜60H8() 2Z=0.1(5) 60H8()孔底面加工.按照41.研磨余量 Z=0.0100.014 取Z=0.0102.磨削余量 Z=0.20.3 取Z=0.33.銑削余量 Z=3.00.30.01=2.69(6)底面溝槽，采用鏜削，經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度。Z=0.5(7) 6孔及2M106H孔、4M106H深20孔。均為自由尺寸精度要求。16孔可一次性直接鉆出。2攻螺紋前用麻花鉆直徑為8.5的孔14。鉆孔

14、 8.5 ，攻螺紋 M10。2.5 確定切削用量及基本工時2.5.1 工序：車削端面、外圓本工序采用計算法確定切削用量、加工條件。0工件材料：HT200，鑄造。加工要求：粗車65、155端面及65、80、75、100，155外圓，表面粗糙度值R 為6.3。機床：C6201臥式車床。刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mmX25mm,k=90°,r=15°=12 r=0.5mm。計算切削用量。（1） 粗車65、155兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為3mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,a=2mm計。長度加工方向取IT12級，取

15、mm。確定進給量f4當?shù)稐U16mmX25mm, a<=2mm時,以及工件直徑為160時。f=0.50.7mm/r按C6201車床說明書取f=0.5 mm/r計算切削速度: ,切削速度的計算公式為4 V=(m/min) 3.1式中, =1.58, =0.15, y=0.4,m=0.2。修正系數(shù)k見,即k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.974所以V= =66.7(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n=253(r/min)按機床說明書4與253r/min相近的機床轉(zhuǎn)速有230r/min及305r/min?，F(xiàn)選取305r/min。如果選230m/min，則速度損失

16、較大。所以實際切削速度 V=80m/min 計算切削工時，取L=42mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm t=0.59(min)4（2） 粗車160端面確定機床主軸轉(zhuǎn)速:n=133(r/min)按機床說明書4與133r/min相近的機床轉(zhuǎn)速有120r/min及150r/min。現(xiàn)選取150r/min。如果選120m/min，則速度損失較大。所以實際切削速度 V=75.4m/min 計算切削工時4，取L=80mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm t=2.21(min)（3） 粗車160與104連接之端面L=28mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm t=0.82(mi

17、n)2.5.2 工序：粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角切削深度:先84車至80以及104車至100。進給量4: V=(m/min) = =66.7(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速:n=204(r/min)按機床選取n=230 r/min。所以實際切削速度V=75.1 m/min檢驗機床功率: 主切削力 F=CFafvk 3.2式中：CF=900, x=1.0 , y=0.75 , n=-0.15k=(k=0.73所以 F=900切削時消耗功率P=C630-1機床說明書可知4, C630-1主電動機功率為7.8KW,當主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時,主軸傳遞的最大功率為2.4KW,所以機

18、床功率足夠,可以正常加工。 檢驗機床進給系統(tǒng)強度:已知主切削力F=598N,徑向切削力F4F=CFafVk 3.3式中: CF530, x=0.9, y=0.75, n=0k=(k=0.5所以 F=530而軸向切削力F=CFafvk式中: CF=450, x=1.0, y=0.4, n=0k=(k=1.17軸向切削力F=450取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為3550N4,故機床進給系統(tǒng)可正常工作。切削工時： t=式中： L=105mm, L=4mm, L=0所以t=（2） 粗車65外圓 實際切削速度 V= 計算切削工時4，取 L=17mm,

19、L=3mm, L=0mmt=（2） 粗車75外圓取 n=305r/min 實際切削速度 V=計算切削工時4，取 L=83mm, L=3mm, L=0mmt=（3） 粗車100外圓取 n=305r/min實際切削速度 V=計算切削工時4，取L=15mm, L=3mm, L=0mmt=（4） 車槽.采用切槽刀，r=0.2mm 取 f=0.25mm/rn=305r/min計算切削工時L=9mm, L=3mm, L=0mmt=52.5.3工序 鉆擴mm、及锪孔。轉(zhuǎn)塔機床C365L（1） 鉆孔f=0.41mm/rr=12.25m/min54按機床選取：=136r/min4所以實際切削速度切削工時計算：，

20、 =10mm， =4mm=（2） 鉆孔mm根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關(guān)系為f=（1.21.3）v=（）公式中、為加工實心孔時的切削用量4得 =0.56mm/r=19.25m/min并令： f=1.35 =0.76mm/r按機床取f=0.76mm/rv=0.4=7.7m/min按照機床選取所以實際切削速度：切削工時計算：， ， =（3） 锪圓柱式沉頭孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的1/21/3，故f=按機床取f=0.21mm/rr=按機床選?。核詫嶋H切削速度為：切削工時計算：， ， =2.5.4 工

21、序 鉆613.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24（1） 鉆6-13.5f=0.35mm/rV=17mm/min所以 n=401(r/min)按機床選取：所以實際切削速度為：切削工時， ， 則：=t=6t=60.157=0.942min（2） 鉆2底孔8.5f=0.35mm/rv=13m/min所以n=487r/min按機床選取實際切削速度切削工時， ， 則：=（3） 4深20，孔深24，底孔8.5f=0.35mm/rv=13m/min所以 n=487r/min按機床選取實際切削速度切削工時， ， 則：=（4） 攻螺紋孔2r=0.2m/s=12m/min所以 按機床選取則實際切

22、削速度計算工時， ， 則：=（5） 攻螺紋4-M10r=0.2m/s=12m/min所以 按機床選取則實際切削速度計算工時， ， 則：=2.5.5 工序：精車65mm的外圓及與80mm相接的端面車床：C616（1） 精車端面Z=0.4mm計算切削速度4，切削速度的計算公式為（壽命選T=90min）式中， ， 修正系數(shù)4按機床說明書4與1023r/min。如果選995r/min，則速度損失較大。所以實際切削速度 計算切削工時4， ， ， 則：=（2） 精車65外圓2Z=0.3f=0.1mm/r式中， ， 修正系數(shù)4所以實際切削速度計算切削工時， ， 則：=（3） 精車外圓100mm 2Z=0.3

23、mm Z=0.15mm f=0.1mm/r取 實際切削速度計算切削工時， ， 則：=2.5.6 工序：精、粗、細鏜mm孔（1） 粗鏜孔至59.5mm2Z=4.5mm則Z=2.25mm查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。， ， 則：=（2） 精鏜孔至59.9mm2Z=0.4mm， Z=0.2mmf=0.1mm/rv=80m/min計算切削工時， ， 則：=（3） 細鏜孔至mm由于細鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精、細鏜孔，故切削用量及工時均與精樘相同。f=0.1m

24、m/r=425r/minV=80m/min2.5.7 工序：銑60孔底面銑床：X63銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù)Z=4切削速度：參照有關(guān)手冊，確定v=15m/min=477.7r/min采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書4取 =475r/min故實際切削速度為：當時，工作臺的每分鐘進給量應為查機床說明書，剛好有故直接選用該值。計算切削工時L=（60mm-30mm）=30mm倒角1x45°采用90°锪鉆。2.5.8 工序：磨60孔底面選擇磨床：選用MD1158（內(nèi)圓磨床）選擇砂輪4：結(jié)果為A36KV6P 20x6x8mm切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速 ，

25、m/s軸向進給量 徑向進給量 切削工時計算： 當加工一個表面時式中 L：加工長度 L=30mm b：加工寬度 b=30mm ：單位加工余量 =0.2mm K： 系數(shù) K=1.1 r： 工作臺移動速度（m/min） ：工作臺往返一次砂輪軸向進給量 ： 工作臺往返一次砂輪徑向進給量則 。2.5.9 工序： 鏜60mm孔底溝槽內(nèi)孔車刀 保證t=0.5mm，d=2mm。2.5.10 工序： 研磨60mm孔底面采用手工研具進行手工研磨：Z=0.01mm。三、專用夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經(jīng)過各方面的比較,決定設計第6道工序鉆12孔的鉆床專用夾具。本夾具將

26、用于Z3025搖臂鉆床，刀具為麻花鉆。3.1 問題的指出本夾具主要用來鉆12孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。3.2 夾具設計3.2.1 定位基準的選擇由零件圖可知，12孔中，613.5在圓周上均勻分布,2M10，4M10也為對稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設計基準為兩對稱孔中心距，由于難以使工藝基準與設計基準統(tǒng)一，只能以65外圓面作為定位基準。為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對12孔進行加工。同時，為了縮短輔助時間，準備采用氣動夾緊。3.2.2 切削力及夾緊力的計算刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為13.5。

27、則軸向力4：F=Cdfk 4.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K基本安全系數(shù)，1.5; K加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5氣缸選用。當壓縮空氣單位壓力P=0.6MP,夾緊拉桿。N= N>F鉆削時 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F> F所以,鉆削時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。3.3 定位誤差的分

28、析 定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。3.4 夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，在設計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應首先著眼于機動夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這將使整個夾具過于龐大。因此，應設法降低切削力。目前采取的措施有兩個：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當提高壓縮空氣的工作壓力（由0.5M增至0.6 M）以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。設計總結(jié)經(jīng)過兩周的設計， 的設

29、計已經(jīng)完成。這次設計不但鞏固了也學知識，也是對個人能力及團隊合作的訓練，這次設計是分工合作，整體討論，具有極好的成果。 在設計中，每個人都提出自己的想法發(fā)，然后整個組的在一起討論，有什么好的或者不好的想法都發(fā)表出來，各抒己見，取長補短，討論設計方案和設計步驟。課程設計是鍛煉個人能力的最好方法，對于安排給自己的任務必須獨自完成，有問題就和老師同學討論，設計中不但要考慮方法，也要考慮設計后用于實踐的成本，以及適用性，因此設計也要和實際相聯(lián)系，源于實踐，處于理論，用于實踐。最后，感謝老師和同學在這次設計中的幫助。參考文獻 肖繼德 . 機床夾具設計S第2版機械工業(yè)出版社2004孫麗媛機械制造工藝及專用

30、夾具設計指導M第次冶金工業(yè)出版社2002 El wakil,S.D.,Processes and Design for Manufacturing加工工序設計.Prentice-Hill.1998李益民機械制造工藝設計簡明手冊S第版機械工業(yè)出版社1994 楊叔子工藝師手冊S第版機械工業(yè)出版社200662000Goetsch,D.L.,Advanced Maufacturing Technology先進制造技術(shù),Delar Publishers Inc.1990李旦 機床專用夾具設計圖冊M第版哈爾濱工業(yè)大學出版社 19988鄒慧君機械原理課程設計手冊S第1版高等教育出版社 1998上海市金屬切削

31、手冊 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會S第版上?？茖W技術(shù)出版社200010甘永立幾何量公差與檢測M第8版出版單位200811張世昌機械制造基礎(chǔ)M第版高等教育出版社200612王啟平機床夾具設計S第版哈爾濱工業(yè)大學 200613朱煥池 機械制造工藝學M第次機械工業(yè)出版社200614王光斗機床夾具設計手冊S第版上?？萍汲霭嫔?5鄒青機械制造工藝學課程設計指導書M第版機械工業(yè)出版社200716零點工作室輕松跟我學UG NX4.0中文版M第版電子工業(yè)出版社2007 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱填料箱蓋零（部）件名稱填料箱蓋共（ 1 ）頁第（ 1 ）頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺

32、件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設備工藝裝備工步工時備料鍛造毛坯鍛造1車車削端面 外圓金工C620-1車床車刀，游標卡尺，三爪卡盤 2車粗車ø65，ø 80，ø75，ø100外圓以及槽和倒角金工C620-1車床車刀，游標卡尺，三爪卡盤3擴鉆擴ø32mm,以及ø47mm孔，Z3025搖臂鉆床金工Z3025搖臂鉆床麻花鉆，內(nèi)徑千分尺，專用卡具4鉆鉆6-ø13.5,2-M10-6H，孔深24金工Z3025搖臂鉆床麻花鉆，內(nèi)徑千分尺，專用卡具 5車精車ø65的外圓及ø80相接的端面金工C620-1車床車刀

33、，游標卡尺，三爪卡盤 6鏜粗，精，細鏜ø60H8的孔金工T740金剛鏜床鏜刀，內(nèi)徑千分尺，專用卡具7銑銑ø60孔底面金工X63型銑床銑刀，游標卡尺，專用卡具描圖 描校底圖號設計日期審核日期標準化日期會簽日期裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期指導機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱填料箱蓋零（部）件名稱填料箱蓋共（ 2 ）頁第（ 2 ）頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設備工藝裝備工步工時8磨60孔底面鍛造MD1158（內(nèi)圓磨床）砂輪，專用夾具 9鏜60孔底面溝槽金工T740金剛鏜床內(nèi)孔車刀，專用夾具10研磨60孔底

34、面金工手工研具描圖 描校底圖號設計日期審核日期標準化日期會簽日期裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期指導機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號01-01-01共17頁產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋第 1 頁(工序圖) 車間工序號工序名稱材料牌號機加工車間車削HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造159x14211設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)CA61401夾具編號夾具名稱切削液ZY-01車床專用夾具工序工時準終單件39.46s工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1粗車小端端面專用夾具、YG6硬質(zhì)合

35、金車刀、表面粗糙度儀90450.51.25122s17.46s 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號01-01-01共17頁產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋第 2 頁(工序圖) 車間工序號工序名稱材料牌號機加工車間車削HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造159x14211設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)CA61401夾具編號夾具名稱切削液ZY-01車床專用夾具工序工時準終單件20.96s工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助2粗車65外圓專用夾具、YG6硬質(zhì)合金車刀、游標卡尺、表面粗糙度儀904

36、50.651120.5s0.46s 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號01-01-01共17頁產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋第 3 頁(工序圖) 車間工序號工序名稱材料牌號機加工車間車削HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造159x14211設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)CA61401夾具編號夾具名稱切削液ZY-01車床專用夾具工序工時準終單件22.46s工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助3粗車臺階面專用夾具、YG6硬質(zhì)合金車刀、游標卡尺、表面粗糙度儀90450.521222s0.46s

37、 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號01-01-01共17頁產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋第 4 頁(工序圖) 車間工序號工序名稱材料牌號機加工車間車削HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造159x14211設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)CA61401夾具編號夾具名稱切削液ZY-01車床專用夾具工序工時準終單件52.5s工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助4粗鏜47內(nèi)孔專用夾具、YG6硬質(zhì)合金鏜刀、內(nèi)徑百分表、表面粗糙度儀330490.202121s31.5s 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件

38、圖號01-01-01共17頁產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋第 5 頁(工序圖) 車間工序號工序名稱材料牌號機加工車間車削HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造159x14211設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)CK61401夾具編號夾具名稱切削液ZY-01車床專用夾具工序工時準終單件28s工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助5粗鏜37內(nèi)孔專用夾具、YG6硬質(zhì)合金鏜刀、內(nèi)徑百分表、表面粗糙度儀420490.202121s7s 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號01-01-01共17頁產(chǎn)品名稱填料

39、箱蓋零件名稱填料箱蓋第 6 頁(工序圖) 車間工序號工序名稱材料牌號機加工車間車削HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造159x14211設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)CA61401夾具編號夾具名稱切削液ZY-04車床專用夾具工序工時準終單件55s工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助6粗精車大端面專用夾具、YG6硬質(zhì)合金車刀、游標卡尺、表面粗糙度儀120350.651.25122s33s 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號01-01-01共17頁產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋第 7 頁(工

40、序圖) 車間工序號工序名稱材料牌號機加工車間車削HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造159x14211設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)CA61401夾具編號夾具名稱切削液ZY-04車床專用夾具工序工時準終單件35.46s工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助7車外圓保證專用夾具、YG6硬質(zhì)合金車刀、游標卡尺、表面粗糙度儀120460.651.5118s17.46s 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號01-01-01共17頁產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋第 8 頁(工序圖) 車間工序號工序名稱

41、材料牌號機加工車間車削HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造159x14211設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)CA61401夾具編號夾具名稱切削液ZY-04車床專用夾具工序工時準終單件35s工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助8車臺階、車環(huán)槽專用夾具、YG6硬質(zhì)合金車刀、游標卡尺、表面粗糙度儀4801510.22130s5s 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號01-01-01共17頁產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋第 15 頁(工序圖) 車間工序號工序名稱材料牌號機加工車間車削HT200毛坯種

42、類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造159x14211設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)CA61401夾具編號夾具名稱切削液ZY-04車床專用夾具工序工時準終單件37s工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助15精車 專用夾具、YG6硬質(zhì)合金車刀、游標卡尺、表面粗糙度儀4801510.21130s7s 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號01-01-01共17頁產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋第 9 頁(工序圖) 車間工序號工序名稱材料牌號機加工車間車削HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造159x14211設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)CA61401夾具編號夾具名稱切削液ZY-04車床專用夾具工序工時準終單件45s工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助9粗鏜60內(nèi)孔專用夾具、YG8硬質(zhì)合金切槽刀、游標卡尺、表面粗糙度儀7602830.11930s15s 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號01-01-01共17頁產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱填料箱蓋第 10 頁