玻鎂風(fēng)管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、Q/HKC杭州科創(chuàng)風(fēng)管有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HKC02-2007 科創(chuàng)復(fù)合風(fēng)管技術(shù)規(guī)范20070116發(fā)布 20070116實(shí)施杭州科創(chuàng)風(fēng)管有限公司 發(fā)布前 言科創(chuàng)新型復(fù)合風(fēng)管技術(shù)規(guī)程是我公司規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)管理文本?，F(xiàn)根據(jù)新型復(fù)合風(fēng)管制作、安裝實(shí)際要求，本公司特起草制定本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并報(bào)請(qǐng)杭州市技術(shù)監(jiān)督局備案，作為科創(chuàng)新型復(fù)合風(fēng)管制作、安裝的技術(shù)依據(jù)，該工藝及技術(shù)已獲國(guó)家專利，施工單位應(yīng)該具有專利權(quán)人的許可，否則視為侵權(quán)。本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容是根據(jù)“新型復(fù)合風(fēng)管”專利（專利號(hào)ZL200520031917.4）工藝及技術(shù)、JC/T646-2006玻鎂風(fēng)管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、通風(fēng)與排煙風(fēng)管的需要和本公司技術(shù)進(jìn)步

2、而編制，其編定按GB/T1.12000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編號(hào)規(guī)則和GB/T1.22002標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)測(cè)第2部分：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法的要求。本標(biāo)準(zhǔn)由杭州科創(chuàng)風(fēng)管有限公司提出并負(fù)責(zé)起草；主要技術(shù)內(nèi)容：1、 總則；2、 科創(chuàng)新型復(fù)合風(fēng)管制作技術(shù)規(guī)范；3、 科創(chuàng)新型復(fù)合風(fēng)管安裝技術(shù)規(guī)范；4、 科創(chuàng)新型復(fù)合風(fēng)管質(zhì)量驗(yàn)收要求。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：沈金良、賀金華本標(biāo)準(zhǔn)備案登記號(hào)本標(biāo)準(zhǔn)從2007年1月16日實(shí)施?？苿?chuàng)新型復(fù)合風(fēng)管技術(shù)施工規(guī)程1、總則：為了規(guī)范科創(chuàng)新型復(fù)合通風(fēng)管制作、安裝施工，保證工程質(zhì)量，節(jié)約能源，提高工效，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于科創(chuàng)系列新型復(fù)合風(fēng)管的制作、

3、安裝。1.1基本規(guī)定 科創(chuàng)新型復(fù)合風(fēng)管的施工必須與建設(shè)單位進(jìn)行圖紙交底，根據(jù)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行施工，并與土建及其他專業(yè)工程互相配合。 科創(chuàng)新型復(fù)合風(fēng)管必須選用科創(chuàng)系列復(fù)合風(fēng)管板制作，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格。 風(fēng)管制作、安裝各環(huán)節(jié)必須逐一檢驗(yàn)合格再進(jìn)入下道工序，并做好相應(yīng)的質(zhì)量記錄。 施工場(chǎng)地、人員、設(shè)備必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保人員安全與產(chǎn)品質(zhì)量。1.2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB50243-2002 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。 JCJ141-2004 通風(fēng)管道技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 JC/T646-2006 玻鎂風(fēng)管。2、科創(chuàng)復(fù)合風(fēng)管的制作技術(shù)規(guī)范2.1 切割設(shè)備的要求： a 平臺(tái)切割機(jī)：切割不同規(guī)格的風(fēng)

4、格板 b 手提切割機(jī)：切割變徑、三通，彎頭管件板材。 c 固位裝置：用于固定風(fēng)管90°角和捆扎拼裝好的風(fēng)管。2.2 風(fēng)管制作質(zhì)量要求：a 切割線平直，風(fēng)管板對(duì)角線長(zhǎng)度誤差小于5mm;b 梯階線深度（厚25mm板）為18-21mm,(厚18mm板)為11-14mm,切割線與版面必須成90度角。c 科創(chuàng)風(fēng)管以內(nèi)邊長(zhǎng)為圖紙標(biāo)準(zhǔn)尺寸，單節(jié)風(fēng)管當(dāng)長(zhǎng)邊尺寸小于或等于1250mm時(shí)，L長(zhǎng)度不得大于1250mm時(shí)，風(fēng)管長(zhǎng)度L不大于1300mm. d 專用膠的配制，嚴(yán)格按照說明書在現(xiàn)場(chǎng)配制，嚴(yán)禁浪費(fèi)。2.3 制作直管：a 首先用工具刀將側(cè)面板的梯階形保溫層割去，保證梯階位置平整；b 在側(cè)面板梯階處敷上

5、專用膠，膠要均勻、飽滿、適量；c 先將風(fēng)管底面板放在制作固位裝置上，再將左右板沿固位裝置插在底面板邊沿左右與上下板長(zhǎng)度方位按風(fēng)管大小錯(cuò)位80mm-150mm,然后將上面板插入左右板間，用捆扎帶將剛拼裝好的風(fēng)管捆扎牢，捆扎間距55mm-650mm.d 捆扎好的風(fēng)管截面周長(zhǎng)2000mm以下，對(duì)角線的差不應(yīng)大于3mm,周長(zhǎng)2000mm以上對(duì)角線的差不應(yīng)大于5mm,必要時(shí)在內(nèi)對(duì)角線用加強(qiáng)條和加強(qiáng)柱定位，防止風(fēng)管變形，并清除擠壓出的余膠和要補(bǔ)實(shí)空隙。e 風(fēng)管上下板與左右板80mm-150mm錯(cuò)位處不保留殘漿。2.4 變徑風(fēng)管的制作變徑風(fēng)管拼裝示意圖矩形風(fēng)管的變徑管，有單面偏心和雙面偏心二種。變徑管單面變

6、徑的夾角宜小于30%，雙面變徑的夾角宜小于60%，變徑風(fēng)管制作和直風(fēng)管制作方法相同，其中一面或三面風(fēng)管板是斜面，其拼裝方式如圖，變徑風(fēng)管的長(zhǎng)度不得小于大頭長(zhǎng)邊減去小頭長(zhǎng)邊之差。單向變徑與雙向變徑角2.5 三通風(fēng)管的制作：按設(shè)計(jì)尺寸，在主風(fēng)管上切割風(fēng)管的連接口與支風(fēng)口上下板連接的開口尺寸為支風(fēng)管內(nèi)壁尺寸加大6mm.與支風(fēng)管左右板連接處的開口尺寸為支風(fēng)管處壁尺寸，按圖所示應(yīng)在順風(fēng)方向設(shè)置45%導(dǎo)流角，導(dǎo)流角的長(zhǎng)度不得小于支風(fēng)管寬度的二分之一，將支風(fēng)管和主風(fēng)管連接的上、下板切割成梯階形，左右板不切梯階形。如果支風(fēng)管與主風(fēng)管的高度一致，主風(fēng)管的上、下板與支風(fēng)管的上、下板連為整體，制作方便，變徑強(qiáng)度高。

7、將支管插入主風(fēng)管內(nèi)，用專用膠粘接，然后捆扎固位，清理余膠，填補(bǔ)空隙，放在平整處固化。相同截面的蝴蝶三通制作：按圖切割風(fēng)管上下、側(cè)面板用多塊小板粘接而成。四通風(fēng)管參照三通風(fēng)管制作方法;空調(diào)風(fēng)管（壁厚25mm）板20cm的板，可用于長(zhǎng)邊600mm的上板制作。防排煙風(fēng)管（壁厚18mm）板20cm的板，可用于長(zhǎng)邊1500mm的風(fēng)管上板制作。2.6 風(fēng)管制作的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3所示： 單位：mm矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)（b）風(fēng)管對(duì)角線風(fēng)管插接口不平度B450±35450b1450±4B1500±52.7 風(fēng)管內(nèi)外面應(yīng)清潔平整，不得有殘漿，在四周轉(zhuǎn)角接口內(nèi)壁的殘漿不得高于平面1.5m

8、m;2.8 風(fēng)管在整體制作后應(yīng)符合以下技術(shù)要求： 風(fēng)管的阻力系數(shù)0.2Aa 風(fēng)管的漏風(fēng)率1.0% 管體應(yīng)能承受1m高，5kg沙袋自由落下，沖擊3次，管體不破裂。2.9風(fēng)管加固：當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸1250mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管工作壓力進(jìn)行縱橫內(nèi)支撐加固。按下表規(guī)定確定加固，縱向加固按1300mm間距設(shè)置：橫向內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸b(mm)風(fēng)管工作壓力（Pa）保溫型（厚25mm）非保溫型（厚18mm）1000101-15001501-250010001001-25001250b1600-1111600b2000112122000b2500122222500b3000223343000b3500233

9、45風(fēng)管內(nèi)支撐加固材料表內(nèi)支撐防彎套橡塑保溫墊保溫罩10螺桿通絲負(fù)壓風(fēng)管內(nèi)支撐柱長(zhǎng)度超過800mm時(shí)，在支撐柱外套Dn15的鍍鋅管，防止支撐柱彎曲。橡塑泡沫厚18-20mm,（無熱量損失要求的風(fēng)管不用）支撐柱二端（無熱量損失要求的風(fēng)管不用）2.10 試驗(yàn)方法 管體抗柔性沖擊取一整根組裝好的風(fēng)管，風(fēng)管的最大邊長(zhǎng)應(yīng)400mm，風(fēng)管大面積支距1200mm。用兩支木楞高寬尺寸為50×50mm,邊長(zhǎng)大于試件。用5kg沙袋在試件中部上方，以1m落差自由沖擊管體3次。檢驗(yàn)試件有無破壞變形現(xiàn)象。風(fēng)管的阻力系數(shù)檢驗(yàn)按JC/T20-1999中附錄執(zhí)行； 風(fēng)管的漏風(fēng)率檢驗(yàn)GB50243第425執(zhí)行； 風(fēng)管

10、制作的尺寸允許偏差檢驗(yàn)，用常用的鋼卷尺檢驗(yàn)； 風(fēng)管內(nèi)外面清潔平整，殘漿檢查，用目測(cè)和手感檢驗(yàn)，殘漿的高出面用鋼直尺檢驗(yàn)；3、科創(chuàng)復(fù)合風(fēng)管的安裝技術(shù)規(guī)范3.1 一般規(guī)定3.2.1 風(fēng)管的連接方法 風(fēng)管連接采用專用膠粘接，專用膠的配制根據(jù)膠的使用說明配制。 用鋼絲刷將風(fēng)管對(duì)口縱向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm，然后將專用膠填滿風(fēng)管連接面（略有盈余）。 將兩段連接的風(fēng)管靠緊，上下左右平直，定位正確。在定位時(shí)，不能多次移動(dòng)，防止連接面的膠被擠掉，造成缺膠。 除去風(fēng)管連接處的余膠，并填充空隙。風(fēng)管表面整潔，無掛膠現(xiàn)象。 設(shè)置伸縮節(jié)。當(dāng)風(fēng)管直段長(zhǎng)度達(dá)到和超過20m時(shí)每隔1個(gè)伸縮節(jié)。在伸縮節(jié)中間，應(yīng)設(shè)1個(gè)

11、防擺支架。當(dāng)風(fēng)管直段長(zhǎng)度達(dá)到30m時(shí)，每20m設(shè)置個(gè)伸縮節(jié)，應(yīng)設(shè)1個(gè)防擺支架。3.3 風(fēng)管安裝方法： 風(fēng)管水平安裝，其支、吊架的間距應(yīng)符合下表規(guī)定，風(fēng)管安裝后，支、吊架受力應(yīng)均勻，無明顯變形，吊架的橫擔(dān)蹺度應(yīng)小于9mm.風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸400400A12501250A25002500支吊架間距3500300020001500 風(fēng)管支吊架吊桿直徑及橫擔(dān)規(guī)格 mm風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸mm吊桿直徑吊桿孔徑橫擔(dān)規(guī)格40066.525×2400A60088.530×3600A16001010.540×41600A24001010.550×52400A40001212.55#槽

12、鋼40001212.56#槽鋼3.3.3 支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處或閥門、檢查口和自控機(jī)構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口的距離不宜小于200mm3.3.4 垂直安裝的風(fēng)管支架間距不應(yīng)大于3000mm。支架能承受3000mm風(fēng)管的重量。3.4 大型風(fēng)管的加強(qiáng)措施3.4.1 25mm的保溫風(fēng)管截面邊長(zhǎng)達(dá)到1600mm，18mm的非保溫風(fēng)管截面邊長(zhǎng)達(dá)到1250mm的風(fēng)管在制作和安裝風(fēng)管過程中必須采用加強(qiáng)措施。一、風(fēng)管的長(zhǎng)度可以拼接，在拼接處刮去泡沫1-2mm深，專用膠粘接。固化后在接縫二面100mm處砂布打毛，用專用膠粘貼寬200mm、厚0.2mm的玻纖布各二層。二、在風(fēng)管內(nèi)轉(zhuǎn)角粘接加強(qiáng)條，加強(qiáng)條規(guī)格為25&#

13、215;40mm長(zhǎng)度。三、在風(fēng)管上下板或左右板間連接加強(qiáng)柱，保溫風(fēng)管的加強(qiáng)柱為50mm圓柱體，中間穿過10mm螺桿，用螺帽固定。風(fēng)管板的內(nèi)外側(cè)均用70×70×7mm的玻鎂板或鍍鋅作墊片，為增加受力面積（玻鎂板用7層玻纖布增強(qiáng)，鎂質(zhì)膠凝材料為粘接劑制作）。（加強(qiáng)柱設(shè)置數(shù)量見表）大風(fēng)管加強(qiáng)截面示意圖 G部詳圖注：1、非保溫風(fēng)管大邊長(zhǎng)大于1200mm就要加強(qiáng)，加強(qiáng)條的尺寸為18×40mm；大邊長(zhǎng)大于1600，小邊長(zhǎng)大于600mm的風(fēng)管連接線內(nèi)壁，用專用膠粘貼40mm寬的玻布二層。2、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于3000mm的超大型風(fēng)管。除加強(qiáng)措施外，每隔1.3米在風(fēng)管外壁設(shè)置5&#

14、215;50mm的角鐵加強(qiáng)，與加強(qiáng)柱的螺桿連接，大邊長(zhǎng)大于3800mm的風(fēng)管中間穿一根吊桿和膨脹螺絲連接，提高橫擔(dān)的強(qiáng)度（橫擔(dān)、吊桿必須進(jìn)行防銹處理，風(fēng)壓小于1500pa的風(fēng)管不必采用）。 風(fēng)壓大于1500pa的高壓風(fēng)管，邊長(zhǎng)大于3000mm的超大型風(fēng)管。除大型風(fēng)管的加強(qiáng)措施外，每隔1.3m在風(fēng)管外壁設(shè)備50×50mm的角鋼加強(qiáng)。與加強(qiáng)柱的螺桿接邊長(zhǎng)大于2000mm的風(fēng)管，也采用角鋼加強(qiáng)。 伸縮節(jié)制作方法設(shè)置伸縮節(jié)是科學(xué)的解決風(fēng)管濕脹干收縮產(chǎn)生的物理現(xiàn)象。風(fēng)管直線長(zhǎng)度達(dá)到和超過20mm時(shí)，每隔20m設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)采用同樣厚度的風(fēng)管板制作。設(shè)置伸縮節(jié)處的相連風(fēng)管留縫隙5-10mm，

15、伸縮節(jié)寬度300mm設(shè)制在風(fēng)管的外表面其中200粘法在迎風(fēng)方向，100mm壓在風(fēng)管的來風(fēng)方向作為伸縮滑動(dòng)面。伸縮節(jié)內(nèi)邊尺寸比風(fēng)管的外邊尺寸大3-4mm。與風(fēng)管外壁間隙2mm左右，填充膨脹型密封堵料。 風(fēng)管安裝遇到大型建筑的沉降（伸縮）縫時(shí)，應(yīng)在沉降處設(shè)置250mm長(zhǎng)度軟接。3.5 風(fēng)管與風(fēng)閥、風(fēng)排的連接。風(fēng)管于風(fēng)閥的連接，將風(fēng)閥兩端制作成插入式，風(fēng)閥承插口的外徑等于風(fēng)管內(nèi)徑，插入長(zhǎng)度50mm，采用自攻螺絲固定。臨時(shí)解決辦法也可采用法蘭連接，將專用法蘭一面套入風(fēng)管壁，另一面與閥門的法蘭連接。制作方法如圖。風(fēng)管與風(fēng)排的連接，將風(fēng)管的一頭與風(fēng)排的接口用軟接頭連接，連接是把接頭套在風(fēng)管上大約7-8cm

16、,然后用白鐵皮壓住并且每15cm用一顆自貢螺絲固定。臨時(shí)解決方法可用法蘭連接。3.6 風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的連接采用軟連接。 用風(fēng)管板制作一只矩形箱體。與風(fēng)機(jī)連接一面切割一個(gè)園口，用帆布軟節(jié)與風(fēng)機(jī)聯(lián)接。另一面制作成與風(fēng)管對(duì)應(yīng)尺寸的接口，與風(fēng)管粘接。3.6.2 如果要制作天園地方，根據(jù)風(fēng)機(jī)直徑和被連接風(fēng)管的長(zhǎng)度尺寸先制作變徑管。再將變徑管與風(fēng)機(jī)連接的一端風(fēng)管四角割去，用多塊風(fēng)管板拼接成園，再用風(fēng)管板切割成與風(fēng)機(jī)相對(duì)應(yīng)尺寸的園法蘭作模板，然后用玻布、專用膠在園口制作法蘭固化后，脫去模板即成天園地方。3.6.33.6.43.6.5 后，脫去模板即成天園地方。3.7 風(fēng)口的連接方法 帶閥門的風(fēng)口連接（明裝風(fēng)管）

17、根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，將喉管粘接在開口處（喉管長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)需要）。待粘接處固化后，將風(fēng)口插入喉管內(nèi)，用自功螺絲固定。根據(jù)規(guī)定設(shè)置獨(dú)立支吊架。 根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，在開口處二邊的保溫層內(nèi)插入形鐵件，矩形鐵件采用0.5-1.0mm的鍍鋅薄板制作。然后插入風(fēng)口，用自功螺絲將風(fēng)口固定在形件上。有喉管的風(fēng)口安裝，將平面風(fēng)口插入喉管內(nèi)用自攻螺絲固定。3.7.3 帶軟接頭的風(fēng)口連接根據(jù)風(fēng)口尺寸，在風(fēng)管上切割開口，粘接上喉管。將軟節(jié)套在喉管外側(cè)，用鍍鋅波板壓住，自攻螺絲固定。螺絲間距小于150mm. 喉徑長(zhǎng)度大于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支吊架。3.8 在主風(fēng)管上連接支風(fēng)管 用手提切割機(jī)在主風(fēng)管壁

18、上開口，開口尺寸為支風(fēng)管內(nèi)壁尺寸加6mm。 按設(shè)計(jì)尺寸制作支風(fēng)管，將連接處切割成梯階形。3.9 在安裝過程中應(yīng)注意的問題 安全操作要求風(fēng)管不得上人作業(yè)，上人作業(yè)時(shí)，不能用腳直接踩風(fēng)管，應(yīng)使用1000×20mm左右的二塊木板墊腳（增加受力面積），交替前進(jìn)，保證安全。 風(fēng)管開裂原因及修補(bǔ)辦法。科創(chuàng)風(fēng)管專用膠的粘接強(qiáng)度很高，能承受1.5萬pa風(fēng)壓。在安裝使用中，如果發(fā)現(xiàn)部份開裂現(xiàn)象，屬于粘接時(shí)缺膠或膠體過稠，伸縮節(jié)布置不合理所造成。發(fā)現(xiàn)開裂可以用修補(bǔ)膠修補(bǔ)。修補(bǔ)方法為：一、在開裂線50mm周圍用砂皮打磨，并除去塵粒；二、將修補(bǔ)膠壓入開裂縫；三、在開裂處貼上玻布。用修補(bǔ)膠修理平整、美觀。 超

19、低溫送風(fēng)時(shí)，風(fēng)管保溫層按設(shè)計(jì)要求加厚。3.9.4 防火排煙風(fēng)管的厚度為18mm，適用于通風(fēng)溫度600、480、280，通風(fēng)時(shí)間30分鐘、60分鐘、180分鐘的設(shè)計(jì)要求。施工方法與暖通風(fēng)管相同。風(fēng)管截面跨度達(dá)到和超過1300時(shí)，開始采用加強(qiáng)措施。內(nèi)壁四轉(zhuǎn)角粘貼轉(zhuǎn)角條，中間設(shè)置支撐柱，加強(qiáng)柱按風(fēng)管板力距分散成600mm左右計(jì)算數(shù)量。3.9.5 長(zhǎng)期濕度大于80%環(huán)境使用的通風(fēng)管道。主風(fēng)管應(yīng)該有一定坡度，能讓積水流入水噴淋房。防止風(fēng)管底面積水。3.9.6 邊角小板拼接方法為：一、拼接面的泡沫板用鋼絲刷刷去1-2mm。二、在拼接面上涂上專用膠。三、將拼接面靠緊，在保證拼接板平整的條件下固化?？捎糜谥谱?/p>

20、900mm以下的風(fēng)管。4、復(fù)合風(fēng)管安裝質(zhì)量驗(yàn)收要求4.1 風(fēng)管外觀尺寸驗(yàn)收要求拼裝好的風(fēng)管，對(duì)角線差小于5mm，風(fēng)管與風(fēng)管連接口平面高差應(yīng)小于5mm。風(fēng)管內(nèi)外壁殘漿應(yīng)小于2mm。4.2 加強(qiáng)柱的驗(yàn)收要求加強(qiáng)柱是保證大型風(fēng)管強(qiáng)度的主要措施，必須嚴(yán)格驗(yàn)收。25mm厚的暖通風(fēng)管，邊長(zhǎng)達(dá)到1600的上下板或左右板之間設(shè)立加強(qiáng)柱。加強(qiáng)柱的數(shù)量按風(fēng)管板的力壁長(zhǎng)度1000±200mm計(jì)算設(shè)置。風(fēng)管截面邊長(zhǎng)1600-2400mm，中間設(shè)置一根加強(qiáng)柱計(jì)算。依次類推。18mm厚的防排煙風(fēng)管，風(fēng)管邊長(zhǎng)達(dá)到1250mm的上下板或左右風(fēng)管板間設(shè)立加強(qiáng)柱。加強(qiáng)柱的數(shù)量按風(fēng)管板的力臂600±200mm計(jì)

21、算設(shè)置。風(fēng)管截面邊長(zhǎng)1200-1600mm，中間設(shè)置一根加強(qiáng)柱。依次類推。加強(qiáng)柱的風(fēng)管吊裝前設(shè)置。25mm厚的保溫風(fēng)管加強(qiáng)柱有保溫，防止加強(qiáng)柱產(chǎn)生冷橋。加強(qiáng)柱與風(fēng)管板內(nèi)外的螺母固定處，必須墊用80×80×7mm的玻鎂板。4.3 伸縮節(jié)的驗(yàn)收要求濕脹干收縮和熱漲冷收縮是任何物體的物于理現(xiàn)象。為了解決科創(chuàng)復(fù)合風(fēng)管漲縮帶來的尺寸變化而設(shè)置伸縮節(jié)。所以，合理設(shè)置伸縮節(jié)是防止風(fēng)管連接縫開裂的主要手段。必須嚴(yán)格驗(yàn)收。風(fēng)管安裝直線長(zhǎng)度達(dá)到和超過20米時(shí)，每隔20米應(yīng)設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)。4.4 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)志、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)制作的風(fēng)管不得縮小其有效通風(fēng)截面。4.5 風(fēng)管連接應(yīng)平直，水平度允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm，垂直安裝允許偏差