淺談制造企業(yè)原材料采購(gòu)及使用成本的管理和控制孫喬

1、東風(fēng)汽車(chē)公司財(cái)務(wù)管理課程進(jìn)修班結(jié)業(yè)論文課題名稱：淺談制造企業(yè)原材料采購(gòu)及使用成本的管理和控制姓 名:孫 喬 公 司:東風(fēng)裕隆汽車(chē)有限公司 指導(dǎo)老師: 簡(jiǎn) 玉 權(quán) 二零一五年八月摘 要本文淺談在原材料采購(gòu)及使用過(guò)程中，通過(guò)建立健全的材料采購(gòu)內(nèi)部會(huì)計(jì)控制制度，依據(jù)采購(gòu)流程八大步驟，多種訂貨方式相結(jié)合，定量、定期訂貨，經(jīng)濟(jì)訂貨批量，建立準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)制度，來(lái)降低原材料的采購(gòu)成本；通過(guò)控制材料使用過(guò)程中的八大浪費(fèi)，并建立正確合理的管理體系及概念，以適時(shí)制方式進(jìn)行采購(gòu)及生產(chǎn)，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，通過(guò)優(yōu)化作業(yè)管理及設(shè)備管理來(lái)提高材料的利用率及附加價(jià)值，實(shí)現(xiàn)降低成本，提高利潤(rùn)的目標(biāo)。關(guān)鍵詞：原材料 適時(shí)制 庫(kù)存目

2、錄摘要第1章引言1第2章概述1第3章原材料采購(gòu)成本控制23.1企業(yè)采購(gòu)流程的基本八大步驟23.2制造業(yè)傳統(tǒng)采購(gòu)存在的弊端33.3采購(gòu)、訂貨方式53.4總成本與訂購(gòu)量的關(guān)系7第4章原材料使用成本控制94.1工廠八大浪費(fèi)94.1.1過(guò)量/過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi)94.1.2庫(kù)存的浪費(fèi)9搬運(yùn)的浪費(fèi)12不當(dāng)加工浪費(fèi)13多余動(dòng)作的浪費(fèi)13等待的浪費(fèi)14不良品、返工返修的浪費(fèi)14管理的浪費(fèi)154.2設(shè)備故障管理15第5章結(jié)論17參考文獻(xiàn)19第一章 引言我國(guó)制造業(yè)的制造裝備、工廠條件與國(guó)際先進(jìn)水平差距不大，但信息化技術(shù)和管理技術(shù)依然落后，直接導(dǎo)致企業(yè)的材料耗費(fèi)、工時(shí)耗費(fèi)、能源耗費(fèi)和管理費(fèi)用耗費(fèi)大大高于國(guó)外同類企業(yè)。企

3、業(yè)要改變現(xiàn)狀，必須高度重視和發(fā)展以信息化改造提升企業(yè)整體水平，降低產(chǎn)品成本，縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。由于通脹高位運(yùn)行，鋼材等其他原材料的價(jià)格持續(xù)上漲，直接影響到采購(gòu)成本，使其不斷提高。因此，控制好采購(gòu)成本是一個(gè)企業(yè)不斷降低產(chǎn)品成本、增加利潤(rùn)的重要手段之一；在制造行業(yè)，由于工廠存在許多浪費(fèi)，因此，如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)，并采取有效的控制手段減小浪費(fèi)，是汽車(chē)制造過(guò)程中十分必要的環(huán)節(jié)。第二章 概述國(guó)有大中型企業(yè)加強(qiáng)成本管理是建立現(xiàn)代化企業(yè)制度、加強(qiáng)經(jīng)營(yíng)管理、轉(zhuǎn)換經(jīng)營(yíng)機(jī)制、適應(yīng)消費(fèi)者需求，生產(chǎn)質(zhì)優(yōu)、量多、服務(wù)好、成本低、價(jià)格適中產(chǎn)品和不斷提高經(jīng)濟(jì)效益的重要管理職能，也是現(xiàn)代企業(yè)謀求長(zhǎng)期、持續(xù)、

4、健康發(fā)展的重要保證。一般企業(yè)尤其是工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品制造成本中，直接材料費(fèi)用所占的比例及對(duì)最終產(chǎn)品價(jià)格的影響相當(dāng)大，控制好原材料采購(gòu)和使用，以最少的支出取得較好的財(cái)務(wù)效果，是降低成本的重要途徑。本文從采購(gòu)訂單環(huán)節(jié)展開(kāi)，對(duì)采購(gòu)方式進(jìn)行合理分配，同時(shí)對(duì)原材料投入使用過(guò)程中出現(xiàn)的各種浪費(fèi)進(jìn)行控制和管理。第三章 原材料采購(gòu)成本控制3.1企業(yè)采購(gòu)流程的基本八大步驟1、發(fā)現(xiàn)商機(jī)：此階段一般由企業(yè)銷售部門(mén)根據(jù)客戶提出需求或?qū)κ袌?chǎng)的敏銳反映，向企業(yè)管理層提出新產(chǎn)品生產(chǎn)或?qū)ΜF(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行改良的需求。這是工業(yè)品生產(chǎn)企業(yè)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。2、項(xiàng)目可行性研究：這個(gè)階段銷售部門(mén)或市場(chǎng)調(diào)查部門(mén)已經(jīng)將發(fā)現(xiàn)的商機(jī)即新產(chǎn)品或現(xiàn)有產(chǎn)品改良需

5、求向管理層匯報(bào)，企業(yè)生產(chǎn)和研發(fā)部門(mén)在管理層的指引下，會(huì)醞釀新產(chǎn)品研發(fā)或進(jìn)行產(chǎn)品改良可行性分析論證，并考慮產(chǎn)品的相關(guān)原材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備等諸多事項(xiàng)問(wèn)題。3、項(xiàng)目立項(xiàng)：在產(chǎn)品可行性論證通過(guò)后，一般會(huì)組建由研發(fā)部門(mén)、技術(shù)部門(mén)、銷售和財(cái)務(wù)部門(mén)、決策部門(mén)等人員共同組成的項(xiàng)目申報(bào)審批團(tuán)隊(duì)，收集整理相關(guān)資料，向行業(yè)管理部門(mén)、政府審批部門(mén)等進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)批文申報(bào)。4、確定采購(gòu)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：在這一階段，是研發(fā)部門(mén)、技術(shù)部門(mén)關(guān)于采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)制定階段。通常由研發(fā)部門(mén)和技術(shù)部門(mén)分析產(chǎn)品性能，原材料特性等，再與采購(gòu)部門(mén)擬訂原材料目標(biāo)供應(yīng)商及產(chǎn)地等，把需求轉(zhuǎn)化成采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。5、招標(biāo)：采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)制定好以后，企業(yè)將以邀標(biāo)書(shū)的形

6、式將采購(gòu)需求向目標(biāo)供應(yīng)商發(fā)布出去，邀請(qǐng)目標(biāo)供應(yīng)商投標(biāo)。6、評(píng)標(biāo)：收齊發(fā)出邀標(biāo)書(shū)的目標(biāo)供應(yīng)商的投標(biāo)書(shū)后。這個(gè)階段會(huì)按照企業(yè)關(guān)于原材料采購(gòu)評(píng)標(biāo)規(guī)定，對(duì)收到的所有標(biāo)書(shū)進(jìn)行嚴(yán)格、公正的評(píng)標(biāo)。確立首選供應(yīng)商和第二供應(yīng)商。7、合同審核：這一階段原材料采購(gòu)部門(mén)會(huì)通過(guò)商務(wù)談判，與首選供應(yīng)商和第二供應(yīng)商進(jìn)行必要的原材料采購(gòu)中的具體采購(gòu)數(shù)量、批次、價(jià)格、交貨地點(diǎn)、運(yùn)輸方式、資金結(jié)算方式及相關(guān)服務(wù)等進(jìn)行談判，并依據(jù)談判結(jié)果，形成采購(gòu)合同樣本。對(duì)于采購(gòu)部門(mén)初步制定的合同，企業(yè)法規(guī)部門(mén)要進(jìn)行必要的合規(guī)、合法性審查。8、簽訂合同：本階段是簽訂合同，交付原材料。合同的簽訂并不意味著交易的結(jié)束。真正的采購(gòu)這個(gè)時(shí)候才真正開(kāi)始。

7、采購(gòu)人員要按合同認(rèn)真履行職責(zé)，要求供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨，按進(jìn)度完成每個(gè)批次的原材料采購(gòu)，并要求供應(yīng)商提供相應(yīng)的服務(wù)。3.2制造業(yè)傳統(tǒng)采購(gòu)存在的弊端制造型企業(yè)的采購(gòu)是一項(xiàng)復(fù)雜的活動(dòng)，它包括了從生產(chǎn)計(jì)劃到制定物料清單、提出采購(gòu)申請(qǐng)、發(fā)送并確認(rèn)采購(gòu)訂單、驗(yàn)收入庫(kù)、支付貨款的整個(gè)過(guò)程，除了專門(mén)的采購(gòu)部站以外，還需要做好與其他部門(mén)的工作配合，這些部門(mén)不僅包括企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)部、生產(chǎn)制造部、品管部、財(cái)務(wù)部門(mén)、倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)等，還包括企業(yè)外部的供應(yīng)商。在這個(gè)過(guò)程中，不同階段的任務(wù)要有各個(gè)不同部門(mén)的人員來(lái)完成，這些人員包括采購(gòu)員、技術(shù)員、生產(chǎn)需求人員、品管員、財(cái)務(wù)員、倉(cāng)管員等，有了這些人員的積極配合才能保證采購(gòu)流程的順利完

8、成。雖然傳統(tǒng)采購(gòu)過(guò)程在控制上是嚴(yán)密的，但由于分工過(guò)細(xì)，導(dǎo)致管理信息溝通上的困難。因此在制造業(yè)傳統(tǒng)的采購(gòu)過(guò)程中，明顯存在著一些弊端。1、傳統(tǒng)的采購(gòu)過(guò)程缺乏有效的信息溝通。在傳統(tǒng)采購(gòu)過(guò)程的信息溝通中，采購(gòu)部門(mén)作為一個(gè)單獨(dú)的職能部門(mén)，難以獨(dú)立地開(kāi)展工作，與公司內(nèi)其他部門(mén)人員較少進(jìn)行直接溝通，通常采購(gòu)部門(mén)只關(guān)心物料的采購(gòu)及供應(yīng)，對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、成本降低及品質(zhì)改善等缺少關(guān)心和參與，無(wú)人對(duì)采購(gòu)流程動(dòng)作系統(tǒng)作整體協(xié)調(diào)。采購(gòu)員只是在生產(chǎn)和供應(yīng)商之間起了一個(gè)中介人的作用，在兩者之間傳遞信息，一旦某個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)信息的理解出現(xiàn)失誤，將使信息傳遞過(guò)程經(jīng)歷反復(fù)的修改，極大的浪費(fèi)所涉及人員的時(shí)間和精力。因此采購(gòu)員與其他部門(mén)及供應(yīng)

9、商的溝通成本是很高的，正是這樣的反復(fù)和單向交流，造成了采購(gòu)過(guò)程在設(shè)計(jì)階段的高成本。2、原材料采購(gòu)周期過(guò)長(zhǎng)。傳統(tǒng)的原材料采購(gòu)周期長(zhǎng)，尤其是采購(gòu)提前期長(zhǎng)。由于原材料采購(gòu)是跨部門(mén)的過(guò)程，涉及到的部門(mén)和人員較多，而且每一小環(huán)節(jié)都需要溝通，任何一個(gè)階段的延遲，都會(huì)影響整個(gè)流程的效率，特別是流程中還包含了企業(yè)自身難以控制的供應(yīng)商。這就使采購(gòu)周期被人為地延長(zhǎng)。在技術(shù)更新迅速，產(chǎn)品生命周期日益縮短，市場(chǎng)需求變幻莫測(cè)的時(shí)代，任何環(huán)節(jié)低效都將導(dǎo)致企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力下降。3、存貨積壓和待料停產(chǎn)并存，響應(yīng)顧客需求遲鈍。由于采購(gòu)周期過(guò)長(zhǎng)、供應(yīng)商供貨能力的局限以及年度生產(chǎn)計(jì)劃制定不能準(zhǔn)確反映月度物料需求等現(xiàn)實(shí)因素，大多數(shù)傳統(tǒng)

10、企業(yè)的原材料庫(kù)存量很高。加之迅速變化的市場(chǎng)需求使企業(yè)自身的銷售和生產(chǎn)隨之波動(dòng)，從而造成了年度生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)實(shí)際之間的偏離，因而也帶來(lái)了物料采購(gòu)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)需求之間的差異，這種差異極易造成存貨積壓或斷料待產(chǎn)的兩難狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，企業(yè)的存貨周轉(zhuǎn)率很低，占用了大量資金，使期承受了較高的倉(cāng)儲(chǔ)成本和資金成本，同時(shí)又降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，浪費(fèi)了自身的生產(chǎn)能力。在時(shí)間觀念日益強(qiáng)烈的今天，產(chǎn)品投放市場(chǎng)的延遲，將意味著失去競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)或?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品銷售的最佳時(shí)機(jī)。3.3采購(gòu)、訂貨方式1、常規(guī)采購(gòu)方式1）初期大量采購(gòu)。當(dāng)產(chǎn)品初次生產(chǎn)時(shí)，要大批量進(jìn)行原材料采購(gòu)，保證企業(yè)生產(chǎn)不受原材料供應(yīng)方面的影響，確保產(chǎn)品生產(chǎn)順利進(jìn)

11、行，快速投放市場(chǎng)，及早創(chuàng)造產(chǎn)品價(jià)值。2）產(chǎn)品旺銷時(shí)大量采購(gòu)。當(dāng)產(chǎn)品投放市場(chǎng)處在產(chǎn)品旺銷時(shí)，要適當(dāng)提前大量采購(gòu)原材料采購(gòu)，保證生產(chǎn)部門(mén)的順利生產(chǎn)，確保產(chǎn)品生產(chǎn)不受原材料采購(gòu)采購(gòu)方面的影響，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)最大的利潤(rùn)做好不要的貢獻(xiàn)。3）產(chǎn)品季節(jié)性銷售低點(diǎn)時(shí)，提前減少原材料采購(gòu)單次采購(gòu)量。任何產(chǎn)品生產(chǎn)銷售都會(huì)受到季節(jié)性的影響，當(dāng)產(chǎn)品銷售將要進(jìn)入季節(jié)性銷售低點(diǎn)前，就要根據(jù)季節(jié)性的量產(chǎn)指標(biāo)，適當(dāng)提前減少原材料采購(gòu)量，即要保證必要的產(chǎn)品生產(chǎn)銷售所需的原材料，又要測(cè)算庫(kù)存原材料在生產(chǎn)過(guò)程中的消耗量與減少采購(gòu)量雙向遞減時(shí)，不影響正常生產(chǎn)所需的原材料保有量。將銷售低點(diǎn)時(shí)的原材料庫(kù)存量降到不影響正常生產(chǎn)的最低點(diǎn)，減少原

12、材料采購(gòu)資金占用，有效節(jié)約成本。2、定量訂貨法定量訂貨法是指當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的最低庫(kù)存量（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫(kù)存控制方法。 定量訂貨法在進(jìn)行采購(gòu)時(shí)，需要企業(yè)人員對(duì)倉(cāng)庫(kù)中的物資隨時(shí)進(jìn)行庫(kù)存量的盤(pán)點(diǎn)和檢查，一旦發(fā)現(xiàn)庫(kù)存量下降到預(yù)定的訂貨點(diǎn)水平時(shí)，就必須向供應(yīng)商發(fā)出訂單，以進(jìn)行采購(gòu)。 3、定期訂貨法定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔按期進(jìn)行訂貨，以補(bǔ)充庫(kù)存的一種庫(kù)存控制方法。每隔一個(gè)固定的時(shí)間周期檢查庫(kù)存項(xiàng)目的儲(chǔ)備量。根據(jù)盤(pán)點(diǎn)結(jié)果與預(yù)定的目標(biāo)庫(kù)存水平的差額確定每次訂購(gòu)批量。 采用這種方法不需要企業(yè)時(shí)刻監(jiān)控庫(kù)存存量水平，只需要根據(jù)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和企業(yè)

13、的物料需求計(jì)劃定周期的進(jìn)行檢查庫(kù)存，再根據(jù)盤(pán)點(diǎn)的情況并結(jié)合實(shí)際消耗量的速度情況來(lái)計(jì)算采購(gòu)量。 4、定量訂貨法與定期訂貨法的區(qū)別 1）提出訂購(gòu)請(qǐng)求時(shí)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)不同 定量訂購(gòu)庫(kù)存控制法提出訂購(gòu)請(qǐng)求的時(shí)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)是，當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的訂貨點(diǎn)時(shí)，即提出訂購(gòu)請(qǐng)求；而定期訂購(gòu)庫(kù)存控制法提出訂購(gòu)請(qǐng)求的時(shí)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)則是，按預(yù)先規(guī)定的訂貨間隔周期，到了該訂貨的時(shí)點(diǎn)即提出請(qǐng)求訂購(gòu)。 2）請(qǐng)求訂購(gòu)的商品批量不同 定量訂購(gòu)庫(kù)存控制法每次請(qǐng)購(gòu)商品的批量相同，都是事先確定的經(jīng)濟(jì)批量；而定期訂購(gòu)庫(kù)存控制法每到規(guī)定的請(qǐng)求訂購(gòu)期，訂購(gòu)的商品批量都不相同，可根據(jù)庫(kù)存的實(shí)際情況計(jì)算后確定。 3）庫(kù)存商品管理控制的程度不同 定期訂購(gòu)庫(kù)存控制

14、法要求倉(cāng)庫(kù)作業(yè)人員對(duì)庫(kù)存商品進(jìn)行嚴(yán)格的控制精心地管理，經(jīng)常檢查、詳細(xì)盤(pán)點(diǎn)、認(rèn)真盤(pán)點(diǎn)；而用定量訂購(gòu)庫(kù)存控制法時(shí)，對(duì)庫(kù)存商品只要求進(jìn)行一般的管理，簡(jiǎn)單的記錄，不需要經(jīng)常檢查和盤(pán)點(diǎn)。要點(diǎn)：A.定量訂購(gòu)庫(kù)存控制法適用于品種數(shù)量少，平均占用資金大的、需重點(diǎn)管理的A類商品；B.定期訂購(gòu)庫(kù)存控制法適用于品種數(shù)量大、平均占用資金少的、只需般管理的商品B類、C類商品。3.4總成本與訂購(gòu)量的關(guān)系經(jīng)濟(jì)訂貨批量（公式模型）：TC:年總庫(kù)存成本 ； D：年需求總量P：?jiǎn)挝簧唐返馁?gòu)置成本； C：每次訂貨成本，元/次H:單位商品年保管成本，元/年（H=PF,F為年倉(cāng)儲(chǔ)保管費(fèi)用率）Q:批量或訂貨量年總庫(kù)存成本=年采購(gòu)成本+年

15、定貨成本+年保管成本即：TC=DP+DC/Q+QH/2 訂購(gòu)次數(shù)=D/Q ； TC=f(Q)=DP+DC/Q+QH/2 經(jīng)濟(jì)訂貨批量就是使庫(kù)存總成本達(dá)到最低的訂貨數(shù)量F（Q）=-DCQ2+H2 令F(Q)=0 ； 得Q=(2CD/H)=(2CD/PF)如果只考慮庫(kù)存持有成本，則訂購(gòu)批量越小越好。而總訂購(gòu)成本隨訂購(gòu)批量的增加而減少，如果只考慮訂購(gòu)成本，則訂購(gòu)批量越大越好。因此，應(yīng)權(quán)衡考慮兩種成本，使總成本達(dá)到最小的訂購(gòu)批量即為最優(yōu)訂購(gòu)批量。第四章 原材料使用成本控制4.1工廠八大浪費(fèi)：4.1.1過(guò)量/過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi)特征：無(wú)法保證可賣(mài)出的產(chǎn)品做了太多，庫(kù)存量過(guò)大，資金積壓越多。1、表現(xiàn)形式：1）物

16、流阻塞；2）庫(kù)存、在制品增加；3）產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生；4）資金回轉(zhuǎn)率低；5）材料、零件過(guò)早取得；6）影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力。2、制造過(guò)多/過(guò)早是浪費(fèi)1）只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無(wú)其它好處；2）會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，掩蓋稼動(dòng)不夠的問(wèn)題會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大；3）會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難；4）會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)。庫(kù)存的浪費(fèi)1、庫(kù)存隱患：1）產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作；2）使先進(jìn)先出的作業(yè)困難；3）損失利息及管理費(fèi)用；4）物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品；5）占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所

17、、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)；6）造成無(wú)形的浪費(fèi)；7）額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本；8）掩蓋問(wèn)題，造成假象。2、庫(kù)存浪費(fèi)的冰山模型：庫(kù)存往往會(huì)掩蓋許多我們看不到的風(fēng)險(xiǎn)，一旦暴露問(wèn)題，我們將會(huì)寸步難行。3、降低庫(kù)存的途徑：1） 提高預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確度，如生產(chǎn)計(jì)劃、銷售計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃的準(zhǔn)確性；2） 縮短采購(gòu)，生產(chǎn)，運(yùn)輸周期3） 杜絕過(guò)量采購(gòu)與過(guò)量生產(chǎn)，減少一次性采購(gòu)批量（lot size）4） 做好產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，提高新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成功率，減少新產(chǎn)品庫(kù)存5） 提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良品庫(kù)存6） 調(diào)整庫(kù)存結(jié)構(gòu)，定期庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)，定期處置呆滯品7） 合理科學(xué)設(shè)置最高安全庫(kù)存和最低安全庫(kù)存8） 應(yīng)用ERP技術(shù)9） JIT精益生產(chǎn)-實(shí)現(xiàn)零庫(kù)

18、存目標(biāo)10） 供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）11） 概略訂貨分批取貨計(jì)劃實(shí)施。12） 供應(yīng)商管理庫(kù)存。13） ABC法則分別控制庫(kù)存量。14） 削減呆滯庫(kù)存4、用ABC分類法管理庫(kù)存ABC分類法-就是對(duì)一個(gè)時(shí)期（通常為一年）的物品消耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，分別計(jì)算其品種、金額占總品種、總金額的比例。將其分成A、B、C三類，即重點(diǎn)、次之，抓住重點(diǎn)，重點(diǎn)物料重點(diǎn)管理,兼顧B、C類，做到花較小的代價(jià)取得較好的經(jīng)濟(jì)效果。A類：品種和數(shù)量占1020，庫(kù)存資金占用達(dá)7580； B類：品種和數(shù)量占2025，庫(kù)存資金占用2025；C類：品種和數(shù)量占60%70，庫(kù)存資金占用為510。搬運(yùn)的浪費(fèi)1、表現(xiàn)形式：1） 搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地

19、方，小批量的運(yùn)輸；2） 主副線中的搬運(yùn)；3） 出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)；4） 破損、刮痕的發(fā)生；搬運(yùn)的損失分為物料的放置、堆積、移動(dòng)、整理等浪費(fèi)。搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，不僅表現(xiàn)在物品移動(dòng)所需要的空間浪費(fèi)、時(shí)間的耗費(fèi)，而且占用人力、工具等資源。2、 改善辦法：JIT物料拉動(dòng)式配送，通過(guò)生產(chǎn)看板，即公司統(tǒng)一規(guī)則下的，通過(guò)向生產(chǎn)、配送部門(mén)發(fā)出信號(hào)，要求在一定時(shí)間內(nèi)在具體地方運(yùn)送定量產(chǎn)品的一種補(bǔ)充消耗物料的方法。一個(gè)能確保JIT的靈活工具，有效連接生產(chǎn)與材料供給。不當(dāng)加工浪費(fèi)原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要,過(guò)分精確的加工或者多于的加工，同時(shí)也包含因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足所造成加工上的浪費(fèi)。多余動(dòng)

20、作的浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)不必要的動(dòng)作、不合理的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作造成的浪費(fèi)。1、表現(xiàn)形式：1) 人、零部件、設(shè)備多余的動(dòng)作；2) 如物品取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)、3) 作業(yè)步行多、彎腰、轉(zhuǎn)身等不合理4) 作業(yè)時(shí)轉(zhuǎn)身、大幅度動(dòng)作；5) 抬臂過(guò)高、過(guò)低等。6) 兩手空空；7) 單手空閑；8) 作業(yè)動(dòng)作停止；9) 動(dòng)作太大；10) 左右手交換；移動(dòng)中變換“狀態(tài)”；11) 不明技巧；12) 伸背動(dòng)作；13) 重復(fù)/不必要?jiǎng)幼?、改善辦法：1）技術(shù)面：需要制定合適的工藝路線及優(yōu)化操作內(nèi)容，同時(shí)文件規(guī)范操作，定期檢查作業(yè)性并不斷改良；2）執(zhí)行面：現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)員工進(jìn)行教育訓(xùn)練，定期對(duì)人員進(jìn)行作業(yè)考核，并結(jié)合實(shí)際

21、作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行定期改善活動(dòng)。等待的浪費(fèi)1、產(chǎn)生等待的原因：1) 生產(chǎn)線的品種切換；2) 每天的工作量變動(dòng)很大；3) 勞逸不均；4) 工位間由于不平衡造成等待的浪費(fèi)；5) 機(jī)器設(shè)備故障導(dǎo)致等待的浪費(fèi)；6) 生產(chǎn)計(jì)劃安排不平衡導(dǎo)致人機(jī)閑置；7) 因?yàn)槿绷系葘?dǎo)致人和設(shè)備等待的浪費(fèi)2、解決方法：1) 建立需求拉動(dòng)系統(tǒng)2) 減少每批數(shù)量3) 推行快速換模、轉(zhuǎn)拉不良品、返工返修的浪費(fèi)工廠內(nèi)產(chǎn)生不良品，進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，材料不良、加工不良、引起的退貨、投訴、返工返修、報(bào)廢、索賠等，都會(huì)對(duì)企業(yè)造成損失，制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大！管理的浪費(fèi)管理不善引起的浪費(fèi)： 執(zhí)行力差 溝通不良 協(xié)

22、調(diào)不利的浪費(fèi) 閑置的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 無(wú)序的浪費(fèi) 失職的浪費(fèi) 低效的浪費(fèi) 管理成本的浪費(fèi) 勾心斗角 團(tuán)隊(duì)精神差，士氣低落改善管理顯得非常重要，是企業(yè)有序健康發(fā)展的重要保障。4.2設(shè)備故障管理1、設(shè)備六大損失：1）因設(shè)備故障引起的停機(jī)時(shí)間；2）因組裝、拆卸及調(diào)整帶來(lái)的停機(jī)損失；3）空轉(zhuǎn)及小停止的損失；4）速度減低的損失；5）開(kāi)車(chē)穩(wěn)定前的損失；6）工藝損失（廢料、返工及不合格）。2、提升設(shè)備綜合效率OEE設(shè)備總效率=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×良品率活動(dòng)展開(kāi)：1）設(shè)備稼動(dòng)率提升：a) 設(shè)備短暫停工零化b) TPM改善活動(dòng)c) 設(shè)備開(kāi)動(dòng)損失遞減d) 換模調(diào)整損失遞減e) 設(shè)備故障零化2）性能稼動(dòng)率提升：a) 臨時(shí)停止、速度損失顯現(xiàn)化活動(dòng)b) 性能提升改善活動(dòng)3）良品率的提升：a) 返修率遞減活動(dòng)第五章 結(jié)語(yǔ)1、原材料采購(gòu)行業(yè)產(chǎn)業(yè)生命周期分析：企業(yè)物流一體化是企業(yè)發(fā)展的必然，采購(gòu)物流將是物流一體化的重要組成部分物流一體化針對(duì)企業(yè)內(nèi)部各個(gè)職能的運(yùn)作與協(xié)調(diào)，因此當(dāng)然包括采購(gòu)資源的計(jì)劃、分配和控制過(guò)程，實(shí)物配送和生產(chǎn)支持系統(tǒng)的管理，它將企業(yè)的各個(gè)功能和物流進(jìn)行統(tǒng)一管理、系統(tǒng)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的一體化，形成企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈。內(nèi)部供應(yīng)鏈的形成可以降低系統(tǒng)的庫(kù)存水平，信息通訊更有效地提高了整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)作效率。但是內(nèi)部一體化只能實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)的最優(yōu)化，由于沒(méi)有與供應(yīng)商和分銷