建筑鋼筋結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程完整

1、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)1999309號文的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的 基礎(chǔ)上，對建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ8 1 9 1)進(jìn)行了全面修訂，制定了本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1總則；2基本規(guī)定；3材料；4焊接節(jié)點構(gòu)造；5焊接工藝評定；6焊接工藝；7焊接質(zhì)量檢查；8焊接補強與加固；9焊工 考試。本次修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：第一章總則，擴充了適用范圍，明確了建筑鋼結(jié)構(gòu)板厚下限、類型和適用的 焊接方法。第二章基本規(guī)定，是新增加的內(nèi)容。明確規(guī)定了建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工難易程 度區(qū)分原則、制作與安裝單位資質(zhì)要求、有關(guān)人員

2、資格職責(zé)和質(zhì)量保證體系等。第三章材料，取消了常用鋼材及焊條、焊絲、焊劑選配表和鋼材碳當(dāng)量限 制，增加了鋼材和焊材復(fù)驗要求、焊材及氣體應(yīng)符合的國家標(biāo)準(zhǔn)、鋼板厚度方向性 能要求等。第四章焊接節(jié)點構(gòu)造，增加了不同焊接方法焊接坡口的形狀和尺寸、管結(jié)構(gòu) 各種接頭形式與坡口要求、防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點形式、構(gòu)件制作與工地安 裝焊接節(jié)點形式、承受動載與抗震焊接節(jié)點形式以及組焊構(gòu)件焊接節(jié)點的一般規(guī) 定，并對焊縫的計算厚度作了修訂。第五章焊接工藝評定，對焊接工藝評定規(guī)則、試件試樣的制備、試驗與檢驗 等內(nèi)容進(jìn)行了全面擴充，增加了焊接工藝評定的一般規(guī)定和重新進(jìn)行焊接工藝評定 的規(guī)定。第六章焊接工藝，取消了各種焊

3、接方法工藝參數(shù)參照表，增加了焊接工藝的 一般規(guī)定、各種焊接方法選配焊接材料示例、焊接預(yù)熱、后熱及焊后消除應(yīng)力要 求、防止層狀撕裂和控制焊接變形的工藝措施。第七章焊接質(zhì)量檢查，對焊縫外觀質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)、不同形式焊縫外形尺寸允 許偏差及無損檢測要求進(jìn)行了修訂，增加了焊接檢驗批的劃分規(guī)定、圓管T、K、 Y節(jié)點的焊縫超聲波探傷方法和缺陷分級標(biāo)準(zhǔn)以及箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫焊透寬 度的超聲波檢測方法。第八章焊接補強與加固，對鋼結(jié)構(gòu)的焊接與補強加固方法作了修訂和補充，增加了鋼結(jié)構(gòu)受氣相腐蝕作用時其鋼材強度計算方法、負(fù)荷狀態(tài)下焊縫補強與加固 的規(guī)定、承受動荷載構(gòu)件名義應(yīng)力與鋼材強度設(shè)計值之比B的規(guī)定、考慮焊接瞬

4、時熱造成構(gòu)件局部力學(xué)性能降低及采取相應(yīng)安全措施的規(guī)定和焊縫強度折減系數(shù)等內(nèi) 容。第九章焊工考試，修訂了考試內(nèi)容和分類，在焊工手工操作技能考試方面， 增加了附加考試和定位焊考試。本規(guī)程由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強制性條文的解釋，由主編單位負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的 解釋。本規(guī)程主編單位是：中冶集團建筑研究總院（地址：北京市海淀區(qū)西土城路3 3號，郵政編碼：1 0 0 0 8 8 ）本規(guī)程參加單位是：中建一局鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司寶鋼股份有限公司重慶鋼鐵設(shè)計研究總院北京鋼鐵設(shè)計研究總院武漢鋼鐵集團金屬結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司江南重工集團有限公司大連重工集團有限公司深圳建升和鋼結(jié)構(gòu)建筑安裝工程有限公司上海寶鋼冶金建設(shè)公司中國

5、第二十冶金建設(shè)公司鋼結(jié)構(gòu)制造總廠武鋼集團武漢冶金設(shè)備制造公司北京雙園咨詢監(jiān)理公司目次1總貝U 12基本規(guī)定23材料54焊接節(jié)點構(gòu)造74 . 1 一般規(guī)定 74 . 2焊接坡口的形狀和尺寸74 .3焊縫的計算厚度384 .4組焊構(gòu)件焊接節(jié)點 484 .5防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點形式524 .6構(gòu)件制作與工地安裝焊接節(jié)點形式 554 .7承受動載與抗震的焊接節(jié)點形式635焊接工藝評定675 .1一般規(guī)定675 .2焊接工藝評定規(guī)則705 .3重新進(jìn)行工藝評定的規(guī)定735 .4試件和檢驗試樣的制備755 .5試件和試樣的試驗與檢驗856焊接工藝896 .1一般規(guī)定896 .2焊接預(yù)熱及后熱986

6、. 3防止層狀撕裂的工藝措施10 06 . 4控制焊接變形的工藝措施10 06 .5焊后消除應(yīng)力處理1016 .6熔化焊縫缺陷返修1027焊接質(zhì)量檢查10 47 .1一般規(guī)定1047 .2夕卜觀檢驗1057 .3無損檢測1088焊接補強與加固1109焊工考試1 1 59 . 1 一般規(guī)定1 1 59 . 2考試內(nèi)容及分類1169.3手工操作技能基本考試1189.4手工操作技能附加考試1259.5手工操作技能定位焊考試1319.6機械操作技能考試1339 . 7考試記錄、復(fù)試、補考、重考、免試和證書1 3 8附錄A鋼板厚度方向性能級別及其含硫量、斷面收縮率值14 0附錄E建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報

7、告格式1 4 1附錄C箱形柱（梁）內(nèi)隔板電渣焊焊縫焊透寬度的測量151附錄D圓管T 、 K 、 Y節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級153附錄E工程建設(shè)焊工考試結(jié)果登記表、合格證格式1 5 7本規(guī)程用詞說明1總則為在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策 ，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合 理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于桁架或網(wǎng)架（殼）結(jié)構(gòu)、多層和高層梁/柱框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民 用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼材厚度大于或等于3 mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金 高強度結(jié)構(gòu)鋼的焊接。適用的焊接方法包括手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊、埋弧 焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊及相應(yīng)焊接方法的組合。

8、鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須遵守國家現(xiàn)行的安全技術(shù)和勞動保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的焊接除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2基本規(guī)定建筑鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度可分為一般、較難和難三種情況。施工單位在承擔(dān)鋼 結(jié)構(gòu)焊接工程時應(yīng)具備與焊接難度相適應(yīng)的技術(shù)條件。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接難度可按下 表區(qū)分。表建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接難度區(qū)分原則施工圖中應(yīng)標(biāo)明下列焊接技術(shù)要求：1應(yīng)明確規(guī)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用鋼材和焊接材料的類型和焊縫質(zhì)量等級，有特殊要求時，應(yīng)標(biāo)明無損探傷的類別和抽查百分比；2應(yīng)標(biāo)明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)對焊接方法、焊縫坡 口形式和尺寸、焊后熱處理要求等作出明確規(guī)定。對于重

9、型、大型鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)明確規(guī)定工 廠制作單元和工地拼裝焊接的位置，標(biāo)注工廠制作或工地安裝焊縫符號。制作與安裝單位承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工圖設(shè)計時 ，應(yīng)具有與工程結(jié)構(gòu)類型相 適應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)等級或由原設(shè)計單位認(rèn)可。鋼結(jié)構(gòu)工程焊接制作與安裝單位應(yīng)具備下列條件 ：1應(yīng)具有國家認(rèn)可的企業(yè)資質(zhì)和焊接質(zhì)量管理體系 ；2應(yīng)具有條規(guī)定資格的焊接技術(shù)責(zé)任人員、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊 工、焊接預(yù)熱和后熱處理人員；3對焊接技術(shù)難或較難的大型及重型鋼結(jié)構(gòu)、特殊鋼結(jié)構(gòu)工程，施工單位的焊接技術(shù)責(zé)任 人員應(yīng)由中、高級焊接技術(shù)人員擔(dān)任；4應(yīng)具備與所承擔(dān)工程的焊接技術(shù)難易程度相適應(yīng)的焊接方法 、焊接設(shè)備、檢驗和試驗設(shè) 備；5屬

10、計量器具的儀器、儀表應(yīng)在計量檢定有效期內(nèi)；6應(yīng)具有與所承擔(dān)工程的結(jié)構(gòu)類型相適應(yīng)的企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接 工藝評定文件等技術(shù)軟件；7特殊結(jié)構(gòu)或采用屈服強度等級超過 3 9 0 MPa的鋼材、新鋼種、特厚材料及焊接新工 藝的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接制作與安裝企業(yè)應(yīng)具備焊接工藝試驗室和相應(yīng)的試驗人員。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的資格應(yīng)符合下列規(guī)定 ：1焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn) ，取得中級以上技術(shù)職稱并有一年以上 焊接生產(chǎn)或施工實踐經(jīng)驗；2焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平，并具有質(zhì) 檢人員上崗資質(zhì)證；3無損探傷人員必須由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)

11、考核合格，其相應(yīng)等級證書應(yīng)在有效期內(nèi)；并應(yīng)按考核合格項目及權(quán)限從事焊縫無損檢測和審核工作 ；4焊工應(yīng)按本規(guī)程第9章的規(guī)定考試合格并取得資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書 的規(guī)定；5氣體火焰加熱或切割操作人員應(yīng)具有氣割、氣焊操作上崗證；6焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備加熱時，其操作人員應(yīng) 經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定 ：1焊接技術(shù)責(zé)任人員負(fù)責(zé)組織進(jìn)行焊接工藝評定，編制焊接工藝方案及技術(shù)措施和焊接作 業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，處理施工過程中的焊接技術(shù)問題；2焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對焊接作業(yè)進(jìn)行全過程的檢查和控制，根據(jù)設(shè)計文件要求確定焊縫檢 測部位、填報

12、簽發(fā)檢測報告；3無損探傷人員應(yīng)按設(shè)計文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)，對受檢部位進(jìn)行探傷， 填報簽發(fā)檢測報告；4焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和措施進(jìn)行焊接，當(dāng)遇到焊接 準(zhǔn)備條件、環(huán)境條件及焊接技術(shù)措施不符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求時 ，應(yīng)要求焊接技術(shù)責(zé)任 人員采取相應(yīng)整改措施，必要時應(yīng)拒絕施焊；5焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。3材料建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須 符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料

13、時，必須經(jīng)原設(shè) 計單位同意。鋼材的成分、性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ；大型、 重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗 。復(fù)驗應(yīng)由國家 技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進(jìn)行 。鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定 。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性 資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資 料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及 指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。焊接T形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40 mm時，設(shè)計

14、 宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點形式及 板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。鋼板厚度方向性能級別Z15、Z25、Z35相應(yīng)的 含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條(GB/T5 117)、合金鋼焊條(GB/T5 118)的規(guī)定。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲(GB/T 1 4 9 5 7 )、氣體保 護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(GB/T8 110)及碳鋼藥芯焊絲(GB/T10 0 4 5 )、低合金鋼藥芯焊絲(GB/T 1 7 4 9 3 )的規(guī)定。埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB/T 5

15、 2 9 3 )、低合金鋼埋弧焊用焊劑(GB/T 1 2 4 7 0 )的規(guī)定。氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 氬氣(GB/T 4 8 4 2 )的規(guī) 定，其純度不應(yīng)低于9 9.9 5 %。3.0 .9氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳(HG /T 2 5 3 7 )的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點采用的 二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求 ，即其二氧化碳含量(V/V)不得低于9 9.9%,水蒸氣與乙醇總含量(m/m)不得高于0. 0 0 5 %,并不得檢出液態(tài) 水。4焊接節(jié)點構(gòu)造4.1 一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點構(gòu)造，應(yīng)符合下列

16、要求：1盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸； 2焊縫的布置對稱于構(gòu)件截面的中和軸；3便于焊接操作，避免仰焊位置施焊；4采用剛性較小的節(jié)點形式，避免焊縫密集和雙向、三向相交；5焊縫位置避開高應(yīng)力區(qū)；6根據(jù)不同焊接工藝方法合理選用坡口形狀和尺寸 。管材可采用T、K、Y及X形連接接頭（圖4.1.2）。施工圖中采用的焊縫符號應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 焊縫符號表示方法（GB324）和建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)（GBJ105）的規(guī)定，并應(yīng)標(biāo)明工廠車間施焊和工地安裝 施焊的焊縫及所有焊縫的部位、類型、長度、焊接坡口形式和尺寸、焊腳尺寸、部分焊透 接頭的焊透深度。4.2焊接坡口的形狀和尺寸各種焊接方法及接頭坡口形狀尺寸代號和標(biāo)記應(yīng)符合

17、下列規(guī)定：1焊接方法及焊透種類代號應(yīng)符合表 1規(guī)定；2接頭形式及坡口形狀代號應(yīng)符合表 規(guī)定；3焊接面及墊板種類代號應(yīng)符合表規(guī)定；4焊接位置代號應(yīng)符合表規(guī)定；5坡口各部分尺寸代號應(yīng)符合表規(guī)定；標(biāo)記示例：手工電弧焊、完全焊透、對接、I形坡口、背面加鋼襯墊的單面焊接接頭表示為 MC - BI - B s 1。焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表 的要求。氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表的要求。埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表 的要求。焊條手工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表 的要求。氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表 的要求。埋弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜

18、符合表 的要求。4.3焊縫的計算厚度全焊透的對接焊縫及對接與角接組合焊縫，雙面焊時反面應(yīng)清根后焊接，加墊 板單面焊當(dāng)坡口形狀、尺寸符合本規(guī)程表的要求時,可按全焊透計算。其計算厚度he應(yīng)為坡口根部至焊 縫表面（不計余高）的最短距離。開坡口的部分焊透對接焊縫及對接與角接組合焊縫 ，其焊縫計算厚度he（見 圖4.3.2）應(yīng)根據(jù)焊接方法、坡口形狀及尺寸、焊接位置不同，分別對坡口深度H進(jìn) 行折減。各種類型部分焊透焊縫的計算厚度 he應(yīng)符合表的規(guī)定。V形坡口 a>60及U、J形坡口，當(dāng)坡口尺寸符合表的規(guī)定時，焊縫計 算厚度he應(yīng)為坡口深度H。4.4組焊構(gòu)件焊接節(jié)點塞焊和槽焊焊縫的尺寸、間距、填焊高度

19、應(yīng)符合下列規(guī)定：1塞焊縫和槽焊縫的有效面積應(yīng)為貼合面上圓孔或長槽孔的標(biāo)稱面積；2塞焊焊縫的最小中心間隔應(yīng)為孔徑的4倍，槽焊焊縫的縱向最小間距應(yīng)為槽孔長度的 2 倍，垂直于槽孔長度方向的兩排槽孔的最小間距應(yīng)為槽孔寬度的 4倍；3塞焊孔的最小直徑不得小于開孔板厚度加 8mm，最大直徑應(yīng)為最小直徑值加3mm， 或為開孔件厚度的2.25倍，并取兩值中較大者。槽孔長度不應(yīng)超過開孔件厚度的10 倍，最小及最大槽寬規(guī)定與塞焊孔的最小及最大孔徑規(guī)定相同 ；4塞焊和槽焊的填焊高度：當(dāng)母材厚度等于或小于16 mm時，應(yīng)等于母材的厚度；當(dāng)母 材厚度大于16 mm時，不得小于母材厚度的一半，并不得小于16mm;5塞焊

20、焊縫和槽焊焊縫的尺寸應(yīng)根據(jù)貼合面上承受的剪力計算確定。嚴(yán)禁在調(diào)質(zhì)鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。角焊縫的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1角焊縫的最小計算長度應(yīng)為其焊腳尺寸 （hf）的8倍，且不得小于40mm；焊縫計 算長度應(yīng)為焊縫長度扣除引弧、收弧長度；2角焊縫的有效面積應(yīng)為焊縫計算長度與計算厚度 （he）的乘積。對任何方向的荷載， 角焊縫上的應(yīng)力應(yīng)視為作用在這一有效面積上 ；3斷續(xù)角焊縫焊段的最小長度應(yīng)不小于最小計算長度 ；4單層角焊縫最小焊腳尺寸宜按表取值，同時應(yīng)符合設(shè)計要求；5當(dāng)被焊構(gòu)件較薄板厚度25mm時，宜采用局部開坡口的角焊縫；6角焊縫十字接頭，不宜將厚板焊接到較薄板上。搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應(yīng)

21、符合下列規(guī)定 ：1傳遞軸向力的部件，其搭接接頭最小搭接長度應(yīng)為較薄件厚度的 5倍，但不小于2 5m m （圖4.4.4/1）。并應(yīng)施焊縱向或橫向雙角焊縫；2單獨用縱向角焊縫連接型鋼桿件端部時，型鋼桿件的寬度W應(yīng)不大于2 0 0 mm（圖 4.4.4/2），當(dāng)寬度W大于2 0 0 mm時，需加橫向角焊或中間塞焊。型鋼桿件每 一側(cè)縱向角焊縫的長度L應(yīng)不小于W;3型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊。桿件端部搭接角焊縫作繞焊時， 繞焊長度應(yīng)不小于二倍焊腳尺寸，并連續(xù)施焊；4搭接焊縫沿材料棱邊的最大焊腳尺寸，當(dāng)板厚小于、等于6mm時，應(yīng)為母材厚度，當(dāng) 板厚大于6mm時，應(yīng)為母材厚度減去12m

22、m（圖4.4.4/3）;5用搭接焊縫傳遞荷載的套管接頭可以只焊一條角焊縫 ，其管材搭接長度L應(yīng)不小于5 （t1 + t2），且不得小于25mm。搭接焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求 （圖4.4.4 - 4）。不同厚度及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡并符合下列規(guī)定：1不同厚度的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度差值（tl-t2）應(yīng)符合表的規(guī)定。當(dāng)超過表的規(guī)定時應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許 值應(yīng)為12.5;或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應(yīng)為12.5（圖4.4.5）;2不同寬度的板材對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩

23、過渡，其連接處最大允許坡度值應(yīng)為12.5（圖4.4.5e）。4.5防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點形式在T形、十字形及角接接頭中，當(dāng)翼緣板厚度等于、大于20 mm時，為防止 翼緣板產(chǎn)生層狀撕裂，宜采取下列節(jié)點構(gòu)造設(shè)計：1采用較小的焊接坡口角度及間隙 （圖4.5.1a）,并滿足焊透深度要求；2在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口 （圖4.5.1b）;3采用對稱坡口 （圖4.5.1c）;4在T形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)（圖4.5.1d）;5在T形、十字形接頭中，采用過渡段，以對接接頭取代T形、十字形接頭（圖 4.5.1e>f）04.6構(gòu)件制作與工地安裝焊

24、接節(jié)點形式構(gòu)件制作焊接節(jié)點形式應(yīng)符合下列要求：1桁架和支撐的桿件與節(jié)點板的連接節(jié)點宜采用圖 的形式；當(dāng)桿件承受拉 應(yīng)力時，焊縫應(yīng)在搭接桿件節(jié)點板的外邊緣處提前終止 ，間距a應(yīng)不小于hf;2型鋼與鋼板搭接,其搭接位置應(yīng)符合圖的要求;3搭接接頭上的角焊縫應(yīng)避免在同一搭接接觸面上相交（圖4.6.1/3）;4要求焊縫與母材等強和承受動荷載的對接接頭 ，其縱橫兩方向的對接焊縫，宜采用T形交叉。交叉點的距離宜不小于2 0 0 mm,且拼接料的長度和寬度宜不小于 3 0 0 mm（圖4.6.1/4）。如有特殊要求，施工圖應(yīng)注明焊縫的位置；5以角焊縫作縱向連接組焊的部件，如在局部荷載作用區(qū)采用一定長度的對接與

25、角接組合焊縫來傳遞載荷，在此長度以外坡口深度應(yīng)逐步過渡至零，且過渡長度應(yīng)不小于坡口深度 的4倍；6焊接組合箱形梁、柱的縱向角焊縫，宜采用全焊透或部分焊透的對接與角接組合焊縫（圖4.6.1/5）。要求全焊透時，應(yīng)采用墊板單面焊（圖4.6.1/5b）;10管一球結(jié)構(gòu)中，對由兩個半球焊接而成的空心球，其焊接接頭可采用不加肋和加肋兩 種形式（圖4.6.1 - 9）。工地安裝焊接節(jié)點形式應(yīng)符合下列要求：1H形框架柱安裝拼接接頭宜采用螺栓和焊接組合節(jié)點或全焊節(jié)點（圖4.6.2 - 1a、b）。采用螺栓和焊接組合節(jié)點時，腹板應(yīng)采用螺栓連接，翼緣板應(yīng)采用單V形坡口 加墊板全焊透焊縫連接（圖4.6.2 -1c）

26、。采用全焊節(jié)點時，翼緣板應(yīng)采用單V形 坡口加墊板全焊透焊縫，腹板宜采用K形坡口雙面部分焊透焊縫，反面不清根；設(shè)計要求 腹板全焊透時，如腹板厚度不大于2 0mm,宜采用單V形坡口加墊板焊接（圖4.6.2 - le）,如腹板厚度大于20 mm,宜采用K形坡口，反面清根后焊接（圖4.6.2 - ld）;2鋼管及箱形框架柱安裝拼接應(yīng)采用全焊接頭，并根據(jù)設(shè)計要求采用全焊透焊縫或部分焊 透焊縫。全焊透焊縫坡口形式應(yīng)采用單 V形坡口加墊板；3桁架或框架梁中，焊接組合H形、T形或箱形鋼梁的安裝拼接采用全焊連接時，宜采用 翼緣板與腹板拼接截面錯位的形4框架柱與梁剛性連接時，應(yīng)采用下列連接節(jié)點形式：1）柱上有懸臂

27、梁時，梁的腹板與懸臂梁腹板宜采用高強螺栓連接。梁翼緣板與懸臂梁翼 緣板應(yīng)用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接 （圖4.6.2/4a）;2）柱上無懸臂梁時，梁的腹板與柱上已焊好的承剪板宜用高強螺栓連接 ，梁翼緣板應(yīng)直 接與柱身用單邊V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接 （圖4.6.2/4b）;3）梁與H型柱弱軸方向剛性連接時，梁的腹板與柱的縱筋板宜用高強螺栓連接。梁的翼 緣板與柱的橫隔板應(yīng)用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接 （圖4.6.2/4c）。5管材與空心球工地安裝焊接節(jié)點應(yīng)采用下列形式 ：1）鋼管內(nèi)壁加套管作為單面焊接坡口的墊板時，坡口角度、間隙及焊縫外形要求應(yīng)符合 圖要求;2）鋼管內(nèi)壁不用套管

28、時，宜將管端加工成3 0°6 0折線形坡口，預(yù)裝配后根據(jù)間隙 尺寸要求，進(jìn)行管端二次加工（圖4.6.2/5c）0要求全焊透時，應(yīng)進(jìn)行專項工藝評定試驗和宏觀切片檢驗以確認(rèn)坡口尺寸和焊接工藝參數(shù)。6管/管連接的工地安裝焊接節(jié)點形式應(yīng)符合下列要求 ：1）管/管對接：在壁厚不大于6mm時，可用I形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖4.6.2/6a）;在壁厚大于6 mm時，可用V形坡口加 墊板單面全焊透焊縫連接 （圖4.6.2/6b）;2）管/管T、Y、K形相貫接頭：應(yīng)按第條的要求在節(jié)點各區(qū)分別采用全焊 透焊縫和部分焊透焊縫,其坡口形狀及尺寸應(yīng)符合圖、圖要求；設(shè)計要求采用角焊縫連接時，其坡口形狀

29、及尺寸應(yīng)符合圖的要求。 4.7承受動載與抗震的焊接節(jié)點形式承受動載時塞焊、槽焊、角焊、對接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1承受動載需經(jīng)疲勞驗算的構(gòu)件上嚴(yán)禁使用塞焊和槽焊 ；2承受動載不需要進(jìn)行疲勞驗算的構(gòu)件，采用塞焊、槽焊時，孔或槽的邊緣到開孔件鄰近 邊垂直于應(yīng)力方向的凈距離應(yīng)不小于此部件厚度的 5倍，且應(yīng)不小于孔或槽寬度的2倍； 構(gòu)件端部搭接接頭的縱向角焊縫長度應(yīng)不小于兩側(cè)焊縫間的垂直距離B，且在無塞焊、槽焊等其它措施時，距離B不應(yīng)超過較薄件厚度 t 的16 倍（圖 4.7.1/1）;3嚴(yán)禁使用焊腳尺寸小于5 mm的角焊縫；4嚴(yán)禁使用斷續(xù)坡口焊縫和斷續(xù)角焊縫；5對接與角接組合焊縫和T形接頭的全焊透坡口

30、焊縫應(yīng)用角焊縫加強，加強焊腳尺寸應(yīng)大 于或等于接頭較薄件厚度的1 / 2,但可不超過10mm;6承受動載需經(jīng)疲勞驗算的接頭，當(dāng)拉應(yīng)力與焊縫軸線垂直時，嚴(yán)禁采用部分焊透對接焊 縫、背面不清根的無襯墊或未經(jīng)評定認(rèn)可的非鋼襯墊單面焊縫及角焊縫；7除橫焊位置以外，不得使用L形和J形坡口；8不同板厚的對接接頭承受動載時，不論受拉應(yīng)力或剪應(yīng)力、壓應(yīng)力，均應(yīng)遵守第條的要求做成斜坡過渡。承受動載需經(jīng)疲勞驗算時，嚴(yán)禁使用電渣焊和氣電立焊接頭。承受動載構(gòu)件的組焊節(jié)點形式應(yīng)符合下列要求 ：1有對稱橫截面的部件組合焊接時，應(yīng)以構(gòu)件軸線對稱布置焊縫，當(dāng)應(yīng)力分布不對稱時應(yīng) 作相應(yīng)修正；2用多個部件組疊成構(gòu)件時，應(yīng)用連續(xù)焊

31、縫沿構(gòu)件縱向?qū)⑵溥B接；3承受動載荷需經(jīng)疲勞驗算的桁架，其弦桿和腹桿與節(jié)點板的搭接焊縫應(yīng)采用圍焊，桿件 焊縫之間間隔應(yīng)不小于50mm。節(jié)點板輪廓及局部尺寸應(yīng)符合圖的要 求；4實腹吊車梁橫向加勁板與翼緣板之間的焊縫應(yīng)避免與吊車梁縱向主焊縫交叉，其焊接節(jié)點構(gòu)造宜采用圖的形式。抗震結(jié)構(gòu)框架柱與梁的剛性連接節(jié)點焊接時，應(yīng)符合下列要求：1梁的翼緣板與柱之間的對接與角接組合焊縫的加強焊腳尺寸應(yīng)大于或等于翼緣板厚的1/4,但可不大于10mm;2梁的下翼緣板與柱之間宜采用J形坡口單面全焊透焊縫，并應(yīng)在反面清根后封底焊成平 緩過渡形狀；采用L形坡口加墊板單面全焊透焊縫時，焊接完成后應(yīng)割除全部長度的墊板 及引弧板、

32、引出板，打磨清除未熔合或夾渣等缺陷后，再封底焊成平緩過渡形狀；3引弧板、引出板、墊板割除時，應(yīng)沿柱/梁交接拐角處切割成圓弧過渡，且切割表面不 得有深溝、不得傷及母材；4引弧板、引出板、墊板的固定焊縫應(yīng)焊在接頭焊接坡口內(nèi)和墊板上 ，不應(yīng)在焊縫以外的 母材上焊接定位焊縫（圖4.7.4）05焊接工藝評定5.1般規(guī)定凡符合以下情況之一者，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評疋：1國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號與標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金強化元素的類別 不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)）；2國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料；3設(shè)計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位

33、置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用 焊接工藝評定應(yīng)由結(jié)構(gòu)制作、安裝企業(yè)根據(jù)所承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計節(jié)點形式、鋼 材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案，擬定相應(yīng)的焊接 工藝評定指導(dǎo)書，按本規(guī)程的規(guī)定施焊試件、切取試樣并由具有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn) 證資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測試驗。焊接工藝評定的施焊參數(shù)，包括熱輸入、預(yù)熱、后熱制度等應(yīng)根據(jù)被焊材料的 焊接性制訂。焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表的性能應(yīng)與實際工程施工焊接相一致并處于正常 工作狀態(tài)。焊接工藝評定所用的鋼材、焊釘、焊接材料必須與實際工程所用材料一致并符 合相

34、應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明文件。焊接工藝評定試件應(yīng)由該工程施工企業(yè)中技能熟練的焊接人員施焊。焊接工藝評定所用的焊接方法、鋼材類別、試件接頭形式、施焊位置分類代號 應(yīng)符合表/1表及圖/1圖規(guī)焊接工藝評定試驗完成后，應(yīng)由評定單位根據(jù)檢測結(jié)果提出焊接工藝評定報告，連同焊接工藝評定指導(dǎo)書、評定記錄、評定試樣檢驗結(jié)果一起報工程質(zhì)量監(jiān)督驗收部 門和有關(guān)單位審查備案。報告及表格可采用附錄E的格式。5.2焊接工藝評定規(guī)則不同焊接方法的評定結(jié)果不得互相代替。不同鋼材的焊接工藝評定應(yīng)符合下列規(guī)定：1不同類別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果不得互相代替 ；2I、U類同類別鋼材中當(dāng)強度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時 ，高級

35、別鋼材的焊接工藝評定 結(jié)果可代替低級別鋼材；M、W類同類別鋼材中的焊接工藝評定結(jié)果不得相互代替；不同 類別的鋼材組合焊接時應(yīng)重新評定，不得用單類鋼材的評定結(jié)果代替。接頭形式變化時應(yīng)重新評定，但十字形接頭評定結(jié)果可代替 T形接頭評定結(jié) 果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評定結(jié)果可代替角焊縫評 定結(jié)果。板材對接的焊接工藝評定結(jié)果適用于外徑大于 6 0 0 mm的管材對接。評定試件的焊后熱處理條件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實際采用的焊后熱處 理條件基本相同。焊接工藝參數(shù)變化不超過5.3節(jié)規(guī)定時，可不需重新進(jìn)行工藝評定。焊接工藝評定結(jié)果不合格時，應(yīng)分析原因，制訂新的評定方案，按原

36、步驟重新 評定，直到合格為止。施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評定資料時 ，可不必重新進(jìn)行相應(yīng)項目的焊 接工藝評定試驗。5.3重新進(jìn)行工藝評定的規(guī)定焊條手工電弧焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：1焊條熔敷金屬抗拉強度級別變化；2由低氫型焊條改為非低氫型焊條；3焊條直徑增大1mm以上。熔化極氣體保護(hù)焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：1實芯焊絲與藥芯焊絲的相互變換；藥芯焊絲氣保護(hù)與自保護(hù)的變換；2單一保護(hù)氣體類別的變化；混合保護(hù)氣體的混合種類和比例的變化；3保護(hù)氣體流量增加2 5%以上或減少10%以上的變化；4焊炬手動與機械行走的變換；5按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊

37、接速度的變化分別超過評定合格值的 10%、 7%和1 0%。非熔化極氣體保護(hù)焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：1保護(hù)氣體種類的變換；2保護(hù)氣體流量增加2 5%以上或減少10%以上的變化；3添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的變換；4焊炬手動與機械行走的變換；5按電極直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的 2 5%、 7%和1 0%。埋弧焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評疋:1焊絲鋼號變化；焊劑型號變換；2多絲焊與單絲焊的變化；3添加與不添加冷絲的變化； 4電流種類和極性的變換；5按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過評定合

38、格值的 10%、7% 和 15%。電渣焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：1板極與絲極的變換，有、無熔嘴的變換；2熔嘴截面積變化大于3 0%,熔嘴牌號的變換，焊絲直徑的變化，焊劑型號的變換；3單側(cè)坡口與雙側(cè)坡口焊接的變化；4焊接電流種類和極性變換；5焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換；6焊接電流值變化超過2 0%或送絲速度變化超過40%,垂直行進(jìn)速度變化超過20%；7焊接電壓值變化超過10%;8偏離垂直位置超過10°9成形水冷滑塊與擋板的變換；10焊劑裝入量變化超過3 0%。氣電立焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：1焊絲鋼號與直徑的變化；2氣保護(hù)與自保護(hù)藥芯

39、焊絲的變換； 3保護(hù)氣類別或混合比例的變化；4保護(hù)氣流量增加2 5%以上或減少10%以上的變化；5焊絲極性的變換；6焊接電流變化超過15%或送絲速度變化超過30%,焊接電壓變化超過10%;7偏離垂直位置超過10°的變化；8成形水冷滑塊與擋板的變換。栓釘焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：1焊釘直徑或焊釘端頭鑲嵌（或噴涂）穩(wěn)弧脫氧劑的變換；2瓷環(huán)材料與規(guī)格的變換；3栓焊機與配套栓焊槍形式、型號與規(guī)格的變換；4被焊鋼材種類為I、U類以外的變換；5非穿透焊（被焊鋼材上無壓型板直接焊接）與穿透焊（被焊鋼材上有壓型板焊接）的變 換；6穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層厚度與種類的變換；7

40、焊接電流變化超過10%,焊接時間為1s以上時變化超過0.2 s或1s以下時變化 超過0.1s;8焊釘伸出長度和提升高度的變化分別超過 1mm;9焊釘焊接位置偏離平焊位置15°以上的變化或立焊、仰焊位置的變換。各種焊接方法時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：1坡口形狀的變化超出規(guī)程規(guī)定和坡口尺寸變化超出規(guī)定允許偏差 ；2板厚變化超過表規(guī)定的適用范圍；3有襯墊改為無襯墊；清焊根改為不清焊根；4規(guī)定的最低預(yù)熱溫度下降15C以上或最高層間溫度增高50C以上；5當(dāng)熱輸入有限制時，熱輸入增加值超過10%;6改變施焊位置；7焊后熱處理的條件發(fā)生變化。5.4試件和檢驗試樣的制備試件制備應(yīng)符

41、合下列要求：1選擇試件厚度應(yīng)符合評定試件厚度對工程構(gòu)件厚度的有效適用范圍；2母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺寸應(yīng)與工程設(shè)計圖的要求一致；試件的焊接必須符 合焊接工藝評定指導(dǎo)書的要求。3試件的尺寸應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣位置應(yīng) 符合圖1 圖的要求。檢驗試樣種類及加工應(yīng)符合下列要求：1不同焊接接頭形式和板厚檢驗試樣的取樣種類和數(shù)量應(yīng)符合表的規(guī)定；2對接接頭檢驗試樣的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）拉伸試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 焊接接頭拉伸試驗方法（GE 2 6 5 1 ）的 規(guī)定，全截面拉伸試樣按試驗機的能力和要求加工 ；2）彎曲試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 焊接接

42、頭彎曲及壓扁試驗方法（GB 2 6 53）的規(guī)定。加工時應(yīng)用機械方法去除焊縫加強高或墊板至與母材齊平，試樣受拉面應(yīng)保留母材原軋制表面；3）沖擊試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 焊接接頭沖擊試驗方法（GB 2 6 5 0 ）的 規(guī)定。其取樣位置應(yīng)位于焊縫正面并盡量接近母材原表面 ；4）宏觀酸蝕試樣的加工應(yīng)符合圖的要求。每塊試樣應(yīng)取一個面進(jìn)行檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側(cè)面。3）接頭沖擊試樣的加工應(yīng)符合圖的要求;4）接頭宏觀酸蝕試樣的加工應(yīng)符合圖的要求，檢驗面的選取應(yīng)符合本條 第2款的要求。5斜T形角接接頭、管/球接頭、管/管相貫接頭的宏觀酸條第2款的有關(guān)規(guī)定。5.5試件和試樣的試驗與檢驗試件

43、的外觀檢驗應(yīng)符合下列要求：1對接、角接及T形接頭；1）用不小于5倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾 渣等缺陷；2）焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側(cè)長度的 15%，咬邊深度不得超過0.5mm;3) 焊縫外形尺寸應(yīng)符合表的要求。試件的無損檢測試件的無損檢測可用射線或超聲波方法進(jìn)行。射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對 接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB 3 3 2 3 )的規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于U級；超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 岡 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 (GB 1 1 3 4 5 )的規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低 于BI級。試樣的力學(xué)性能、硬度及宏觀酸蝕試驗方法應(yīng)符合

44、下列規(guī)定：1拉伸試驗方法1) 對接接頭拉伸試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 焊接接頭拉伸試驗方法(GB 2 6 5 1 ) 的規(guī)定；2) 栓釘焊接頭拉伸試驗應(yīng)符合圖5.5.3 - 1的要求。2彎曲試驗方法1) 對接接頭彎曲試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法(GB 2 65 3)的規(guī)定。彎芯直徑和冷彎角度應(yīng)符合母材標(biāo)準(zhǔn)對冷彎的要求 。面彎、背彎時試樣厚 度應(yīng)為試件全厚度；側(cè)彎時試樣厚度應(yīng)為10mm,試樣寬度應(yīng)為試件的全厚度，試件厚 度超過3 8mm時應(yīng)按2038mm 分層取樣;2) T形接頭彎曲試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 丁型角焊接頭彎曲試驗方法(GB7 0 32)的規(guī)定，彎芯直徑應(yīng)為4倍試件

45、厚度；3）十字形接頭彎曲試驗應(yīng)符合圖的要求；4）栓釘焊接頭彎曲試驗應(yīng)符合圖的要求。3沖擊試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭沖擊試驗方法（GB 2 6 5 0 ）的規(guī)定;4宏觀酸蝕試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法（GB 2 2 6 ） 的規(guī)定；5硬度試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法 （GB 2 6 5 4 ） 的規(guī)定。試樣檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1接頭拉伸試驗1）對接接頭母材為同鋼號時，每個試樣的抗拉強度值應(yīng)不小于該母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī) 定的下限值。對接接頭母材為兩種鋼號組合時，每個試樣的抗拉強度應(yīng)不小于兩種母材標(biāo) 準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定下限值的較低者；2）十字接頭拉伸時，應(yīng)

46、不斷于焊縫；3）栓釘焊接頭拉伸時，應(yīng)不斷于焊縫。2接頭彎曲試驗1）對接接頭彎曲試驗：試樣彎至18 0。后應(yīng)符合下列規(guī)定：各試樣任何方向裂紋及其 它缺陷單個長度不大于3 mm;各試樣任何方向不大于3mm的裂紋及其它缺陷的總長不 大于7 mm;四個試樣各種缺陷總長不大于2 4mm（邊角處非熔渣引起的裂紋不計）；2) T形及十字形接頭彎曲試驗：彎至左右側(cè)各6 0°寸應(yīng)無裂紋及明顯缺陷；3) 栓釘焊接頭彎曲試驗：試樣彎曲至3 0°后焊接部位無裂紋。3沖擊試驗焊縫中心及熱影響區(qū)粗晶區(qū)各三個試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計要求的最低值，并允許一個試樣低于以上規(guī)定值，但不得

47、低于規(guī)定值的7 0%。4宏觀酸蝕試驗試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有肉眼可見的裂紋 、未熔合等缺陷。5硬度試驗I>n類鋼材焊縫及熱影響區(qū)最高硬度不宜超過 HV 3 5 0;類鋼材焊縫及熱影響區(qū)硬度應(yīng)根據(jù)工程實際要求進(jìn)行評定 。6焊接工藝6.1 般規(guī)定鋼材除應(yīng)符合本規(guī)程第3章的相應(yīng)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：1清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；2焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過 2 5 mm時，應(yīng)采用無損探傷檢測其深度，如 深度不大于6mm，應(yīng)用機械方法清除；如深度大于6mm，應(yīng)用機械方法清除后焊接填 滿；若缺陷深度大于2 5 mm時，應(yīng)采用超聲波探傷測定其尺寸，當(dāng)單個缺陷面積(aX

48、 d)或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積(BXL)的4%時為合格，否則該板不宜使用；3鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸不超過第2款的規(guī)定且位置離母材坡口表面距離 （b）大 于或等于2 5mm時不需要修理；如該距離小于25mm則應(yīng)進(jìn)行修補，其修補方法應(yīng)符 合6.6節(jié)的規(guī)定；4夾層缺陷是裂紋時（見圖6.1.1）,如裂紋長度（a）和深度（d）均不大于5 0 mm,其修補方法應(yīng)符合第6.6節(jié)的規(guī)定；如裂紋深度超過50 mm或累計長度超過板 寬的2 0%時，該鋼板不宜使用。焊接材料除應(yīng)符合本規(guī)程第3章的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管；2焊條

49、、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行 烘干。3低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為3 5 03 8 0 C,保溫時間應(yīng)為1.52h,烘干后應(yīng)緩 冷放置于11012 0C的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低 氫型焊條在大氣中放置時間超過 4h應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次；受潮 的焊條不應(yīng)使用；4實芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損；5焊釘?shù)耐庥^質(zhì)量和力學(xué)性能及焊接瓷環(huán)尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘（GB10 4 3 3 ）的規(guī)定，并應(yīng)由制造廠提供焊釘性能檢驗及其焊接端的鑒定資料 。焊釘保存時 應(yīng)有防潮措施；焊釘及母材焊接區(qū)如有水

50、、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)，應(yīng) 清除干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)12 0°C 烘干 2h;6焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；二氧化碳?xì)?體保護(hù)電弧焊所用的二氧化碳?xì)馄勘仨氀b有預(yù)熱干燥器 。焊接不同類別鋼材時，焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求。常用結(jié)構(gòu)鋼材采用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊和埋弧焊進(jìn)行焊接時，焊接材料可按表1表的規(guī)定選配。焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工。當(dāng)采用火焰切割時，切割面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差(ZBJ/59002.3)的相應(yīng)規(guī)定。缺棱為13mm

51、時，應(yīng)修磨平整;缺棱超過3mm時，應(yīng)用直徑不超過3.2mm的低氫型焊 條補焊，并修磨平整。當(dāng)采用機械方法加工坡口時，加工表面不應(yīng)有臺階；2施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合 格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合表 4.2.7 的規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要 求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度 2倍或大于2 0mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件 長度和減小組裝間隙；3搭接接頭及T形角接接頭組裝間隙超過1mm或管材T、K、Y形接頭組裝間隙超過1.5mm時，施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計要求值增大并應(yīng)符合

52、第 4.3節(jié)的規(guī)定。但T形 角接接頭組裝間隙超過5mm時，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補后施 焊；4嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。焊接工藝文件應(yīng)符合下列要求：1施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；2焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）焊接方法或焊接方法的組合;2）母材的牌號、厚度及其它相關(guān)尺寸；3）焊接材料型號、規(guī)格;4）焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；5）夾具、定位焊、襯墊的要求；6）焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)疋；7）預(yù)熱溫度及層

53、間溫度范圍；8）后熱、焊后消除應(yīng)力處理工藝；9）檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；10）其它必要的規(guī)定。焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：1焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過 8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2 m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機 時，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置；2焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于9 0%;3當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；4焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0C時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不 小于10 0mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20C以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低 于這一溫度。實際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)

54、件構(gòu)造特點、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、焊接材 料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的 焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制訂出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件采取必要的保溫措施；5焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出本條第1、4款規(guī)定但必須焊接時，應(yīng)對焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚并 由施工企業(yè)制訂出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施報監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實 施。引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求：1嚴(yán)禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火 、引弧或裝焊夾具；2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧；3T形接頭、十字形接

55、頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板， 其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引 弧板和引出板；4手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于 2 5 mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng) 大于5 0mm,長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度應(yīng)不小于6mm;非手 工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于8 0mm,長度宜為板厚的2倍且不小于100mm,厚度應(yīng)不小于10mm;5焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和 引出板。定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式

56、施焊相當(dāng)。定 位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊 焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,定位焊焊縫長度宜大于40mm，間距宜為5 006 0 0 mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度 。當(dāng)定位焊 焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：1厚板多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物 ，發(fā)現(xiàn)影 響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使 層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保?措施，再次焊接時重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；2坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于 4mm的焊條施焊，底層根部焊道的 最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于0C時，打彎試