天津堿廠深基坑支護(hù)施工方案

1、天津堿廠深基坑支護(hù)施工方案1. 工程概述1。1、工程簡介天津堿廠搬遷改造工程新區(qū)位于天津市臨港工業(yè)區(qū)內(nèi) 本工程為原、燃煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng) 轉(zhuǎn)運(yùn)站、輸煤棧橋深基坑的支護(hù)工程。設(shè)計(jì)采用退臺(tái)卸荷 +鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐進(jìn)行支護(hù) 方案。采用單排深層水泥土攪拌樁作為止水帷幕。工程名稱：天津堿廠搬遷改造工程原、燃煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站、輸煤棧橋深基坑支護(hù)工程涉及項(xiàng)目：N0.1棧橋-NQ 1轉(zhuǎn)運(yùn)站；N0.13棧橋一NO 8轉(zhuǎn)運(yùn)站-NQ 12棧橋-N0.7轉(zhuǎn) 運(yùn)站建設(shè)單位：天津渤?；び邢挢?zé)任公司天津堿廠設(shè)計(jì)單位：天津市天勘建筑設(shè)計(jì)院1。2主要技術(shù)參數(shù)1.2。1主要實(shí)物量一覽表序號(hào)單位工程名稱樁型樁徑(mm)樁數(shù) （根）樁長

2、（m）1七號(hào)運(yùn)轉(zhuǎn)站一十二號(hào)棧橋一八號(hào)運(yùn)轉(zhuǎn)站-十三號(hào)棧橋鉆孔灌注樁80036716.5鉆孔灌注樁8002416鉆孔灌注樁6003814.5鉆孔灌注樁6002611。5豎托樁7002615水泥攪拌樁雙70095411。52一號(hào)運(yùn)轉(zhuǎn)站一一號(hào)棧橋鉆孔灌注樁1000651& 5鉆孔灌注樁8001716鉆孔灌注樁6003214.5水泥攪拌樁雙70016014水泥攪拌樁雙70014011.51。2.2基坑深度一覽表序號(hào)單位工程名稱± 0.000基坑底標(biāo)高基坑深（大沽高程）（m）（m）1一號(hào)運(yùn)轉(zhuǎn)站4。1512。 6211.72一號(hào)棧橋4.159。 8458.93七號(hào)運(yùn)轉(zhuǎn)站4.1-10。39。

3、44十二號(hào)棧橋4。1-10.079.175八號(hào)運(yùn)轉(zhuǎn)站4.1-10.39.46十三號(hào)棧橋4.19。979。071.3、基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)簡介本工程基坑圍護(hù)方案由天津市天勘建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)支護(hù)方案為：退臺(tái)卸荷+鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐進(jìn)行支護(hù)。采用單排深層水泥攪拌樁作為止水帷幕設(shè)計(jì)。支撐布局：在轉(zhuǎn)運(yùn)站范圍的四角布置三角支撐梁與冠梁相連形成支撐體系；棧橋部分沿長度方向等距離設(shè)置支撐梁與冠梁連成支撐體系。JGJ94-2008JGJ120-99GB50026 20072、編制依據(jù)2。1 NO 1棧橋-NQ 1轉(zhuǎn)運(yùn)站；N0.13棧橋一NO 8轉(zhuǎn)運(yùn)站一N0.12棧橋一N0.7轉(zhuǎn)運(yùn)站基坑支護(hù)施工圖2.2 施工合同2.

4、3 工程地質(zhì)勘查報(bào)告2.4 建筑樁基技術(shù)規(guī)范2。5建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程2.6 工程測量規(guī)范2。 7建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202 20022。 8混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204 20022.9 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20033、施工程序3.1分部工程施工工藝程序鉆孔灌注樁施工工藝流程3.1。2水泥攪拌樁施工工藝流程3。2施工順序3.2。1總體施工順序?yàn)椋合仁┕ゃ@孔灌注樁，再施工水泥攪拌樁?？紤]施工進(jìn)度及樁位 布置的特點(diǎn)，安排從兩處同時(shí)施工，即一處從七號(hào)運(yùn)轉(zhuǎn)站開始施工，另一處從八號(hào)運(yùn)轉(zhuǎn)站 同時(shí)開始施工.3。2。2水泥攪拌樁因需要搭接，安排從一側(cè)開始進(jìn)行施工，

5、即待八號(hào)運(yùn)轉(zhuǎn)站鉆孔樁施 工完后，即行進(jìn)行水泥攪拌樁的施工。鉆孔灌注樁因樁間距較小，為確保施工質(zhì)量，必須間隔跳打，即每隔三根樁施工 一根.4、施工方法及技術(shù)措施4。1 鉆孔灌注樁施工方法及技術(shù)措施4。1。1 鉆孔灌注樁施工方法1) 施工準(zhǔn)備在樁基施工前，清除樁基位置上的雜物 , 整平場地，用推土機(jī)碾壓密實(shí)，使機(jī)械能 順利進(jìn)出場，并保證施工中鉆機(jī)穩(wěn)定。進(jìn)行樁位中心和標(biāo)高控制點(diǎn)的測放，鉆孔樁十字 軸線上部設(shè)四個(gè)中心護(hù)樁，便于施工過程中進(jìn)行中心復(fù)核及檢查。2) 泥漿制備 采用原土造漿。3) 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大10cm,長度視土層情況而定，在粘性土中埋設(shè)深度一般不少于1米頂部高出地面30cm嚴(yán)防地

6、表水滲入護(hù)筒。頂部準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒孔口平面位置與設(shè) 計(jì)偏差按小于50mn控制，護(hù)筒豎向的傾斜度不大于1% L。4) 成孔鉆機(jī)就位時(shí)用枕(方)木支墊平穩(wěn) , 將鉆頭中心線對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的起重 滑輪和固定鉆桿的卡機(jī)，位于同一垂直線上，保持鉆桿垂直。開鉆時(shí) , 低檔慢速鉆進(jìn)， 鉆到護(hù)筒下1m后,再以正常速度鉆進(jìn)。5) 鉆進(jìn)成孔施工時(shí)注意起落鉆頭均勻 , 避免撞擊孔壁；接卸鉆桿時(shí)采取可靠措施 , 嚴(yán)防鉆頭脫 落；鉆桿拆除后，進(jìn)行檢查清理，涂油保養(yǎng)。鉆孔過程中 , 孔內(nèi)嚴(yán)格保持泥漿稠度適當(dāng)、 水位穩(wěn)定，根據(jù)孔內(nèi)泥漿的滲缺情況及時(shí)補(bǔ)充泥漿維持孔內(nèi)水頭差，防止坍孔。6) 第一次清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢查

7、后 , 立即進(jìn)行清孔 . 清孔采用換漿法，在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后， 稍稍提起鉆頭 , 同時(shí)保持原有的泥漿比重進(jìn)行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出以達(dá) 到清孔的目的。清孔的目的是使孔底沉碴厚度、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度 符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注創(chuàng)造良好的條件。7) 鋼筋籠吊裝 鋼筋籠分段現(xiàn)場制作，利用吊裝架進(jìn)行現(xiàn)場吊裝孔口焊接。鋼筋籠安放時(shí)必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為土 10mm垂直偏差不大于1%。鋼筋籠下放時(shí) , 應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心 , 一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞， 放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即固定 . 起吊鋼筋籠下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直、輕放、 慢放, 避免碰

8、撞孔壁。下放過程中若遇到障礙應(yīng)立即停止，查明原因后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁 提高猛放和強(qiáng)制下入 .下放鋼筋籠時(shí)，技術(shù)員在場嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高。鋼筋籠應(yīng)制作吊桿吊掛于井口鋼管 上，防止鋼筋籠下沉或澆注混凝土?xí)r上浮 .8) 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝前對(duì)導(dǎo)管作水壓和接頭密封性試驗(yàn)。導(dǎo)管直徑250mm采用螺絲緊固，每節(jié) 中間加橡皮墊進(jìn)行密封 , 底節(jié)長度大于 4m。9) 二次清孔導(dǎo)管安放好后 , 測量孔底沉渣，進(jìn)行二次清孔，利用混凝土導(dǎo)管向孔內(nèi)壓入比重小 于 1.15 左右的泥漿，把在下鋼筋籠和導(dǎo)管的過程中再次沉淀在孔底的鉆渣置換出來 .10) 水下灌注混凝土必須具有良好的和易性，商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收

9、，坍 落度控制在160 mm 220mm并做好記錄。采用導(dǎo)管法水下灌注混凝土。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管距孔底距離為300mnr500mm 灌注第一罐混凝土?xí)r保證能把導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi) 1.0 米以上。灌注混凝土在地層易塌孔、縮徑處 , 應(yīng)減慢提管速度 , 不大于 1m/min。 混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 , 灌注過程中必須有專人測量計(jì)算孔內(nèi)混凝土面深度和導(dǎo)管 在混凝土內(nèi)的埋入深度，并做好記錄，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋入深度，導(dǎo)管埋深宜為26m.嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面 .整個(gè)澆灌過程由專人負(fù)責(zé)記錄混凝土用量，并最終計(jì)算該樁充盈系數(shù) , 保證每根樁 充盈系數(shù)不小于 1 ?？刂谱詈笠淮位炷恋墓嘧⒘?, 確保樁頂標(biāo)高滿

10、足設(shè)計(jì)要求。4。 1.2 鉆孔灌注樁針對(duì)性技術(shù)措施1) 保證孔徑滿足設(shè)計(jì)要求的技術(shù)措施經(jīng)常檢查鉆頭直徑， 磨損后及時(shí)更換， 確保樁的充盈系數(shù)不小于 1，配置優(yōu)質(zhì)泥漿 , 使鉆孔泥漿比重控制在 1.15 左右，確?？妆诜€(wěn)定，防止孔壁坍塌 ,縮徑，使成孔孔徑規(guī) 則，并能保證大顆粒的泥屑懸浮而隨泥漿排除。2）保證鉆孔垂直度的技術(shù)措施鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，樁機(jī)底盤平穩(wěn)找平。開孔時(shí)輕壓、慢轉(zhuǎn) . 當(dāng)?shù)貙幼冇矔r(shí)，則降低鉆 進(jìn)速度且輕壓慢轉(zhuǎn)，確保成孔精度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)糾正。3）保證孔深的技術(shù)措施埋設(shè)護(hù)筒后，根據(jù)孔口標(biāo)高、樁底標(biāo)高精確計(jì)算孔深 （ 樁深）。準(zhǔn)確丈量鉆具，保證 鉆孔深度。在終孔后將鉆頭提高離孔底 1

11、030cm慢速空轉(zhuǎn)，并配置優(yōu)質(zhì)泥漿補(bǔ)充進(jìn)行第 一次清孔 , 清孔時(shí)間不少于 30 分鐘，下完導(dǎo)管后進(jìn)行第二次清孔。4）混凝土澆筑要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好.保證初灌后導(dǎo)管埋深不小于1m灌 注過程中按砼灌注量定時(shí)監(jiān)測砼面高度，驗(yàn)算導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在 2m6n之 間，嚴(yán)禁導(dǎo)管埋深過大或?qū)?dǎo)管提離砼面。當(dāng)砼面接近鋼筋籠底部時(shí) , 嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋 深及砼灌注速度，以防鋼筋籠上浮。保證樁頂標(biāo)高及樁頂強(qiáng)度。隨孔內(nèi)混凝土上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不超過15分鐘. 提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋籠 .混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，砼實(shí)際澆灌標(biāo)高須比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出50cm,在灌注混凝

12、土結(jié)束時(shí)，要慢提導(dǎo)管并上下串動(dòng)導(dǎo)管，防止出現(xiàn)空心 .砼澆灌過程保持連續(xù)作業(yè)，不得中斷 ,灌注完畢及時(shí)清理灌注現(xiàn)場，并整理原始記 錄.4.2 水泥攪拌樁施工方法4。 2。 1 測放樁位 根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位的測放并報(bào)監(jiān)理單位和建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收。4。 2.2 攪拌樁機(jī)就位 攪拌樁機(jī)到達(dá)現(xiàn)場后，按照導(dǎo)向架標(biāo)記樁位準(zhǔn)確就位，使中心管（雙軸攪拌樁機(jī)）中心對(duì)準(zhǔn)樁位，樁位與設(shè)計(jì)圖偏差不得大于50mm同時(shí)必須嚴(yán)格調(diào)整好攪拌機(jī)的垂直度， 垂直度可通過機(jī)械本身的鉛垂線進(jìn)行校正，誤差控制在 0。 5%內(nèi)，并不得超過 50mm。4。 2。 3 預(yù)攪下沉 攪拌樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌

13、樁機(jī)導(dǎo)向架切 土攪拌下沉，下沉速度控制在 1m/min 左右，可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制。預(yù)攪下沉?xí)r 不得采用沖水下沉，達(dá)到設(shè)計(jì)深度停止鉆進(jìn)。4。 2.4 制備水泥漿 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，攪拌樁水泥采用 32.5 礦渣水泥，水泥摻量不小于 13, 水灰比 0。450。55.4。2。5 提升噴漿攪拌 深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，水泥漿壓入地基土中，此后邊噴漿， 邊旋轉(zhuǎn)，邊提升攪拌機(jī) ,直到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。此時(shí)注意噴漿速率與提升速度相協(xié)調(diào) , 以確 保水泥漿沿樁長均勻分布 , 并使提升至樁頂后集料斗中的水泥漿正好排空，攪拌提升速 度不得大于2 m/min.4.2。6 沉鉆復(fù)攪再次沉鉆進(jìn)行復(fù)攪，復(fù)

14、攪下沉速度可控制在 0.50。8m/min.4.2。7 重復(fù)提升攪拌、復(fù)噴漿 攪拌機(jī)再次下至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，邊旋轉(zhuǎn)邊提升攪拌機(jī)，同時(shí)噴水泥漿。重復(fù)攪拌 至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提出地面，以便移機(jī)施工新的樁體。4.2 。 8 攪拌樁的搭接施工攪拌樁的搭接質(zhì)量好壞關(guān)系到攪拌樁的隔水帷幕作用 , 為此，施工時(shí)采用連續(xù)式雙 孔復(fù)攪施工來確保 攪拌樁的搭接質(zhì)量。5、施工進(jìn)度計(jì)劃5。1 施工部署5.1.1 根據(jù)工期要求計(jì)劃組織四臺(tái)鉆孔樁機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工，安排一臺(tái)雙軸攪拌 樁機(jī)進(jìn)行水泥攪拌樁的施工。5。1.2 先進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工然后進(jìn)行水泥攪拌樁的施工。5.1 。 3 根據(jù)場地條件，先施工 7 號(hào)

15、運(yùn)轉(zhuǎn)站 -12 號(hào)棧橋 8 號(hào)運(yùn)轉(zhuǎn)站 -13 號(hào)棧橋。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途5.2施工進(jìn)度計(jì)劃第11頁，共27頁6、降低施工成本措施6.1 材料控制6。1.1 加強(qiáng)現(xiàn)場的材料管理， 尤其是水泥攪拌樁的水泥， 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的施工參數(shù) 施工；6。1.2 鉆孔灌注樁的混凝土在灌注時(shí)避免浪費(fèi)；6。 1.3 鋼筋的使用要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，避免浪費(fèi)；6。2 現(xiàn)場管理6。 2.1 加強(qiáng)現(xiàn)場的用電管理；6。 2.2 施工取水井作為現(xiàn)場的供水水源，不使用自來水，降低成本。6。 2.3 鉆孔灌注樁和水泥攪拌樁交叉施工縮短工期減少消耗。7、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量管理目標(biāo)：鉆孔灌注樁合格率100%水泥攪拌樁合

16、格率100%7。2現(xiàn)場專業(yè)質(zhì)量保證體系7.3設(shè)計(jì)圖紙對(duì)施工質(zhì)量的要求7。3。1鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C25;水泥攪拌樁組內(nèi)及組間咬合200mm攪拌樁采用32.5級(jí)礦渣水泥，水泥摻入比13%, 水灰比0.450.55.要求全程復(fù)噴復(fù)攪，必須確保攪拌均勻，樁體搭接嚴(yán)密，相鄰樁施工 間隔不得超過12小時(shí).7.4施工過程質(zhì)量控制措施7.4。1鉆孔灌注樁施工過程質(zhì)量控制措施1）進(jìn)場材料應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場；進(jìn)場材料應(yīng)按規(guī)范 規(guī)定送檢，不合格的材料嚴(yán)禁使用。2）施工實(shí)施前，進(jìn)行技術(shù)交底，讓操作人員正確掌握各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、 成孔深度、提導(dǎo)管速度、泥漿性能、

17、灌注速度等，使其能靈活運(yùn)用。3） 護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差在50mn之內(nèi)。4）鉆進(jìn)過程中應(yīng)檢查鉆機(jī)設(shè)置的導(dǎo)向裝置，以保證樁垂直度.5）第一次清孔嚴(yán)格控制泥漿的比重、黏度以及孔底的沉渣厚度，達(dá)到要求后進(jìn)行提鉆6）提鉆時(shí)要控制提鉆的速度，同時(shí)在卸桿之前上下提落鉆頭以探明是否有縮孔的部位 若發(fā)現(xiàn)及時(shí)進(jìn)行掃孔處理。7）嚴(yán)格控制成孔質(zhì)量，若孔出現(xiàn)垂直度、孔徑不符合要求及時(shí)處理，避免下放鋼筋籠 受阻8）鋼筋籠的制作長度不宜過長，避免起吊時(shí)折彎，下放時(shí)要保持鋼筋籠垂直，避免強(qiáng)行 下籠9）第二次清孔的時(shí)間不宜過長，確?？變?nèi)泥漿的比重達(dá)到灌注砼的要求。10）初罐砼的量要保證導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)

18、.11）混凝土的灌注要連續(xù)，拆卸導(dǎo)管前要有專人記錄，避免砼埋入導(dǎo)管的深度不夠。12）提升導(dǎo)管時(shí)，嚴(yán)禁掛拉鋼筋籠.13）成樁后的樁頂標(biāo)高、鋼筋籠頂標(biāo)高和混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的 規(guī)定。14）砼試塊的制作、養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行。16）吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔不得左右旋轉(zhuǎn)。17）灌注樁施工要求及檢查方法：序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差檢查方法1樁位允許偏差< 50 mm尺量檢查2孔深+300mm測鉆桿、套管長度或重錘測3樁徑< 50mm尺量檢查5泥漿面標(biāo)高 （咼于地下水位）0。51。0m觀察檢查7混凝土坍落度160 220mm灌注前坍落度儀測量8

19、鋼筋籠安裝深度± 100mm尺量檢查9混凝土充盈系數(shù)> 1計(jì)量檢查每根樁的實(shí)際灌注量與樁體積相比10樁頂標(biāo)高+ 30mm 50mm水準(zhǔn)儀測量，扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體18）鋼筋籠制作要求及檢查方法:序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1鋼筋規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求查合格證及檢驗(yàn)報(bào)告2主筋間距± 10mm尺量檢查3鋼筋籠長度± 50mm尺量檢查4箍筋間距± 20mm尺量檢查5鋼筋籠直徑± 10mm尺量檢查7。4。2深攪樁質(zhì)量保證措施1）測量放線由專職人員負(fù)責(zé)測量放線及樁位的確定。 布樁位置與設(shè)計(jì)誤差不得大于 2cm 成樁的樁位偏差不得大于5cm.2）樁

20、機(jī)必須機(jī)況良好，安裝就位端正、穩(wěn)固，用經(jīng)緯儀保持其垂直度。3） 漿液配制必須按規(guī)定的配合比進(jìn)行配制，水泥采用礦渣水泥，標(biāo)號(hào)為32。5級(jí),對(duì) 水泥摻量進(jìn)行總量控制。4）為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好下沉、提升速度.若出現(xiàn)堵管斷漿現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵處理，待故障排除后須將鉆具提升或下沉0.5m方能噴漿，防止斷樁。5）水泥漿要有嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配合不拌制，制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時(shí)間 不宜過長.對(duì)停置時(shí)間超過2小時(shí)的水泥漿應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用.6）應(yīng)控制重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固深度范圍內(nèi)每一深度均得到充分 的攪拌。7） 搭接成壁的樁應(yīng)連續(xù)施工，相鄰的樁施工間隔不得超過12小時(shí).相鄰樁的施

21、工重疊 不得小于200mm8）深層攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控 項(xiàng)目加固體材料符合設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證加固體材料的用量符合參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)一般 項(xiàng)目機(jī)頭提升速度（m/min）w 0。5量機(jī)頭上升距離及時(shí)間樁底標(biāo)高（mm）± 200測機(jī)頭深度樁頂標(biāo)高（mr）i+100， -50水準(zhǔn)儀樁位偏差（mm）V 50鋼尺量垂直度（%w 1。5搭接（mm）> 2007。5質(zhì)量通病預(yù)控措施鉆孔灌注樁質(zhì)量通病預(yù)控措施序號(hào)通病名稱預(yù)控措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人責(zé)任人監(jiān)督人1坍孔護(hù)筒周圍用粘土填封緊密 ；鉆進(jìn)中及時(shí) 添加新鮮泥漿，使其咼于孔外水位；放 慢進(jìn)尺，減少空轉(zhuǎn)時(shí)間。輕

22、度坍孔，加 大泥漿密度和提高水位，嚴(yán)重坍孔，用 粘土泥漿投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速 鉆進(jìn)。不縮徑， 確保樁徑張景華劉凱夏茂東王文模2鉆孔漏漿適當(dāng)加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，適當(dāng)控制孔內(nèi)水頭高度， 不要使壓力過大泥漿的正常循環(huán)張景華劉凱夏茂東王文模3鋼筋籠偏 位、變形、 上浮鋼筋籠分段制作，按規(guī)范要求設(shè)置混凝 土保護(hù)層墊塊；樁本身的偏斜應(yīng)在卜籠 前往復(fù)掃孔糾正；澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)將 鋼筋籠固定在孔壁上或壓??；混凝土導(dǎo) 管應(yīng)埋入鋼筋籠底面以下 1。5m以上鋼筋籠的 安放標(biāo)高 滿足設(shè)計(jì) 要求張景華劉凱夏茂東王文模4斷樁混凝土澆灌要一次成功 ；控制進(jìn)尺速 度，保持孔壁穩(wěn)定；導(dǎo)管聯(lián)接處要密封， 安放鋼筋籠

23、時(shí)，不使碰撞孔壁樁身完整 無缺陷張景華劉凱夏茂東王文模7.5。2水泥攪拌樁質(zhì)量通病預(yù)控措施序號(hào)通病名稱預(yù)控措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人責(zé)任人監(jiān)督人1攪拌體不 均勻選擇合理的工藝；灰漿拌合攪拌時(shí)間應(yīng) 不少于2min,增加拌合次數(shù)，保證拌合 均勻，不使?jié){液沉淀；降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌，邊提升，提高拌合均勻性。樁體均勻李洋夏茂東王文模2噴漿不正常噴漿口采用逆止閥，不得倒灌水泥；注 漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷，在鉆頭噴漿口 上方設(shè)置越漿板，防止堵塞；選用合適 的水灰比。攪拌的連續(xù)李洋夏茂東王文模3抱鉆選擇合理的工藝，遇較硬土層及較密實(shí) 的粉質(zhì)粘土可采用“輸水?dāng)噭?dòng)-輸漿拌 合一攪拌”工藝?yán)钛笙拿瘱|王文模7。6ABC三級(jí)質(zhì)

24、量控制檢查點(diǎn)7。6。1鉆孔灌注樁三級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)ABC三級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)表工序編碼質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級(jí)質(zhì)量控制手段質(zhì)量控制方法1測量定位放線復(fù)測BR測量量測法2泥漿性能指標(biāo)C測量量測3成孔質(zhì)量檢查A測量量測4鋼筋隱蔽檢查B旁站試驗(yàn)5混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)C試驗(yàn)試驗(yàn)6樁位軸線偏差、樁頂標(biāo)高BR測量量測7測試檢驗(yàn)B試驗(yàn)試驗(yàn)水泥攪拌樁三級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)ABCE級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)表工序編碼質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級(jí)質(zhì)量控制手段質(zhì)量控制方法1測量定位放線復(fù)測BR測量量測2原材料質(zhì)量檢驗(yàn)C試驗(yàn)試驗(yàn)3樁位軸線偏差、樁頂標(biāo)高BR測量量測4測試檢驗(yàn)B試驗(yàn)試驗(yàn)附技術(shù)交底記錄單位工程名稱分部（項(xiàng)）工程名稱N0.1棧橋一N0.1轉(zhuǎn)運(yùn)站；N

25、0。13棧橋-N0.8轉(zhuǎn)運(yùn)站-N0.12棧橋一N0.7轉(zhuǎn)運(yùn)站深層攪拌樁丄程施工單位施工班組中化三建攪拌樁班組1、放線定位：根據(jù)平面布置總圖及業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)，測放軸線及樁位，并報(bào)監(jiān)理和業(yè)主驗(yàn)收2、 預(yù)攪下沉：啟動(dòng)攪拌電機(jī)，放松鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌、邊切土下沉.下沉速度控制在1.0m/min 之內(nèi)，或由攪拌電機(jī)的電流控制，工作電流不應(yīng)大于75A。3、 制備水泥漿：待攪拌下沉到一定深度后，開始按設(shè)計(jì)要求的配合比拌制水泥漿，并測試水泥漿的比重。4、噴漿攪拌提升：攪拌下沉到最大樁長或電流值到達(dá) 基土中，噴漿30秒后，再開始提升，邊攪拌邊提升 之內(nèi)。5、重復(fù)攪拌下沉提升：待提升至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以

26、上 第步驟完成二噴四攪的施工程序。75A80A 后,啟動(dòng)灰漿泵將灰漿通過鉆桿中心壓入地,直至設(shè)計(jì)樁頂上 500mm提升速度控制在 1.0m/min500 mm處時(shí)集料斗中所制備水泥漿應(yīng)正好排空，重復(fù)6、施工前讓有關(guān)操作人員正確掌握各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，如水泥摻入比、水泥漿的比重、下沉速度、提鉆 速度、壓漿量、樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及地面高程等，使其靈活運(yùn)用。9、水泥漿的制備應(yīng)在潔凈的漿桶內(nèi)進(jìn)行，邊向漿桶內(nèi)注入300kg水邊加入600kg的水泥，攪拌均勻后用比重計(jì)測岀其比重。11、 嚴(yán)格控制水泥的摻入比、0。5的水灰比。12、灰漿泵泵送前，應(yīng)先泵送少量清水潤滑管道，以利于輸漿。13、施工中如樁機(jī)停鉆時(shí)間過長，

27、應(yīng)把管內(nèi)水泥漿沖掉，以防止再次開鉆時(shí)造成堵管14、 預(yù)攪下沉?xí)r若遇到較硬土層而鉆進(jìn)緩慢時(shí)，不可沖水，應(yīng)沖稀水泥漿潤濕土體。15、在集料斗上部加細(xì)篩過濾水泥漿，以防造成堵管。16、 預(yù)攪下沉速度應(yīng)控制在1.0m/min以內(nèi)，提鉆速度應(yīng)控制在 0.8 1。0m/min之間，復(fù)攪提升速度控制 在1.0m/min之內(nèi)。17、 嚴(yán)格控制噴漿速率，確?；覞{分布均勻，并保證提升開始時(shí)間和噴漿時(shí)間一致。18、 施工停漿面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm以保證樁頭質(zhì)量。19、 施工中如發(fā)生因故停漿或提升過快現(xiàn)象，應(yīng)將攪拌樁機(jī)重新下沉至停漿面以下500mm處,重新注漿提 升，以保證樁身完整。20、 預(yù)攪下沉、提升及噴

28、漿過程中要有專人做施工記錄，記錄誤差不得大于50mm時(shí)間不得大于5S,施工 中岀現(xiàn)的問題及采取處理的措施均應(yīng)在記錄中注明。21、施工中應(yīng)認(rèn)真復(fù)核樁位位置，確保成樁后的樁位偏差不大于50mm.交底人接受人日期2004 10-25單位丄程編 號(hào)施工圖號(hào)單位工程名 稱NO。1棧橋一NO。1轉(zhuǎn)運(yùn)站；N0 o 13棧橋-N0.8轉(zhuǎn)運(yùn)站-NO.12棧橋一NO。7轉(zhuǎn)運(yùn)站施工單位中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司分部（壩）丄 程名稱鉆孔灌注樁施工班組鉆孔灌注樁工程內(nèi)容、施工方法、使用材質(zhì)等 支-、K.F、衣二更勺孕1. 安裝鉆機(jī)應(yīng)放置堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應(yīng)不大全高的1%,2. 鉆機(jī)就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保

29、在施工中不發(fā)生傾斜、移位。為了準(zhǔn)確控制鉆孔深度，機(jī)架上必須 隨時(shí)準(zhǔn)備控制深度的標(biāo)尺，以便施工中進(jìn)行觀測、記錄。3. 鉆尖對(duì)準(zhǔn)樁位，啟動(dòng)輸漿泵，待泥漿輸入鉆孔后開始鉆進(jìn)。4. 開始鉆進(jìn)時(shí)，要均勻慢進(jìn)，鉆進(jìn)中應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)情況進(jìn)行進(jìn)控制：在松軟土層中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；硬層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)，避免卡鉆，埋鉆等現(xiàn)象；在淤泥和淤泥質(zhì)粘土中不大于1m/min。鉆進(jìn)過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)措施后再 行鉆進(jìn)。5. 在鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺三米至少檢查一次鉆桿垂直度，對(duì)垂直度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，并做好相應(yīng)記錄，垂直度偏差不得大于1%。6. 樁成孔驗(yàn)收：

30、提前一小時(shí)上報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理人員，配合監(jiān)理人員完成孔檢測工作.驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工 序的施工。7. 清孔鉆孔到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行清孔，使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同時(shí)射水.清孔過程中，及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿,保持漿面穩(wěn)定。待孔底殘?jiān)コ蓾{，泥漿比重控制在不大于1.2.8.提鉆桿提鉆桿的速度要快，盡量縮短提桿的時(shí)間，在每次卸桿之前，應(yīng)上下提落兩次探孔，若發(fā)現(xiàn)縮孔，及時(shí)進(jìn)行掃孔。提桿結(jié)束，進(jìn)行成孔檢測。9.鋼筋籠安放鋼筋籠安放時(shí)要保證其垂直度避免刮碰孔壁，鋼筋籠安放困難時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行安放，應(yīng)提起鋼筋籠查明原 因，必要時(shí)進(jìn)行掃孔。鋼筋籠安放前必須經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)員測量籠頂標(biāo)高后才能安放，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高在規(guī)范范圍土5c

31、m內(nèi).交底 人接受人日期個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途&安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施8.1主要危害因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)及控制措施序號(hào)作 業(yè) 活 動(dòng)危 險(xiǎn) 因素可能導(dǎo)致的事故危險(xiǎn)級(jí)別控制措施1。1.無安全技術(shù)措施施工方案各種傷害大按規(guī)定進(jìn)行審核把關(guān)2.2。安全技術(shù)措施方案未經(jīng)審批、審 核,就采用各種傷害一般按規(guī)定進(jìn)行審核把關(guān)3。3。施工前未進(jìn)仃安全交底各種傷害一般按規(guī)定進(jìn)行審核把關(guān)4.4.違反安全技術(shù)措施方案各種傷害一般按規(guī)范審核把關(guān)5.5.設(shè)備設(shè)施未經(jīng)驗(yàn)收就使用各種傷害大按安全管理手冊(cè)，審核把關(guān)6.6.各種傷害施工隊(duì)未堅(jiān)持每周安全會(huì)般按公司規(guī)定召開安全例云并進(jìn)行檢查7。7。班組未堅(jiān)持班前安全會(huì)各種傷

32、害一般檢查班前快會(huì)記錄8.8.允許無證人員操作各種傷害大檢查特殊工種上岡證不準(zhǔn)無證操作9.9。未按要求配備勞保用品各種傷害大現(xiàn)場檢查把關(guān)10。10。高處作業(yè)不系安全帶各種傷害大現(xiàn)場檢查把關(guān)11.11.未使用或不正確使用與所進(jìn)行 的工作相適應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品高處墜落機(jī)械傷 害大按規(guī)定進(jìn)行審核把關(guān)12.鉆 孔1施工用電觸電大電氣設(shè)備和配電箱應(yīng)有良好的接地；采用二相五線制，安裝漏電保護(hù)器，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)；電纜線應(yīng)保持完好，有破損處 應(yīng)及時(shí)處理，電纜接頭應(yīng)作好絕緣保護(hù)，并經(jīng)常檢查。拖地電纜應(yīng) 架空30cm以上；電氣作業(yè)必須由合格的專業(yè)電工操作。13.2樁機(jī)傾倒傾倒傷人大樁機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，防止

33、成孔時(shí)突然傾倒，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途14。3登高檢修樁機(jī)高空墜落、物體 打擊大登高作業(yè)必須系牢安全帶；嚴(yán)禁向下拋物。15。4樁孔空頭墜落傷人大施工時(shí)澆注混凝土前及澆注后形成的空頭應(yīng)覆蓋。16.6鋼筋基礎(chǔ)不合格、建 筑物不安全大加強(qiáng)檢查鋼筋規(guī)格等符合設(shè)計(jì)要求；進(jìn)行復(fù)試不合格的鋼筋嚴(yán)禁 使用。17.7混凝土基礎(chǔ)不合格、建 筑物不安全大混凝土強(qiáng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，加強(qiáng)現(xiàn)場的檢查；按規(guī)范的規(guī)定制作試塊并進(jìn)行實(shí)驗(yàn).18。9鋼筋籠制作弧光傷人一般電焊作業(yè)應(yīng)對(duì)周圍進(jìn)行遮擋，施焊人員按規(guī)定佩戴防護(hù)用品19.10鋼筋籠安裝高空墜落、物體 打擊大吊裝安放鋼筋籠時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作由持

34、證起重工指揮。20。11泥漿護(hù)壁塌孔一般按地質(zhì)條件及土質(zhì)條件配制護(hù)壁泥漿，按規(guī)程進(jìn)行操作21.深層攪拌樁1樁機(jī)組裝、拆卸高空墜落物體打 擊大按規(guī)程進(jìn)行操作并對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行隔離嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū) 域。22。2電器作業(yè)觸電大挖孔樁孔口及孔底照明按規(guī)定采用低壓電，并由持證電工進(jìn)行操 作；電氣設(shè)備和配電箱應(yīng)有良好的接地；采用二相五線制，安裝漏電保護(hù)器，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)；電纜線應(yīng)保持完好，有破 損處應(yīng)及時(shí)處理，電纜接頭應(yīng)作好絕緣保護(hù)，并經(jīng)常檢查。拖地電 纜應(yīng)架空30cm以上；電氣作業(yè)必須由合格的專業(yè)電工操作23。3起重作業(yè)高處墜落物體打 擊大經(jīng)常檢查鉆桿、動(dòng)力頭、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪及鋼絲繩等緊固件及

35、索具， 有問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)；施工人員應(yīng)按規(guī)定配戴安全防護(hù) 用品.24。4壓漿攪拌爆裂傷人大操作人員盡里不要直接面對(duì)接頭處；經(jīng)常檢查輸送管道連接處。8.2環(huán)境影響因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素控制措施1水泥漿攪拌污水排放設(shè)沉淀池，清污分流2水泥進(jìn)場、垃圾出場揚(yáng)塵水泥運(yùn)輸表面覆蓋建筑垃圾運(yùn)輸表面覆蓋道路灑水，防止造成粉塵污染3現(xiàn)場清理建筑垃圾施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)合格的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施，施工垃圾集中分類堆放,嚴(yán)禁垃圾隨意堆放拋撒4機(jī)械使用廢油施工現(xiàn)場使用和維修機(jī)械時(shí)，應(yīng)有防滴漏措施，嚴(yán)禁將機(jī)油等滴漏于地表，造成土地污染8.3施工安全技術(shù)措施& 3.1施工開工前，必須對(duì)所有施工人員

36、進(jìn)行安全技術(shù)交底并在技術(shù)交底卡上簽字，讓其了解和掌握現(xiàn)場的安全規(guī)定和要求；每周一、三、五所有施工人員必須列隊(duì)召開安全例會(huì)，各班組每天必須召開安全 快會(huì)，總結(jié)安全工作，消除不安全因素，并布置安全工作任務(wù)；8.3。3施工場內(nèi)一切電源，電路的安裝和拆卸由持證電工操作，電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格后 方可使用，且嚴(yán)禁一閘多用；夜間施工照明必須滿足施工要求；作業(yè)中停機(jī)時(shí)間較長時(shí)切斷電源及電路開關(guān)，使全部制動(dòng)；& 3.5遇有大雨、六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候，應(yīng)停止作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力超過七級(jí)，應(yīng)將打樁機(jī) 械順風(fēng)向停置；8.3。6開鉆前必須認(rèn)真檢查制動(dòng)、滑車、吊索拉繩是否牢固有效，防護(hù)裝置是否齊全；卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常處

37、于潤滑狀態(tài)，防止干摩擦；& 3。8當(dāng)鉆進(jìn)中出現(xiàn)鉆桿急劇震動(dòng)或卡鉆等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停鉆，分析確認(rèn)原因后 在提出鉆桿，查明地下情況后再進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行鉆進(jìn)；對(duì)機(jī)具應(yīng)定期檢查，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，對(duì)于樁機(jī)傳動(dòng)部分如銷釘、鋼絲繩、滑輪進(jìn)行 經(jīng)常性檢查，如發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即進(jìn)行排除；& 3。10樁機(jī)施工過程中注意高空墜落物，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；8.3。 11現(xiàn)場各種機(jī)械的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置的制動(dòng)器等均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作；8.3。12電纜應(yīng)盡量架空設(shè)置，不能架起的絕緣電纜通過道路時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，鉆機(jī)行走時(shí)應(yīng)設(shè)專人提電纜通行；8313鉆機(jī)專業(yè)中，電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放，如遇停電，應(yīng)將各控制器置于零位，切斷電 源，將鉆頭接觸地面；& 3。14放置鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。作業(yè)人員要隨時(shí)觀察， 注意避讓；& 3.15施工用電必須做到“一機(jī)一閘一漏".電工每天巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8.4安全保證體系9、施工平面布置及文明施工技術(shù)措施9.1 施工文明技術(shù)措施9.1 。1設(shè)備和材料的管理： 所有進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備和材料都應(yīng)在指定