管道功能性試驗的規(guī)定

1、管道功能性試驗的規(guī)定水壓試驗（壓力管道：給水管或自來水管）預(yù)試驗和主試驗嚴(yán)密性試驗（無壓管道：排水管、下水管）閉氣試驗和閉水試驗1、壓力管道分為預(yù)試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據(jù)分為允許壓力降和允許滲水量值，水壓試驗合格的管道方可通水運行。2、壓力管道水壓試驗進(jìn)行實際滲水量測定時，宜采用注水法進(jìn)行。3、管道采用兩種管材時，宜按不同管材分別進(jìn)行試驗。1、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后方可投入運行。2、管道的嚴(yán)密性試驗分為閉水試驗和閉氣試驗。特殊管道嚴(yán)密性試驗：大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管等管道單口水壓試驗合格

2、，且設(shè)計無要求時：壓力管道可免去預(yù)試驗階段，而直接進(jìn)行主試驗階段。無壓管道應(yīng)認(rèn)同為嚴(yán)密性試驗合格，/、冉進(jìn)行閉水和閉氣試驗。試驗長度：管段長度不宜大于1.0km一次性試驗不超過5個連續(xù)井段試驗管段所有敞口應(yīng)封閉， 不得有滲漏水；不得用閘K作堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水、全部預(yù)留封堵，不得滲水?；炷令惖臒o壓管道在回填土前進(jìn)行嚴(yán)密性試驗地下水位應(yīng)低于管外底 150mm ;卜雨時不得進(jìn)行閉氣試驗。管道內(nèi)注水與浸泡：應(yīng)從下游緩慢注入；試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗，浸泡時間：1、球墨鑄鐵管、鋼管、化學(xué)建材管不少于24小

3、時；2、內(nèi)徑小于1000mm 現(xiàn)澆鋼筋碎管渠、預(yù)應(yīng)力碎管、預(yù)應(yīng)力鋼筒碎管不少于48小時；3、內(nèi)徑大于1000mm 現(xiàn)澆鋼筋碎管渠、預(yù)應(yīng)力碎管、預(yù)應(yīng)力鋼筒碎管不少于72小時；試驗過程與合格判定：1、預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓30分，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓；2、主試驗階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15分鐘，15分鐘后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30分鐘，無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。試驗水頭的確定方法：試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m;試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭

4、加 2m ;計算出的試驗水頭小于 10m，但已超過上游檢 查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。保持試驗水頭恒定， 滲水量的觀測時間不得小于30分鐘，滲水量不超過允許值試驗合格閉氣檢驗：管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到2000MPa時開文合計，P>1500Pa則管道閉氣試驗合格，反之為不合格。燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼灥囊?guī)定管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗一、管道吹掃（一）管道吹掃應(yīng)按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃(1) 球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于100mm 或長度小于100m的鋼制管道，可采用氣體吹掃。(2) 公稱直徑大于或等于 100mm

5、的鋼制管道，宜采用清管球進(jìn)行清掃。(二)管道吹掃應(yīng)符合下列要求(2)管道安裝檢查合格后，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃，并在吹掃前編制吹掃方案。(3)按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃。(4)吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。(6)吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa 。(7)吹掃介質(zhì)宜用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。(三)氣體吹掃應(yīng)符合下列要求(1 )吹掃氣體流速不宜小于 20m/s。(3)每次吹掃管道的長度不宜超過500m ,當(dāng)長度超過500m時，宜分段吹掃。(5)當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板

6、檢驗，5分鐘內(nèi)靶無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。(四)清管球清掃應(yīng)符合下列要求(1)管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開分別進(jìn)行清掃。、強(qiáng)度試驗(一)試驗壓力一般情況下試驗壓力為設(shè)計輸氣壓力的1.5倍，但鋼管不得低于 0.4MPa ,聚乙烯管(SDR11 )不得低于0.4MPa，聚乙烯管(SDR17.6 )不得低于0.2MPa 。(二)試驗要求(1)水壓試驗時，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓 1小時，觀察壓力計應(yīng)不少于30分鐘，無壓力降為合格。大于(2)氣壓試驗時采用泡沫水檢測焊口，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏氣點時，及時標(biāo)出漏洞的準(zhǔn)確位置，待全部接口檢查完畢后，將管內(nèi)的介質(zhì)放掉，方可進(jìn)行修補(bǔ)。三、嚴(yán)密性試驗

7、(1)嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強(qiáng)度試驗合格、管線全線回填后進(jìn)行。(2)嚴(yán)密生試驗壓力根據(jù)管道設(shè)計輸氣壓力而定。當(dāng)設(shè)計輸氣壓力v5kPa時，試驗壓力為 20kPa ;當(dāng)設(shè)計輸氣壓力n 5kPa時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，但不得低于 0.1MPa 。(3)燃?xì)夤艿赖膰?yán)密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間一般不少于24小時，實際壓力降不超過允許值為合格。供熱管道功能性試驗的規(guī)定一、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗的規(guī)定(一)一級管網(wǎng)及二級管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗的試驗壓力為1.5倍的設(shè)計壓力，其目和是試驗管道本身與安裝時焊口的強(qiáng)度；嚴(yán)密性試驗的試驗壓力為1.25倍的設(shè)計壓力，且不得低于0.6MPa 。這種試驗是對管道

8、的一次全面檢驗。二、清(吹)洗的規(guī)定(1)供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試運行前進(jìn)行；可分為人工清洗、水力清洗和氣體吹洗。(2)清洗前，應(yīng)編制清洗方案。(3)供熱的供水和回水管道及給水和凝結(jié)水的管道，必須用清水清洗。(7)供熱管道用水清(沖)洗應(yīng)符合下列要求：1 )沖洗應(yīng)按主干線、支干線、支線分別進(jìn)行，二級管網(wǎng)應(yīng)單獨進(jìn)行沖洗，沖洗前應(yīng)先滿水浸泡管道，嚴(yán)禁逆向沖洗。2)管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于 1m/s。(8)供熱管道用蒸汽清(吹)洗應(yīng)符合下列要求1)蒸汽管道必須用蒸汽吹洗。5)吹洗壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的75%。6)吹洗次數(shù)應(yīng)為23次，每次的間隔時間宜為 2030分鐘。三、試運行的規(guī)定(1)換熱站在試運行前，站內(nèi)所有系統(tǒng)和設(shè)備須經(jīng)有關(guān)各方預(yù)驗收合格(2)試運行前，應(yīng)編制試運行方案，試運行方案由建設(shè)單位、設(shè)計單位進(jìn)行審查同意并進(jìn)行交底。（3）試運行應(yīng)符合下列要求：1）供熱管線工程宜與換熱站工程聯(lián)合進(jìn)行試運行。3）試運行開始后，每隔 1小時對補(bǔ)償器及其他管路附件等進(jìn)行檢查，并做好記錄工作。4）在試運行期間，管道法蘭、閥門、補(bǔ)償