石油化工儲油罐施工組織設計方案

1、（此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改!河北鑫?；τ凸薨惭b工程施工組織設計方案編制王潔審核張旭審批黎俠江蘇省沛縣防腐保溫工程黃驊辦事處2011年9 月 20 日第一章工程概況第二章 儲罐施工組織第三章資源配置第四章 儲罐施工工藝第五章進度目標及保證措施第六章質(zhì)量保證體系和保證措施第七章安全和環(huán)境保證措施第一章工程概況1.1 工程簡介招標單位：河北鑫?；び邢薰竟こ虄?nèi)容：150萬噸年高品質(zhì)瀝青裝置20000m3儲罐安裝工程工程地點：滄州市渤海新區(qū)化工園區(qū)1. 2方案編制依據(jù)：1.1.1 河北鑫?；び邢薰菊袠宋募?.1.2 國內(nèi)執(zhí)行的現(xiàn)行儲罐制作安裝驗收標準序號標準編號標準名稱1

2、SHT石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范2SH3505石油化工施工安全技術規(guī)程3GB現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范4GB鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5GB機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范6GB壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范7SHJ509-88石油化工工程焊接工藝評定8GBJ工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范9GB立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范10SH石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范第二章儲罐施工組織2.1 總則2.1.1 機構(gòu)設置公司在現(xiàn)場設立“ 150萬噸年高品質(zhì)瀝青裝置20000m3儲罐安裝工程項目經(jīng)理部”，項目經(jīng)理部下設三科一室，150萬噸年高品質(zhì)瀝青裝置20000m3

3、儲罐安裝工程項目經(jīng)理部組織機構(gòu)見下圖：150萬噸年高品質(zhì)瀝青裝置20000m3儲罐安裝工程項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖安裝隊2.1.2 機構(gòu)運行原則 項目經(jīng)理部是在本工程中派出的負責項目施工全過程管理的唯一 組織機構(gòu)；項目經(jīng)理部嚴格實行項目法管理；項目經(jīng)理在公司總體領導下， 全速負責項目的施工管理，組織高效精干的隊伍，運用“矩陣體制、動態(tài) 管理、目標控制、節(jié)點考核”的項目動態(tài)管理組織施工，實施工期、質(zhì)量、 成本、安全四大控制，保證切實履行工程合同。公司總部公司總部職能部門按制度定期到現(xiàn)場檢查、督促、指導項目部各項工 作。 項目經(jīng)理部安全管理項目安全負責人在項目經(jīng)理的領導下， 全面負責施工現(xiàn)場的安全工作

4、: 制定安全生產(chǎn)計劃、組建安全保證體系、完成安全生產(chǎn)。 項目經(jīng)理部質(zhì)量管理項目質(zhì)量負責人在項目經(jīng)理的領導下， 負責組建項目經(jīng)理部質(zhì)保體系, 保證質(zhì)保體系日常工作的正常進行，就項目施工質(zhì)量向公司管理者代表負 責；項目部質(zhì)安科安全員各自承擔自己分管質(zhì)量要素的質(zhì)保工作，基層施 工隊伍各自的質(zhì)保體系接受項目質(zhì)保體系的領導，從而形成自上而下的完 善體系。 項目經(jīng)理部的技術管理項目技術負責人在項目經(jīng)理的領導下，就技術工作對項目經(jīng)理負責, 基層作業(yè)隊伍按班組設置負責人，形成自上而下的完善體系。 項目經(jīng)理部的設備材料管理項目材料負責人在項目經(jīng)理的領導下，負責施工機具的組織與管理、 工程材料采購、儲運，搞好本項

5、目施工中的物資計劃、采購、儲運及領用 工作，確保工程的順利進行。第三章資源配置3.1勞動力配置序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1怫工156架子工22氣焊工67測量工13電焊工258壯工104起重工25維護電工1合計623.2機械配置3.2.1測量試驗設備廳P施工設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2-1臺12真空試驗設備臺23標度劃規(guī)L=1000個14平向規(guī)L=800個25風壓測量儀個16風速儀個17溫度計-30C-+150C個28微壓差計臺19濕度計050 c個110萬用表塊111兆歐表塊112鋼板尺2m只213鋼板尺1m只414鋼盤尺50m只115鋼卷尺25m只1216焊接檢驗尺把217

6、角尺500 >200把4第四章儲罐施工4.1 .儲罐施工方法的確定大型拱頂儲罐的主要施工方法有氣頂提升倒裝法、電動葫蘆提升倒裝 法和液壓提升法。對于本項目將采用電動葫蘆提升倒裝法。4.2 施工程序4.2.1 基礎驗收4.2.2 罐底版鋪設和焊接4.2.3 罐頂層圈壁板組裝焊接4.2.4 罐頂安裝、漲圈安裝4.2.5 安裝提升裝置及限位裝置4.2.6 電動葫蘆提升罐體4.2.7提升到位，安裝一層壁板，漲圈下移。再次提升，裝下一層壁板,以此類推。具體施工程序見流程4.3 材料檢驗4.3.1 鋼板與型材 儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質(zhì)量證明書， 質(zhì)量證明書中應標明鋼號、規(guī)格、

7、化學成分、力學性能、供貨狀態(tài)及材料 的標準。當無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應對材料進行復驗。 復驗項目和技術指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準，并滿足圖紙要求。 儲罐用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，其表面質(zhì)量，應符合現(xiàn)行 的鋼板標準的規(guī)定。鋼板減薄量、表面劃痕與鋼板實際負偏差之和，應符合鋼板厚度允 許范圍的規(guī)定：8 <4mm,允許偏差為-0.3mm; S =67mm,允許偏差為 -0.6mm, S=825mm,允許偏差為-0.8mm。鋼板應有標記，切割前應作標識移植，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分 類存放。存放過程中，應防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴禁用有棱角的物體墊底。 型鋼應按規(guī)格存放，存放過程中

8、防止型材變形，并應做標識。4.3.2 焊材 焊接材料（焊絲、焊條等），應有出廠證明書，當無質(zhì)量證明書或 對質(zhì)量證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗，復驗合格后方準使用焊材入庫應嚴格驗收，并做好標記。 焊材的存放、保管、應符合下列規(guī)定：焊材庫必須干燥通風，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；焊材 庫房內(nèi)溫度不得底于5C,空氣相對濕度不得高于 60%,并做好記錄；焊 材存放，應離開地面和墻壁，其距離均不得少于300mm,并嚴防焊材受潮。 焊材應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。4.4 基礎驗收4.4.1 一般規(guī)定在儲罐安裝前，必須按土建基礎交接文件對基礎表面尺寸進行檢查， 合格并辦理交接

9、檢查記錄后方可安裝。4.4.2 基礎表面尺寸，應符合下列規(guī)定： 中心線坐標允差士 20mm;中心坐標允差士 10mm; 基礎表面徑向平整度w 5mmm,基礎表面凹凸度，自中心至周邊拉 線，應不大于25mm。 沿周邊平整度不大于 1mmm,且整個圓周上任意兩點高度不大于 20mm。 基礎環(huán)行墻內(nèi)徑允差士 5mm,寬度允差+ 50mm。 基礎錐度按土建專業(yè)施工圖紙，驗收合格后方可進行底版的鋪設。4.5 預制加工4.5.1 一般要求儲罐在預制、組裝及檢驗過程中，所使用的樣板應符合下列規(guī)定：弧形樣板的弦長不得小于2m;直線樣板的長度不得小于1 m;測量焊 縫棱角的弧形樣板，其弦長不得小于1m,樣板宜用

10、0.50.7mm厚度鐵皮制 作，周邊應光滑、整齊。為避免變形，可用扁鐵或木板加固。樣板上應注 明工程名稱、專職檢查員代號、部件及其曲率半徑，作好的樣板應妥善保 管。鋼板應平整，在預制前檢查鋼板的局部平面度，當用直線樣板檢查 時，間隙不應大于4mm;當鋼板為卷材時應展平、矯正。號料前，應核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板應處于平放位置。 在鋼板上定出基準線，然后劃出長度、寬度的剪切線，經(jīng)檢驗合格 后，在剪切線打上樣沖眼，其深度應小于 0.5mm,并用油漆作出標記。剪 切線內(nèi)側(cè)劃出檢查線，同時在鋼板上角處標明儲罐代號、排版編號、規(guī)格 與邊緣加工符號。 鋼板坡口加工應按圖樣進行，碳鋼材料的加工表面應平滑，不得

11、有 夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。切割后的坡口表面的硬化層應磨除。不 銹鋼板的坡口加工應在專用刨邊機上進行。 坡口形式和尺寸，按圖樣要求或焊接工藝條件確定?？v縫焊接的對 接接頭的間隙，應為46mm,鈍邊不應大于 1mm,坡口寬度，應為16T8mm。壁板應在卷扳機上進行卷制，輻的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨 時用樣板檢查，壁板卷制后應直立于平臺上水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查， 其間隙不得大于 4 mm;垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm, 在卷制大曲率弧板時，應有吊機配合，防止在卷制過程中，使已卷制成的圓弧回直或變形 所有預制構(gòu)件，應將零部件編號用油漆清晰標出。(10)預制構(gòu)件的存放、

12、運輸，應采取有效措施防止變形，損傷和銹蝕。 對罐壁板、邊緣板、彎曲構(gòu)件等，應采用胎架運輸、存放。4.5.2 底版預制底版排版圖應符合下列規(guī)定：底版任意相鄰焊縫之間的距離， 不得小于300 mm,中幅板的寬度不得 小于1m,長度不得小于2m,當中幅板采用搭接接頭時，搭接寬度不得小 于5倍的底版厚度，且不得小于 30mm。中幅板與邊緣板的搭接寬度，不 應小于60mm。弓形邊緣板尺寸的測量部位及允許偏差應符合下表規(guī)定：測量部位允許偏差長度±2寬度±2對角線之差<3 弓形邊緣板對接接頭的間隙，其外側(cè)宜為67mm;內(nèi)側(cè)宜為812mm。邊緣板對接焊縫下面的墊板與相鄰兩塊邊緣板中的

13、一塊先點焊定位，且必須與兩塊帖緊。 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm。4.5.3 壁板預制壁板排版圖應符合下列規(guī)定： 各圈壁板縱向焊縫向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的13,且不得小于500mm;底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距 離不得小于300mm;罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫 之間的距離，不得小于200mm;與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm; 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm;罐壁板寬度不得小于1m,長度不得小于2m。 壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規(guī)定，其尺寸測量見下表：測量部位環(huán)縫對接板長10M

14、板長< 10M寬度±1.5±1長度±2±1.5對角線之差<3<2長邊直線度<1<1短邊直線度<2<24.5.4 構(gòu)件預制 加強圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其 間隙不得大于 2mm放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 0.1 %,且不得大于4mm 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，且其厚度減薄量不得 超過1mm4.6 組裝4.6.1 一般規(guī)定 儲罐組裝前，底版、罐頂、壁板應預制完成并復檢合格，將預制 件的坡口和搭接部分的泥沙、鐵銹、水、及油污等清理干凈。 拆除組裝用的工具卡時，不得

15、損傷母材；鋼板表面的焊疤應打磨 平滑；如果母材有損傷，應按要求進行修補。 儲罐組裝過程中，應采取措施，防止大風等自然條件造成儲罐的 失穩(wěn)破壞。4.6.2 底板鋪設 底板鋪設前，具下表面應涂刷防腐涂料，每塊邊緣 50mme圍內(nèi)不 刷。 在基礎上劃出十字中心線，并將中心部位的底版預先畫上基準線， 按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設中幅板和邊緣板。 鋪設時，宜先鋪設中幅板，后鋪設邊緣板，中幅板應搭在弓形邊 緣板的上面，搭接寬度不得小于60mm底版搭接寬度允許偏差為士 5mm重 疊部分要除掉砂、垃圾等物。找正后，采用卡具或固定焊固定。中幅板應 搭接在弓形邊緣上面，搭接寬度可適當放大。搭接接頭三層板重疊部分， 應

16、將上層底版切角(見下圖)，切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為 搭接長度的23。在上層底版鋪設前，應先焊接上層底版覆蓋部分的角焊縫。 罐底板下料直徑不得小于(1 + 21000) XD設計 邊緣板與罐壁板相焊接的部位應平滑，對接焊縫應完全焊透，邊 緣板對接焊縫下的墊板必須與邊緣貼緊， 其間隙不得大于1mm并與先鋪的 定位板定位焊。罐底對接接頭間隙，當鋼板厚度S >6mm寸，間隙為68mm4.6.3 罐頂組裝 儲罐底版鋪設及固定完成后，在其上面劃出壁板組裝圓周線（其 劃線尺寸D應比設計直徑放大10mm以作為圍板焊縫收縮余量）并打上樣 沖眼，在組裝圓周線上每隔2米左右點焊一個角鋼頭定位。

17、將現(xiàn)場蒙板吊裝至網(wǎng)殼上，從中心向四周均布排開，安裝后把釣 餌處焊疤打磨干凈。 按罐頂排版圖下料，單片頂板采用對焊焊縫，應符合焊縫間距不 小于200mmi勺規(guī)定。4.6.4 壁板組裝 壁板組裝前，應對預制的壁板進行復檢，合格后方可組裝，如壁 板彎曲過大應修整，同時應釋放預制時產(chǎn)生的內(nèi)應力，當需重新校正時， 應防止出現(xiàn)錘痕。 新圍壁板組焊時，每層都應留有兩道對稱布置的活口（立焊縫） 不施焊，這兩道活口待頂升到位后再組焊。提升前，新圍壁板上每隔 300400mml一擋板（長約200mm,以 便于提升后新圍壁板組對就位。壁板組裝技術要求 相鄰兩壁板上口的允許偏差，不應大于2mm在整個圓周上任意兩點水平

18、的允許偏差，不應大于 6mm壁板的鉛垂允許偏差，不應大于 3mm 壁板組裝時，應保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊量：當板厚小于或等于 10mm寸，不應大于1mm當板厚大于10mm寸，不應大于板厚的110,且不應大于1.5mm當上圈壁板厚度 小于8mm寸，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm 組裝焊接后，在壁板1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差不應 超過士 19mm其他各圈的鉛錘允許偏差，不應大于該壁板高度的0.3%;罐壁環(huán)縫對接接頭組裝間隙為當6< S w 15mm時，B=20+1mm 15< 5 < 20mm時，B=3士 1mm罐壁縱縫對接接頭的組裝間隙

19、為 23mm(5)固定裝置為防止罐體在提升時由于磨擦力將新圍的壁板提起來或產(chǎn)生水平位移，需要在新圍板的下邊等距離地設置若干耳板(這里考慮25組)，使新圍壁板 固定在底板上，結(jié)構(gòu)形式上如下圖：待頂升壁板卜、新圍壁板6 =12mm(6)收緊裝置除第一層壁板外，對新圍的壁板留有兩道對稱布置、暫不焊的活口 ，待 罐體提升到預定的高度后，用收緊裝置將活口收緊，以便進行組對環(huán)焊縫和 兩道活口的立焊縫。每道活口的上、中、下各配一付直徑為M24(正反扣)的調(diào)整螺絲或三只3噸的倒鏈供收緊活口，待罐體千到預定高度后收緊活口。如下圖調(diào)(7)罐體提升步驟 首圈帶板及罐頂安裝完成后，將漲圈置于首圈帶板下部300項處，漲

20、 圈應用斜鐵打緊，使之緊貼首圈帶板罐壁，做好罐體提升準備。 安裝立柱及電動葫蘆，立柱盡量靠近罐壁，避免漲圈吊點受較大的 徑向力而影響罐壁的橢圓度。安裝總控制臺。 電動葫蘆進行空負荷試提升。調(diào)整各電動葫蘆使之均勻提升，并保持漲圈水平。 儲罐提升時，操作人員先以電鈴通知施工人員，保持各電動葫蘆均 衡同步，避免個別動作大幅上升或下降。提升到位后用收緊裝置收縮待裝壁板，并調(diào)整壁板橢圓度、對口錯邊量等，使其符合技術要求。新裝壁板立縫及環(huán)縫焊接完成后，將漲圈拆下移到下圈壁板上。重復-安裝步驟，直到所有壁板安裝結(jié)束。(8)通訊和照明罐體提升時應配對講機，以保證罐體外聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作。儲罐內(nèi)部照明采用不大于 3

21、6V的安全電壓作為照明電源，用電纜線將 安全電源接入罐內(nèi)。4.7 附件安裝4.7.1 罐體的開孔接管，應符合下列要求開孔接管的中心位置偏差應W 10 mm；接管外伸長度的允許偏差，應為±5mmo開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致。開孔接管的法蘭密封面應 平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應 大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm,法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。4.7.2 隨著罐體組裝，同時進行旋梯、欄桿和平臺的預制安裝并且符合 施工圖紙及GB鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范要求。4.8 焊接4.8.1 焊工考核從事儲罐焊接的焊工要持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合

22、格證書，且考試試板接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應與施焊 的儲罐一致。4.8.2 焊接工藝評定焊接施工前應按壓力容器焊接工藝規(guī)程JBT規(guī)定進行焊接工藝評定，公司已有適合的合格焊接工藝評定，則可使用已有的焊接工藝評定。4.8.3 焊接材料焊接材料應設專人負責保管，焊接材料的貯存應保持干燥，相對濕度不得大于60%,焊接材料使用前應進行烘干，低氫型焊條說明書進行烘干 后，應保持存在100150° C的恒溫箱內(nèi)，藥皮無脫落和明顯裂紋。焊工 應使用保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過 4小時，超過后應按原烘干制度 重新烘干，重復烘干次數(shù)不宜超過二次。4.8.4 焊接環(huán)境施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情

23、況，且無有效防護措施時，禁止施焊：(1)雨、雪環(huán)境。4.8.5 焊時，風速超過8ms。4.8.6 焊接技術要求(1)焊前應清除坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和 油污等有害雜質(zhì)，并應充分干燥。(2)定位焊及工卡具的焊接應由合格焊工擔任， 焊接工藝與正式焊接 相同，引弧和熄弧應在坡口內(nèi)及焊道上，每段定位焊長度為 100 cm,間隔 300 cm,焊縫高35 mm, 丁字縫必須定位焊。(3)焊接中應注意焊道始端和終端質(zhì)量，始端應采用后退起弧法，不 得在焊件表面上引弧和試驗電流。必要時可采用引弧板，終端應將弧坑填 滿，焊接開始，中途停止，換焊條要快，否則應打磨接頭。(4)多層焊時層間接

24、頭應錯開300項以上，每層焊道焊完后，應將焊 渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊層平齊后，方可進行下層焊道的 焊接，接頭應錯開丁字口。(5)儲罐所有的搭接頭，應至少焊兩遍。4.8.7 焊接順序(1)罐底焊接 罐底焊接前檢查：對照排板圖，確認排板方位是否正確；確認底板搭接量是否符合要求；檢查坡口尺寸是否符合要求；合格后辦理交接手續(xù)， 方可施焊。中幅板的焊接：先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應用分段退焊。 在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短焊縫 時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫；焊接長縫時，焊工應均勻?qū)ΨQ分布，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板30

25、0 mm停止施焊。罐底邊緣板的焊接：對接焊縫初層焊，宜采用焊工均勻分布、對稱施焊方法。首先施焊靠外緣 300項的部位，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊 完后。且邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應完成剩余的邊緣板對 接焊縫的焊接。收縮縫第一層焊接，應采用分段退焊法或跳焊法。 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外(罐內(nèi)焊工應在前面約500 mm處)沿同一方向進行分段焊接，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。(2)罐頂焊接為防止焊接應力變形超標，罐頂按下列順序施焊：焊接肋條與頂板的連接焊縫，先焊緯向后焊徑向，然后焊接內(nèi)側(cè)的搭接焊。焊接頂板外側(cè)徑向長焊縫，焊工應均

26、勻分布，對稱隔縫由中心向外 分段退焊。焊接中心板環(huán)縫，再焊頂板與包邊角鋼的連接環(huán)縫，注意焊腳高度不得大于頂板厚度的34,罐頂內(nèi)側(cè)不焊接。罐頂成形不應有明顯的凹凸，用樣板測量，焊接前間隙不大于6 mm,焊接后間隙不大于15 mm。(3)罐壁焊接應先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫， 后焊其間的環(huán)焊縫焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。當采用手工焊時， 應先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前應清根。焊接包邊角鋼時，焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。 包邊角鋼與壁板搭接時，應先焊角鋼對接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫， 最后焊外部搭接續(xù)角焊縫。包邊角鋼自身連接，必須采用全焊透對接

27、接頭。4.8.8 缺陷修補表面缺陷打磨深度超過0.5mm的劃痕、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑， 且打磨后的鋼板厚度不得超出負偏差。缺陷修補缺陷深度超過1mm時應采用砂輪清除并進行補焊清除深度不宜大于 板厚的23。焊縫修補與正式焊接工藝相同，其修補長度不應小于 50mme 返修后的焊接接頭應按原規(guī)定方法進行探傷，并應達到合格標準。4.9 檢驗標準4.9.1 焊縫質(zhì)量檢查外觀檢查焊縫應進行100%外觀檢查，檢查前罐壁上的工卡具、焊疤等應清除干凈并打磨平滑。 焊接接頭的表面及熱影響區(qū)不得有熔渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣 和弧坑等缺陷。對接接頭咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊連續(xù)長度不得大于10

28、0mm,對接接頭兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊接接頭長度的10%。底圈縱縫咬邊應打磨圓滑。 罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面缺陷， 罐壁環(huán)向?qū)咏宇^低 于板材表面凹陷不得大于 0.5mm,凹陷的連續(xù)長度不得大于 10mm,凹陷 的總長度不得大于該焊接接頭總長度的 10%。 對接接頭的余高應控制在下表規(guī)定范圍內(nèi)，角焊接頭焊角高度無規(guī)定時，取厚件中較薄之厚度，焊縫寬度，應按坡口兩側(cè)各增加12mm。補強圈的焊角不小于補強圈厚度的 70%,不大于補強圈的名義厚度，焊接接 頭與母材應平滑過渡。對接焊縫余高表（mm）板厚罐壁焊縫罐底焊縫5 <12<2.0<2.5<2.012V 6 &

29、lt;25<3.0<3.5<3.0焊縫無損探傷及嚴密性試驗無損探傷人員必須持有勞動部門頒發(fā)的相應資格證書。罐底焊縫檢驗所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密試驗，試驗負壓值不得低于53kpa,為合格罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端 300mm范圍內(nèi)，應進行射線探傷。底版三層鋼板重疊部分搭接接頭焊縫和對接罐底版的丁字焊縫的根部 焊完后，在沿三個方向 200mm范圍內(nèi)，應進行滲透探傷，全部焊完后應 進行滲透探傷或磁粉探傷。罐壁焊縫檢驗縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3M焊縫的任意部位取300項進行射線探傷，田級合格。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板 厚在每30M焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任

30、意部位取 300項進行射線探傷。探傷焊縫 中的25%應位于T型焊接接頭部位，且不應少于 2處。底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫檢驗底圈罐壁與邊緣板罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應平滑過渡，咬邊 應打磨平滑。在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應對罐內(nèi)角焊縫進行滲透探傷，在儲罐 充水試驗后，應采用同樣方法進行復驗。 接管角焊縫和補強板角焊縫檢驗開孔的補強板焊接完成后，由信號孔通入 100200Kpa壓縮空氣，檢 查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。無損探傷方法及標準射線探傷按JB標準中規(guī)定的要求進行。凡是射線探傷的焊縫應在竣工 資料標明焊縫位置、編號和焊工代號。射線檢測不合格時，應在該檢測長度的兩端延伸300毫

31、米補充檢測, 但缺陷的部位離底片端部75毫米以上者可不再延伸，如延伸部位的檢測結(jié) 果仍不合格時，應繼續(xù)延伸進行檢查。滲透探傷標準應按常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準規(guī)定執(zhí)行。4.9.2儲罐幾何尺寸檢查儲罐底板幾何尺寸檢查罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應大于變形長度的2%,且不大于50 mm （即士 50 mm范圍內(nèi)），如超出時，須將鋼板拆除，重新焊接。儲罐壁板幾何尺寸檢查焊縫角變形用1m長的弧形樣板檢查，當板厚5 <12,角變形W 10mm, 12< 5 <25,角變形W 8mmo壁板的每塊板（包括縱、焊縫處）沿水平方向和垂直方向兩處，用樣 板測量罐壁內(nèi)表面的局部凹凸度應不大

32、于 13 mm,局部凹凸變形應沿所測量 的長度逐漸變化，不應有明顯的凹凸。筒體高度允許偏差為筒體設計高度 51000;罐壁底圈水平半徑偏差應不 大于設計半徑的士 19 mm；底圈壁板的垂直度不應大于 3 mmmm,其他各圈壁 板的鉛垂度為該圈壁板高度的 0.3%。罐體幾何尺寸檢查罐壁高度允許偏差：不應大于設計高度的士 0.5%;鉛垂度允許偏差：不應大于罐壁高度的0.4%;局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且不得大于13 mmo4.10 質(zhì)量控制：為控制施工過程、保證儲罐質(zhì)量符合要求，特設立儲罐組裝工序質(zhì)量控制點和質(zhì)量標準及檢驗方法，見下表。儲罐組裝工序質(zhì)量控制點一覽表廳P檢查項目等級備注1材

33、料接收C2焊接工藝及焊工資格認定B3基礎復查C4幾何尺寸檢查BR需后記錄5開孔方位檢查C6焊縫外觀檢查C7無損檢測BR需后記錄8梯子、平臺、欄桿、附件檢查C9罐底嚴密性A10罐體強度試驗A11罐體嚴密性試驗A12焊縫試漏檢查A13穩(wěn)定性試驗A14基礎沉降觀測AR需后記錄備注：A級：須建設單位檢查認可B級：須承包單位檢查認可C級：施工單位檢查質(zhì)量標準及檢驗方法一覽表廳P檢驗項目允許偏差(mm)檢查方法1罐壁局度±5%oH用鋼盤尺測8點2罐壁底圈直徑半徑允差土 19壁板1m高處內(nèi)表面 任意點，測8點3罐壁板局部凹凸度4%oH,且W50每塊壁板測上、卜兩 處，總垂直度用經(jīng)緯 儀測8處4罐底

34、板局部凹凸度<10用1.5m樣板和直尺檢查5罐頂板局部凹凸度<15用1.5m樣板和直尺檢查6對口錯邊量縱縫 5 <10, 1 mm5 >10, 1>105環(huán)縫：上圈板5 <8 mm, < 1.5 mmS > 8 mm, < 2 mm用焊縫量尺檢查4.11 計量器具為了保證施工用檢測器具在允差范圍內(nèi)，保證施工檢測精度，對本工 程所用檢測器具須進行計量（計量有效期內(nèi)免檢）。包括：鋼盤尺、直尺、焊縫量尺、施工用壓力表、電流表、電壓表、 經(jīng)緯儀等。4.12 充水試驗和沉降觀測儲罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內(nèi)容：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴

35、密性；基礎的沉降觀測。4.12.1 充水試驗，應符合下列規(guī)定： 充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應全部完工： 所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。充水試驗應用淡水，水溫不應低于 5C。 充水試驗中液壓加強對基礎沉降的觀測，如基礎發(fā)生不允許的沉 降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗。充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水充水試驗方法見下表試驗項目試驗方法合格標準備注罐底嚴密性試驗充水試驗，觀察基礎周邊無泄漏為合格不合格按規(guī)定補焊罐壁強度及嚴密性試驗充水至最高設計液面，保持48h無泄漏、無異常變形為合格發(fā)現(xiàn)滲漏，將水放出比滲漏處低 300 mm左右,按規(guī)定進 行

36、補焊。4.12.2 基礎的沉降觀測，應符合下列規(guī)定在罐壁下部圓周每隔10m左右，設一個觀測點，點數(shù)宜為4的整倍數(shù), 且不得小于4點；充水試驗時，應按設計文件或規(guī)范的要求對基礎進行沉 降觀測。第五章進度目標及保證措施5.1 進度目標確保8個月完成儲罐制作安裝工作。5.2 進度管理程序進度管理程序圖項目經(jīng)理計劃編制5.3 施工進度計劃儲罐施工進度計劃見附表，我方中標后再根據(jù)施工結(jié)合現(xiàn)場實際情況 編制更為詳細的施工進度計劃。5.4 施工進度對策5.4.1 合理部署根據(jù)儲罐施工計劃，我們將儲罐施工過程劃分為四個階段（見下表）階段劃分時間主題與目標第一階段10天主題：罐體鋪設及罐頂預制目標：罐底鋪設完成

37、、首圈壁板及罐頂單片預制基本完成第二階段10天主題：罐頂安裝、罐體及盤梯預制目標：罐頂安裝完畢、罐體及盤梯預制基本完成第三階段20天主題：罐體及盤梯提升安裝、罐底焊接目標：儲罐安裝基本結(jié)束第四階段10天主題：儲罐附件安裝、試驗目標：附件安裝完成沉降試驗結(jié)束，準備交工5.4.2 預制對策為了加快施工進度，我們準備投入預制和安裝兩個施工隊進行施工， 使儲罐預制和安裝交叉進行，這樣即縮短了施工工期又提高了施工質(zhì)量。5.4.3 充分調(diào)動各方面資源的對策 充分調(diào)動公司內(nèi)部資源我們充分認識到此項目的重要性，公司將從各個方面對此項工程進行 支持政策的傾斜：向此項目派出最好的項目經(jīng)理、工程師、工人和最好的 施

38、工設備。公司將給予施工現(xiàn)場更多的合宜的權(quán)利，以充分調(diào)動員工的積 極性，節(jié)假日合理安排人員，保證施工進度連續(xù)。5.4.4 惡劣氣候和環(huán)境之對策在現(xiàn)場建立完善的排水系統(tǒng)，搭設防風雨蓬，以防止風雨天氣對施工 的影響。5.4.5 排除施工干擾之對策 主動與其他施工單位協(xié)調(diào)，及時解決相互之間的矛盾。出現(xiàn)困難及時報告項目經(jīng)理， 保證所有出現(xiàn)的問題能在最短的時間 內(nèi)得到解決。 堅持逐月檢查員工健康情況，警惕和預防傳染病的襲擊，發(fā)現(xiàn)病源,立即隔離。第六章質(zhì)量保證體系和保證措施6.1 我公司的質(zhì)量方針“質(zhì)量是永恒的追求，提供滿足顧客要求的工程和服務”6.2 本項目的質(zhì)量目標：確保合格工程6.3 質(zhì)量控制6.3.

39、1 質(zhì)量控制原則預防為主、檢驗把關。工序質(zhì)量否決制：即上一道工序不合格，堅決不允許進入下一道工 序。6.3.2 質(zhì)量控制計劃項目部主要工作計劃見下表階段主要質(zhì)量工作準備階段編制項目管理質(zhì)量檢驗計劃組建質(zhì)保體系和質(zhì)量職能分工完成培訓質(zhì)量教育計劃施工階段促進、監(jiān)督質(zhì)量體系正常運行A每月質(zhì)量巡查B每月一次質(zhì)量抽查C每月一次質(zhì)量大檢查D每月一次質(zhì)保機構(gòu)反省會工程質(zhì)量控制計劃實施A工程質(zhì)量檢驗計劃實施B現(xiàn)場質(zhì)量保證程序?qū)嵤〤現(xiàn)場質(zhì)量控制流程實施配合公司質(zhì)保體系監(jiān)督和年度內(nèi)部審核現(xiàn)場質(zhì)量體系改進、健全交工階段完成項目質(zhì)量控制、驗收完成項目實物交工整理、交付交工資料售后服務階段配合甲方完成投料試車組織回訪6.4 質(zhì)量保證措施6.4.1 組織保證 項目部設立質(zhì)量負責人崗位，在項目經(jīng)理的管理下，進行符合規(guī)范 要求的質(zhì)量控制工作。質(zhì)安科是公司派駐現(xiàn)場的實施質(zhì)量管理的機構(gòu)，它 在公司質(zhì)安部直接領導下進行質(zhì)量檢查、監(jiān)督等管理工作。 公司定期對現(xiàn)場質(zhì)量保證工作進行檢查，檢查項目經(jīng)理對質(zhì)量工作的重視程度，檢查質(zhì)安科對質(zhì)量工作管理力度，聽取項目經(jīng)理對現(xiàn)