落料沖孔彎曲模具設計

1、本 科 畢 業(yè) 設 計 (論 文)打印機架擋板模具設計Printer Frame Baffle Mold Design 學 院： 機械工程學院 專業(yè)班級： 機械設計制造及其自動化 DZ機械074 學生姓名： 成 輝 學 號： 510701403 指導教師： 劉樹春（高級工程師） 2011 年 5 月畢業(yè)設計（論文）中文摘要打印機架擋板模具設計摘 要：打印機架擋板是一種常見的零件，通常在各種電腦桌和打印機架上，用于防止打印機的滑落。打印機架擋板結(jié)構簡單，加工不復雜，可中、大批量的生產(chǎn)?，F(xiàn)對打印機架擋板的模具進行設計，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構特點需采用沖孔、落料、彎曲三道工序完成。由于該產(chǎn)品需要中、大批量的

2、生產(chǎn)，可將三套工序分開進行，用三套簡單模組成生產(chǎn)流水線。雖然工序之間的加工對工件的運輸增加了加工時間，但是使用的簡單模結(jié)構簡單，價格便宜，更換方便適用于中、大批量的生產(chǎn)，經(jīng)濟效益好。沖孔模采用導料板與擋料銷定位，采用彈性卸料板進行卸料，廢料可直接從凹模中落出，沖孔后的零件用于落料工序的加工。落料模采用導料銷和擋料銷定位，采用彈性卸料板進行卸料，工件直接從凹模中落出。彎曲模采用定位銷定位，可有效放置工件的側(cè)滑，工件的放置與取出需要工人手工操作。所有模具均采用導套和導柱進行導向。關鍵詞：沖孔；落料；彎曲；簡單模；生產(chǎn)流水線；彈性卸料；定位銷畢業(yè)設計（論文）外文摘要Printer frame baf

3、fle mold designAbstract: Printer frame panel is a kind of common parts，usually in various computer and printer on the rack, used to prevent printer dropped. Printer frame structure is simple, not baffle processing complex, but, in mass production. This printer frame screen design, mould, according t

4、o the product must be adopted to the structure characteristics of the material, losing materials, bending three working procedure completed. As the product of mass production, need, can be separately from the three sets of working procedure, with three sets of simple mode of production line. Althoug

5、h the process in the processing of between transport increased processing time, but the use of simple mode structure simple, cheap, easy to change applies to, in mass production, and the economic benefit is good. Punching die adopt guide material plate and block material pin positioning, using elast

6、ic and unloading plate for unloading, waste can be directly from the concave die down, after a punching parts used in blanking process of processing. Blanking die adopt guide material pin and block material pin positioning, using elastic and unloading plate for unloading, workpiece directly from the

7、 concave die a decline. Bending die adopt pins positioning, which can effectively placed the lateral spreads, the place and take out need workers manual operation. All the mold all use the set and a guide column for guidance.Keywords: punching; Blanking; Crooked; Simple mode; Production assembly lin

8、e; Elastic unloading; pins目 錄1 緒論11.1 課題研究的意義11.2 課題的內(nèi)容12 零件工藝分析及相關計算32.1 零件的工藝性分析32.2 沖裁件的精度與粗糙度32.3 計算毛坯尺寸和有關計算33 確定工藝方案53.1 模具方案的確定53.2 工序方案的確定53.3 排樣的選擇53.4 材料利用率的比較74 沖孔模的相關計算94.1 導向于定位方式94.2 卸料與出件方式94.3 模架類型及精度94.4 沖壓模具工藝與計算94.5 沖裁力的計算94.6 壓力中心的計算104.7 計算凸模凹模刃口尺寸公差104.8 凹模的設計114.9 凹模板上孔壁的最小尺寸1

9、34.10 凸模的設計144.11 固定件以及定位件的選擇155 落料模的設計195.1 導向與定位方式195.2 卸料與出件方式195.3 模架類型及精度195.4 沖裁力的計算195.5 壓力中心的計算205.6 計算凸模凹模刃口尺寸公差205.7 凹模的設計205.8 凹模板上孔壁的最小尺寸215.9 凸模的設計215.10 固定件以及定位件的選擇226 彎曲模的設計266.1 彎曲工藝的分析266.2 彎曲件展開長度計算266.3 彎曲力的計算266.4 回彈276.5 凹模的設計286.6 固定件以及定位件的選擇287 模具總裝圖297.1 沖孔?？傃b圖297.2 落料模總裝圖307

10、.3 彎曲?？傃b圖32結(jié)論 34致謝 35參考文獻 361. 緒論1.1 課題研究的意義20世紀80年代以來，國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，同時為模具的發(fā)展提供了巨大的動力。這些年來，中國模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展。振興和發(fā)展中國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備”已經(jīng)取得了共識。目前，中國有17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約50多萬。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其他各類模具約占11%。近年來，中國模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了變化。除了國有專業(yè)廠家

11、外，還有集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨資企業(yè)和私營企業(yè)，他們都得到了迅速的發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展。加大了用于技術進步的投入力度，將技術進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多研究機構和大專院校也開展了模具技術的研究與開發(fā)。進入21世紀，在經(jīng)濟全球化的新形勢下，隨著資本、技術和勞動力市場的重新整合，中國裝備制造業(yè)在加入WTO以后，將成為世界裝備制造業(yè)的基地。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。為了適應用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應用現(xiàn)代先進制造技術來加速模具工業(yè)的技術進步，這是各行各業(yè)對模具這一基礎工藝裝備的迫切

12、需求。模具做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復雜的零件制品；容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點。設計出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、具使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟效益。在進行模具設計時，必須清楚零件的加工工藝，設計出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是設計

13、者進行模具設計的前提，新的設計思路必然帶來新的模具結(jié)構。1.2 課題的內(nèi)容 主要技術參數(shù)內(nèi)容是：對板厚為2mm的材料進行沖孔，孔的大小為，個數(shù)為25個；落料為152.5x230的方形板料：彎曲兩道對稱的凹槽。（如圖1-1） 圖1-1 打印機架擋板 設計內(nèi)容： 沖壓件工藝性分析并確定其工藝方案因為此工件需進行沖孔、落料和彎曲三個基本工序，因結(jié)合設計精度要求，成本，時間以及難易程度選擇合適的工藝方案。 主要設計計算排樣的設計及計算、沖壓力的計算、壓力中心的確定及相關計算、凸凹模刃口尺寸計算、以及卸料力的計算等等。 模具類型的選擇對打印機架擋板進行工藝分析，選擇合適的模具類型和沖壓工藝。 定位方式的

14、選擇 卸料、出料方式的選擇 導向方式的選擇 沖壓設備的選擇等2 零件工藝分析及相關計算2.1 零件的工藝性分析 該零件材料為Q235號鋼，結(jié)構一般，抗剪強度為304373mpa，形狀對稱。有落料、沖孔、彎曲三個工序。具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構簡單，有20個10mm的孔與兩個凹槽?？着c孔，孔與邊緣之間的距離也滿足最小壁厚為9mm的要求2.2 沖裁件的精度與粗糙度 沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于IT11級，一般落料公差等級最好低于IT10級。沖孔件公差等級最好低于IT9級。工件的尺寸全部為自由公差，可看做IT14級尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。2.3計算毛坯尺寸和有關計算因為有彎曲

15、工序，故先確定零件的展開長度以確定毛坯，零件如圖2-1圖2-1 彎曲件的展開長度計算根據(jù)中性層半徑和彎曲的角度，彎曲比分弧線段長L的計算公式為彎曲的角度，mmR彎曲半徑，mmK中性層位置因素t 材料厚度，mm 已知板料厚度為 已知彎曲半徑為 查表 3,2（文獻1） 得 mm mm mm 毛坯總長度為毛坯尺寸根據(jù)上面算的數(shù)據(jù) 定為長度 D=155mm 寬度 L=230mm3 確定工藝方案31模具方案的確定 該沖裁件包括落料、沖孔和彎曲三個基本工序，可采用的沖裁方案有單工序沖裁，復合沖裁和級進沖裁 方案一單工序模：零件屬于中批量生產(chǎn)，采用單工序模，模具結(jié)構簡單，制造簡單 方案二復合模：工件工序較多

16、，復核模結(jié)構復雜，制造困難，制造精度難以保證 方案三級進模：大批量生產(chǎn)，沖裁精度較高，適合沖裁件孔與孔，孔與邊緣尺寸較小使用。 工件形狀簡單，加工精度要求不高，生產(chǎn)批量為中批量，使用復合膜或者級進模模具生產(chǎn)的成本過高。使用單工序模，可形成生產(chǎn)線式生產(chǎn)?？紤]到經(jīng)濟效益和成產(chǎn)效率，綜上所述可選擇方案一單工序模。3.2工序方案的確定 工藝方案確定為單工序，故有三個模具，分別為：沖孔模，落料模和彎曲模 初步降工序定位1、沖孔2、落料3、彎曲3.3 排樣的選擇排樣的分類：有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣。有廢料排樣可以保證制件的質(zhì)量，模具的壽命，但材料的利用率較低。少廢料和無廢料排樣這兩種方案對節(jié)省材

17、料比較有意義，但是工件的質(zhì)量和精度較低，還會縮短模具的壽命影響工件的斷面質(zhì)量?，F(xiàn)在對其工件進行方案分析與選擇：具體可以分為下面三種方案搭邊值的確定查表 2-10（文獻3） 得 =2.2mm =2.5方案一，如圖3-1條料寬度步距 圖3-1 排樣方案一方案二，如圖3-2條料寬度 初始定位步距 步距 圖3-2 排樣方案二方案三，如圖3-3條料寬度 初始定位步距 步距 圖3-3 排樣方案三3.4 材料利用率的比較 方案一、一個步距的材料利用率用CAD計算出材料的相關面積得一個步距的總面積 一個步距的廢料面積分為沖孔廢料，和切邊廢料，廢料總面積為即 方案二、五個步距的材料利用率用CAD計算出材料的相關

18、面積得一個步距的總面積 一個步距的廢料面積分為沖孔廢料，和切邊廢料，廢料總面積為即 方案三、五個步距的材料利用率用CAD計算出材料的相關面積得一個步距的總面積 一個步距的廢料面積分為沖孔廢料，和切邊廢料，廢料總面積為即 由于三種排樣的材料利用率相差不大，所以應延長模具壽命、降低成本及保證工件質(zhì)量生產(chǎn)效率等方面考慮。因為該零件用途廣泛、批量大、美觀性要求高、生產(chǎn)率比較高，沖壓次數(shù)高，對模具的質(zhì)量和壽命要求高，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率要高，故選擇方案三，雙排同時加工，工作效率高。4 沖孔模的相關計算4.1 導向于定位方式導向形式：滑動導柱導套導向定位方式：板料定位靠導料板和彈簧彈頂?shù)幕顒訐趿箱N完成。應

19、為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用的是導料板，無側(cè)壓裝置控制條料的送進步距采用擋料銷定距。4.2 卸料與出件方式?jīng)_孔凸模與凹模沖孔，沖孔廢料直接落料利用彈性卸料板進行卸料4.3 模架類型及精度該模具采用中間導柱模架，以凹模周邊尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格4.4 沖壓模具工藝與計算因零件需要多次沖壓才能完成一個工件的沖孔，為了提高工作效率，采用雙排的排樣方式搭邊值設定 查表 2-10（文獻3） 得 條料寬度與導料板間距離計算采用無側(cè)壓裝置，條料與導板間距離 ,條料寬度計算公式查表 2-12(文獻3) 得 =0.9 查表 2-13 =0.4 B取 336mm導料板之間的距離因為工件要分5步?jīng)_

20、壓才能完成一個工件的沖孔，所以每沖壓5次就需要一次初定位初定位步距為 =72.5mm次定位步距為 =40mm4.5 沖裁力的計算 沖孔力沖孔的孔內(nèi)周邊之和為 根據(jù)公式得 4.5.2 卸料力F卸=K卸F 查表 2.10（文獻1） 得 K卸=0.05F卸=0.0522=1.1KN4.5.3 推件力F推=nK推F n取1 查表 2.10（文獻1） 得 K推=0.055F推=10.05522=1.21KN4.5.4 頂件力F頂=K頂F 查表 2.10 （文獻1） 得 K頂=0.06F頂=0.0622=1.32KN4.5.5 公稱壓力F+F推+F卸=22+1.21+1.1=24.31KN4.5.6 選取

21、壓力機 根據(jù)沖裁力及凹模尺寸，選擇型號為YB32-63的壓力機4.6壓力中心的計算壓力中心的計算，如圖4-1建立坐標系4.7 計算凸模凹模刃口尺寸公差因模具沖孔的孔尺寸相同，故值計算一個凹?？壮叽??？壮叽鐬閙m，查表6-108 （文獻5） 得其公差等級為IT10 公差為。 故孔尺寸為?？壮叽鐬锽類尺寸圖4-1 壓力中心計算凸模和凹模刃口尺寸用分別計算法計算凸模刃口尺寸計算查表2.17(文獻1)得x磨損系數(shù) x=1查表2.14(文獻1)得 凸、凹模的制造公差 =0.020 =0.020凹模人口尺寸計算計算得 4.8凹模的設計4.8.1凹模的有效面積計算用CAD計算得=30mm b=223 如圖4

22、-2， 壓力中心不在幾何中心上。壓力中心O在寬度方向?qū)ΨQ，在長度方向不對稱?？扇點延長線長度方向到短邊的最大距離為的一半，則即為修正后的凹模的有效面積如圖4-3 圖4-2 初定凹模面積 圖4-3 有效凹模面積 凹模的相關尺寸計算凹模厚度計算 沖裁力 為凹模材料修正系數(shù)，凹模取用合金剛故=1 為凹模刃口周邊修正系數(shù)，查表 2-18（文獻3）=1.60 mm H取22mm凹模壁厚 C取40mm凹模長度 凹模寬度 凹模輪廓尺寸為 查國標JB/T 7643.1-2008 并無合適的尺度初步選用 考慮到導料板的寬度，選用凹模材料的選用：材料選用T10A 凹模形孔側(cè)壁形狀凹模形孔選用臺階形直壁孔。臺階形

23、直壁孔的設計參數(shù)有兩個：一是直刃口有效高度h；二是漏料孔比型孔單邊擴大值b。刃口高度按強度考慮應隨沖裁的板料厚度增大而增大，并考慮刃磨量的需要，一般當板料厚度時，??；當時，取。如圖4-4 圖4-4 凹模形孔 4.9 凹模板上孔壁的最小尺寸 保證凹模強度考慮，隊這些孔到凹模板邊緣與刃口邊緣以及這些孔之間的最小距離應當限制4.9.1螺紋中心到凹模板出邊緣尺寸 孔中心到邊緣距離為，允許最小值為如圖4-5。當螺紋孔中心到凹模板外緣不等，則允許最小值為，。如圖4-6 圖4-5 螺紋中心孔到邊緣相等 圖4-6 螺紋中心孔到邊緣不等4.9.2銷孔中心到凹模板外緣尺寸圓柱銷孔中心到凹模板外緣的距離應保證打入圓

24、柱銷時孔壁最薄弱處不產(chǎn)生變行。否則，輕者造成圓柱銷松動，使定位不精確，嚴重時可能脹裂銷孔。銷孔中心到凹模板外緣允許的最小距離l可按下表4-1控制 表4-1 銷孔中心打凹模外緣最小距離l （mm）d3456810121620l67891112151620注：d為銷孔直徑。4.9.3螺紋與凹模型孔及銷孔之間尺寸標準尺寸：s2d 凹模板淬火時， 凹模板不淬火時 4.10 凸模的設計 凸模材料：參照沖壓模具設計與制造，選用T10A。因為所沖的孔均為圓形，而且都不屬于特別保護的小凸模。所以沖孔凸模采用階梯式。一方面加工簡單，另一方面又便于裝備與更換凸模長度的確定查表(文獻2)得 如圖4-7圖4-7 沖孔

25、凸模4.11 固定件以及定位件的選擇螺釘規(guī)格的選用：根據(jù)標準GB699選取材料為45鋼。熱處理硬度值HRC35-40。卸料螺釘選用圓柱頭內(nèi)牛角卸料螺釘。卸料板上設置4個卸料螺釘，卸料螺釘尾部應留有足夠的行程空間，卸料螺釘擰緊后應使卸料板超出凸模端面1mm。在凹模上固定了2個導料板，用于條料送進的定位。在送進方向用兩個彈簧彈頂裝置的擋料銷。 模架的選擇 查國家標準GB/T 2851.5-199選模架 上模架尺寸 下模架尺寸 導柱尺寸 導套尺寸 圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘?shù)倪x用 按JB/T 7650.6-1994 選用圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘 相關尺寸如圖4-8 表4-2圖4-8內(nèi)六角卸料螺釘表4-2 內(nèi)六

26、角卸料螺釘?shù)南嚓P數(shù)據(jù) M101210181268129.20.617.81.50.5350 卸料彈簧的選用 1、初步確定彈簧個數(shù) n=4 2、根據(jù)總卸料力和初選的彈簧個數(shù)n，算出每個彈簧的預壓力 3、根據(jù)預壓力由表2-25（文獻3）初選彈簧規(guī)格，使其極限工作壓力大于預壓力，一般可取。初選彈簧規(guī)格為 4、計算彈簧的預壓量 彈簧極限壓縮量（mm）彈簧極限工作負荷（mm）彈簧預壓力（N）計算得 5、檢查所選彈簧是否滿足合適，應滿足下式 卸料板的工作行程（mm），一般可取=t+1，t為板料厚度凸?；虬纪鼓５娜心チ?，通?？扇?4-10mm 帶入數(shù)據(jù) 所選彈簧滿足要求 導料板的選擇按JB/T 7648.5

27、-1994選擇導料板，數(shù)據(jù)如圖4-9： b系設計修正量圖4-9 導料板 擋料銷的選擇按 JB/T 7649.5-1944 選擇擋料銷 數(shù)據(jù)如圖4-10表4-3圖4-10 彈性擋料銷表4-3 彈性擋料銷的數(shù)據(jù)基本尺寸零件件號、名稱及便準編號12彈簧彈頂擋料銷JB/T 7649.5彈簧GB/T 2089數(shù)量11規(guī)格/mm6245 落料模的設計5.1 導向與定位方式導向形式：滑動導柱導套導向定位方式：板料的定位靠導料銷和彈頂?shù)幕顒訐趿箱N完成。5.2 卸料與出件方式出件由落料凹模的孔從下模架直接出件卸料由彈性卸料板進行卸料5.3 模架類型及精度該模具采用中間導柱模架，以凹模周邊尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格

28、5.4 沖裁力的計算 落料力 落料的孔周邊之和為 根據(jù)公式得 卸料力 F卸=K卸F 查表 2.10（文獻1） 得 K卸=0.05 F卸=0.05107=5.35KN 推件力F推=nK推F n取1 查表 2.10（文獻1） 得 K推=0.055F推=10.055107=5.885KN 頂件力F頂=K頂F 查表 2.10 （文獻1） 得 K頂=0.06F頂=0.06107=6.42KN 公稱壓力F+F推+F卸=107+5.35+5.885=118.235KN 選取壓力機 根據(jù)沖裁力和凹模的尺寸，選擇型號為Y32-100的壓力機5.5 壓力中心的計算 因為沖裁形狀完全對稱，故壓力中心在其集合中心上5

29、.6 計算凸模凹模刃口尺寸公差 因為凸模為兩個相同尺寸的矩形，故只有2個尺寸， 長L=230mm 寬H=152.5mm。查表6-107（文獻5） 得其公差等級為IT10 公差為和。故兩個尺寸分別為和凸凹模按配合尺寸加工因為是落料模，所以選擇凹模為加工基準。L與H均為A類尺寸，查表2.17 （文獻1） 得 x=1凹模計算公式為 計算的 因為是配合制造，故落料凸模的基本尺寸與凹模相同分別是 229.815、152.34。不必標注公差，但是要在技術條件中注明，凸模刃口尺寸與落料凹模刃口實際尺寸配制，保證間隙在0.18-0.24t 即在0.36-0.48之間。5.7 凹模的設計 凹模的有效面積計算 壓

30、力中心在幾何中心處，則凹模的有效面積為b=324 l=230 凹模的相關尺寸計算 凹模厚度計算沖裁力 為凹模材料修正系數(shù)，凹模取用合金剛故=1 為凹模刃口周邊修正系數(shù)，查表 2-18（文獻3）=1.60 H取36mm凹模壁厚 C取60凹模長度凹模寬度凹模輪廓尺寸為 查國標JB/T 7643.1-2008 并無合適的尺度故自己設定凹模尺寸 凹模材料的選用：材料選用T10A凹模形孔側(cè)壁形狀凹模形孔選用臺階形直壁孔。臺階形直壁孔的設計參數(shù)有兩個：一是直刃口有效高度h；二是漏料孔比型孔單邊擴大值b。刃口高度按強度考慮應隨沖裁的板料厚度增大而增大，并考慮刃磨量的需要，一般當板料厚度時，?。划敃r，取。5.

31、8 凹模板上孔壁的最小尺寸 保證凹模強度考慮，隊這些孔到凹模板邊緣與刃口邊緣以及這些孔之間的最小距離應當限制5.8.1螺紋中心到凹模板出邊緣尺寸 孔中心到邊緣距離為，允許最小值為。當螺紋孔中心到凹模板外緣不等，則允許最小值為，。5.8.2銷孔中心到凹模板外緣尺寸圓柱銷孔中心到凹模板外緣的距離應保證打入圓柱銷時孔壁最薄弱處不產(chǎn)生變行。否則，輕者造成圓柱銷松動，使定位不精確，嚴重時可能脹裂銷孔。銷孔中心到凹模板外緣允許的最小距離l可按下表5-1控制 表5-1銷孔中心打凹模外緣最小距離l （mm）d3456810121620l67891112151620注：d為銷孔直徑。5.8.3螺紋與凹模型孔及銷

32、孔之間尺寸標準尺寸：s2d 凹模板淬火時， 凹模板不淬火時 5.9 凸模的設計凸模材料：參照沖壓模具設計與制造，選用T10A。因為所沖的形狀為非圓形，且凸模較大可考慮設計成內(nèi)部中空型。凸模采用階梯式，一方面加工簡單，另一方面又可便于裝備與跟換凸模長度及尺寸的確定因為無給定的標準，故按照圓形凸模的標準自擬定相關數(shù)據(jù)如圖5-1，5-2圖5-1落料凸模半剖圖圖5-2 落料凸模俯視圖5.10 固定件以及定位件的選擇 螺釘規(guī)格的選用：根據(jù)標準GB699選取材料為45鋼。熱處理硬度值HRC35-40。卸料螺釘選用圓柱頭內(nèi)牛角卸料螺釘。卸料板上設置6個卸料螺釘，卸料螺釘尾部應留有足夠的行程空間，卸料螺釘擰緊

33、后應使卸料板超出凸模端面1mm。在凹模上固定了三個導料銷，用于條料送進的定位。在送進方向用兩個彈簧彈頂裝置的擋料銷。5.10.1 圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘?shù)倪x用 按JB/T 7650.6-1994 選用圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘，數(shù)據(jù)如圖5-3 表5-2圖5-3內(nèi)六角卸料螺釘表5-2 內(nèi)六角卸料螺釘M101210181268129.20.617.81.50.53505.10.2 內(nèi)六角螺釘?shù)倪x用按JB/T 70.1-2000選用內(nèi)六角螺釘，數(shù)據(jù)如圖5-4 表5-3圖5-4 圓柱頭內(nèi)六角螺釘表5-3 圓柱頭內(nèi)六角螺釘螺紋規(guī)格dM8M10M12P1.251.5 1.75283236max13.0016.00

34、18.0013.2716.2718.27min12.7315.7317.73 max9.211.213.7max8.0010.0012.00min7.789.7811.73 min6.8611.4311.43 max1.021.021.45kmax8.0010.0012.00min7.649.6411.57 r min0.40.40.6s公稱6810max6.0958.11510.1156.1408.17510.175min6.0208.02510.025t min456v min0.811.2 min12.3315.3317.23w min3.344.8l4565805.10.3 擋料銷和導

35、料銷的選擇： 按JB/T 7649.10-1994 選用擋料銷如圖5-5 表5-4：圖5-5擋料銷 表5-4擋料銷相關數(shù)據(jù)d(h11)(m6)hL基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差63381043136 彎曲模的設計6.1 彎曲工藝的分析 工件是典型的V型件，零件圖中的的尺寸公差未注公差，公差等級均按IT14級要求。6.2 彎曲件展開長度計算 由2.2計算結(jié)果，可得出彎曲件的展開長度 L=152.5mm6.3 彎曲力的計算 彎曲力是指完成預定彎曲時需要壓力機所施加的壓力，彎曲力包括：自由彎曲力和校正彎曲力 自由彎曲力的計算 V形彎曲件的計算式為 B彎曲件的寬度，mm t彎曲件的厚度，mm R彎曲

36、內(nèi)半徑，mm K安全因素，一般取K=1.3 材料抗拉強度，MPa計算得 校正彎曲力計算 校正彎曲力公式為 q單位校正力，MPa A工件被校正部分的投影面積， 、 6.4 回彈壓彎過程并不完全是材料的塑性變形過程，其彎曲部位還存在著彈性變形，所以在壓彎的零件形狀與模具形狀不完全一致，這種現(xiàn)象稱為回彈?；貜椀拇笮⊥ǔＳ媒嵌然貜椓亢颓驶貜梺肀硎?。 角度回彈是指模具在閉合狀態(tài)時工件彎曲角與從模具中取出后工件的實際角度只差，即。曲率回彈量是指模具處于閉合狀態(tài)時壓在模具中工件的曲率半徑與從模具中取出后工件的實際曲率半徑只差，即影響回彈數(shù)值的因素有很多，而各因素往往又相互影響，故難以進行精確地計算或分析。

37、在一般情況下，設計模具時對回彈量的確定大多按照經(jīng)驗數(shù)值，或計算后在實際試模中在進行修正。只有當R(5-8)t時計算才接近正確。當要求工件的彎曲半徑R時，可用下列公式計算回彈補償彎曲凸模的圓角半徑。 板料彎曲時的計算公式 材料屈服強度，MPa；取=235MPE材料彈性模量，MPa ；取計算兩個彎曲角的凸模分別為，如圖6-1 圖6-1彎曲凸模6.5凹模的設計 凹模的有效面積計算因為工件為規(guī)則對稱形狀，所以壓力中心在其幾何中心上。 凹模的相關尺寸計算 凹模壁厚取 C=30mm 凹模的寬度 計算 凹模的長度計算 查國標JB/T 7643.1-2008 凹模的尺寸為 凹模材料的選用：材料選用T10A6.6 固定件以及定位件的選擇 模架的選擇查國家標準GB/T 2851.5-1994選模架 上模架尺寸 下模架尺寸 導柱尺寸 導套尺寸 定位銷的選用 因為坯料上有被沖好的孔洞，可用定位銷來使工件定位。因為彎曲部分在工件的對稱兩邊，切定位的孔洞處于兩個彎曲部分的中間，使用定位銷定位可有效的防治工件在彎曲時