標識和可追溯性控制程序

1、標識和可追溯性控制程序1 目的通過對產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程實施標識控制，防止不合格品誤用或混用，區(qū)分不同類別、不同批次以及不同的產(chǎn)品狀態(tài)；必要時，可進行追溯，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2 適用范圍適用于本公司采購的產(chǎn)品（原輔材料、外協(xié)件、外購件）的接收、貯存、生產(chǎn)和交付的各個階段。以及公司產(chǎn)品從生產(chǎn)到交付的全過程的產(chǎn)品的標識。3 職責1 倉庫負責對進料和庫存物料的在倉儲過程中的狀態(tài)標識。2 生產(chǎn)車間負責原材料或產(chǎn)品在加工過程中的狀態(tài)標識。3 生產(chǎn)部負責產(chǎn)品加工過程中原材料或產(chǎn)品標識方法的制定、區(qū)域標識維護等。3 3.4 品管部負責原材料或產(chǎn)品在檢驗或試驗過程中的狀態(tài)標識及標識方法的制定，并負責對3 質(zhì)量

2、問題進行追溯；4 各部門負責相關(guān)工作范圍內(nèi)標識的制作、使用、保管及維護。4 工作程序5 產(chǎn)品標識6 在接收、生產(chǎn)、貯存和交付的各階段，各部門應(yīng)保證每個或每批產(chǎn)品在過程控制中都有唯一性標識。7 原料、輔料、半成品、成品采用劃區(qū)堆放，放置標識牌進行標識，生產(chǎn)過程中難以劃區(qū)堆放、放置標識牌進行標識的，可采用在流程卡上記載產(chǎn)品型號、訂單號、產(chǎn)品批號、數(shù)量等的方式進行標識。8 狀態(tài)標識8 4.2.1 狀態(tài)標識的分類a) 待檢品標識：尚未檢驗的進貨物資和工序加工產(chǎn)品b) 合格品標識：經(jīng)檢驗符合規(guī)范要求的物資和工序加工產(chǎn)品c) 不合格品標識：經(jīng)檢驗不符合規(guī)范要求的物資和產(chǎn)品（包括讓步接收、返工返修、8 無標

3、識可疑產(chǎn)品及報廢品）8 4.2.2 狀態(tài)標識形式a) 待檢標識：用黃色區(qū)域標識或標牌表示b) 合格品標識：用綠色區(qū)域標識或標牌表示c) 不合格品標識：用紅色區(qū)域標識或標牌表示d) 產(chǎn)品狀態(tài)標識可采用貼標簽、插（掛）標識牌、加蓋印章、合格證、劃區(qū)堆放等方8 法進行，一般和產(chǎn)品標識聯(lián)合使用。工序流轉(zhuǎn)卡上檢驗員可以用文字或印章形式直接寫明產(chǎn)品的實際狀態(tài)9 狀態(tài)標識的使用 1 客供產(chǎn)品的儲存和狀態(tài)標識按4.2.3.1 和4.2.3.2 執(zhí)行，但必須注明客戶名稱，并分開存放。參見顧客財產(chǎn)控制程序。2 可追溯性控制3 當顧客對產(chǎn)品有特殊追溯性要求時，由品質(zhì)部負責按顧客要求建立追溯流程。4 顧客無特殊追溯要

4、求時，各過程控制部門應(yīng)按記錄控制程序執(zhí)行。5 產(chǎn)品可依據(jù)過程控制各階段的作業(yè)記錄、檢驗記錄、標識記錄等質(zhì)量記錄文件，追溯至過程控制各階段的控制狀況，如：追溯至產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、批次號、訂單號、原材料檢驗記錄、供方等。6 若產(chǎn)品為外購?fù)鈪f(xié)產(chǎn)品時，則可向供方在采購合同貨有異常時發(fā)出追溯要求，要求供方按本公司質(zhì)量體系建立追溯流程。7 追溯所查得的資料可為質(zhì)量事件之研判處理與預(yù)防時間之制定對策得依據(jù)。8 相關(guān)過程控制人員應(yīng)接受有關(guān)產(chǎn)品標識和可追溯性控制的培訓(xùn) 1 當產(chǎn)品標識及可追溯性控制發(fā)生異常時,責任部門應(yīng)按糾正與預(yù)防措施控制程序要求, 采取糾正與預(yù)防措施。2 相關(guān)記錄依記錄控制程序執(zhí)行。5 相關(guān)文件3 記錄控制程序4 生產(chǎn)過程控制程序5 過程檢