生化池專項施工的方案

1、生化池專項施工方案一、 工程概況本工程位于重慶市巴南區(qū)艾樂村，其生化池工程外邊線尺寸為 44X103池高為6m,覆土高3.3M?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，混凝土強 度等級為G。、p8抗?jié)B混凝土。二、施工準備：1、定位放線：根據(jù)施工總平圖標注的尺寸及業(yè)主提供的標高點， 用經緯儀及水準儀定位放出生化池軸線和標高；2、土石方開挖前，做好現(xiàn)場的排水、防洪措施，保證地表水在 生化池施工期間不排入基坑內；3、熟悉圖紙和施工規(guī)范，做好抗?jié)B混凝土配合比的設計準備工 作。三、土石方開挖和運輸1、根據(jù)現(xiàn)場情況，其上部為土方，下部為石方，分二級放坡， 使其每一級開挖深度控制在 5m以內，并第一級和第二級間留置1m寬 臺階

2、（在必要時可做排水溝），保證土方的穩(wěn)定。根據(jù)建設單位提供 本工程基礎土方的開挖邊坡值（見下表），土方按1:1放坡，開挖石 方按1:0.5放坡，因基坑較深，基坑底四邊各預留 1m的作業(yè)面（含 排水溝、墊層、模板抹灰搭架的工作面）具體見生化池開挖示意圖；用£匣2、生化池土石方量和現(xiàn)場施工機械的安排，采用機械挖土和 人工修底相結合作業(yè)，為了減少對生化池基礎土層的擾動，機械挖 土至高出水池底板200mm然后用人工進行修底；所挖土方應及時運 至建設方指定的地，不得在基坑邊坡堆放過高的棄土。3、開挖前在基頂開挖線外1m修筑200mnfe起¥深200mm勺截 水溝，溝內抹1： ：2的水泥

3、砂漿；挖土時分層平均往下開挖，每挖 深1.0m檢測一次生化池軸線和邊線，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正；首先，測 量人員根據(jù)業(yè)主提供的控制點，定出本工程軸線和開挖邊線；4、基坑開挖完成后在基坑邊四周用紅石專砌筑 200mnM 300mn® 一條排水溝，起溝深200mm四個角分 別砌筑200mm厚集水井 500*500500，內抹1:2的水泥砂漿，以保證排水通暢； 并每開挖一級 土方，立即用30mnM C20細石硅對邊坡進行保護，使其邊坡和基底 土質不泡水；5、生化池基坑完成后及時通知建設單位、設計院、監(jiān)理公司等 有關單位進行驗收。如驗收符合要求，即可進行下一道工序施工。 四、生化池施工：1、墊層施

4、工：基坑驗收合格后墊層應及時施工，墊層混凝土應按配合比進 行下料，澆搗尺寸比生化池底板尺寸每邊寬 100mm墊層干硬后 用經緯儀和水準儀進行水池軸線的定位、復核， 保證水池軸線和 標高符合設計要求。2、鋼筋工程：鋼筋抽檢合格后按生化池施工圖進行下料， 并按圖紙和規(guī)范 要求進行安裝、綁扎；底板鋼筋為雙層，應500mm設同板厚的 12鋼筋馬凳,池壁鋼筋應與底板鋼筋一起綁扎，并在高出底板 面500mmfc （中線）焊接一圈止水鋼片（200mn®, 3mn» ;為 了保證鋼筋綁扎符合規(guī)范要求，底板、頂板的鋼筋在墊層和底模 上劃間距排筋。池壁鋼筋吊直后固定牢固，綁扎水平鋼筋，水平 鋼

5、筋在立筋上劃水平間距，立筋在水平鋼筋劃出間距后并隨時檢 查綁扎好的部位，縱橫垂直度和水平度及間隔尺寸。3、預留孔洞、預埋件工程：水池壁鋼筋綁扎完成后，根據(jù)生化池施工圖預留孔洞、 預埋 件的位置、尺寸等進行施工，預埋件應在其外圍加鋼板止水片， 止水片的材料同施工縫的材料；4、模板工程：首先在生化池周邊搭設雙排外腳手架。(1)模板支撐設計：膠合板厚按 18mm側模楞木尺寸80X80 mm側模立擋間距0.3m;支撐鋼管橫距0.5m;(2)計算數(shù)據(jù)：生化池壁模板計算數(shù)據(jù)：膠合板設計強度：fv=1.2N/mm2 (抗剪強度設計值)；fm=12N/mm 2 (抗彎強度設計值)；E=4500N/mm2 (彈

6、性模量)；膠合板的密度：10KN/m3硅的密度：24KN/m 3振搗硅荷載：垂直面模板4KN/n2側模板計算：側壓力計算：考慮振搗硅荷載及新澆硅對模板的側壓力a、新澆硅對模板的側壓力按以下兩公式計算取二者較小值_ _?F=0.22 X R(200/(T+15)B 1BVF=24X HR-硅的密度T-硅的溫度，取20ocV-硅澆筑速度，取1米/時B1-外加劑影響系數(shù)，本工程取1.2B2-硅坍落度影響系數(shù)，本工程取1.15H-硅側壓力計算位置處至新澆灌硅頂面的總高度，取1米F=0.22 X R（200/（T+15）B EV?=41.637KN/ m2F=24x H=24KN/ m2取較小值:F=2

7、4 x H=24KN/ m2b、振搗硅時產生的側壓力：4 KN/ m2c、總的側壓力： Q1=1.2X 24+1.4 X 4=34.4 KN/m 2取空檔間距為0.3米，所以側模板為跨度 0.3米的連續(xù)梁，側壓力化為線布荷載Q=0.5X Q1Q=0.5X Q1=17.2 KN/m2（取0.5米寬為計算單元）驗算側模板抗彎強度查靜力計算表：Mmax=-0.121QL2=-0.18731KN.m（L=0.3 米）側模板的靜載面抵抗矩Wn=b2/6=500 X 182/6=27000mm 3側模板實際抗彎強度 J= Mmax/Wn=0.1873< 106/27000=6.937N/ mm2&l

8、t;FV=12 N/ mm2（滿足）驗算側模板抗剪強度查靜力計算表：Vmax=0.62QL=3.199KN（L=0.3 米）側模板抗剪強度Imax=3Vmax/26h=0.5332 N/ mm2<FV=12 N/ mm2 （滿足）生化池鋼筋綁扎驗收合格后，生化池的模板安裝應嚴格按設計施工圖尺寸進行。生化池底板、壁的模板用 18 mm厚膠合板和80X 80 mm的方木制作安裝而成，模板支撐用鋼管支撐,生化池壁用一次性的對拉螺栓（14鋼筋橫向500mm從向300m尬結一道）進行加固以保證生化池壁的幾何尺寸，并在 對拉螺栓中間焊接直徑為 20mm 3mm厚的止水鋼片，以保證生化池壁混凝土澆好后

9、不滲水；生化池支撐模板的拆除應符合模 板拆除要求，混凝土強度未到達拆除規(guī)定，不得拆除模板；5、混凝土工程：本工程采用商品硅。硅所用的材料、強度和抗?jié)B等級數(shù)據(jù)應 提前提供給商品硅廠家，當商品硅進場時應按要求進行驗收， 并 在現(xiàn)場檢驗硅的塌落度及留置試塊；底板施工澆筑前必須對所有 預埋件、預埋管認真檢查是否準確牢固的埋設，確認無誤后方可 澆筑混凝土。底板不得留施工縫，池壁施工縫必須留在底板頂面 500mmz上，施工縫采用3X300mmg鋅鋼板止水。為了保證生化 池底板硅、池壁硅等部位的澆筑，保證硅施工的連續(xù)作業(yè)，應提 前與商品硅廠家聯(lián)系和協(xié)商，要求廠家商品硅能及時、連續(xù)地供 應到施工現(xiàn)場。并提前與

10、供電部門聯(lián)系確保在硅施工期間保證用 電供應。混凝土澆搗時應認真振搗，不得漏振或過振，混凝土澆 搗完成后應及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14天；6、內壁防水工程：生化池模板拆除后，應及時進行生化池內壁防水層的施工， 具體做法見建施工圖紙要求。7、土方回填：生化池壁拆模，混凝土驗收合格后，應及時進行土方回填，土方回填應分層進行，每層回填的虛土厚度不超過 300mm用夯 土機和人工結合進行土方回填，回填土方不得用水澆土，以免造 成塑膠土等。五、質量保證措施：1、生化池在施工前，應對施工圖進行圖紙會審，并認真復核生 化池的坐標、軸線、標高等定位尺寸；2、生化池持力層土質、鋼筋工程、預埋件、預埋管道等隱

11、蔽工程應由設計院、監(jiān)理公司、甲方等有關部門進行驗收合格后方可進行下道工序施工；3、所有原材料進廠應報驗并抽樣檢驗合格后才能使用，不得使用不合格的建筑材料；4、嚴格按混凝土配合比進行下料，并控制混凝土的水灰比，澆 搗混凝土時，施工技術人員應現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；5、認真焊接止水鋼板和對拉螺栓的止水片，認真處理止水鋼板處的施工縫；6、模板支撐和拆除應嚴格按規(guī)范和本方案進行，不得在混凝土強度未到達要求時拆除模板；7、土方的回填和夯實應嚴格按規(guī)范和設計要求進行，不得一次 將土方回填完成，不得澆水進行土方回填。六、安全措施：1、嚴格執(zhí)行凡進入施工現(xiàn)場一切人員戴安全帽；2、各種用電設施必須有接地保護裝置和漏電保險裝置