330--滑模爬模翻模施工技術(shù)

1、滑模、爬模、翻模施滑模、爬模、翻模施工技術(shù)工技術(shù)中鐵十一局集團(tuán)第五工程有限公司中鐵十一局集團(tuán)第五工程有限公司二一三年五月二一三年五月 目目 錄錄一、概述一、概述二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工三、翻模施工模板設(shè)計(jì)三、翻模施工模板設(shè)計(jì)四、翻模施工工藝四、翻模施工工藝五、翻模施工技術(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn)五、翻模施工技術(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn)六、勞力及物資設(shè)備等資源配置六、勞力及物資設(shè)備等資源配置 七、翻模施工安全控制要點(diǎn)七、翻模施工安全控制要點(diǎn)一、概述一、概述 框架混凝土結(jié)構(gòu)目前采用的施工方法主要有滑模、爬模和翻模三種。下面以對(duì)比表的形式將這三種施工方法作簡(jiǎn)要的介紹。1.1 1.1 滑模、爬模、

2、翻?，F(xiàn)場(chǎng)施工照片滑模、爬模、翻模現(xiàn)場(chǎng)施工照片1.2 1.2 滑模、爬模、翻模施工對(duì)比滑模、爬模、翻模施工對(duì)比序號(hào)項(xiàng)目施工方法滑模爬模翻模1工藝原理滑模裝置由模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)和垂直運(yùn)輸系統(tǒng)等四大系統(tǒng)組成?；Ｊ┕すに囋硎穷A(yù)先在混凝土結(jié)構(gòu)中埋置鋼管(稱之為支承桿)，利用千斤頂與提升架將滑升模板的全部施工荷載轉(zhuǎn)至支承桿上，待混凝土具備規(guī)定強(qiáng)度后，通過(guò)自身液壓提升系統(tǒng)將整個(gè)裝置沿支承桿上滑，模板定位后又繼續(xù)澆筑混凝土并不斷循環(huán)的一種施工工藝。爬模是綜合大模板與滑升模板工藝特點(diǎn)的一種施工方法。爬模主要由爬升裝置、外組合模板、移動(dòng)模板支架、上爬架、下吊架、內(nèi)爬架、模板及電器、液壓控制

3、系統(tǒng)等部分構(gòu)成。液壓自爬模板工藝原理為自爬模的頂升運(yùn)動(dòng)通過(guò)液壓油缸對(duì)導(dǎo)軌和爬架交替頂升來(lái)實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)軌和爬模架互不關(guān)聯(lián)，二者之間可進(jìn)行相互運(yùn)動(dòng).當(dāng)爬模架工作時(shí)，導(dǎo)軌和爬模架都支撐在埋件支座上，兩者之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。翻模是大模板施工方法，以混凝土結(jié)構(gòu)作為支承主體，上層模板支承在下層模板上，循環(huán)交替上升。分為塔吊翻模和液壓翻模兩種，前者工作平臺(tái)支撐于鋼模板的牛腿支架或橫豎肋背帶上，通過(guò)塔吊提升模板及工作平臺(tái)；后者工作平臺(tái)與模板是分離的，工作平臺(tái)支撐于提升架上，模板的提升靠固定于混凝土結(jié)構(gòu)主筋上的手動(dòng)葫蘆來(lái)完成。三種施工方法對(duì)比分析表2適用范圍適宜澆筑低流動(dòng)度或半干硬性混凝土，同時(shí)由于其工作原理，滑模施工

4、要求結(jié)構(gòu)物結(jié)構(gòu)形式單一、斷面變化少、無(wú)局部凸出物及其他預(yù)埋件等物體，應(yīng)用范圍較為狹窄。適用于等截面或變截面的實(shí)體或薄壁空心混凝土結(jié)構(gòu)。適應(yīng)于澆筑鋼筋混凝土豎直或傾斜結(jié)構(gòu)，適用于墻體、橋梁墻柱、索塔塔柱等，范圍較廣。適用于等截面或變截面的實(shí)體或薄壁空心混凝土結(jié)構(gòu)等，范圍較廣。3優(yōu)點(diǎn)施工速度快，安全度高實(shí)體及外觀質(zhì)量好實(shí)體及外觀質(zhì)量好4缺點(diǎn)投入較大，施工質(zhì)量相對(duì)較差。不便于在施工和養(yǎng)護(hù)期間對(duì)混凝土進(jìn)行保溫和蒸汽養(yǎng)護(hù)。投入較大，施工進(jìn)度相對(duì)較慢。不便于在施工和養(yǎng)護(hù)期間對(duì)混凝土進(jìn)行保溫和蒸汽養(yǎng)護(hù)。施工進(jìn)度相對(duì)較慢。不便于在施工和養(yǎng)護(hù)期間對(duì)混凝土進(jìn)行保溫和蒸汽養(yǎng)護(hù)。三種施工方法對(duì)比分析表序號(hào)項(xiàng)目施工方法

5、滑模爬模翻模5施工效率一般混凝土的澆筑及滑升速度為平均0.2m/h，模板高度為0.9-1.5m。每次混凝土澆筑高度約為4.56m。約5-6天一個(gè)循環(huán)，每天1m 。塔吊翻模模板分2至3節(jié)，每次澆筑高度約為4-6m；液壓翻模模板分3節(jié)，每次澆筑高度約為1.5m。約5-6天一個(gè)循環(huán)，每天1m。6經(jīng)濟(jì)投入較大較大塔吊翻模：較少；液壓翻模：較大。7外觀質(zhì)量因脫模時(shí)間早，所以滑模混凝土外觀需經(jīng)過(guò)涂抹才能達(dá)到比較光滑。施工當(dāng)中混凝土結(jié)構(gòu)的垂直度控制好壞取決于千斤頂是否同步頂升，控制不好將發(fā)生截面扭轉(zhuǎn)和不規(guī)則錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。由于采用整體大塊模板，并且脫模時(shí)間有保證，所以混凝土外觀質(zhì)量易于控制、施工接縫易于處理。由于

6、采用整體大塊鋼模板，并且脫模時(shí)間有保證，所以混凝土外觀質(zhì)量易于控制、施工接縫易于處理。序號(hào)項(xiàng)目施工方法滑模爬模翻模三種施工方法對(duì)比分析表8鋼筋及小型機(jī)具垂直運(yùn)輸卷?yè)P(yáng)機(jī)提升系統(tǒng)塔吊、纜索吊等塔吊翻模：塔吊、纜索吊等；液壓翻模：塔吊、纜索吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)提升系統(tǒng)等。9混凝土垂直運(yùn)輸卷?yè)P(yáng)機(jī)提升系統(tǒng)輸送泵、塔吊、纜索吊等塔吊翻模：輸送泵、塔吊、纜索吊等；液壓翻模：輸送泵、塔吊、纜索吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)提升系統(tǒng)等。10模板滑（爬、翻）升方式千斤頂頂升系統(tǒng)液壓爬升系統(tǒng)塔吊翻模：塔吊、纜索吊；液壓翻模：手拉葫蘆。11混凝土脫模強(qiáng)度與脫模時(shí)間0.20.4MPa；34個(gè)小時(shí)。15MPa左右；23天。15MPa左右；23天。序號(hào)

7、項(xiàng)目施工方法滑模爬模翻模三種施工方法對(duì)比分析表12施工進(jìn)度0.2m/h1.0-1.5m/天1.0-1.5m/天13模板材質(zhì)鋼模木模、鋼模鋼模、木模（內(nèi)模）14施工人員上下施工電梯、爬梯施工電梯、爬梯施工電梯、爬梯15養(yǎng)護(hù)措施噴灑混凝土專用養(yǎng)護(hù)劑（外模）與蓄水養(yǎng)護(hù)(內(nèi)模)相結(jié)合。噴灑混凝土專用養(yǎng)護(hù)劑（外模）與蓄水養(yǎng)護(hù)(內(nèi)模)相結(jié)合。噴灑混凝土專用養(yǎng)護(hù)劑（外模）與蓄水養(yǎng)護(hù)(內(nèi)模)相結(jié)合。16垂直度控制措施全站儀、鉛垂儀、垂線全站儀、鉛垂儀、垂線全站儀、鉛直垂儀、垂線序號(hào)項(xiàng)目施工方法滑模爬模翻模三種施工方法對(duì)比分析表2.1 2.1 滑模施工滑模施工2.1.12.1.1工藝原理及結(jié)構(gòu)體系工藝原理及結(jié)構(gòu)

8、體系滑模模板裝置結(jié)構(gòu)圖二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工 滑模裝置由模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)和垂直運(yùn)輸系統(tǒng)等四大系統(tǒng)組成?；Ｊ┕すに囋硎穷A(yù)先在混凝土結(jié)構(gòu)中埋置鋼管(稱之為支承桿)，利用千斤頂與提升架將滑升模板的全部施工荷載轉(zhuǎn)至支承桿上，待混凝土具備規(guī)定強(qiáng)度后，通過(guò)自身液壓提升系統(tǒng)將整個(gè)裝置沿支承桿上滑，模板定位后又繼續(xù)澆筑混凝土并不斷循環(huán)的一種施工工藝。 1 1、模板系統(tǒng)、模板系統(tǒng)二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工 模板系統(tǒng)由面板、桁架、提升架及其他附屬配件組成，在施工中主要承受混凝土的側(cè)壓力、沖擊力和滑升時(shí)的摩阻力及模板滑空、糾偏時(shí)產(chǎn)生的附加荷載。

9、 面板作為混凝土成型的模具，其質(zhì)量(剛度、表面平整度)的好壞直接影響脫?；炷恋某尚图氨碛^質(zhì)量。為了保證質(zhì)量，面板采用5mm鋼板制作，用505角鋼作筋肋，高度0.9-1.5m。 桁架主要用來(lái)支撐和加固模板，使其形成一個(gè)整體。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及側(cè)壓力計(jì)算，桁架采用矩形桁架梁(截面尺寸100cm100cm、140cm110cm)，桁架梁主筋采用10010角鋼，主肋采用636角鋼，斜肋采用505角鋼。 桁架與面板的連接采用505角鋼焊接，焊接時(shí)必須保證擺放桁架的地面水平。 提升架是安裝千斤頂并與內(nèi)外桁架、模板連接成整體的聯(lián)系構(gòu)件。主要用于支撐模板體、桁架、操作平臺(tái)，加固桁架梁，避免變形。并通過(guò)安裝在其橫梁上

10、的千斤頂支撐在爬桿上。整個(gè)系統(tǒng)荷載通過(guò)提升架傳遞給爬桿。提升架一般采用“F”型和“開(kāi)”型?！癋”型提升架主梁一般采用18a槽鋼，高2m，千斤頂?shù)鬃鶠?4mm鋼板，筋板為10mm鋼板；“開(kāi)”型提升架采用18a槽鋼作為主梁，頂部橫梁采用12a槽鋼，中間橫梁12a槽鋼2根，高度為4m，整套滑模裝置設(shè)提升架6個(gè)，其中F架左右對(duì)稱各1個(gè)，開(kāi)字架共4個(gè)。二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工 1 1、模板系統(tǒng)、模板系統(tǒng)提升架布置示意圖提升架構(gòu)造示意圖F架圖片開(kāi)字架圖片 2 2、操作平臺(tái)系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng) 操作平臺(tái)系統(tǒng)主要包括操作平臺(tái)(工作盤(pán))和輔助盤(pán)，是供材料、工具、設(shè)備堆放，施工人員進(jìn)行操作的

11、主要場(chǎng)所。操作平臺(tái)采用桁架上平面代替，分內(nèi)外兩部分，外側(cè)設(shè)置安全防護(hù)欄桿，滿掛安全網(wǎng)。內(nèi)側(cè)主要供綁扎鋼筋和澆筑混凝土用。盤(pán)面采用50 mm厚木板滿鋪，盤(pán)面必須密實(shí)、平整并保持清潔。 二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工 輔助盤(pán)主要用于人員隨時(shí)檢查脫模后的混凝土質(zhì)量，即時(shí)修補(bǔ)混凝土表面缺陷，扒出預(yù)埋件，以及即時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，調(diào)整和拆除模板等工作。在工作盤(pán)下方3m處懸掛一輔助盤(pán)，二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工 2 2、操作平臺(tái)系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng) 輔助盤(pán)采用505角鋼組成，寬0.7m，用50mm厚木板鋪密實(shí)，利用16鋼筋焊接懸掛于桁架梁下。 3 3、液壓提升

12、系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng) 液壓提升系統(tǒng)由支承桿、HM一100型液壓千斤頂、YKT36型液壓控制臺(tái)、油管等附件組成，它承擔(dān)著滑模系統(tǒng)全部的施工荷載。該系統(tǒng)的工作原理是：由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)高壓油泵，將油液通過(guò)換向閥、分油器、截上閥及管路，輸送到各千斤頂。在不斷供油、回油的過(guò)程中，使千斤頂活塞不斷地壓縮、復(fù)位，將全部滑模裝置向上提升到需要高度。 支承桿是千斤頂向上爬升的軌道，又是滑升模板裝置的承重支柱，承受著施工過(guò)程中的全部荷載。一般采用483.5mm鋼管作為支承桿，其長(zhǎng)度一般為34m，當(dāng)千斤頂爬升至距支承桿頂端小于350mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)接長(zhǎng)。 液壓千斤頂屬單向作用楔塊式千斤頂，具有加工簡(jiǎn)單、卡頭下滑小、用4瓣楔

13、塊卡緊支承桿，為多條線接觸(避免接觸處出現(xiàn)應(yīng)力集中)，鎖緊能力強(qiáng)，無(wú)“回降”現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)。二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工垂直運(yùn)輸系統(tǒng)圖片 4 4、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng) 垂直運(yùn)輸系統(tǒng)是鋼筋、混凝土等材料上下的通道，它由卷?yè)P(yáng)機(jī)、料斗、門字架、滑輪等組成。卷?yè)P(yáng)機(jī)采用JK5B型建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)，配備啟動(dòng)一調(diào)整型電阻器，用于控制卷?yè)P(yáng)機(jī)的提升速度。二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工滑模施工成品橋墻圖片 二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工2.2 2.2 爬模施工爬模施工2.2.1爬模工藝原理及結(jié)構(gòu)體系爬模工藝原理及結(jié)

14、構(gòu)體系 爬模是綜合大模板與滑升模板工藝特點(diǎn)的一種施工方法。爬模主要由爬升裝置、外組合模板、移動(dòng)模板支架、上爬架、下吊架、內(nèi)爬架、模板及電器、液壓控制系統(tǒng)等部分構(gòu)成。液壓自爬模板工藝原理為自爬模的頂升運(yùn)動(dòng)通過(guò)液壓油缸對(duì)導(dǎo)軌和爬架交替頂升來(lái)實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)軌和爬模架互不關(guān)聯(lián)，二者之間可進(jìn)行相互運(yùn)動(dòng)，當(dāng)爬模架工作時(shí)，導(dǎo)軌和爬模架都支撐在埋件支座上，兩者之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工2.2.12.2.1爬模工藝原理及結(jié)構(gòu)體系爬模工藝原理及結(jié)構(gòu)體系塔柱液壓爬模結(jié)構(gòu)示意圖 二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工 1 1、外模、外模在模板的背面設(shè)有調(diào)節(jié)的螺桿，在模板的底部

15、設(shè)有滑道，便于模板做水平向的移動(dòng)。塔柱模板采用的大塊模板，脫模后利用滑道將整塊外模水平移動(dòng)5Ocm，表面清理后并重新涂抹脫模劑。二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工 圖示液壓自爬模體系中，外模板高度為4.7m，澆注時(shí)下包l0cm，上挑5cm，模板面板采用芬蘭進(jìn)口的維薩板(厚20mm)，l2cm高木工字梁，橫背楞為14槽鋼，豎背楞為20槽鋼。 2、內(nèi)模、內(nèi)模 二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工 內(nèi)模采用組合鋼模，高4.5m，由標(biāo)準(zhǔn)的小塊鋼模(0.3m1.5m)或竹膠板組拼而成,力口勁楞采用雙l2槽鋼和間距與外模相對(duì)應(yīng)。 3 3、預(yù)埋件部分、預(yù)埋件部分 液壓自爬模體系的預(yù)

16、埋件包括：埋件板、高強(qiáng)螺桿、爬錐、受力螺栓和埋件支座等。埋件板與高強(qiáng)螺桿連接，能使埋件具有很好的抗拉效果，同時(shí)也起到省料和節(jié)省空間的作用，因?yàn)槠潴w積小，免去了在支模時(shí)埋件碰鋼筋的問(wèn)題。埋件板大小、拉桿長(zhǎng)度及直徑需按抗剪和抗拉設(shè)計(jì)計(jì)算確定。爬錐和安裝螺栓用于埋件板和高強(qiáng)螺桿的定位，混凝土澆注前，爬錐通過(guò)安裝螺栓固定在面板上。 二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工 4 4、導(dǎo)軌、導(dǎo)軌 導(dǎo)軌是整個(gè)爬模系統(tǒng)的爬升軌道，它由2根2O槽鋼及1組梯檔(梯檔數(shù)量依澆注高度而定)組焊而成，梯檔間距為300mm，供上下軛的棘爪將載荷傳到導(dǎo)軌，進(jìn)而傳遞到埋件系統(tǒng)上，整個(gè)導(dǎo)軌長(zhǎng)度為9.0m。 5 5、液壓

17、爬升系統(tǒng)、液壓爬升系統(tǒng) 液壓爬升系統(tǒng)包括：液壓泵、千斤頂、上軛和下軛4部分。每榀爬架配置1個(gè)液壓千斤頂，千斤頂?shù)淖畲笮谐虨?0cm，最大頂升力為20t。上、下軛是爬架與導(dǎo)軌之間進(jìn)行力傳遞的重要部件，改變軛的棘爪方向，可實(shí)現(xiàn)提升爬架或?qū)к壍墓δ苻D(zhuǎn)換。二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工2.2.2 2.2.2 液壓爬升流程液壓爬升流程 液壓自爬模爬升循環(huán)：后移模板提升導(dǎo)軌提升模板及支架合模板澆筑砼二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工2.2.2 2.2.2 液壓爬升流程液壓爬升流程 第一次砼澆筑高度按設(shè)計(jì)高度進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證其余部分滿足4米整的模板長(zhǎng)度。該節(jié)模板的支撐采用鋼管腳

18、手架。二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工2.2.3 2.2.3 施工工藝流程施工工藝流程第一節(jié)模板組裝第一次墻身砼澆筑 混凝土澆注時(shí)要預(yù)埋掛件螺栓。澆注混凝土?xí)r要做好空心內(nèi)側(cè)頂面部分的振搗。 第一次澆筑完后，安裝支架及模板，第二次砼澆筑高度為4米，模板為4.5米。埋件掛座二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工2.2.3 2.2.3 施工工藝流程施工工藝流程 第二次砼澆筑完后安裝導(dǎo)軌，通過(guò)液壓系統(tǒng)提升模板。內(nèi)模板平臺(tái)由塔吊或上爬臂利用扒桿提升。導(dǎo)軌液壓提升模板二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工2.2.3 2.2.3 施工工藝流程施工工藝流程 模板提升到位后，

19、合模板，吊裝內(nèi)模，布置對(duì)拉螺桿，第三次砼澆筑。二、滑模及爬模施工二、滑模及爬模施工2.2.3 2.2.3 施工工藝流程施工工藝流程2.3 2.3 翻模工藝原理及結(jié)構(gòu)體系組成翻模工藝原理及結(jié)構(gòu)體系組成2.3.12.3.1懸掛式腳手架翻模工藝原理及結(jié)構(gòu)體系懸掛式腳手架翻模工藝原理及結(jié)構(gòu)體系 高墻懸掛式腳手架翻模施工屬于自承式施工技術(shù)體系。該施工整體采用對(duì)拉螺桿固定模板，模板外側(cè)加設(shè)掛架，作為操作平臺(tái)。利用已澆注完成的墻身混凝土支承模板掛架及施工人員、機(jī)具的重量。該體系用塔吊或吊車等起重設(shè)備配合模板的翻升、混凝土的提升和灌注。在模板翻升和澆注混凝土?xí)r不需再另設(shè)平臺(tái)。 一般情況，采用懸掛式腳手架翻模施

20、工時(shí)將墻身分成等高的節(jié)段，根據(jù)分段高度，將外側(cè)模板設(shè)計(jì)成與分段等高的2或3節(jié)，配合1節(jié)內(nèi)側(cè)模板。澆注完成頂節(jié)混凝土后，拆除底節(jié)模板，將其接于頂節(jié)模板之上，繼續(xù)進(jìn)行混凝土施工，如此循環(huán)，直到墻身完成。墻內(nèi)設(shè)置鋼管支架，支撐于墻內(nèi)隔板上（初次需支撐于承臺(tái)上），用于支撐接長(zhǎng)鋼筋的定位、工人操作平臺(tái)和墻內(nèi)隔板混凝土澆注的支撐。二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工2.3.22.3.2液壓翻模工藝原理及結(jié)構(gòu)體系液壓翻模工藝原理及結(jié)構(gòu)體系 高墻內(nèi)頂桿式液壓翻模由工作平臺(tái)、頂桿及液壓提升設(shè)備、內(nèi)外吊架、

21、模板系統(tǒng)、中線控制系統(tǒng)、抗風(fēng)架及輔助設(shè)施等7部分組成。其工作原理是：先用A、B層模板在基礎(chǔ)頂面澆筑部分混凝土墻身，建立起工作平臺(tái)，將頂桿裝置支撐于墻身混凝土內(nèi)，并用千斤頂將作業(yè)平臺(tái)提升至一定高度。液壓翻模結(jié)構(gòu)圖 二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工 1 1、工作平臺(tái)、工作平臺(tái) 工作平臺(tái)由輻射梁、內(nèi)外鋼環(huán)、步板梁、欄桿及扶手等組成，各部件之間采用螺栓連接。工作平臺(tái)既是工人進(jìn)行混凝土灌注、搗固、吊架懸掛和中線水平控制等作業(yè)及堆放小型料具的場(chǎng)地，又是提升架、吊架等的支撐結(jié)構(gòu)。還可二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工2.3.2 2.3.2 液壓翻模工藝原理及結(jié)構(gòu)體系組成液壓翻模

22、工藝原理及結(jié)構(gòu)體系組成以在工作平臺(tái)操作面上，通過(guò)控制各千斤頂，使工作平臺(tái)隨千斤頂?shù)呐郎嵘?2 2、頂桿及提升設(shè)備、頂桿及提升設(shè)備 頂桿用=48mm、=3.5mm的無(wú)縫鋼管加工而成。頂桿設(shè)于套管內(nèi)，套管與輻射梁相連?？稍趬Φ讓?shí)心段內(nèi)預(yù)設(shè)或在第三層安裝。不管預(yù)設(shè)或安裝必須考慮鐵靴和套管的設(shè)置，以保證頂桿在墻身混凝土澆筑完畢后的順利拆除。頂桿通過(guò)多次絲桿對(duì)接，隨套管的不斷提升一直將作業(yè)平臺(tái)頂至墻頂。液壓提升設(shè)備由千斤頂、操縱臺(tái)、高壓鐵絲軟管、分油器組成，是工作平臺(tái)提升的動(dòng)力設(shè)備。并聯(lián)布置。 3 3、吊架、吊架 吊架為拆裝模板和混凝土養(yǎng)生提供作業(yè)面。吊架為活動(dòng)式，可在人力作用下沿輻射梁移動(dòng)，外吊

23、架的外側(cè)焊制欄桿，根據(jù)墻身情況安裝固定或活動(dòng)扶手。隨墻身截面縮小時(shí)吊架內(nèi)移，扶手也逐漸向墻中心移動(dòng)，以減小平臺(tái)的工作面積，增加平臺(tái)的穩(wěn)定性。二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工 4 4、模板系統(tǒng)、模板系統(tǒng) 模板系統(tǒng)是翻模的重要組成部分，由外模和內(nèi)模兩部分組成，外模分固定和抽動(dòng)兩種類型，固定模板又分固定1和固定2兩種規(guī)格，抽動(dòng)模板分大、中、小三種規(guī)格。可用固定模板和抽動(dòng)模板的不同組合來(lái)解決墻身收坡的變截面問(wèn)題。為保證橋墻的施工質(zhì)量，圓端部分采用曲率可調(diào)模板(在模板的板肋上設(shè)置幾組對(duì)絲調(diào)節(jié)螺栓，通過(guò)拉動(dòng)或推動(dòng)板肋來(lái)調(diào)節(jié)面板的曲率)，墻身外

24、形由型鋼直圍帶(用于直板段)和扁鋼柔性圍帶(圓端段)保證。內(nèi)模分為固定、抽動(dòng)和錯(cuò)動(dòng)三種模板類型，內(nèi)模收坡曲率變化通過(guò)減少抽動(dòng)模板和調(diào)節(jié)錯(cuò)動(dòng)摸板錯(cuò)動(dòng)量來(lái)完成。采用型鋼支撐圍帶，模板之間用螺栓連接。內(nèi)外模板間采用圓鋼作為拉筋并撐木使之成為整體。模板拆裝翻升由人力借助倒鏈滑車完成。 5 5、中線控制系統(tǒng)、中線控制系統(tǒng) 中線控制系統(tǒng)由對(duì)中裝置和糾偏裝置組成。對(duì)中裝置由激光鉛直儀和全站儀組成，是保證墻身線形的控制裝置，工作原理為將置于墻底的 6 6、輔助設(shè)備、輔助設(shè)備 包括配電盤(pán)、混凝土養(yǎng)生用水管、安全網(wǎng)、提升卷?yè)P(yáng)機(jī)、上人井架(混凝土輸送管可與之并用)。激光鉛直儀精確對(duì)中后，在平臺(tái)下方的接收靶上定出兩圓

25、心點(diǎn)，然后利用全站儀通過(guò)控測(cè)網(wǎng)交匯出墻中心，=者進(jìn)行復(fù)核后，定出的墻中心、兩圓圓心點(diǎn)即為墻身立模的依據(jù)；糾偏裝置由z根150 mm鋼管及倒鏈組成，當(dāng)平臺(tái)發(fā)生傾斜時(shí)，用倒鏈把平臺(tái)與頊埋于墻身混凝土中的鋼管聯(lián)為一體，拉動(dòng)倒鏈進(jìn)行糾偏。二、滑模、爬模及翻模施工二、滑模、爬模及翻模施工 7、抗風(fēng)架 采用型鋼組焊的門形框架結(jié)構(gòu)，設(shè)置在橋墻直線段的2根輻射梁之間，下端錨固在預(yù)埋于已施工墻的預(yù)埋件上，在模板提升過(guò)程中始終對(duì)平臺(tái)起約束作用。三、翻模施工模板設(shè)計(jì)三、翻模施工模板設(shè)計(jì) 3.1 3.1 翻模施工模板設(shè)計(jì)翻模施工模板設(shè)計(jì) 3.1.1 受力分析 模板是該體系中主要承力部分，所承受的作用力和反作用力分別是

26、：荷載：上層模板的重力，掛架及操作人員的重力，小型施工機(jī)具的重力、混凝土的側(cè)壓力、振搗產(chǎn)生的荷載；反力：拉桿螺栓端頭豎向支承力，模板自身束縛力，混凝土對(duì)模板的摩擦力。模板所承受的荷載小于墻身混凝土及對(duì)拉螺栓能夠?qū)ζ涮峁┑闹巫饔昧Α?.1.2模板設(shè)計(jì)參數(shù)選定 模板一般由上中下3層組成一套，層高度1.52.Om，單塊模板的寬度根據(jù)墻身尺寸、外觀質(zhì)量要求等因素確定。對(duì)于收邊墻身，需要根據(jù)墻身坡度，設(shè)計(jì)角模和小塊活動(dòng)模板，以達(dá)到收坡的目的。為了使模板的自身剛度滿足自承的要求，應(yīng)選用大于5mm 冷軋鋼板作面板，不小于636角鋼作外框法蘭，并用相同規(guī)格的角鋼、扁鋼、槽鋼設(shè)置豎向及橫向肋。上下及相鄰模板用

27、螺栓聯(lián)結(jié)。 內(nèi)模：內(nèi)模可用組合鋼?；蛑衲z板組拼而成，槽鋼或方木做背楞。外楞間距以及螺栓預(yù)留孔間距同墻身外模板。內(nèi)模工作平臺(tái)由角鋼或碗口腳手架組拼，上鋪木板。 拐角模：外角模與內(nèi)角模均采用定制的異形角模。 三、翻模施工模板設(shè)計(jì)三、翻模施工模板設(shè)計(jì) 3.1.3掛架設(shè)計(jì) 模板在安裝時(shí)，主要考慮單片模板的抗傾覆能力以及在施工過(guò)程中掛架加載后，掛架與模板聯(lián)結(jié)處抗剪情況。由于橋墻有坡度，所產(chǎn)生的力矩M。 M p，加固時(shí)在模板內(nèi)側(cè)必須有一些必要的支頂，以防止模板傾覆。驗(yàn)算時(shí)考慮單榀掛架上加lkNm荷載。為了便于制作和施工，掛架材料40mm 焊管。四、翻模施工工藝四、翻模施工工藝4.1 4.1 懸掛式腳手架懸

28、掛式腳手架翻模施工工藝4.1.1 4.1.1 工藝流程 準(zhǔn)備工作搭設(shè)內(nèi)支架，接長(zhǎng)、定位、綁扎鋼筋安裝第一節(jié)模板，澆注混凝土升高內(nèi)支架，接長(zhǎng)、定位、綁扎鋼筋安裝第二節(jié)外側(cè)模板，提升內(nèi)側(cè)模板，澆注混凝土升高內(nèi)支架，接長(zhǎng)、定位、綁扎鋼筋將下面的外模翻轉(zhuǎn)至上面，提升內(nèi)側(cè)模板，澆注混凝土是否到達(dá)隔板位置？是否拆除內(nèi)模，將內(nèi)支架調(diào)平，鋪設(shè)隔板底模綁扎鋼筋，澆注隔板混凝土是否到達(dá)墻頂位置？否是拆除內(nèi)模，將內(nèi)支架調(diào)平，鋪設(shè)封頂混凝土底模綁扎鋼筋，澆注封頂混凝土結(jié)束鋼筋支架鋼筋承臺(tái)混凝土1) 搭設(shè)支架，進(jìn)行第一次澆注混凝土。外模鋼筋支架鋼筋承臺(tái)混凝土2) 加高支架，接長(zhǎng)、綁扎鋼筋。外模平臺(tái)鋼筋支架鋼筋承臺(tái)混凝土

29、3) 加高外模，提升內(nèi)模。外模外模鋼筋支架鋼筋承臺(tái)混凝土4) 澆注混凝土。外模外模鋼筋鋼筋承臺(tái)混凝土5) 加高支架，接長(zhǎng)、綁扎鋼筋。外模外模支架鋼筋鋼筋承臺(tái)混凝土外模外模支架6) 翻轉(zhuǎn)外模，提升內(nèi)模。鋼筋鋼筋承臺(tái)混凝土外模外模支架7) 澆注混凝土。鋼筋鋼筋8) 拆除內(nèi)模，調(diào)整支架，安裝隔板底模板,施工隔板。鋼筋鋼筋9) 拆除隔板下支架，安裝隔板上支架,接長(zhǎng)綁扎鋼筋。支架鋼筋鋼筋支架鋼筋10) 安裝內(nèi)外模板，澆注混凝土。人孔人孔鋼筋鋼筋11) 拆除內(nèi)模，調(diào)整支架，安裝封頂?shù)啄０?，施工封頂混凝土。封頂混凝土鋼?2) 拆除低模和支架，結(jié)束墩身施工。封頂混凝土塔吊翻模施工流程圖 4.1.2 4.1.

30、2 操作要點(diǎn) 1、準(zhǔn)備工作四、翻模施工工藝四、翻模施工工藝 （1）塔吊、電梯的安裝 塔吊的選型一般要結(jié)合橋梁上部施工要求而定。如果考慮相鄰墻墻身施工使用，則相應(yīng)加大塔吊起重能力。載重電梯一般12t。電梯和塔吊的布置形式可分開(kāi)布設(shè)于墻的兩側(cè)，也可以布置在橋梁中心線上。電梯、塔吊基礎(chǔ)要根據(jù)設(shè)備使用要求和結(jié)構(gòu)設(shè)置。電梯、塔吊升高時(shí)，要根據(jù)設(shè)備使用要求，設(shè)置附臂，將立柱固定于墻身上。 （2）場(chǎng)內(nèi)道路、水路、電路暢通，配置對(duì)講機(jī)。 2、筒內(nèi)支架的安裝與翻拆 （1）初次搭設(shè)筒內(nèi)支架 落地搭設(shè)，高度以能支撐接高的豎向鋼筋不傾倒為宜，一般超過(guò)接頭以上的定尺鋼筋高度（9米）的2/3。支架四周與墻身內(nèi)壁間留50c

31、m間隙，用于拆除、提升內(nèi)模。頂層的水平鋼管向四周挑出，并沿墻身的內(nèi)外層豎向鋼筋增加兩排橫向鋼管，精確定位后固定鋼筋的位置和間距。鋼筋綁扎后拆除挑出的鋼管。鋼管架的水平桿上鋪設(shè)木板形成平臺(tái)，供作業(yè)人員在平臺(tái)上操作。 （2）支架接高 每節(jié)墻身澆注混凝土后，及時(shí)將支架接高。在內(nèi)模提升后及時(shí)增加支撐與墻身內(nèi)壁混凝土面頂緊，以減小支架自由高度，增加支架穩(wěn)定性。支架接高后，作業(yè)平臺(tái)隨之升高，以滿足作業(yè)需要。 （3）調(diào)整支架成為隔板（或封頂）的支撐 混凝土澆筑到隔板（或封頂混凝土）位置時(shí)，拆除墻身內(nèi)模，在支架上 四、翻模施工工藝四、翻模施工工藝鋪設(shè)隔板的底模，并安裝鋼筋澆筑混凝土。如果鋼筋不能自行直立，也可

32、在鋼管架的立桿上加套管作為鋼筋定位架。 （4）支架拆除：隔板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可拆除隔板下的鋼管支架，用于鋼管架的接長(zhǎng)升高。如此重復(fù)，直到墻頂。墻身封頂后，拆除全部鋼管支架。 四、翻模施工工藝四、翻模施工工藝 3、安裝第一節(jié)模板，澆注混凝土 模板在安裝前必須試拼。通過(guò)試拼可以發(fā)現(xiàn)模板接縫、錯(cuò)臺(tái)、連接等方面可能出現(xiàn)的問(wèn)題，予以解決。在承臺(tái)上沿模板的底面用砂漿做35cm厚找平層。對(duì)墻身角點(diǎn)放樣，彈墨線，沿墨線立模板。模板安裝前，應(yīng)清理干凈，并涂脫模劑。安裝模板時(shí)注意接縫平整、嚴(yán)密，防止漏漿。緊固拉桿的螺栓，在模板內(nèi)加內(nèi)撐，保證混凝土尺寸。固定好模板后，安裝混凝土泵管，一般豎向管道沿塔吊設(shè)置。

33、先設(shè)置水平管1020米，然后沿塔吊設(shè)置鋪設(shè)豎向管道。到達(dá)模板頂面后水平鋪設(shè)到墻中心位置，然后接軟管，引向落灰點(diǎn)。落灰點(diǎn)處設(shè)串筒。隨著澆筑點(diǎn)的不同，應(yīng)及時(shí)拆裝更換泵管，調(diào)節(jié)泵管長(zhǎng)度。澆筑初期混凝土處于較深位置，需仔細(xì)振搗才能防止漏振。澆注混凝土?xí)r，按照施工規(guī)范要求作業(yè)。 4、第二節(jié)模板的安裝、混凝土澆注 底節(jié)混凝土澆筑完成后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，即安裝上一節(jié)墻身的鋼筋。鋼筋安裝完畢后，進(jìn)行第二節(jié)模板安裝。將另外一節(jié)外模置于首節(jié)模板之上，安裝定位銷，用螺栓將上下模板連接在一起。將內(nèi)模提升至頂面與外模平齊，用預(yù)設(shè)的拉桿初步固定在首節(jié)混凝土上。調(diào)整模板至準(zhǔn)確位置，安裝、緊固對(duì)穿拉桿。其余工作同首節(jié)墻

34、身施工。一般使用塔吊提升內(nèi)模，特殊情況下，內(nèi)支架使用葫蘆提升。 5、外模板的翻轉(zhuǎn)安裝 待上節(jié)混凝土達(dá)到15MPa時(shí)，即可拆除下節(jié)外模。先抽出拉桿，然后卸除模板的連接螺栓，將模板向外拉出。高空作業(yè)時(shí)，要預(yù)先用倒鏈將模板吊在上面的模板上，并拉緊，防止模板突然脫落。待外模完全與混凝土脫開(kāi)后，用塔吊微微吊起外模，將倒鏈解下，然后將模板吊到模板修整處進(jìn)行修整，待用。待鋼筋安裝完畢，用塔吊將模板吊起，進(jìn)行安裝。安裝方法同前述。 6、鋼筋的安裝四、翻模施工工藝四、翻模施工工藝 豎向鋼筋采用直螺紋套管機(jī)械連接方式。利用墻內(nèi)鋼管支架，定位、固定鋼筋。在設(shè)置鋼勁性骨架的墻身施工時(shí)，可利用勁性骨架定位、固定鋼筋；也

35、可以加工可提升的鋼支架，置于內(nèi)外層豎向鋼筋之間，用以固定、定位鋼筋。宜使用9米定尺鋼筋，因3米、4.5米高的模板與之配合比較合理。 水平箍筋和拉筋按照常規(guī)工藝施工。如果設(shè)計(jì)有鋼筋網(wǎng)片，可以采用定型的鋼筋網(wǎng)片產(chǎn)品，也可預(yù)先在現(xiàn)場(chǎng)加工成片，待主鋼筋安裝完畢后整體安裝、固定。 7、泵送混凝土 按照相關(guān)規(guī)范、規(guī)程設(shè)計(jì)和試驗(yàn)確定混凝土配合比?；炷辆從龝r(shí)間35h。一小時(shí)坍落度損失不超過(guò)30mm。 按照泵送混凝土規(guī)程設(shè)置混凝土泵和泵管，進(jìn)行泵送施工。 配備混凝土提升斗作為備用。 管道設(shè)置：泵管附著在塔吊的塔身上，用鋼絲繩吊住。墻底設(shè)20米長(zhǎng)水平管連接泵的出口。墻頂泵管隨著墻高不斷提升，每次澆筑混凝土?xí)r，在

36、澆筑平臺(tái)中部布設(shè)水平管，用軟管接到落灰點(diǎn)。在落灰點(diǎn)設(shè)置串筒。 開(kāi)始泵送前，先攪拌同水灰比砂漿，打入泵中，再緊接著泵送混凝土。砂漿數(shù)量根據(jù)泵管長(zhǎng)度而定，一般為0.52.0m3。四、翻模施工工藝四、翻模施工工藝沿墻身四周均勻灌注混凝土，施工人員在平臺(tái)上振搗混凝土。 8、垂直度控制 采用全站儀進(jìn)行施工放樣和檢測(cè)，每級(jí)混凝土澆筑前測(cè)量模板四角的平面坐標(biāo)，如有偏差，調(diào)整之。 墻身隨高度的增加，日照影響引起的搖擺擺幅越來(lái)越大，墻身在120米高度時(shí)，擺幅達(dá)到14mm。為避免日照的影響，混凝土澆筑前的模板檢驗(yàn)與精確定位均在日照影響最小時(shí)進(jìn)行，一般安排在早晨日出之前。模板初步定位時(shí)，由測(cè)量人員根據(jù)測(cè)量時(shí)日照情況

37、預(yù)估偏位值進(jìn)行預(yù)偏定位。 9、混凝土養(yǎng)生 采用灑水和噴養(yǎng)生劑對(duì)混凝土養(yǎng)生4.2 4.2 液壓翻模施工液壓翻模施工工藝4.2.1 4.2.1 工藝流程 施工過(guò)程中，模板翻升、模板調(diào)整及糾偏、綁扎鋼筋、混凝土灌注、平臺(tái)提升等項(xiàng)工作是循環(huán)進(jìn)行的，直至墻帽托盤(pán)。期間穿插平臺(tái)對(duì)中調(diào)平，接長(zhǎng)頂桿，混凝土養(yǎng)生等工作。四、翻模施工工藝四、翻模施工工藝液壓翻模施工工藝流程圖 四、翻模施工工藝四、翻模施工工藝4.2.2 4.2.2 操作要點(diǎn) 4.2.2.1模板的調(diào)整 模板在設(shè)計(jì)加工時(shí)，面板的曲率在剛度允許的范圍內(nèi)是可調(diào)的，因此，要求加工廠家在抽動(dòng)板和固定板焊接成型的時(shí)候，面板的曲率圓半徑應(yīng)接近于托盤(pán)部位墻身截面的

38、半徑。在模板出廠之前，采用調(diào)整模板自身調(diào)節(jié)螺栓的辦法，讓面板曲率圓半徑接近基底部位的墻身截面，模板每翻升一次，調(diào)節(jié)螺栓就調(diào)整一次，以滿足曲率變化的要求。在模板翻升之前，必須用經(jīng)緯儀在已凝固的墻身混凝土頂面上將中線恢復(fù)，以便對(duì)照檢查模板位置是否準(zhǔn)確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板中心產(chǎn)生偏移時(shí)，立即用經(jīng)緯儀在線路的切線和法線兩個(gè)方向上用千斤頂調(diào)整模板，使其中心就位。4.2.2.2灌注混凝土 混凝土灌注要求分層均勻?qū)ΨQ，每層厚度不超過(guò)50 cm，灌注時(shí)充分振搗，振搗棒不要插得過(guò)深，不得漏振或撞擊模板。為了提高混凝土外觀質(zhì)量，需要嚴(yán)格控制泵送混凝土的坍落度，一般控制在12 cm以內(nèi)。4.2.2.3提升平臺(tái) 提升平臺(tái)要在

39、混疑土初凝后終凝前進(jìn)行，提升總高度以能組裝一節(jié)模板為宜(約1617 m)。提升過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)平臺(tái)進(jìn)行糾偏、調(diào)平，每提升25cm轉(zhuǎn)動(dòng)一次收坡絲稈，以保證頂桿與模板坡率基本一致，在平臺(tái)提升就位后進(jìn)行收坡和位置調(diào)整。4.2.2.4模板翻升 1、模板解體 應(yīng)首先進(jìn)行直板段模板解體，然后對(duì)稱解體圓端部分，解體前應(yīng)首先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋。 2、模板翻升 平臺(tái)提升到位后，用倒鏈將最下層模板提升至安裝位置并組裝好。提升過(guò)程中設(shè)專人監(jiān)視，以防模板與固定物掛碰。四、翻模施工工藝四、翻模施工工藝 3、模板抽動(dòng) 外模抽動(dòng)和替換按翻升模板組拼圖進(jìn)行。內(nèi)模板依靠?jī)?nèi)抽動(dòng)模板與錯(cuò)動(dòng)板搭接邊的相互錯(cuò)動(dòng)來(lái)縮小直徑與周長(zhǎng)

40、，如抽動(dòng)模板全部進(jìn)入搭接邊則將其抽出。 4、就位固定 檢查模板組裝質(zhì)量，合格后方可安放撐木擰緊拉筋。由于墻身混凝土壁較薄且有鋼筋設(shè)置，底層撐木在澆筑混凝土過(guò)程中不易取出，為保證墻身混凝土質(zhì)量可采用小型號(hào)角鋼或鋼筋作支撐。 5、翻模及設(shè)備的拆除 墻頂施工完畢，清走平臺(tái)上堆放的材料和機(jī)具，進(jìn)行翻模拆除。在施工頂帽時(shí)要預(yù)埋吊裝環(huán)，在拆除時(shí)將鋼絲繩系于環(huán)內(nèi)，懸掛載人吊籃和手動(dòng)葫蘆進(jìn)行拆除操作。拆除工作必須嚴(yán)格對(duì)稱進(jìn)行。四、翻模施工工藝四、翻模施工工藝五、翻模施工技術(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn)五、翻模施工技術(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn) 5.1 5.1 墻身線形控制墻身線形控制 5.1.1影響高墻施工精度的因素及其解決辦法 1、

41、環(huán)境溫差。采用噴水降溫法：通過(guò)安裝在內(nèi)外翻模板結(jié)構(gòu)上的環(huán)形噴水養(yǎng)生管，間斷地向墻身噴水，在養(yǎng)護(hù)墻身的同時(shí)起到降低陰陽(yáng)面溫差的作用，從而使日照溫差引起的墻身軸線偏位減少到最小。 2、風(fēng)力、機(jī)械振動(dòng)和施工偏載。a采用剛度大的模板(面板為5 mm鋼板，筋板為63636 mm的角鋼，并采用四道1006mm的槽鋼作為橫帶)，以提高模板整體的抗彎、抗扭強(qiáng)度；b在施工作業(yè)平臺(tái)上須定人定崗，各司其責(zé)，在墻身混凝土澆筑時(shí)，混凝土應(yīng)從四邊均衡下料，以防止混凝土出現(xiàn)偏壓，造成模板傾斜。 5.1.2墻身線型測(cè)量 在墻身施工控制測(cè)量中，采用高精度全站儀和激光鉛垂儀配合使用、相互校核的方案。具體使用的儀器為拓普康GTS-

42、602L型全站儀和索佳PD3型激光鉛垂儀。在施工中需注意：激光鉛垂儀需每半月進(jìn)行一次校核；每1月2月需對(duì)大橋控制網(wǎng)進(jìn)行一次復(fù)核，特別是在多雨季節(jié)。對(duì)于安裝在實(shí)心段上部的激光鉛垂儀，應(yīng)采取一定的保護(hù)措施，防止觀測(cè)過(guò)程中落物砸傷操作人員和儀器。墻身每施工34模應(yīng)采用全站儀對(duì)墻身輪廓線的平面位置進(jìn)行校核。利用全站儀采用坐標(biāo)法在已施工完成的墻身混凝土面上放出四個(gè)控制點(diǎn)(一般控制在混凝土邊靠墻中心10cm左右)，通過(guò)比較設(shè)計(jì)放樣的距離與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)距離的差值，來(lái)檢查混凝土澆筑后的偏移情況，同時(shí)也作為下一次模板調(diào)整安裝的依據(jù)。模板安裝完成后用大垂球檢查模板的垂直度，如此反復(fù)直到墻身混凝土澆筑完成。激光鉛垂儀

43、五、翻模施工技術(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn)五、翻模施工技術(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn) 5.1.3施工工藝控制 安排專職人員對(duì)模板弧度、坡度及輪廓尺寸進(jìn)行檢查，根據(jù)不同高度墻身半徑，計(jì)算每塊模板的弦長(zhǎng)，利用鋼尺檢查模板弧度，指導(dǎo)操作工人進(jìn)行調(diào)整。混凝土澆筑過(guò)程中，盡可能的降低混凝土的出口落差，防止離析，并按一定方向順序澆筑。當(dāng)模板發(fā)生中線偏移或扭曲時(shí)，利用拉筋、手拉葫蘆配合糾偏。5.2 5.2 墻身外觀質(zhì)量控制墻身外觀質(zhì)量控制 5.2.1采用同一廠家的水泥、砂石、外加劑、摻和料，確保外觀的一致性。 5.2.2針對(duì)混凝土泵送難、和易性差、顏色灰白的問(wèn)題，調(diào)整混凝土配合比，增加適量粉煤灰用量，加入高效緩凝減水劑，降低水灰比

44、，防止混凝土收縮，保證強(qiáng)度，增加可泵性。 5.2.3水平施工縫鑿毛處理，在每板混凝土施工后，均留下一道水平施工縫，當(dāng)混凝土終凝前，即可由人工在模板外側(cè)，由近及遠(yuǎn)繞周圈鑿混凝土表面浮漿。但此時(shí)要注意：鑿起的浮漿塊，不要急于清掃，它在混凝土養(yǎng)生時(shí)起到吸附水作用，只待再立模前清掃干凈即可。在鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到100 %，嚴(yán)禁施工人員在內(nèi)外圈豎筋上抓攀和在內(nèi)外圈鋼筋內(nèi)的昆凝土面上行走踩踏。五、翻模施工技術(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn)五、翻模施工技術(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn) 5.2.4澆筑混凝土前，先對(duì)上次施工頂面人工鑿毛，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查、整理，清除雜物，用高壓水沖洗干凈，模板問(wèn)和下部嵌塞海綿條以防

45、漏漿。 5.2.5混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注，每層30 cm，采用插入式振搗棒星型振搗，要求移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的15倍；與側(cè)模應(yīng)保持510 cm的距離；插入下層混凝土510 cm；操作嚴(yán)格遵守“快插慢拔”要求，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 5.2.6提高立模精度，改用厚為10mm的海綿膠皮處理接縫，保證接縫嚴(yán)密。 5.2.7盡可能安排在下午或夜晚溫度較低時(shí)進(jìn)行混凝土澆注施工，減小混凝土坍落度損失。 5.2.8混凝土澆注時(shí)，混凝土面低于模板面10 mm，保證混凝土面的連續(xù)性。 5.2.9為確保墻身外觀質(zhì)量，模板翻升到位后，必須對(duì)模板進(jìn)行徹底的清理、調(diào)直、修補(bǔ)和加固

46、。 5.2.10混凝土澆筑完成后，未拆模前，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期問(wèn)使模板保持濕潤(rùn)，拆模后立即用薄膜覆蓋，采用高壓水霧噴技術(shù)，確保持混凝土表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)至五、翻模施工技術(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn)五、翻模施工技術(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn) 5.3 5.3 液壓平臺(tái)的預(yù)防與糾偏措施液壓平臺(tái)的預(yù)防與糾偏措施 液壓平臺(tái)的偏扭將會(huì)危及平臺(tái)的安全。施工過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)平臺(tái)偏扭，應(yīng)及時(shí)糾正。平臺(tái)偏扭主要因?yàn)槠脚_(tái)荷載不均、千斤頂步調(diào)不一致、操作平臺(tái)剛度變形、頂桿的變形或頂桿布置不當(dāng)或不垂直。預(yù)防和糾正措施如下： （1）嚴(yán)格控制千斤頂提升高度，盡量保持步調(diào)一致，保持操作平臺(tái)水平，做到勤檢查、勤觀察；液壓控制臺(tái)司機(jī)要將每個(gè)行程在頂桿上標(biāo)出，

47、每次提升都要全面檢查，如有異常及時(shí)調(diào)整，必要時(shí)更換千斤頂，千斤頂配有限位調(diào)整卡，每20cm強(qiáng)制調(diào)平一次。 （2）混凝土開(kāi)始澆筑后，盡量清除操作平臺(tái)上的無(wú)關(guān)材料，非保留不可的臨時(shí)施工荷載(鋼筋、人、泵管等)要均勻布置。 （3）平臺(tái)偏和扭有3種形式：只偏不扭、只扭不偏、即偏又扭。其直接原因都是頂桿傾斜造成，可通過(guò)調(diào)整千斤頂高度進(jìn)行糾偏。只偏不扭時(shí)，調(diào)整偏移一側(cè)千斤頂高度，糾偏量為偏移量的12；只扭不偏時(shí)，調(diào)正對(duì)角線的14千斤頂高度；即偏又扭時(shí)，先糾扭后糾偏。 10 d左右。混凝土強(qiáng)度達(dá)到25 MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。 5.2.11拆模后及時(shí)修復(fù)表面缺陷，保證墻身顏色

48、一致、棱角分明。五、翻模施工技術(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn)五、翻模施工技術(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn) 5.4 5.4 施工注意事項(xiàng)施工注意事項(xiàng) （1）混凝土開(kāi)盤(pán)前，檢查平臺(tái)所有組件是否齊全，液壓系統(tǒng)是否已正常工作，液壓系統(tǒng)行程是否一致，頂桿及套管等連接是否牢固，備用液壓控制臺(tái)是否能正常工作，液壓油是否充足等。 （2）在施工許可的情況下，盡可能縮短混凝土終凝時(shí)間，終凝時(shí)間越長(zhǎng)，平臺(tái)提升時(shí)間越長(zhǎng)，平臺(tái)就越危險(xiǎn)。同時(shí)適當(dāng)提高混凝土的強(qiáng)度(特別是早期強(qiáng)度)。 （3）掌握好翻模的時(shí)間，這是最為關(guān)鍵的一點(diǎn)?？梢酝ㄟ^(guò)對(duì)比試驗(yàn)，提前驗(yàn)證混凝土的初凝和終凝時(shí)間，并在前兩輪的施工中及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)不同的氣溫找出拆模的合理時(shí)間。 （4）

49、套管粘結(jié)處理措施：液壓翻模施工最怕的是在混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)套管粘結(jié)現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)個(gè)別套管與混凝土粘結(jié)時(shí)，處理措施要果斷，及時(shí)松開(kāi)套管與扁擔(dān)梁的連接螺栓，保證平臺(tái)正常提升。否則，隨著混凝土凝固，套管會(huì)越粘越多，最終整個(gè)平臺(tái)套管全部粘住，系統(tǒng)失靈。 五、翻模施工技術(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn)五、翻模施工技術(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn) （4）平臺(tái)是由頂桿支撐在已成墻身的混凝土上，必須保證組成平臺(tái)的各桿件、桿件間的連接和支撐頂桿在各自最不利狀態(tài)下有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。應(yīng)在施工中經(jīng)常檢查以下桿件的強(qiáng)度及完整性：工作平臺(tái)桁架結(jié)構(gòu)的完整性(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)荷載情況，必要時(shí)可以局部加強(qiáng))； 合理設(shè)置頂桿位置、數(shù)量，使得實(shí)際單根頂桿負(fù)荷控制在14 。 （5）頂桿本身不直或安裝不垂直及荷載較為集中，使得頂桿失穩(wěn)平面彎曲，造成嚴(yán)重的質(zhì)量和安全事故。所以在施工中注意頂桿的檢查，對(duì)彎曲變形的加以校正，變形嚴(yán)重的棄之不用。 （6）提升過(guò)程中，如頂桿上千斤頂咬痕較深，證明已超載，應(yīng)檢查平臺(tái)是否偏載，套管是否與混凝土粘結(jié)。 （7）頂桿上的油漆及浮銹需清理干凈，以防千斤頂卡簧失效；混凝土澆筑前，千斤頂上部要用橡膠板防護(hù)，防止混凝土灑在千斤頂上。五、翻模施工技術(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn)五、翻