球閥作業(yè)指導書

1、球閥作業(yè)指導書1、 主要用途 球閥主要被用來作為管輸系統(tǒng)中的隔斷閥，既可用作站內(nèi)設(shè)備的隔離閥，這是因為它們能夠形成可以用通過雙截斷泄放達到絕對密封；又可用作管道線路的隔斷閥，這是因為球閥中的孔口能夠和管徑一樣大。全通徑球閥（指洞的直徑和管道的直徑相等）主要被用在清管系統(tǒng)中，管內(nèi)檢測器可通過全通徑球閥進行管道內(nèi)檢測，此時管道中的壓力損失相對于其它閥門來說是最小的。 2、閥門原理閥門原理球閥內(nèi)部是一個帶孔的鋼球，表面非常光潔，兩邊有聚四氟乙烯的密封件，與球體接觸部分為圓弧面，通過閥體上的螺栓或壓母壓緊產(chǎn)生密封作用，球體的頂部開一個直槽，用于傳遞手柄的扭力。球閥的關(guān)閉件是球形的，而且球內(nèi)的洞也是圓形

2、的，當球體中的洞和管道平行時，閥門打開，天然氣從中流過。當球體旋轉(zhuǎn)至洞和管道垂直時，閥門關(guān)閉，天然氣不能流過。通常順時針旋轉(zhuǎn)球閥為關(guān)，此時球體旋轉(zhuǎn)90度，球閥從全開位置轉(zhuǎn)為全關(guān)位置。開關(guān)有手動方式和氣動方式兩種。n3、球閥結(jié)構(gòu)球閥的不同設(shè)計：球閥一般有以下幾種設(shè)計：l 全焊接閥體（閥室埋地球閥）l 兩段式螺栓連接閥體l 三段式螺栓連接閥體（上海耐萊斯、蘭州高壓閥門）l 頂裝式閥體（本處沒有，暫不做詳細介紹）1）全焊接球閥：埋地管線和大陸架管線最常使用的是全焊接球閥。球形是全焊接球閥典型的外形，球體和端蓋之間沒有任何螺栓、螺母作為連接。2）兩段式螺栓連接閥體：小球徑球閥尤其是球徑小于24英寸的球

3、閥最普遍的類型就是兩段式螺栓連接閥體。注意：球體和端蓋之間是以球體左邊的螺栓、螺母作為連接的。3）三段式螺栓連接閥體：三段式螺栓連接閥體設(shè)計常用于制造業(yè)。注意閥體兩邊的螺栓和螺母保護著末端封閉部分。4）頂裝式閥體：頂裝式閥體是一種較新的球閥類型，特點是其中一半球體有可拆卸的閥蓋。管線泄壓后不需要拆卸閥門，只需要拆卸閥蓋即可。這種設(shè)計方便了球閥或閥座的替換。球閥外觀特征： 閥體或者是圓柱形的，或者是球形的。球閥構(gòu)件：球閥有兩個閥座，球體兩邊各一個。使用球桿旋轉(zhuǎn)球體從而達到球閥在開關(guān)之間的轉(zhuǎn)換。耳軸通常被用來保持球閥內(nèi)球體位于閥體中央。球閥接頭球閥有多種外部接頭，主要包括：n 球閥兩邊各有一個閥座

4、密封接頭（每個閥座配備兩具密封接頭）n 沿閥桿的閥桿密封接頭n 閥體泄壓口或排污口，通常在閥體底部n 閥體絲堵，通常在閥體頂部球閥可能設(shè)計有內(nèi)部止回閥，該閥并不完全可靠。n 危險：閥門在帶壓情況下禁止拆卸閥門配件！如果此時從閥體上拆卸某項配件，管線壓力將打飛該配件并象子彈一樣飛出。四、本處各種閥門維護保養(yǎng)明細1、 三段式螺栓連接閥體（上海耐萊斯 詹姆斯基伯雷）、技術(shù)數(shù)據(jù)（產(chǎn)品型式）、鍛鋼法蘭：環(huán)形槽法蘭，焊接法蘭及一段焊接一段法蘭、輔助閥座密封如右圖所示：一旦軟密封受損，或出現(xiàn)緊急情況而不能密封時，通過向輔助密封系統(tǒng)注射相應的密封劑即可進行緊急密封， 必要時也可對閥座區(qū)域進行沖洗潤滑，以保清潔

5、 。 注：觀看尺寸便于選備品備件2、全焊接閥體（四川自貢高壓閥門）：埋地管線和大陸架管線最常使用的是全焊接球閥。球形是全焊接球閥典型的外形，球體和端蓋之間沒有任何螺栓、螺母作為連接。 、閥桿密封脂接口（）n絲堵、 閥座密封球閥是球體繞閥體中心線作90度旋轉(zhuǎn)來達到開啟、關(guān)閉的一種閥門。球閥的密封是通過對球體與固定的閥座密封圈兩金屬面的密封來實現(xiàn)的。閥座密封圈前后的表面特殊形狀設(shè)計使得管線壓力得以均勻的分布在密封圈上.注：閥腔與管線的壓差越大,密封效果越好.nn 由于完美球形的球體加工是非常困難的，因此將軟密封圈與閥座密封圈結(jié)合使用以達到對氣體介質(zhì)的密封，甚至可適用于高壓工作環(huán)境。埋地球閥-閥腔壓

6、力可自泄放的維護操作 球閥內(nèi)漏故障排除1 打開埋地球閥進、出口端兩側(cè)的壓力平衡閥，平衡球閥兩端壓力2 驅(qū)動執(zhí)行器開關(guān)球閥1個來回，然后將球閥置于全關(guān)位置3 逐漸旋開埋地球閥沿加長閥桿延伸至地面的排污管出口的排污閥，排放閥內(nèi)污物，直至排泄干凈4 通過排污閥手摸感觸是否有氣體流動，判斷球閥上游密封副有否泄漏，若有，將采取下列步驟進行內(nèi)漏故障排除5 旋緊排污閥6 第2次驅(qū)動執(zhí)行器開關(guān)球閥2個來回，將球閥置于全關(guān)位置7 用注脂機，分別對球閥上游兩端的5個注脂嘴各注8盎司閥門清洗液9 第3次驅(qū)動執(zhí)行器開關(guān)閥門2個來回，將球閥置于全關(guān)位置10 第2次旋開排污閥，排盡余壓，再一次用手感觸是否有氣體流動，若無

7、，即可確認，該球閥上游密封副的彈性功能通過清洗，完全恢復11 若手摸感觸仍然有微量泄漏，可再一次重復上述步驟。如果仍然有泄漏，即可重新旋緊排污閥，注入80-H-K密封脂，實施輔助密封功能。方法如下：12 采用注脂機，分別對球閥兩側(cè)的注脂嘴，注入8-16盎司的密封脂，即可達到有效密封效果13 否則，應及時向公司生產(chǎn)調(diào)度處提出“該”球閥密封功能失效的技術(shù)報告，詳細敘述失效原因及維護過程，以便公司鑒定判別2.3 注意事項2.1 有平衡閥的球閥不允許進行單側(cè)方受壓操作2.2 每季檢查操縱器和限位開關(guān)，以確保球閥處于全開或全關(guān)狀態(tài)，并加注密封脂和潤滑脂。n、內(nèi)漏的處理 通過閥位觀察孔或手動檢查閥門是否在

8、全開位或全關(guān)位，如閥門不在全開位或全關(guān)位則進行調(diào)節(jié)。b.將球閥置于全開或全關(guān)位置（GROVE球閥置于全關(guān)位置）。c.確定閥座密封脂注咀的數(shù)量。d.閥門，直接注入閥門密封脂。e.注脂槍，均勻地在各個注脂咀中緩慢地注入規(guī)定數(shù)量的閥門清洗液。12天后，注入規(guī)定數(shù)量的閥門潤滑脂，將閥門操作大約23次，使閥門潤滑脂通過閥座涂到球上。閥門不能全開關(guān)時，應開關(guān)到可能的最大位。附加 3、小球閥 （暫不做詳細介紹）五、 球閥維護保養(yǎng)向球閥加注VAL-TEX閥門清洗液的步驟l 1. 如有可能，操作閥門以確定他的狀況。球體的動作將有助于移出閥門內(nèi)部的碎屑何堆積物。l 2. 將閥門置于全開或全關(guān)位置。l 3. 確定閥

9、座密封脂注嘴的數(shù)量。一般有2個或4個注嘴。l 4. 從用量卡上找到你的閥門的類型、尺寸和用量。你閥門的總用量是清洗液加注的最小量。l 5. 將總用量除以兩個閥座密封脂注嘴的總數(shù)量。你應該將閥門清洗液通過密封脂注嘴注入一個閥座。然后采用同樣的步驟清洗另一個閥座。記住在液壓注槍上作記號以紀錄你注入的量。從注槍的螺紋炳上計量，每1 1/8英寸=1盎司。l 如果閥門是埋地的，注嘴延長管的容積必須增加到注入量的計算l 內(nèi)徑 盎司/英尺l 1/4“ 0.5l 3/8“ 1.3l 1/2“ 2.0l 4.0l 6. 采用緩慢和均勻的壓力來注入清洗液。這樣可以有助于持續(xù)的流速和均勻的分配。快速的加注能引起清洗

10、液從邊緣或防垃圾密封或O型環(huán)變形出溢出。許多球閥的防垃圾密封設(shè)計無法保持壓力。當操作時，可以使用帶15,000psi壓力表的液壓手動槍。使用這種注槍能讓操作者比使用機械式或氣動設(shè)備更精確地觀察到結(jié)果。l 注脂時，請保持最少高出管線壓力1000psi的壓力。一般來說，任何時候當采用O型環(huán)作為密封時，你必須小心不要過壓使之被沖出。咨詢你的制造廠以確認你作業(yè)時的注意事項。l 8. 如果你不能保持希望的壓力，一種可能是注入的材料沒有到達出問題的地方而是溢入到管線。請考慮以下的選擇：l A.嘗試注入密封脂建立一個臨時的密封（10到20%的閥門所需量）堵住泄漏點，以獲得機會保持住壓力。重新嘗試清洗步驟直到

11、足量的閥門清洗液全部注入。l 9. 沒有保留清洗液在閥座區(qū)域時間的限制。你通常發(fā)現(xiàn)，一旦你注入清洗液給所有密封脂注嘴，你就可以繼續(xù)其他操作了。盡管這個時間與閥門的狀況有很大關(guān)系，通常請考慮最少30分鐘。閥門清洗液不會損壞閥門或密封并可長時間留在閥內(nèi)。l 注：請記住VAL-TEX閥門清洗液不含酸堿或可傷害人員或設(shè)備的溶劑。l 10. 將閥門操作大約10次使閥門清洗液通過閥座涂到球上。閥門不能完全開關(guān)的，應開關(guān)到可能的最大位。這樣有助于移出碎屑。l 11. 如有必要，從第四步起重復以上過程。球閥加注潤滑密封脂程序 l 潤滑和密封一個球閥不只是注入一點潤滑密封脂然后等著重力作用或聰明的設(shè)計去完成它。

12、你必須將密封脂通過密封脂通道注入?？赡苄枰冉o出的量注的更多些。密封脂必須附著在閥座環(huán)的金屬面上才起作用。你可能能聽到一種鳴叫聲。這是密封脂正到達有問題的地方。l 1. 要保證球閥處于全開或全關(guān)位。l 2. 用VAL-TEX閥門用量卡來確定注入的量。用總量除以密封脂注嘴的個數(shù)。如果閥門是埋地的，延長管的容積需加到注脂的總量中。l 3. 給注槍裝入適量的潤滑密封脂，等量地注入每一個注嘴。ll 4. 使用與注入閥門清洗液一樣緩慢均勻的注入速率，嘗試保持高于管線壓力最少1000psi的壓力加注密封脂。注完一個閥座，然后操作閥門開關(guān)幾次，然后注另一個閥座也操作閥門開關(guān)幾次。l 注：液壓注槍壓44到50

13、次可注入一盎司或350到400次可注入8盎司（一根”J”型號密封脂）。從注脂槍柄螺紋的一端，每個刻度（1 1/8英寸）等于一盎司。l 5. 請記住很重要的一點，成根的密封脂注入速度比散裝的密封脂快。閥座狀況不佳或球體損壞的閥門可能需要粘稠度更高的密封脂。在緊急情況下或最后的手段，可以采用VAL-TEX 80+FTFE密封脂。如果閥門需要重復使用含特福隆顆粒的密封脂，我們建議更換該閥門l 有些閥門廠的球閥需要與目前使用的球閥采用不同的方法排污或放空。以下是三家這樣的閥門廠：l 1.上海耐萊斯球閥。l 2. 四川自貢高壓閥門l 3. 蘭州高壓閥門（免維護閥門）l 以上閥門廠的球閥只可以在球閥關(guān)位上

14、放空。閥門維護保養(yǎng)所需工具 l 1. 閥門扳手或可調(diào)扳手：用于開關(guān)閥門。l 2. 固定扳手：用于緊螺栓和去掉堵頭和用舊的密封脂注嘴。l 在閥門上不應采用管鉗l 3. 潤滑油：使用MDS或相當?shù)目焖?、高質(zhì)量的潤滑油在螺栓、注脂嘴、配件和閥桿區(qū)域。潤滑油也可用于來防止碎屑。l 4. 銼：用于去掉油漆和其他碎屑。l 5. 鋼絲刷：清理螺紋和潤滑密封脂嘴的油漆，氧化物和其他異物。l 6. 高壓密封脂注槍：你可以采用機械式、液動或氣動槍工作壓力為10,000psi，15,000psi表壓和一個大頭接頭，均可以。l 尼龍接頭墊片：用于大頭轉(zhuǎn)換接頭。橡膠接頭和金屬墊片使用壽命會短些，橡膠容易損壞。金屬墊片會

15、損傷大頭并且密封不緊密無法用于清洗液和相似材料的加注。l 8. 閥門銘牌l 9. 特殊的適用于不同注嘴的轉(zhuǎn)換接頭。對所有的卡式注嘴，推薦采用特殊轉(zhuǎn)換接頭。l 10. 帶上額外的密封脂注嘴接頭。你的閥門通常是以下注嘴中的一種：l A. 大頭注嘴l B. 螺帽式注嘴l （1）. 大-與閘閥注嘴相似l （2）. 大的大頭-有一個有槽的頂部可接上大頭接頭。l 1.一個好的維護程序?qū)⑨槍λ虚y門外部和內(nèi)部的問題。l 2.你選擇的潤滑密封脂應不含影響操作、密封性和連續(xù)通往有問題地方的固體填充。l 周期性采用適當?shù)臐櫥芊庵S護是你無故障，正常使用閥門最好的保障！六、基本常識1閥門型號編制方法閥門型號通常應

16、表示出閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標準化對閥門的設(shè)計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復雜。目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一編號方法；凡不能采用統(tǒng)一編號的方法，各制造廠均按自己的需要制訂編號方法。JB308-75閥門型號編制方法適用于工業(yè)管道用閘閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。一、閥門的型號編制閥門型號由7個單元組成，其含義如表1所示。表11單元2單元3單元4單元5單元6單元7單元類型代號傳動方式代號連接形式代號結(jié)構(gòu)

17、形式代號閥座密封面或襯里材料代號公稱壓力代號閥體材料代號1、類型代號（即表1的1單元）類型代號用漢語拼音字母表示。如表2所示： 表2類型代號類型代號閘閥Z隔膜閥G截止閥J止回閥和底閥H柱塞閥U安全閥A節(jié)流閥L減壓閥Y球閥Q疏水閥S蝶閥D旋塞閥X2、傳動方式代號（即表1的2單元）傳動方式代號用阿拉伯數(shù)字表示。如表3所示： 表3傳動方式代號傳動方式代號電磁動0傘齒輪5電磁-液動1氣動6電-液動2液動7蝸輪3氣-液動8正齒輪4電動9注：1.手輪、手柄和扳手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。2.對于氣動或液動：常開式用6k、7k表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S表示；防爆電動用“9

18、B”表示。3、連接形式代號（即表1的3單元）如表4所示：: 表4連接形式代號連接形式代號內(nèi)螺紋1對夾7外螺紋2卡箍8法蘭4卡套9焊接6-4、結(jié)構(gòu)形式代號（即表1的4單元）結(jié)構(gòu)形式代號用阿拉伯數(shù)字表示，如表5表14所示：表5閘閥結(jié)構(gòu)形式代號明桿楔式彈性閘板0剛性單閘板1雙閘板2平行式單閘板3雙閘板4暗桿楔式單閘板5雙閘板6表6截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式代號直通式1角式4直流式5平衡直角式6通式7表7球閥結(jié)構(gòu)形式代號浮動直通式1L型三角式4T型5固定直通式7表8蝶閥結(jié)構(gòu)形式代號杠桿式0垂直板式1斜板式3表9隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號屋脊式1截止式3閘板式7表10旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號填料直通式3T型三通式4四通式

19、5油封直通式7T型三通式8表11止回閥和底閥結(jié)構(gòu)形式代號升降直通式1立升2旋啟單瓣式4多瓣式5雙瓣式6表12安全閥結(jié)構(gòu)形式代號彈簧封閉帶散熱片全啟式0微啟式1全啟式2帶扳手全啟式4不封閉雙彈簧微啟式3微啟式7全啟式8微啟式5帶控制機構(gòu)全啟式6脈沖式9表13減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號薄膜式1彈簧薄膜式2活塞式3波紋管式4杠桿式5表14蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)形式代號浮球式1鐘形浮子式5雙金屬片式7脈沖式8熱動力式95、閥座密封面或襯里材料代號（即表1的5單元）閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，如表15所示：表15閥座密封面或襯里材料代號閥座密封面或襯里材料代號銅合金T硬質(zhì)合金Y橡膠X襯膠J尼龍塑料N襯鉛

20、Q氟塑料F搪瓷C錫金軸承合金（巴氏合金）B滲硼鋼P合金鋼H石墨SM滲氮鋼D-注：由閥體直接加工密封面材料用“W”表示；當閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時，用低硬度材料代號（隔膜閥除外）。6、公稱壓力代號（即表1的6單元）公稱壓力代號用阿拉伯數(shù)字表示，其數(shù)值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍。7、閥體材料代號（即表1的7單元）閥體材料代號用漢語拼音字母表示，如表16所示，PN1.6MPa的鑄鐵和PN2.5MPa的碳素鋼閥體省略本代號。表16閥體材料代號閥體材料代號灰鑄鐵Z1Cr5Mo、ZG1Cr5MoI可鍛鑄鐵K1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9TiP球墨鑄鐵Q1Cr18Ni12Mo2Ti、