清水砼施工質(zhì)量總結(jié)

1、*電廠清水砼施工質(zhì)量總結(jié)一、工程概況國(guó)電*電廠一期工程2×600MW機(jī)組主廠房框架工程設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。自南向北依次布置汽機(jī)間、除氧間、煤倉(cāng)間，其中AB列30.6 m，BC列10 m，CD列12m。汽機(jī)間13.7m采用大平臺(tái)布置，并設(shè)有6.7m夾層。除氧間設(shè)有6.85m、13.65m、和25.8m這三層設(shè)置高低加熱器；25.8m為除氧器層，煤倉(cāng)間設(shè)有17.3m、31.331m和41m層樓面以及47.7m層屋面，31.331m設(shè)有煤斗支撐大梁，13.7m為給煤機(jī)層，41m為皮帶層，固定端設(shè)有皮帶拉緊小室以及56.2m層屋面。A列框架柱截面尺寸23.63m以下為700×16

2、00mm，以上為700×1300mm；B列框架柱截面尺寸23.63m以下為800×1600mm，以上為800×1300mm；CD列41.0m以下為800×1800，以上為800×1300。框架橫梁最大截面尺寸700×2800mm，框架縱梁最大截面尺寸500×2000mm?？蚣茏罡吒叨?6.2m。各層樓（屋）面板采用支?，F(xiàn)澆板或壓型鋼板作底模的現(xiàn)澆板。主要工程量：混凝土4200m3,鋼筋950t,模板32000m2。二、工程特點(diǎn)主廠房框架屬于火力發(fā)電廠系統(tǒng)中的關(guān)鍵部位，為了提高工程質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)電系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)樣板工程，工程管理方與

3、項(xiàng)目部決定主廠房上部結(jié)構(gòu)施工采用清水混凝土施工工藝。本工程空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)尺寸多樣，工程量大，施工難度較高。三、清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：清水混凝土一次成型，不作任何外裝飾，直接采用混凝土自然色作為飾色，要求梁柱板表面平整光滑，線條規(guī)則分明，外觀色澤一致；軸線體型尺寸準(zhǔn)確；大截面、變截面結(jié)構(gòu)、線條規(guī)則，棱角分明；梁柱接頭通順，無(wú)明顯槎痕；混凝土內(nèi)實(shí)外光，消除了蜂窩麻面及氣泡；預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓套管表面平整，尺寸準(zhǔn)確；對(duì)拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律。混凝土表面不應(yīng)受損和污染。四、施工技術(shù)措施為確保達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在主廠房現(xiàn)澆框架施工前，*項(xiàng)目部精心組織召開(kāi)了清水砼質(zhì)量控制討論會(huì)，在總

4、結(jié)以往機(jī)組建設(shè)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，做好了清水砼常見(jiàn)質(zhì)量通病的預(yù)防及控制措施，根據(jù)清水砼的施工標(biāo)準(zhǔn)，采用了一些新的施工工藝和新型建筑材料。在板材上，根據(jù)對(duì)臨沂地區(qū)的板廠進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研，其木膠板（厚度為=18mm，尺寸為2240*1220）無(wú)論是從價(jià)格還是質(zhì)量上，都適合于清水砼的施工。經(jīng)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)研究批準(zhǔn)，采用此木膠板作為本工程上部框架的模板。1、施工技術(shù)措施（1）大模板施工工藝根據(jù)主廠房上部框架特點(diǎn)以及施工順序，考慮一次施工高度在10m以下，如采用在現(xiàn)在拼接，施工質(zhì)量以及標(biāo)準(zhǔn)極難控制，施工人員的素質(zhì)高低、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查力度不夠或者過(guò)程控制不嚴(yán)格，且模板分塊拼接后，從外觀上或者從內(nèi)部根本無(wú)法檢查其模板的拼接

5、質(zhì)量，以上種種因素直接決定了模板現(xiàn)場(chǎng)拼接的質(zhì)量好壞。因此經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的討論和研究，最終確定：現(xiàn)場(chǎng)制作大模板組裝平臺(tái)，所有模板在平臺(tái)上組裝完成，且所有模板拼縫全部使用15mm寬雙面膠帶密封，使用外力使之加緊以減少拼縫。大模板組裝完畢后，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格通過(guò)，使用塔吊吊裝就位的施工方法。 通過(guò)使用大模板施工工藝保證了框架柱表面平整光滑，接縫嚴(yán)密無(wú)漏漿。施工簡(jiǎn)單、方便，降低了施工難度。（2）模板的配模根據(jù)主廠房結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其框架柱截面分別為700*1600、700*1300、800*1800、800*1600、800*1300五種截面，模板配模時(shí)，考慮木膠板的長(zhǎng)度為2440mm，因此確定為橫向放置，滿

6、足、1300、1600、1800三種截面，縱向不設(shè)置模板拼縫；多余的尺寸1140、840、640使用在框架縱梁的側(cè)模或者框架橫梁的底?；蛱舳鲜褂?，基本避免了因配模產(chǎn)生的材料浪費(fèi)。框架柱子的水平縫按照模板（1220mm）大小來(lái)設(shè)置。通過(guò)合理配模，保證了框架的水平縫一致，線條分明，大大提高了整體外觀質(zhì)量，并且節(jié)約了材料。（3）對(duì)拉螺栓設(shè)計(jì)清水砼工程施工中對(duì)拉螺栓不僅是模板體系的重要受力構(gòu)件，其成型后的孔眼還是清水裝面砼的重要裝飾手段，對(duì)拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等間距均勻排列，上下對(duì)齊。為保證對(duì)拉螺栓縱向間距一致，設(shè)計(jì)時(shí)考慮了木膠板的寬度，對(duì)拉螺栓間距高度方向統(tǒng)一布置為600，符合1200的模

7、數(shù)，水平方向設(shè)計(jì)為500，符合設(shè)計(jì)2或3道對(duì)拉螺栓的間距。如下圖所示：（4）對(duì)拉螺栓配件的選用 在以往的現(xiàn)澆砼框架中，對(duì)拉螺栓普遍都在使用PVC套管，以減少措施性材料的浪費(fèi)，但加設(shè)了以后，此處往往出現(xiàn)漏漿、失水等現(xiàn)象，造成對(duì)拉螺栓眼處的“熊貓眼”現(xiàn)象，或者因PVC過(guò)小造成對(duì)拉螺栓難以抽出等情況。 根據(jù)以上存在的種種現(xiàn)象，我們采取了加大PVC管的直徑，使用塑料堵頭和橡膠墊圈的措施，防止“熊貓眼”現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高對(duì)拉螺栓成孔質(zhì)量。如下圖所示： PVC管：內(nèi)徑27mm外徑32mm 塑料堵頭：小頭外徑同PVC管內(nèi)徑 小頭內(nèi)徑同對(duì)拉螺栓直徑 大頭外徑同PVC管外徑 大頭內(nèi)徑同對(duì)拉螺栓直徑 橡膠墊圈：外徑

8、同PVC管外徑 內(nèi)徑同對(duì)拉螺栓直徑使用后的觀感照片：（4）模板的加固框架柱梁模板加固選用常規(guī)方法進(jìn)行施工，即模板周?chē)褂?0*100方木作支撐，周?chē)圆捎?8*3.5mm鋼管作維護(hù)結(jié)構(gòu)，與主排架連接成整體的施工方法。為提高框架柱小面的觀感質(zhì)量，考慮柱子小面不加設(shè)對(duì)拉螺栓，使用100*100方木或者使用槽鋼12加工成梯形狀，然后在柱子外邊使用對(duì)拉螺栓加固的方法。經(jīng)過(guò)合理的計(jì)算以及在施工時(shí)輔助以鋼管包箍與主排架連接成為整體，施工后的框架柱子均無(wú)變形，柱子垂直度、平整度以及整體觀感質(zhì)量達(dá)到了清水砼施工工藝水平如下圖所示：（5）圓弧角模的的使用 在主廠房框架施工前，經(jīng)過(guò)到黃島學(xué)習(xí)，認(rèn)為黃島工地施工的圓

9、角無(wú)論是從觀感上還是從視覺(jué)上立體感非常強(qiáng)烈，因此我們結(jié)合此施工的特點(diǎn)使用木制角模進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)拆模后的外觀，一致認(rèn)為加了圓弧的框架柱梁非常的新穎，很有特色。 因使用的木膠板表面有光澤，為了使圓弧角模施工后的外觀基本一致，所以我們根據(jù)木膠板不失水的特性，選擇了塑料圓弧角模進(jìn)行施工。如下圖所示：操作方法：圓弧角模一側(cè)采用強(qiáng)力膠與木膠板粘接牢固并使用裝修用的氣釘間隔200300mm間距固定；另一側(cè)在另一塊木膠板安裝前使用雙面膠帶粘貼，兩者之間無(wú)縫隙為原則。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)使用后的效果非常明顯，除了增加了框架柱梁整體觀感以外，因此處的圓弧角模起到密封的作用，同時(shí)消除了此處的漏漿現(xiàn)象。如下圖所示：（6）圓形

10、塑料墊塊的使用在鋼筋砼框架施工中，以往經(jīng)常使用水泥砂漿制作的墊塊。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)使用以及使用后的效果來(lái)看，水泥砂漿制作工期較長(zhǎng)，如養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不夠，易產(chǎn)生強(qiáng)度不足，易碎等現(xiàn)象，并且還占用施工場(chǎng)地。在使用時(shí)還不好綁扎，一旦在澆注砼過(guò)程中，鋼筋晃動(dòng)，水泥砂漿墊塊易出現(xiàn)脫落，破碎等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)造成局部漏筋或不能滿足設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度。另外，由于是水泥制作，其顏色與砼顏色有較大的差異，砼施工后，明顯發(fā)現(xiàn)兩者之間的差異，嚴(yán)重影響了砼外觀質(zhì)量。總結(jié)以上的不足，我們?cè)谥鲝S房框架施工中，采用了圓形塑料墊塊。通過(guò)使用，大大解決了以上的種種問(wèn)題。此塑料墊塊可根據(jù)保護(hù)層的厚度可提前外加工，適用于梁側(cè)面、柱子側(cè)面

11、部位，由于是圓形的，其與模板接觸面較小，且強(qiáng)度較高，易于固定，可以直接卡在箍筋或者柱子的主筋上，操作起來(lái)簡(jiǎn)便，省事。通過(guò)使用塑料墊塊后的砼外觀質(zhì)量大大提高，完全消除了原來(lái)使用水泥砂漿墊塊對(duì)砼外觀的影響。（7）施工縫處理方法 在框架柱每施工一層后施工縫處的處理極為困難，處理不好容易產(chǎn)生漏漿的現(xiàn)象，更容易產(chǎn)生變形或者鼓模等情況?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，在每一層的施工縫的位置在澆注下層砼時(shí)，留置高出澆注層標(biāo)高3050mm的砼（支模澆注），在砼凝固后，彈水平線，然后使用切割機(jī)將高出的3050mm砼切除進(jìn)去柱邊30mm左右，保證柱子四邊均在一個(gè)水平面上即可。 另外為防止此處的模板鼓模，在處理下層砼時(shí)預(yù)留12排對(duì)

12、拉螺栓，以便加固上層的模板。上層模板支設(shè)前，在切割的水平面粘貼30mm寬雙面膠帶，加強(qiáng)木膠板與砼表面的密封性能，減少跑漿、漏漿現(xiàn)象，保證新老砼結(jié)合處接茬平齊、美觀。如下圖：五、具體施工過(guò)程控制（一）、模板工程1、木膠合板模板通病產(chǎn)生的原因：（1）對(duì)模板制作、組裝方案未予以重視，或選擇的方案不符合工程實(shí)際情況。（2）未把握好模板及其輔助材料的質(zhì)量關(guān)。（3）施工前未進(jìn)行有效的技術(shù)交底或交底不到位，施工中缺乏檢查，特別是缺乏對(duì)支撐系統(tǒng)和加固系統(tǒng)的檢查。（4）安裝過(guò)程中未采取有效的防碰撞措施，導(dǎo)致模板變形、棱角受損。（5）拆除時(shí)未按照拆除方案或操作規(guī)程施工，致使出現(xiàn)人為損壞。（6）對(duì)再次重復(fù)使用的模板

13、未進(jìn)行有效防護(hù)。2、針對(duì)于以上存在的問(wèn)題，在施工前后應(yīng)注意以下幾方面：（1）施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，編制切實(shí)可行的模板安裝方案；把好材料采購(gòu)關(guān)，確保木膠板質(zhì)量符合要求；（2）加強(qiáng)成品和半成品防護(hù)，做到分類(lèi)標(biāo)識(shí)清晰。（3）加強(qiáng)過(guò)程控制，及時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量要求的交底，做到施工前有交底，施工中有檢查、施工后有總結(jié)。（4）模板拆除時(shí)應(yīng)編制拆除方案，對(duì)操作人員進(jìn)行交底，嚴(yán)禁應(yīng)鑿猛撬；拆除的模板不的自由掉落，應(yīng)輕拿輕放，并及時(shí)清理編碼堆放。3、模板的堆放：因木膠板屬于木制品，容易受潮，在存放時(shí)應(yīng)離地放置，至少300mm。因面積較大（1.22m*2.44m），在堆放時(shí)必須設(shè)置至少三個(gè)支撐點(diǎn)，每層

14、之間支撐點(diǎn)位置相互對(duì)應(yīng)，以減少木膠板的變形，同時(shí)最多不超過(guò)2m高度。及時(shí)采取覆蓋保護(hù)措施，防止雨淋。4、模板的下料：木膠板必須以以下原則進(jìn)行下料：“取大舍小，取小補(bǔ)缺，重復(fù)利用，及時(shí)回收”。在使用之前，必須結(jié)合上部框架柱、梁截面的大小，充分考慮模板的重復(fù)利用的次數(shù)，原則上柱模和梁模必須分開(kāi)使用，避免“以大裁小”，造成浪費(fèi)。并對(duì)所有模板進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，按照編號(hào)依次進(jìn)行安裝。下料后的模板邊角必須采用清漆進(jìn)行處理，防止被水侵蝕后，局部強(qiáng)度降低，變形和厚度增加等現(xiàn)象。所有模板必須在后場(chǎng)下料，制作，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)下料。所有模板在使用前，必須在后場(chǎng)刷油處理，嚴(yán)禁使用滾筒滾的方法處理，必須采用破布抹的方法，以防止

15、涂刷的過(guò)厚、過(guò)多或者不均勻現(xiàn)象。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行刷油，減少對(duì)鋼筋和環(huán)境的污染。所有模板在使用前應(yīng)根據(jù)對(duì)拉螺栓設(shè)計(jì)的間距提前在后場(chǎng)打孔，一般比設(shè)計(jì)的對(duì)拉螺栓大2mm，多余的毛刺清除掉并用清漆涂刷處理。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)使用電鉆鉆眼。柱、梁對(duì)拉螺栓在使用時(shí)必須加設(shè)PVC套管，PVC套管在使用前檢查其長(zhǎng)度，長(zhǎng)度應(yīng)小于柱、梁截面1mm，對(duì)拉螺栓杯口處采用橡膠墊片保證與模板緊貼，防止產(chǎn)生因杯口失水產(chǎn)生“熊貓眼”現(xiàn)象。為保證對(duì)拉螺栓在砼澆注后能及時(shí)抽出，在安裝對(duì)拉螺栓時(shí)，必須使使垂直于板面，當(dāng)內(nèi)部鋼筋防礙穿對(duì)拉螺栓，可以對(duì)內(nèi)部的箍筋適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，如不能滿足時(shí)，須重新設(shè)置對(duì)拉螺栓的位置。模板的拆除 模板拆除時(shí)采用

16、整裝整拆，從上至下依次拆除，拆除時(shí)不得硬拉、硬翹等方法，另外還要保護(hù)成品砼不受損壞。拆除后的模板不得從高處拋仍，必須采取傳遞的方法進(jìn)行，輕拿輕放。選擇平整的場(chǎng)地進(jìn)行堆放，拆除多少運(yùn)輸多少，及時(shí)清運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)拉至后場(chǎng)進(jìn)行模板的清理，刷油工作。一次使用后的模板嚴(yán)禁不清理就進(jìn)行刷油、使用，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)刷油。 拆除后的模板因存在釘眼現(xiàn)象，不適合二次使用，因此在維修時(shí)釘眼處用橡膠錘敲平，另外采用107膠摻合白水泥、石膏粉做成膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，待凝固后，用#150砂紙輕輕打磨，清理干凈，最后刷上清漆防水，使用前刷油處理。（二）鋼筋工程1、鋼筋制作 鋼筋翻樣必須按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，重點(diǎn)控制箍筋、拉筋的下料和綁扎

17、，柱子箍筋不能超大，確保砼構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求。2、鋼筋除銹 原材料的除銹：鋼筋不的有油物、泥土、漆物等，銹斑以及片狀老銹必須采用除銹機(jī)械進(jìn)行全面除銹，銹蝕嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。對(duì)已經(jīng)綁扎好的鋼筋：必須進(jìn)行徹底的除銹清理，除銹工作使用鋼絲刷進(jìn)行，清除工作要求全面徹底，不得存在銹渣現(xiàn)象。3、鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎前，必須對(duì)對(duì)拉螺栓進(jìn)行定位，對(duì)拉螺栓不的與柱、梁內(nèi)的箍筋相碰，避免對(duì)拉螺栓彎曲，在砼澆注完畢后難以抽出。 鋼筋在綁扎時(shí)綁扎絲盡量全部向里彎（彎向砼內(nèi)），避免在砼澆注后，綁扎絲外露。 砼墊塊是保證砼保護(hù)層厚度的關(guān)鍵，為防止墊塊在砼振搗過(guò)程中掉落，因此在驗(yàn)收時(shí)必須嚴(yán)格檢查砼墊塊的數(shù)量、間距、

18、位置。墊塊采用塑料圓形墊塊600（梅花型）布置，不得漏放。鋼筋保護(hù)層墊塊不的出現(xiàn)負(fù)差。 柱子立面需要預(yù)留插筋時(shí)，先定位放線，安裝周?chē)竽０?，確定需要留置的大小，尺寸，插筋根數(shù)，插筋規(guī)格，然后利用廢舊模板支設(shè)，然后選擇合適的鉆頭在模板上鉆眼預(yù)留插筋。插筋處采用海綿條封堵處理，保證此處不漏漿。（三）砼工程1、砼性能要求 砼的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)使砼在滿足強(qiáng)度、耐久性及清水砼的觀感要求的前提下具有良好的施工性能。主要從選擇原材料來(lái)控制砼的基本顏色；根據(jù)強(qiáng)度、和易性、擴(kuò)展度、含氣量、坍落度、坍落度損失、初凝時(shí)間、表面顏色等指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，優(yōu)化砼的配合比，確定砼的生產(chǎn)工藝參數(shù)，性能指標(biāo)及施工控制指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)

19、。2、原材料的選擇：（1）水泥選用強(qiáng)度等級(jí)32.5R的普通硅酸鹽水泥，要求質(zhì)量較穩(wěn)定、含堿量低、C3A含量少，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小，水泥原材料色澤均勻，且采用同一批熟料。（2）碎石選用連續(xù)級(jí)配好，顏色均勻，且含泥量小于1%，大于5mm的泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒含量不大于15%，骨料不含雜物。（3）砂的細(xì)度模數(shù)要求在2.3以上，顏色一致，含泥在3%以內(nèi)，大于5mm的泥塊含量小于1%，有害物質(zhì)按含量計(jì)不大于1.0%。（4）摻和料采用級(jí)粉煤灰。（5）外加劑選用高效泵送劑。檢測(cè)中心按照設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提前進(jìn)行試配，合理選擇水泥的品種，砂、石級(jí)配，外加劑的品種等等，對(duì)砼的顏色、和易性、流動(dòng)性以及坍落度進(jìn)行試

20、驗(yàn)，保證滿足清水砼的需要。 攪拌站必須嚴(yán)格按照檢測(cè)中心出具的配合比通知單進(jìn)行攪拌，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)的砼由施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)與攪拌站和檢測(cè)中心聯(lián)系。3、砼的振搗 砼澆注前，泵管內(nèi)的水和砂漿不得注入柱梁內(nèi)，在施工縫處的接漿采用同砼標(biāo)號(hào)的砂漿進(jìn)行澆注，厚度在50100mm。 嚴(yán)格控制砼垂直澆注高度，一般不得超過(guò)2m，防止因砼落差過(guò)大砼產(chǎn)生離析。 嚴(yán)格控制砼澆注厚度，一般為400450mm。水平澆注時(shí)控制在2m范圍。 在澆注門(mén)洞、牛腿、梁與柱子接頭處以及柱子根部時(shí)，嚴(yán)格控制砼上升速度和振搗質(zhì)量，通過(guò)觀察口觀察砼振搗情況，確保此處砼的密實(shí)度。 砼振搗內(nèi)部以振搗棒為主，外部采用木錘或者小型

21、平板振搗器輔助振搗，第一層澆注完成后，認(rèn)真對(duì)第一層砼的振實(shí)情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)振搗密實(shí)后方可進(jìn)行第二層的澆注。 砼在振搗中應(yīng)控制振搗間距一般控制在400mm范圍內(nèi)，振搗時(shí)間控制在10s15s之間，避免出現(xiàn)漏振或過(guò)振。 砼表面浮漿處理：砼澆注完畢后，表面易產(chǎn)生浮漿，此處因無(wú)石子，極易產(chǎn)生與其它砼的色差，并且容易產(chǎn)生細(xì)小裂縫，影響砼外觀質(zhì)量。特別是在基礎(chǔ)頂面、板面上最容易出現(xiàn)此種情況。處理方法：清除表面浮漿，然后采用碎石均勻布撒、拍實(shí)、提漿處理，砼初凝后，進(jìn)行二次搓毛。 砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，在天氣炎熱時(shí)砼澆注不得間歇，防止因砼表面初凝，砼澆注后產(chǎn)生水平施工縫。砼在澆注過(guò)程中，還

22、應(yīng)注意避免砼灑落在其它未澆注的和正在澆注的模板上，如有此種情況及時(shí)清除，防止水泥漿初凝以至砼拆除后產(chǎn)生雙外衣。砼澆注完畢后，進(jìn)行表面浮漿清除，表面經(jīng)過(guò)找平、初抹、二次搓毛，要求壓光的必須進(jìn)行壓光處理。4、砼的養(yǎng)護(hù) 砼養(yǎng)護(hù)措施視天氣情況來(lái)確定養(yǎng)護(hù)措施。在冬季施工時(shí)主要保證砼內(nèi)部和砼表面出現(xiàn)溫度差控制在25度之內(nèi)。如溫差過(guò)大，必須采取加厚保溫層的措施，防止砼因砼內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生有害裂縫。采取的措施主要是在砼側(cè)面、頂面全部覆蓋一層塑料布以及若干層石棉被、棉被以及草簾等。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天 夏季施工時(shí)，主要保證因砼未初凝，水分流失過(guò)早，砼表面產(chǎn)生有害裂縫。為防止砼內(nèi)部水分流失，主要采取以下養(yǎng)護(hù)措施覆蓋塑料布一層，麻袋片一層，定人定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。 柱子在拆除完畢后，及時(shí)使用0.06mm厚的塑料薄膜包裹嚴(yán)密，形成不透水的養(yǎng)護(hù)層，讓砼在不失水的情況下，得到充足的養(yǎng)護(hù)。5、砼表面處理砼修補(bǔ)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：一般的觀感缺陷可以不進(jìn)行修補(bǔ)；修補(bǔ)的方法應(yīng)針對(duì)不同部位及不同的缺陷采取有針對(duì)性的修補(bǔ)方法；修補(bǔ)膩?zhàn)宇伾珣?yīng)與清水飾面砼基本相