環(huán)保對策措施

1、環(huán)保對策措施5.1 施工期廢氣處理控制對策措施（ 1）防塵、抑塵對策措施合理安排施工作業(yè)，在大風(fēng)天氣避免進行場地開挖、攪拌等容易產(chǎn)生揚塵的施工作業(yè)。施工期間，施工場地應(yīng)設(shè)置高度 1.8m 以上的圍擋，并視地方管理要求適當(dāng)增加。圍擋底端應(yīng)設(shè)置防溢座，圍擋之間以及圍擋與防溢座之間無縫隙。對于特殊地點無法設(shè)置圍擋、圍欄及防溢座的，應(yīng)設(shè)置警示牌。施工期間需使用混凝土?xí)r，可使用預(yù)拌商品混凝土或者進行密閉攪拌并配備防塵除塵裝置，不得現(xiàn)場露天攪拌混凝土、消化石灰及拌石灰土等。應(yīng)盡量采用石材、木制等成品或半成品，實施裝配式施工，減少因石材、木制品切割所造成的揚塵污染。施工場地主要干道必須采取瀝青覆蓋或臨時砂石

2、鋪蓋等硬化措施，并定時清掃和噴灑水，避免施工道路產(chǎn)生揚塵。 施工車輛出入現(xiàn)場必須采取沖洗輪胎等措施，防止車輛帶泥沙帶出現(xiàn)場。施工過程中產(chǎn)生的棄土、棄料及其他建筑垃圾，應(yīng)及時清運。若在工地內(nèi)堆置超過一周的，則應(yīng)采取下列措施之一，防止風(fēng)蝕起塵及水蝕遷移：覆蓋防塵布、防塵網(wǎng)；定期噴灑抑塵劑；定期噴水壓塵；其他有效防塵措施。施工過程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、鋪裝材料等易產(chǎn)生揚塵的建筑材料，應(yīng)采取如下措施之一：密閉存儲、設(shè)置圍擋或堆砌圍墻、采用防塵布苫蓋、其他有效的防塵措施。施工運送建筑沙石料或固體棄土石時，裝運車輛不得超載或裝載太滿，以防止土石料泄漏；在大風(fēng)時，車輛應(yīng)進行覆蓋或噴淋處理，以免砂土在

3、道路上灑落；對于無法及時清運的渣土要經(jīng)常灑水；施工期間，應(yīng)在工地建筑結(jié)構(gòu)腳手架外側(cè)設(shè)置有效抑塵的密目防塵網(wǎng)（不低于 2000 目 /100cm2）或防塵布。施工結(jié)束后必須及時清理和平整現(xiàn)場、清運殘土和垃圾，并進行軟硬覆蓋。（ 2）焊接煙塵控制措施焊接工人必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，保證焊接質(zhì)量，避免因返工而增加焊接工作量，連帶產(chǎn)生不必要的焊接煙塵。焊接現(xiàn)場必須保持良好的通風(fēng)條件，以保持焊接現(xiàn)場的良好的環(huán)境空氣質(zhì)量。（ 3）施工機械、施工車輛燃油尾氣控制措施建設(shè)單位應(yīng)加強監(jiān)督管理，要求施工單位使用性能優(yōu)良的施工機械和施工車輛，進入施工現(xiàn)場的車輛性能必須符合 輕型汽車污染物排放限值及測量方法 (

4、)(GB18352.1-2001)、重型車用汽油發(fā)動機與汽車排氣污染物排放限值及測量方法（中國 III 、IV 階段） (GB14762-2008)、輕型汽車污染物排放限值及測量方法（中國、階段）(GB18352.3-2005)、車用壓燃式、氣體燃料點燃式發(fā)動機與汽車排氣污染物排放限值及測量方法（中國、階段）(GB17691-2005)等標(biāo)準(zhǔn)的要求，禁止使用不符合上述性能的施工車輛。5.2 運營期廢氣治理措施評述廢氣治理措施及可行性分析（ 1）粉塵在拋光機為密閉式的， 粉塵經(jīng)收集后通過布袋除塵設(shè)備處理后通過 30m 排氣筒高空排放；拋丸機為密閉式的， 粉塵經(jīng)設(shè)備自帶布袋除塵裝置治理后通過 30

5、m 排氣筒排放，處理效率在 95%以上，其流程見圖 5.2-1。拋光機 / 拋丸機粉塵收集布袋除塵器30m排氣筒圖 5.2-1 拋光 /拋丸粉塵集中式除塵系統(tǒng)圖 5.2-2 袋式除塵器結(jié)構(gòu)圖袋式除塵器的濾塵基理包括篩分、 慣性碰撞、攔截、擴散、靜電及重力作用等，當(dāng)粉塵粒徑大于濾料中纖維間孔隙或濾料上沉積的粉塵間的孔隙時，粉塵即被篩濾下來。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上捕集的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序

6、控制器自動連續(xù)進行。清灰周期可根據(jù)各室阻力變化自動或定時完成，從而適應(yīng)不同氣體含塵量的要求。濾袋的作用則是阻止粉塵通過，由于濾料技術(shù)的發(fā)展更快，使得濾孔的孔徑范圍可達(dá)0.05 m。去除率大于 99%，外排廢氣含塵濃度低于10mg/m3，該技術(shù)除塵效率高，適用范圍廣，該技術(shù)是可行的。另外，根據(jù)調(diào)查奧展實業(yè)有限公司位于浙江省杭州市蕭山區(qū)黨灣鎮(zhèn)鎮(zhèn)中村不銹鋼制品生產(chǎn)項目的污染源監(jiān)測數(shù)據(jù)，拋光和拋丸工段粉塵采用袋式除塵器，顆粒物實測排放濃度在 12.0521.15mg/m3 之間。因此，本項目拋光和拋丸工段粉塵采用袋式除塵器可達(dá)到大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) (GB16297-1996)表 2 中的二級標(biāo)準(zhǔn)，

7、顆粒物排放濃度 120mg/m3，粉塵達(dá)標(biāo)排放，治理措施可行。酸霧在研磨車間的滾筒、鈍化槽和酸洗槽側(cè)面上設(shè)置槽面吸風(fēng)裝置，酸霧廢氣分別經(jīng)收集后通入酸霧吸收塔， 經(jīng)堿液噴淋處理后通過一根30m 排氣筒高空排放， 廢氣收集效率不低于90%，吸收效率約為 95%，處理工藝流程圖見圖5.2-3 和 5.2-4。堿槽堿液循環(huán)槽車間酸洗廢氣槽邊吸風(fēng)罩風(fēng)機30m排氣筒圖5.2-3酸洗廢氣凈化處理工藝流程圖圖 5.2-4酸洗廢氣凈化處理工藝實物圖根據(jù)鋼鐵行業(yè)軋鋼工藝污染防治最佳可行技術(shù)指南 (試行 )（HJ-BAT-006），堿液噴淋凈化技術(shù)屬于軋鋼工藝廢氣治理最佳可行技術(shù)，適用于軋鋼工藝酸霧的凈化。該技術(shù)除

8、霧效果好，方法簡單，操作方便；用堿液噴淋的凈化效率大于 98%，外排廢氣中硫酸霧排放濃度 5mg/m3。洗滌后氣體中的酸類物質(zhì)進入洗滌廢水， 洗滌廢水送廠區(qū)含酸廢水處理系統(tǒng)統(tǒng)一處理。噴淋裝置可采用洗滌塔或填料洗滌塔型式，裝置內(nèi)部斷面氣流速度控制在0.61.5m/s，主要處理原理是利用堿液清洗酸霧，即利用酸液的溶解特性，使含酸氣體充分與堿液接觸，酸堿中和，得以凈化。吸收塔中含酸氣體由塔體下部入口進入，經(jīng)過填料層與噴淋的堿液發(fā)生氣、液兩相接觸，經(jīng)過充分的熱、質(zhì)交換后，酸類物質(zhì)被堿液吸收流入塔底得到收集；氣體則經(jīng)除霧器去除水霧、液滴后，高空排放。另外，根據(jù)調(diào)查奧展實業(yè)有限公司位于浙江省杭州市蕭山區(qū)黨

9、灣鎮(zhèn)鎮(zhèn)中村不銹鋼制品生產(chǎn)項目的驗收監(jiān)測數(shù)據(jù)，酸洗廢氣采用堿液噴淋處理，硫酸霧的實測排放濃度在 1.562.57mg/m3 之間。因此，本項目酸洗廢氣采用堿液噴淋技術(shù)處理，可達(dá)到大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) (GB16297-1996)表 2 中的二級標(biāo)準(zhǔn)，硫酸霧排放濃度 45mg/m3，硫酸霧達(dá)標(biāo)排放，治理措施可行。非甲烷總烴在成型、攻牙、打頭成型、搓絲、夾尾設(shè)備為半密閉式，機加工和熱處理過程產(chǎn)生的油霧廢氣收集后經(jīng)靜電吸附裝置處理后通過30m 高排氣筒高空排放， 收集效率在95%以上，去除效率在95%以上，工藝流程見圖5.2-5。車間油霧廢氣集氣收集系統(tǒng)靜電吸附裝置30m排氣筒圖 5.2-5油霧廢氣

10、凈化處理工藝流程圖圖 5.2-6靜電吸附裝置示意圖項目采用的靜電吸附裝置吸附后的油霧在電極板上凝結(jié)成為油滴回流到回收槽內(nèi)，實現(xiàn)冷鐓油回收利用，該靜電吸附裝置由前置過濾、電離區(qū)、收集區(qū)和后置過濾區(qū)組成：前置過濾：采用高拋光旋渦式和不銹鋼濾網(wǎng)組成，能夠過濾大部分大顆粒油霧；電離區(qū)：高壓電極絲和電極板之間形成電場，將小顆粒油霧進行電離，使其帶電；收集端：帶電的油霧顆粒吸附到電極板上，匯成油滴后沿光滑的電極板表面流到回收槽內(nèi)； 后置濾網(wǎng)： 使用活性炭過濾器， 進一步加強凈化效率，消除異味。該靜電吸附裝置凈化效率不低于 95%，凈化效率高，且油氣經(jīng)收集后可以轉(zhuǎn)換成冷鐓油回收利用，降低損耗，該設(shè)備廣泛應(yīng)用

11、于冷鐓機、螺母成型機、搓絲機、 CNC 車床油霧、緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件、熱處理加工中產(chǎn)生的油霧及廢氣處理，技術(shù)成熟可靠。另外，根據(jù)調(diào)查奧展實業(yè)有限公司位于浙江省杭州市蕭山區(qū)黨灣鎮(zhèn)鎮(zhèn)中村不銹鋼制品生產(chǎn)項目的驗收監(jiān)測數(shù)據(jù)，油霧廢氣采用靜電吸附裝置處理，非甲烷總烴的實測排放濃度在 1.142.13mg/m3 之間。因此，本項目油霧廢氣采用靜電吸附裝置處理，可達(dá)到工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放標(biāo)準(zhǔn) (DB35/1782-2018)表 1 中其它行業(yè)，非甲烷總烴排放濃度 100mg/m3，油霧達(dá)標(biāo)排放，治理措施可行。燃燒廢氣項目內(nèi)的鍋爐、網(wǎng)帶爐、 回火爐、退火爐均以天然氣為燃料，網(wǎng)帶爐、回火爐、退火爐產(chǎn)生的煙氣中煙

12、塵和SO2 濃度較低，可達(dá)到工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB9078-1996)表 2、表 3、表 4 中的限值標(biāo)準(zhǔn)；天然氣鍋爐產(chǎn)生的燃燒廢氣可達(dá)到鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13271-2014)表 2 中的燃?xì)忮仩t限值標(biāo)準(zhǔn)；項目燃燒廢氣最后由高27m 的排氣筒排放，其廢氣處理措施合理可行。食堂油煙廢氣食堂油煙廢氣經(jīng)油煙凈化裝置處理后引至屋頂排放，配套設(shè)置的油煙凈化裝置處理效率不低于85%，經(jīng)處理后油煙排放濃度為0.75mg/m3 ，滿足飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn) (GB18486-2001)中低于 2.0mg/m3 要求，其廢氣處理措施合理可行。環(huán)保設(shè)施穩(wěn)定運行和監(jiān)測要求為了保證廢氣處理系統(tǒng)的穩(wěn)定

13、性及可靠性，建設(shè)單位應(yīng)設(shè)置專人定期檢查各處理單元和各工序的環(huán)保設(shè)施的運行情況，組織人員經(jīng)常維護檢修環(huán)保治理設(shè)備，保證其完好率，保證生產(chǎn)運行過程污染物達(dá)標(biāo)排放，當(dāng)廢氣出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即組織人員進行檢修，避免廢氣非正常排放。為了方便監(jiān)測人員對排氣筒進行監(jiān)測，企業(yè)應(yīng)按照固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范(HJ/T397-2007)、固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法(B/T16157-1996)等規(guī)范的要求，在排氣筒上預(yù)留永久性采樣監(jiān)測孔，并安裝采樣監(jiān)測平臺，廢氣采樣口設(shè)置必須符合污染源監(jiān)測技術(shù)規(guī)范規(guī)定的高度和要求，便于采樣、監(jiān)測的要求，并得到授權(quán)的環(huán)境監(jiān)察支隊和環(huán)境監(jiān)測中心站共同確認(rèn)。發(fā)生污染事故

14、時，增加監(jiān)測頻次，按照應(yīng)急監(jiān)測要求進行監(jiān)測。排氣筒高度論證本項目周邊半徑 200m 范圍內(nèi)最高建筑高度為項目內(nèi)的宿舍樓，共 6 層高 23.8 米，排氣筒高度應(yīng)不低于 28.8m，項目 G1-G7 排氣筒擬設(shè)計排放高度為 30m，均滿足大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996)中規(guī)定：排氣筒高度除須遵守表列排放速率值外，還應(yīng)高出周圍200 米半徑范圍的建筑5 米以上的要求； G8-G117 排氣筒 擬設(shè) 計排放高 度為27m ， 均滿 足 工業(yè) 爐窯 大氣 污染 物排 放標(biāo) 準(zhǔn) (GB9078-1996)、鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13271-2014)中規(guī)定：煙囪周圍半徑 200m

15、 距離內(nèi)有建筑物時，其煙囪應(yīng)高出最高建筑物 3m 以上的要求。利用高煙囪增高煙囪有效抬升高度，是降低污染物落地濃度的措施之一。根據(jù)本次評價中環(huán)境空氣影響預(yù)測結(jié)果，本項目正常生產(chǎn)運行時，廢氣經(jīng)各煙囪擬設(shè)計高度排放，各項污染物對敏感點小時平均濃度、日均濃度值未超過環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (GB3095-1996)中二級標(biāo)準(zhǔn)限值、 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(TJ36-79)中居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度的限值，因此，擬確定的各煙囪高度是合適的。無組織排放防治措施（ 1）拋光、拋丸工段無組織粉塵排放防治措施拋光工序、拋丸工段設(shè)置獨立的抽風(fēng)系統(tǒng)，提高粉塵收集率。定期檢查抽風(fēng)系統(tǒng)的漏風(fēng)率、阻力、過濾風(fēng)速、除塵效率等，保證除塵系統(tǒng)處于最佳工況運行。（ 2）無組織油霧防治措施各機組各機架設(shè)置集氣罩和獨立的抽風(fēng)系統(tǒng)，提高油霧收集率。定期檢查抽風(fēng)系統(tǒng)的漏風(fēng)率、阻力、過濾風(fēng)速、處理效率等，保證除油系統(tǒng)處于最佳工況運行。（ 3）酸霧排放防治措施酸洗工段配置獨立的抽風(fēng)系統(tǒng)，并對槽面加蓋密閉；定期檢查抽風(fēng)系統(tǒng)的漏風(fēng)率、阻力、過濾風(fēng)速、除酸霧凈化效率等，保證除塵系統(tǒng)處于最佳工況運行；各酸儲罐要求建設(shè)氣水串聯(lián)噴射真空泵系統(tǒng)，通過噴射真空泵微負(fù)壓水吸收除氣凈化，消除酸