外墻真石漆施工方案(絕對詳細)(2)

1、3) 不可與其他涂料相混，避免破壞其特性4) 基層含水率應小于 10 度， ph 值不大于 10j , 經(jīng)檢查符合要求后 , 方 可施涂底漆。5) 可采用滾涂，刷涂，噴涂施工，施涂要均勻，厚薄要一致。6) 待底漆完全干固后，方可進行下步工序的施工4.1.2.1 封閉底漆施工方法：1) 對基層表面處理后出現(xiàn)細部到大面積仔細檢查，確認符合要求，檢測基層含水率小于15%B進行基層封墻底漆施工；2) 基層封底前對門窗，空調(diào)支架等金屬件部位進行必要的包裹和 遮蓋，待整體成品后去除，以防止污染和銹蝕；3) 基層封墻底漆施工前要嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻；4)

2、 基層封閉底漆確保無漏底、流掛；5) 底漆施工結(jié)束后，施工工具應及時清洗，清洗后于陰涼處保存。6) 膩子干透后方可圖刷底漆。7) 圖刷底漆 4-6 小時后進入下道工序。8) 涂布均勻、無漏涂。4.1.3 彈涂分格根據(jù)設計要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而 下同時分格，以保證四周相應的灰縫在同一水平線上， 所有豎向灰 縫 相互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。4.1.4 膠帶分格條由于仿面磚效果裝飾做法分格條較多，傳統(tǒng)的木分隔條和翅料分格條條已不再使用。由于基層面難以達到足夠的平整度，彳艮難做到分 與基層完全吻合，噴涂真石漆時將難以保證灰縫的順直， 導致 灰縫整 修困難和整修工作量大：

3、再則，木分格條與塑料分格條固定 困難。鑒于 上述情況，經(jīng)過實踐，采用紙膠帶取代木分格條和塑料 分格條，可以取 得比較理想的效果。4.1.5 噴涂真石漆1）在分格設計符合要求后方可進行仿石漆噴涂施工。2）仿石漆應嚴格按產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時 應對仿石漆充分攪拌，保證均勻；3）噴涂時從上面到下面按順序施工；4）施工中涂料應接在分格線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差；5）施工后應達到色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料；6）不同仿石漆施工時，應先待一種仿石漆施工完成并表干后方可進行另一種顏色仿石漆施工，施工時需將另一種顏色仿石漆進行保 護防止污 染；（仿石漆顏色以最終送樣后的封樣品為

4、準）。7）點狀均勻，大小符合要求，無露底漏滾現(xiàn)象。8）無流墜現(xiàn)象。9）門窗等無污染。10）真石漆在使用前，必須徹底攪拌均勻，施工間隙應蓋緊桶蓋， 以 防止涂料結(jié)皮。11）采用噴涂法施工，施工前必須進行試噴，以確定所用噴嘴、工作壓力、噴槍移動速度等施工因素：要求噴涂均勻、厚薄一致，確 保施涂 質(zhì)量和效果。4.1.6 撕揭分格膠帶1) 膠帶撕揭前，需用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處，沿平行于水平膠帶的方向，將豎向膠帶切斷，以避免撕揭膠帶時真石漆脫落?；铱p處理膠帶撕揭后，對灰縫進行整理和整修，以保證灰縫順直且寬窄一致。4.1.7 罩面漆1) 在仿石面漆施工完畢后，涂層表面硬干(晴天干燥24小時以上 , 陰

5、雨天應延長干燥時間)才能進行罩面漆噴涂施工；2) 罩面漆應嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋 時應對底漆充分攪拌，保證均勻；3) 涂飾施工應從上面到下面按順序施工；4) 施工中涂料應接在分格線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差；5) 施工后應達到色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料；6) 可采用噴涂、滾涂法施工，要求涂裝必須均勻，不得漏涂。4.1.8 質(zhì)量標準1 真石漆施工位置：外墻大面；顏色：按最終確定樣板的顏色，建設方保留對顏色修改的權(quán)利，并不因此而增加造價。2 分割：真石漆按最終設計的圖紙效果分塊，要求錯縫所有真石漆裝飾必須完成至陰角 / 窗邊，以體現(xiàn)體塊感而非一平面的覆蓋效果。

6、3厚度：23mnW效覆蓋厚度，4.0KG/W以上覆蓋強度。(施工若無法達到此參數(shù)的，建設單位將追究施工單位的相關(guān)責任）4 骨科：必須為天然彩砂，不能為染色砂。5 高耐侯、較長的使用壽命，不少于 15 年。6 施工位置：外墻面、檐線、裝飾線、陽臺等具體以甲方確認的圖 紙為 準；顏色：按甲方最終確認的顏色，建設方保留對顏色修改的 權(quán)利，并 不因此而增加造價。4.2 其他注意事項4.2.1 采用小顆粒真石漆，噴涂后要求表面平整、起伏小，顆粒分 布均 與、密實，顏色一致。4.2.2 要求灰縫橫平豎直、寬窄一致：特別要求在分格條撕揭時， 不要 帶掉底層涂料。4.2.3 分格膠帶宜采用紙面膠帶，紙面對真石

7、漆由良好的吸附作用： 若 采用塑料面膠帶，會導致真石漆流淌。同時，在夏季施工時，要 求膠帶 具有良好的耐溫性能，避免溫度稍高膠帶背面熔化，導致膠 帶撕揭困 難。4.2.4 把握好分格膠帶的撕揭時間。真石漆表面干燥，用手按壓無 明顯 壓痕且不粘手時即可撕揭。撕揭過早，會導致真石漆流淌：撕 揭過晚， 一是分格膠帶不易撕掉，再者會導致灰縫處真石漆被揭掉， 灰縫不順直4.2.5 同一單體，應從上而下同步施工4.2.6 同一單體的真石漆要一次進全，以減少色差4.3 常見質(zhì)量問題分析4.3.1 遮蓋力差造成的原因為涂料未能攪拌均勻，允許兌水的涂料摻水量過大 或涂 刷不均勻 。4.3.2 遇水發(fā)白究其原因，

8、第一與制備真石漆所選用的乳液由很大關(guān)系。有些 乳液生產(chǎn)廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性， 所用的表面活性劑超量，導 致 乳液的耐水性下降。第二，真石漆廠家為了節(jié)約成本，只添加少 量的乳 液，從而使真石漆干燥后漆膜疏松，不夠致密，漆膜的吸水 率較大，并 且粘結(jié)強度也較低，一旦遇到長時間的陰雨天氣，雨水 會逐漸滲透到漆 膜里，導致真石漆漆膜發(fā)白。第三，有些真石漆生 產(chǎn)廠家在制備時加入 大量的羥甲基纖維素、羥乙基纖維素等增稠 劑，而這些物質(zhì)都是水溶性 或親水性的，真石漆成膜后留在涂層中， 降低了涂層的耐水性。4.3.3 發(fā)花造成的原因為基層有泛堿現(xiàn)象，采用劣質(zhì)水泥制作砂漿，水泥砂漿配比不準或養(yǎng)護期短：真石漆

9、施工時厚薄不勻，真石漆用量過少、過薄“真石漆生產(chǎn)時纖維素比例過大等。4.3.4 噴涂時飛濺首先可能為真石漆中天然碎石顆粒搭配不合理，真石漆稠度不 合理； 其次可能為施工原因造成，如噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇 不當?shù)取?.3.5 黃變造成的原因主要為真石漆中的乳液由質(zhì)量問題。 一些真石漆廠 家采用較差的丙烯酸乳液等作為粘結(jié)劑，該乳液經(jīng)紫外線會造成分 解，析出有色物質(zhì)，最終造成黃變現(xiàn)象。4.3.6 縮孔原因為基層有油污。涂料中混入油脂類或冒雨施工造成。4.3.7 漆膜太軟 主要原因為乳液選擇不當，或者乳液含量較低，造成漆膜涂層 不夠緊密口。五、施工安全注意事項1、外墻真石漆施工采用吊籃進行施工作業(yè)

10、，吊籃安裝驗收合格后 可進行施工作業(yè)。2、施工前需對施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，吊籃需專人進行施 工操作。3、5 級以上的大風應停止吊籃作業(yè)，停止作業(yè)時應將吊籃放于地面， 不得懸于空中，防止造成墻體損壞。4、項目專門作業(yè)班組，確定安全生產(chǎn)責任人，所有施工人員必須 過培訓合格后持證上崗。5、嚴格執(zhí)行三級安全教育和安全技術(shù)交底制定，末經(jīng)接受安全技術(shù) 交底的施工人員不準上崗作業(yè)。6、各能領導人員要嚴格管理，認真執(zhí)行安全檢查制度，抓好施工安 全工作，杜絕事故發(fā)生。六、操作制度1. 接通電源，將轉(zhuǎn)接開關(guān)撥至中位，按動上行按鈕工作，工作 臺向上運行。放開按鈕，工作平臺運行停止，反之亦然。2. 工作中工作平臺出現(xiàn)傾斜，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至較低的一側(cè)，直 水平，兩側(cè)高差不超過 15 cm。3. 當工作平臺限位開關(guān)角觸及限位擋塊后， 工作平臺停止運行 按 動上行、下行按鈕，使之脫離。4. 當工作平臺發(fā)生斷電，應關(guān)閉電源開關(guān)，若需將工作平臺降 回 地面，可取出滑降手柄，放入電機上方螺孔內(nèi)，向上抬起手柄，工 作平 臺勻速下降，放松手柄工作平臺停止下降。5. 高處作業(yè)吊籃必須由培訓技術(shù)合格人員專人操作，維護和保養(yǎng)。6. 進入平臺必須佩戴