取水循環(huán)水開停工方案資料

1、寧波?；h(huán)水開車方案一 開工前的驗收、檢查：1新（建）裝的驗收及檢查工程完工后，由公司工程部、技術(shù)部、機動部、生產(chǎn)部及制造廠家對工程、設(shè)備進行整體驗收。設(shè)備說明書、相關(guān)資料齊全、完整。設(shè)備規(guī)格型號、銘牌是否相符。設(shè)備本體及罐、機泵、管路閥門安裝符合設(shè)計規(guī)范及要求， 連接可靠緊固無松動。水泵出入口閥、上塔閥、補水閥及各閥門 應(yīng)靈活好用，關(guān)閉嚴(yán)密，各管道無破裂、損壞的情況。檢查罐、容器等人孔、手孔、觀察孔等處以關(guān)閉狀態(tài)。系統(tǒng)配套設(shè)施如加藥設(shè)施、清洗設(shè)施等齊全好用。檢查各處壓力表、 溫度計、流量計等是否安裝投用，且經(jīng)過校驗合格。檢查顯示屏上液位計是否好用，各點溫度測量是否準(zhǔn) 確，流量表是否準(zhǔn)確

2、和連續(xù)測量。儀表檢查設(shè)備儀器儀表是否完整齊全，PLC系統(tǒng)是否調(diào)試合格。電器檢查所屬電器設(shè)備供電是否正常，電表上的數(shù)據(jù)是否符 合開泵電壓、各電機的電流表指針應(yīng)為零，開泵前，請電工檢查 總電源開關(guān)及電動機絕緣， 觀察顯示屏上的電源信號應(yīng)齊全無缺1.二 開工前的準(zhǔn)備工作2.1 人員準(zhǔn)備操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)、考核后方可上崗。上崗人員必須做到：熟悉工藝流程、設(shè)備操作規(guī)程。熟練掌握化學(xué)原材料的使用 方法和原材料的化學(xué)、物理性質(zhì)以及自我防護知識和急救措施。必須具備安全知識。懂得設(shè)備的基本維護知識。22 物質(zhì)準(zhǔn)備（化工原材料的準(zhǔn)備）氯酸鈉噸鹽酸 （ 31%）噸剝離清洗劑公斤清洗預(yù)膜劑公斤預(yù)膜清洗劑公斤消泡劑公斤

3、水穩(wěn)劑噸殺生劑噸2.3冷水塔的檢查：冷卻塔內(nèi)及周邊無雜物，填料無損壞，噴頭無缺失、松動，收 水器表面平整、間隙均勻、緊固無松動；檢查各部件應(yīng)牢固無損（如：地腳螺栓葉片 U型螺栓、風(fēng)帽托 板等），測定風(fēng)機、風(fēng)筒和風(fēng)機葉片之間的間隙，葉片安裝角度是否符合設(shè)計要求，葉片外緣與風(fēng)筒內(nèi)壁之間隙，其誤差不大于5mm聯(lián)動軸偏心不超0.1mm,輪間隙不超過1mm盤車要輕松，無輕重感。機械密封及其余靜密封點無泄漏現(xiàn)象，油位應(yīng)正常，靜止?fàn)顟B(tài)時應(yīng)于油位標(biāo)定的上、下限之間。減速機上油及排油閥應(yīng)關(guān)閉且無內(nèi)漏現(xiàn)象2.3.4 聯(lián)系電氣車間，檢查電氣各部件狀態(tài)良好，指示燈應(yīng)齊全，過 流保護應(yīng)投上2.4 旁濾系統(tǒng)的檢查2.4.

4、1 裝置各管線、連接無泄漏，各閥門開關(guān)靈活；各閥處理正常開 關(guān)狀態(tài)：進水閥、出水閥、排水閥、強制反洗進水閥關(guān)閉。2.4.2 清除濾池內(nèi)的雜物， 檢查各管道閥門是否正常， 一般初次鋪 設(shè)的濾料應(yīng)比設(shè) 計厚度多 5cm 左右，以保證正常運行時的濾料層 厚度。2.4.3 濾池濾干或放空后兩次投入運行，都應(yīng)利用反沖洗排水排 除濾層中得空氣，否則將形成“氣阻”。2.4.4 未經(jīng)洗凈的濾料需連續(xù)反沖洗兩次以上，直至將濾料沖洗 清潔和去除不合規(guī)格的細小顆粒2.5 加藥系統(tǒng)的檢查2.5.1 檢查加藥間各管路 . 閥門.儀表. 是否按工藝要求安裝；各管 線保證暢通，泵 . 二氧化氯發(fā)生器，檢測換熱器以及各藥罐都

5、處于 備用狀態(tài)。2.5 清掃管道，循環(huán)水塔 . 吸水池鐵銹 .泥垢. 焊渣等雜物。 .2.6 準(zhǔn)備好各種工具：如管鉗、活板手、螺絲刀、布剪刀、手錘、 聽診器等。于室內(nèi)外，塔上面存放一定數(shù)量的滅火器材2.7 準(zhǔn)備好各種報表和記錄本：如運行記錄表、設(shè)備缺陷登記表、 交接班日志等。2.8 穿戴好勞動保護及用具、上班穿好工作服、戴好工作帽，準(zhǔn) 備好必要的防毒面具及膠手套。二，試壓3.1 試壓要求:管道系統(tǒng)試壓介質(zhì)：水。管網(wǎng)供水系統(tǒng)壓力為：0.5Mpa；管網(wǎng)供水系統(tǒng)強度試驗壓力為：0.90Mpa。3.2管道試壓前應(yīng)具備的條件：管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計規(guī)范要求；試驗用壓力表必須合格，其精度不低于1.5

6、級表的滿刻度為 最大被測壓力的1.5 2倍，具備以上條件的壓力表 2塊。3.2.3.試驗前應(yīng)將不能參加試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件 加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加置盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)示和記錄。各條管線與系統(tǒng)內(nèi)連接處，用盲板封堵；各管線最高點設(shè)放氣裝置，最低點設(shè)放水裝置，將水排放至廠區(qū)雨水管網(wǎng)。各處管線、壓力相同用連通管接通，不同壓力分批打壓，最高處與打壓泵接頭處各設(shè)壓力表1塊。3.3試壓步驟：循環(huán)給水回水管道系統(tǒng)，打壓時先用離心泵加水，待放氣管出水、管道內(nèi)氣體完全排出后，關(guān)閉各放氣閥。用加壓泵繼續(xù)加水，壓力逐步升高，邊升邊檢查焊縫及管件， 待壓力達到0.4MPa時，停加壓泵。當(dāng)壓力達到試驗壓力

7、時停止加壓，穩(wěn)壓10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏為合格。334試驗結(jié)束后，拆除各管線末端盲板及臨時管線，做好分段已試 壓合格標(biāo)示，并作試驗記錄。34.應(yīng)急措施：在試壓過程中，如果遇到泄漏現(xiàn)象，不得帶壓修理，應(yīng)泄壓放水，消 除缺陷后重新試壓，直到不再泄漏為止。3.5安全技術(shù)處理：組織試壓人員進行交底，領(lǐng)會試壓方案，明確各自的職責(zé)。試壓現(xiàn)場設(shè)置安全隔離區(qū)，非試壓人員不得進入試壓現(xiàn)場。試壓人員必須遵照有關(guān)規(guī)定佩帶好防護用品、勞保用品。試壓人員必須密切配合，不得越權(quán)指揮，不得擅自操作設(shè)備， 一切行動聽指揮。試壓期間不得擅自離守，任意走動。設(shè)備、機泵單機試運

8、合格。進出口閥門、排污、放空及相關(guān)手 動閥門等處于投運前狀態(tài)，儀表盤及操作柱開關(guān)處于關(guān)閉位置。四.聯(lián)動試車4.1離心泵，風(fēng)機電機單機試車:4.1.1 檢查準(zhǔn)備工作請電工按電機使用說明書檢查電機是否符合要求并在發(fā)現(xiàn) 不正常后糾之；電機的所有機械部分的固定情況應(yīng)良好，所有螺栓應(yīng)緊固;轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活輕便，無雜音；電機通風(fēng)系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)應(yīng)正常無漏風(fēng)、漏油、堵塞現(xiàn)象；全部保護、測量、操作、信號接閥應(yīng)完整并經(jīng)試驗，繼電保護的整定值應(yīng)選擇正確； 全部一次回路電氣設(shè)備的絕緣應(yīng)耐壓合格；4.1.1.5 電動機周圍清掃、整理，保持場地干凈、暢通檢查準(zhǔn)備完畢，接通電源即可工停電，拆除安全罩，脫開電機聯(lián)軸器；4

9、.1.2 電機試運行：4.121 停電，拆除安全罩，脫開電機聯(lián)軸器；4.1.2.2 送電，點動電機后停止；確認(rèn)電機正反轉(zhuǎn)后，對電機進行2個小時試運，并記錄運行中電機的空載電流；電機的軸向串動值；電機的振動值；電機的溫度與軸承溫度。4.1.2.3 電機試運完成后，停電，連接好聯(lián)軸器，裝好安全罩；4.2 循環(huán)水泵的試運4.2.1 開泵前的檢查和準(zhǔn)備4.2.1.1 檢查泵進出口系統(tǒng)管線，閥門各零部件應(yīng)完好無損，各緊固件應(yīng)緊固；填料函及各靜密封點應(yīng)無泄漏現(xiàn)象；手動閥門開關(guān)靈活。檢查泵填料蓋應(yīng)無歪斜及壓裝過緊現(xiàn)象，壓蓋與泵體配合 部分不宜過多，應(yīng)留有足夠的調(diào)整余地。4.2.1.3 打開軸承箱冷卻水部分及

10、填料函冷卻水系統(tǒng)閥門， 冷卻水 各靜密封點應(yīng)無泄漏現(xiàn)象，閥門及管件應(yīng)完好無損。4.2.1.4 檢查電機、泵的軸承箱油位， 應(yīng)在視鏡的 1/2 2/3 之間4.2.1.5 手動盤車應(yīng)在兩圈以上，應(yīng)無卡阻和盤不動車的現(xiàn)象。4.2.1.6 安全罩與聯(lián)軸器應(yīng)無磨擦現(xiàn)象，且安全罩安裝應(yīng)牢固。4.2.1.7 聯(lián)系電工，電氣系統(tǒng)應(yīng)良好，具備運行條件并送電，4.2.1.8 聯(lián)系儀表，檢查各儀表靈敏、準(zhǔn)確。4.2.1.9 關(guān)閉試運泵的出口閥，全開泵進口閥，開啟泵頂部排空 閥進行排氣，待水流出后關(guān)閉排氣閥。4.2.1.10 循環(huán)水給水至裝置換熱器閥門關(guān)閉，直接切換至回水管 線。4.2.2 開泵操作與運行控制4.2

11、.2.1 確認(rèn)循環(huán)水泵可正常啟動后，按下泵啟動按鈕，啟動水 泵。4.2.2.2 檢查泵的出口壓力表和電流表，待壓力電流正常后，緩慢 開啟出口閥，直至全開。【注意 : 循環(huán)水總管壓力波動小于 50kPa】4.2.2.3 ，泵正常運行后應(yīng)檢查填料密封嚴(yán)密性，壓力，電流是否在 工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，電機的振動，泵的徑向振動幅度情況4.2. 2.4 傾聽運轉(zhuǎn)聲音是否正常，尤其檢查泵及電機軸承箱是否有 異響422.5 檢查泵、電機的軸承溫度（滾動軸承允許最高溫度為 70C，溫 升50C ;滑動軸承允許最高溫度 65C，溫升45C），如不正常，停止運 行，查明原因并檢修。4.2.2.6啟動泵后，隨時注意水位，切

12、勿使循環(huán)水泵抽空。422.7. 檢查并聯(lián)系儀表調(diào)試校準(zhǔn)流量計、液位計、溫度計、壓力 表等儀表，調(diào)試其信號輸出、顯示、記錄、報警、積算、反饋等功能， 調(diào)試自動調(diào)節(jié)儀表達到自調(diào)要求。4.2.2.8發(fā)現(xiàn)并排除管道、閥門及設(shè)備連接處的漏點及管道內(nèi)外的殘留異物，保證工藝管道暢通。4. 3對系統(tǒng)管線清洗全面沖洗：打開生產(chǎn)裝置循環(huán)水系統(tǒng)的供、回水閥門，關(guān)閉每臺換熱器 的進、出口閥門，打開換熱器的旁通閥門，對全系統(tǒng)進行水沖洗1224小時，清除管道內(nèi)一切雜物和臟東西；在整個系統(tǒng)運行中如果水中雜質(zhì)太多，可隨時進行排污置換，需要的話根據(jù)塔池內(nèi)回水的情況確 定是否投入過濾系統(tǒng)降低水中的雜質(zhì)、濁度等。根據(jù)沖洗回水的水質(zhì)

13、確定沖洗的完成后，再逐臺打開每臺換熱器的進出口閥門，對換熱器、冷凝器進行沖洗，沖洗的時間根據(jù)水 質(zhì)情況確定。在單臺換熱器進水后，打開底部排水閥，先放掉一部分進行 單臺的沖洗，待放出的水干凈后停止放水投入系統(tǒng)運行。緩慢打開回水上塔閥，運行冷卻塔，適當(dāng)調(diào)控回水上塔閥，在保 持集水池少量溢流且排出量足夠的情況下，保持泵出口壓力0.45Mpa,回水壓力0.25Mpa,盡量增大循環(huán)量，對全系統(tǒng)邊循環(huán)沖洗邊置換排放。4. 3.5直至目測各泄水點的出水均清亮?xí)r，關(guān)閉手動補水閥及集水池泄水閥， 全系統(tǒng)水沖洗完畢。4.4風(fēng)機投入運行并檢查:檢查確認(rèn)無誤后，各風(fēng)筒內(nèi)人員全部撤出，且無障礙物，聯(lián)系送電于現(xiàn)場啟動風(fēng)機

14、，檢查轉(zhuǎn)向，自上而下應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)。4.4.3 測定電動機的電流和電壓、輸入、輸出功率等是否符合設(shè)計要 求，若不符合， 要調(diào)節(jié)風(fēng)機的安裝角度以使之達到要求。4.4.4 測定齒輪減速機和電動機軸承溫度。在 5-10 分鐘內(nèi)，測定電 動機輸出側(cè)軸承和齒輪減速機輸入側(cè)和輸出側(cè)軸承的溫升，并連續(xù)測定，直至每個軸承達到最高溫度。電動機軸承溫度不應(yīng)超過40 °C +環(huán)境溫度，齒輪減速機軸承溫度不應(yīng)超過 60 C+環(huán)境溫度。445檢查風(fēng)機振動，振幅允差應(yīng)小于 60卩m 觀察傳動軸應(yīng)無明顯跳動現(xiàn)象，檢查油位應(yīng)在運行油位的上、下標(biāo)位之間。4.4.6 檢查葉片與風(fēng)筒壁及風(fēng)筒門應(yīng)無磨擦及撞擊現(xiàn)象。4.

15、4.7 觀察風(fēng)帽應(yīng)無明顯的擺動現(xiàn)象。4.4.8 傾聽電機內(nèi)側(cè)軸承運轉(zhuǎn)聲音應(yīng)無異常。4.4.9 打開冷卻塔上塔進水閥，根據(jù)循環(huán)水溫度變化啟動冷卻風(fēng)機 （ 在操作 柱上按下啟動鍵 ） 及調(diào)整對應(yīng)風(fēng)機的冷卻塔上塔進水閥、循環(huán)水水池回水閥 開度。上塔進水閥開度大致相同，均衡各塔上水量。查看塔下水流是否均 勻流暢。4.4.10 保持冷卻水池中正常水位，通過排污和補充新鮮水控制濃縮倍數(shù)在指標(biāo)范圍內(nèi)。4.4.11 每小時記錄一次回水溫度，供水溫度，泵出口壓力、總管壓力，水泵及風(fēng)機電流。4.4.12 保持冷卻塔周圍環(huán)境衛(wèi)生，隨時防止障礙物、泥沙樹葉及各 種雜物等進入冷卻水池。4.5 旁濾系統(tǒng)的試運行與檢查4.

16、5.1 開啟進水閥，出水閥，檢查高位水箱無漏水現(xiàn)象；旁濾器箱體 無漏水，各閥門開關(guān)靈4.5.2 測定初濾時的水頭損失和濾速，并用出水閥門進行調(diào)節(jié)，初始水頭損失約0.40.6m，濾速應(yīng)符合要求，一但開始正常過濾，就不 應(yīng)再動出水閥門，因為濾速的突變會使出水水質(zhì)惡化。4.5.3 如果進水濁度不大于 10 度，而濾池水頭損失增長很快，運 行周期減少，這可能是由于濾料級配不好或表層濾料粒徑太細的 緣故?？蓪V料表層 35cm 厚的濾料層刮除。4.5.4 控制好濾池進水濁度，適當(dāng)控制旁濾器保持濾料表面以上 有較高水位，以免進水直沖濾料層，破壞濾料層結(jié)構(gòu)，造成濾水 短路。4.5.5 按時測定和記錄進水濁度

17、，出水濁度，水頭損失，當(dāng)水頭損失達到規(guī)定數(shù)值（2.03.0m）時即應(yīng)進行反沖洗。4.5.6 及時清除濾池，水面上的漂浮雜質(zhì)，定期洗刷池壁、排水槽 等，保持池子清潔。4.5.7 反沖洗時濾池運行管理中重要的一環(huán)，反沖洗的效果直接影 響濾池的過濾效果，本裝置是利用進水對濾層進行周期性的自動 反沖洗。4.5.8 根據(jù)旁濾進水流量和壓差，定期開啟反洗進水閥，對濾料進 行反沖洗。4.6 停運風(fēng)機操作。可于現(xiàn)場或操作室停運風(fēng)機，即按下“停運”按鈕即可，在對現(xiàn) 場進一步的檢查。4.7 停泵操作4.7.1 緩慢關(guān)閉泵出口閘閥4.7.2 關(guān)嚴(yán)后，現(xiàn)場按動停車電鈕，停止水泵運行4.7.3 關(guān)閉泵入口手動蝶閥五 自

18、我安全保護1.循環(huán)水場在工作中使用化工藥品，如鹽酸、二氧化氯等， 在人不小心接觸時會對人體造成燒傷，除操作中正確穿戴勞保用 品中小心外，一旦人體接觸到時，要及時用稀堿水沖洗，在沒有 堿的情況下可用大量清水進行沖洗。嚴(yán)重時要及時送醫(yī)院治療。 循環(huán)水處理中利用二氧化氯對水進行殺菌，氯氣對人身體有害， 在配制過程中要打開門窗，使室內(nèi)空氣保持流通，防止泄露，注 意個人的安全。鹽酸泄露會造出環(huán)境污染。附：人員急救措施皮膚接觸： 立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少 15 分鐘。眼睛接觸 ：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘。吸入 : 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處， 保持呼吸道通暢。 如呼吸困難， 輸氧，呼吸停止時，進行人工呼吸。食入 ：誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴(yán)格限制 出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。 不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：用砂土、 干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水