工作面更換輪式破碎機總承的安全技術(shù)措施

1、工作面更換輪式破碎機總承的安全技術(shù)措施 為確保 3228 工作面更換輪式破碎機總承的安全順利進(jìn)行，特編制以 下安全技術(shù)措施：一、準(zhǔn)備工作1. 將回風(fēng)巷超前支護(hù)改在巷幫打設(shè)，以不影響進(jìn)輪式破碎機總承為 宜。2. 由通滅隊負(fù)責(zé)對回風(fēng)巷超前支護(hù)段敷設(shè)的抽放管路進(jìn)行全面檢查 調(diào)整，使管路敷設(shè)以不影響進(jìn)輪式破碎機總承為宜。二、安全技術(shù)措施1. 利用回風(fēng)巷回柱絞車?yán)戚喪狡扑闄C總承時必須先將絞車采用單 體液壓支柱“四壓兩戧”固定。絞車司機必須持證上崗，堅守崗位， 拉移時鋼絲繩運行范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人工作或逗留。所有人員必須躲 開鋼絲繩及大鏈?zhǔn)苓_(dá)到范圍，絞車?yán)K頭與被拉移總承用 40T 大鏈配 合M20螺栓牢固固

2、定，若需要改變鋼絲繩拉移方向時必須使用導(dǎo)向 滑輪導(dǎo)向，導(dǎo)向滑輪必須用多股 40T大鏈配合M2（螺栓牢固固定在液 壓支架或在巷道重新打設(shè)的錨桿或錨索上，導(dǎo)向滑輪固定處不少于 2 處。拉移時絞車司機必須集中精力，拉移中若阻力增大及有掛卡現(xiàn) 象時必須停止拉移進(jìn)行處理，防止鋼絲繩斷繩傷人。拉移輪式破碎 機總承時必須分別在無極繩絞車尾輪以外 10米和工作面 80號液壓支 架以下設(shè)好警戒工作，嚴(yán)禁過往行人。2. 利用工作面前部刮板輸送機拉運總承時，必須由當(dāng)班跟班隊長負(fù) 責(zé)指揮，輪式破碎機總承必須放置在刮板機上用40T大鏈配合M2（螺栓將鏈輪組與前溜大鏈固定牢固，且固定處不少于 3 處，防止滑動。 刮板機必

3、須由有經(jīng)驗的人員持證操作，操作時嚴(yán)禁站在機頭對面， 應(yīng)在機頭側(cè)面 1 米以外的安全地點工作。拉運過程中工作面必須每 隔 15 米或跟隨部件派專人觀察拉運情況，發(fā)現(xiàn)問題及時利用工作面 信號或礦燈燈光信號通知司機停機進(jìn)行處理，刮板輸送機放置或取 下輪式破碎機總承時必須通知司機停止設(shè)備運行，閉鎖前部刮板輸 送機并斷開采煤機及前部刮板輸送機控制開關(guān)電源，并掛牌閉鎖， 設(shè)專人警戒。3. 起吊部件時，手動葫蘆必須用40T溜子大鏈雙股配合M2Q螺栓牢固 固定在液壓支架或重新打設(shè)的錨桿或錨索上（錨桿采用=20毫米， 長2.4米的螺紋鋼錨桿，錨索采用=17.8毫米，長度為7.3米的鋼 鉸線錨索），手動葫蘆起吊過

4、程中工作地點除拉動手動葫蘆人員外， 不得有其他任何人員在該處 5 米范圍內(nèi)逗留，嚴(yán)禁任何人將身體的 任何部位伸入被吊部件下方，部件裝車必須找準(zhǔn)重心及前后位置， 起吊必須保持平衡起吊。轉(zhuǎn)動已吊起的部件，必須由專人執(zhí)長柄工 具或長膠管、麻繩遠(yuǎn)距離拉動。嚴(yán)禁用人體作配重，拉動手動葫蘆 人員必須遠(yuǎn)距離操作。在正式起吊之前必須先進(jìn)行試吊即先起吊 100mn無異常情況后開始正式起吊。4. 工作期間接掐高壓管路必須關(guān)閉截止閥或停泵，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。 停開高壓液體必須專人操作，專人指揮，嚴(yán)防誤動作高壓液體傷人。 電器設(shè)備接掐電必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及其它有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行 停送電操作規(guī)程，做到專人停送電，并閉鎖掛牌。更換期間必須切 斷轉(zhuǎn)載機和破碎機控制開關(guān)電源，并掛牌閉鎖，設(shè)專人警戒。5. 人員進(jìn)入機道作業(yè)，必須先敲幫問頂，護(hù)幫護(hù)頂，并加固作業(yè)段及前、后10m范圍內(nèi)支架，架間有漏煤時必須用板木蓬嚴(yán)，確認(rèn)無問題后，由專人監(jiān)護(hù)后方可進(jìn)入機道作業(yè)。機道作業(yè)過程中，嚴(yán)禁操作作業(yè)地點附近10m內(nèi)支架。6. 所有工作人員加強自?；ケ９ぷ?，堅持敲幫問頂制度，及時用長柄工具敲掉頂幫活煤矸。人力抬運部件時必須齊心協(xié)力、口號一致 防止部件掉落傷人?；仫L(fēng)巷無極繩絞車運輸時必須嚴(yán)格執(zhí)行SQ-120/132P型無極繩絞車司級操作規(guī)程及SQ-120/132P型無