可口可樂公司和污水處理廠實習報告

1、實習目的 本次實習通過參觀水廠和電廠要我們初步接觸專業(yè)知識的實際應用，建立專業(yè)知識的整體輪廓，使得以后學習專業(yè)課時能聯(lián)系實際，理解更深入，學的也更扎實。提高學習興趣，在實踐中感受團隊的力量，感受知識的魅力。實習內(nèi)容 本次實習周二參觀了太原市呼延水廠，周四去參觀了國電太原第一熱電廠。一太原市呼延水廠位于太原市北郊汾河西岸呼延村西南側(cè)，是太原市第一個大型面水處理廠，也是全國少有大型面水處理廠之一。該廠以汾河水庫黃河水為水源，從汾河水庫能重力輸水至凈水廠，采用機械混合、豎流式孔室絮凝、斜板沉淀、帶表沖虹吸過濾和氯氨消毒凈水工藝流程，并對濾池反沖洗廢水沉淀池排泥水進行了回收與處理。 水廠水源為黃河水，

2、長途輸送至汾河水庫，再經(jīng)取水塔，由隧洞和管道重力輸送至呼延水廠。原水水質(zhì)指標濁度為正常時小于30 NTU，洪汛時小于300 NTU，最高小于1 000 NTU；并達到面水環(huán)境質(zhì)量標準(GB3838-88)中類水質(zhì)標準。出廠水水質(zhì)要達到城市供水行業(yè)2000年技術進步發(fā)展規(guī)劃中第一類水司要求，出廠水濁度不大于1 NTU。水壓工程服務范圍內(nèi)60%區(qū)不低于0.28 MPa。水廠自用水量按設計規(guī)模6%計。按工藝流程由西向東、由高到低，將整個水廠分成輔助車間區(qū)、凈水車間區(qū)、清水池區(qū)及廠前區(qū)4個不同高程臺。該場處于濕陷性黃土區(qū)，局部還靠近斷裂帶，故水廠設計中采取了一些適用于濕陷性黃土區(qū)特殊處理措施。我們參觀

3、的主要設備有：1.原水進水管原水經(jīng)一根直徑DN 3000毫米總管由廠外連接井進入廠區(qū)，由三通分為兩支，一支DN 3000接遠期，一支以DN 2600進入近期廠內(nèi)管廊，然后分為兩支DN 1800鋼管進入配水井?？刂七M水流量和壓力，兩根進水管上各設置了一個DN 1800電動調(diào)節(jié)蝶閥，由配水井水位信號控制閥門開啟度。該管路上還設置安裝了 DN 1800 電磁流量儀2臺，以對進廠原水進行計量。2.配水井配水井按近期規(guī)模80萬m3/d設計，共1座，分獨立2格，停留時間2 min，采用自由式溢流堰配水。為使配水均勻，配水井設有穩(wěn)流區(qū)；底部積泥采用小斗并設池底閥排除。為清除來水中漂浮物，共設有4臺折板式旋轉(zhuǎn)

4、濾網(wǎng)，寬度B=2.0 m，孔眼尺寸為4 mm ×4 mm3.混合池混合池每組按20萬m3/d規(guī)模設計，每座凈水車間內(nèi)設兩組，停留時間2 min。采用垂直軸機械攪拌混合，一組設2臺攪拌機。4.絮凝池絮凝池采用豎流式孔室絮凝，每組按10萬m3/d規(guī)模設計，共8組，分設兩座凈水車間內(nèi)，停留時間T=40 min。絮凝池分格逐級放大；進口端流速0.50.7 m/s ，出口端流速0.100.15 m/s；G=3060 s-1，GT=104105。季節(jié)變化，原水水質(zhì)差異較大，為使絮凝池能適應原水水質(zhì)變化，特設閘板控制超越渠，使水流池內(nèi)能以20 min,30 min，40 min 3種停留時間運行。

5、為防止積泥，絮凝池底部布置有穿孔排泥管，管道末端設置新型排泥角閥，所有排泥閥分為兩大組分別排隊依次排泥，排泥周期可原水水質(zhì)變化情況靈活設定。5.沉淀池沉淀池為側(cè)向流斜板沉淀池，每組按10萬m3/d規(guī)模設計，共8組，分設2 座凈水車間內(nèi)。沉淀池停留時間60 min，水平流速16 mm/s，斜板長度為1.2 m，斜板傾角60°，板間間距1 00 mm。每組沉淀池分配水區(qū)、穩(wěn)流區(qū)、沉淀區(qū)和出水區(qū)。各區(qū)池寬相同，長度不同。配水區(qū)設有配水花墻，使水流沿寬度均分；穩(wěn)流區(qū)設刮泥機2臺；斜板沉淀區(qū)上部設懸掛式斜板，下部設4 臺直徑15 m刮泥機；出水區(qū)分設18根集水支槽和1根總槽，水流經(jīng)出水花墻進入

6、集水支槽，再匯入總槽。所用刮泥機為中心傳動式，排泥方式為重力強制排泥。6.濾池濾池為帶表沖虹吸濾池，每組按20萬m3/d規(guī)模設計，共4組，每座凈水車間設2組。每組濾池分為8格，單格濾池面積為148.8 m2。8格濾池采用雙排布置，中間為集水渠、出水渠等，兩側(cè)為排水系統(tǒng)。 濾池設計濾速7.5 m/h，最大過濾水頭2.0 m。 進水采用虹吸管和溢流堰，反沖排水采用虹吸管、排水支槽和排水總槽。濾料采用雙層濾料：石英砂濾料，有效粒徑為0.6 mm，厚度600 mm；無煙煤濾料，有效粒徑1.2 mm，厚度200 mm。承托層粒徑220 mm，厚度200 mm。濾池反沖配水系統(tǒng)采用雙層濾磚，反沖水強度為1

7、215 L/(m2s)，反沖時間為7 min 。每格濾池內(nèi)設有固定式表面沖洗系統(tǒng)，用噴嘴布水，每個噴嘴服務面積為0.320.36 m2。表沖水由專用水泵供給，表沖水強度為2.53.0 L/(m2s)，表沖時間為4 min。二 國電太原第一熱電廠創(chuàng)建于1953年，屬"一.五"期間國家156項重點工程之一。五十年來，經(jīng)過六期擴建，逐步發(fā)展成為擁有裝機容量127.5萬千瓦的現(xiàn)代化大型熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)。至2003年底，為國家發(fā)電1020.53億千瓦時，供熱2.63億百萬千焦，負擔著太原市1000萬平方米，80萬居民的集中采暖供熱和部分工業(yè)熱負荷，為省城清潔生產(chǎn)和全省的經(jīng)濟發(fā)展

8、做出了突出貢獻。 它由下列5個系統(tǒng)組成： 燃料系統(tǒng)：完成燃料輸送、儲存、制備的系統(tǒng)。燃煤電廠具有卸煤設施、煤場、上煤設施、煤倉、給煤機、磨煤機等設備；燃油電廠備有油罐、加熱器、油泵、輸油管道等設備。 燃燒系統(tǒng):完成燃料燃燒過程,使燃料化學能轉(zhuǎn)化為蒸汽熱能的系統(tǒng)。主要有燃燒器、爐膛、送風機、引風機、除塵器、除灰設備等。 汽水系統(tǒng)：完成蒸汽熱能轉(zhuǎn)化為機械能的系統(tǒng)。主要有鍋爐的汽水部分、汽輪機及其輔助設備，如凝汽器、除氧器、回水加熱器、給水泵、循環(huán)水泵、冷卻設備等。 電氣系統(tǒng)：完成機械能轉(zhuǎn)化為電能的系統(tǒng)。主要有發(fā)電機、主變壓器、斷路器、隔離開關、母線等。 控制系統(tǒng)：完成生產(chǎn)過程中的參數(shù)測量及自動化監(jiān)

9、控操作的系統(tǒng)。 在上述系統(tǒng)的所有設備中，最主要的設備是鍋爐、汽輪機和發(fā)電機，它們安裝在發(fā)電廠的主廠房內(nèi)。主變壓器和配電設備一般是安裝在獨立的建筑物內(nèi)和戶外；其他輔助設備如給水系統(tǒng)、供水設備、水處理設備、除塵設備、燃料儲運設備等，有的安裝在主廠房。燃煤火電廠生產(chǎn)電能的流程如下： 火力發(fā)電的基本生產(chǎn)過程是,燃料在鍋爐中燃燒,將其熱量釋放出來，傳給鍋爐中的水，從而產(chǎn)生高溫高壓蒸汽；蒸汽通過汽輪機又將熱能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)動力，以驅(qū)動發(fā)電機輸出電能。 像太原第一熱電廠這樣的大型燃煤的火電廠，一般采用煤粉爐，其生產(chǎn)過程是:將進廠的原煤經(jīng)碎煤機破碎、磨煤機磨成煤粉,用熱風吹送，噴入鍋爐爐膛，通過煤粉燃燒生成的高溫

10、煙氣,首先加熱爐膛內(nèi)的水冷壁管與過熱器管,然后經(jīng)過煙道內(nèi)的再熱器、省煤器和空氣預熱器而進入除塵器，在清除煙氣中的飛灰之后，通過煙囪排入大氣。 水在鍋爐爐膛內(nèi)生成飽和蒸汽，通過過熱器時，繼續(xù)被煙氣加熱而變?yōu)檫^熱蒸汽，經(jīng)主蒸汽管送入汽輪機，并在汽輪機內(nèi)膨脹作功后，進入凝汽器凝結(jié)成水。該凝結(jié)水經(jīng)低壓回熱加熱器進入除氧器，再經(jīng)給水泵、高壓加熱器送入鍋爐。從汽輪機某個中間級抽出一部分蒸汽，分別送入回熱加熱器和除氧器，供回熱給水和加熱除氧。為了補償蒸汽和水的損失，還須將經(jīng)過化學處理的補充水加入除氧器，除氧器出來的水才能供給鍋爐使用。為使蒸汽在凝汽器內(nèi)凝結(jié)成水，還必須不斷用循環(huán)水泵將冷卻水送入凝汽器中的冷凝管內(nèi)進行熱交換，這就又形成一個冷卻水系統(tǒng)。冷卻水或直接來自江、河、湖泊并排放入江、河、湖泊，或在冷卻塔式噴水池中與大氣進行熱交換以重復使用。 過熱蒸汽進入汽輪機以后，推動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)發(fā)電，再通過一系列電氣設備及輸電線路送至用戶。這就是一般的大中型凝汽式燃煤火電廠的生產(chǎn)過程。有的則是安裝在輔助建筑中或在露天場地。實習心得經(jīng)過兩天的實習，雖然有些辛