筏板基礎(chǔ)混凝土技術(shù)交底

1、WORD 格式整理筏板混凝土技術(shù)交底工程項(xiàng)目交底日期分項(xiàng)工程名稱(chēng)班組交底要點(diǎn)：一. 施工準(zhǔn)備（一）材料及主要施工器具1、基礎(chǔ)筏板混凝土為C30，抗?jié)B等級(jí)P8 的商品混凝土。根據(jù)設(shè)計(jì)要求混凝土添加具有緩凝降溫、微膨脹補(bǔ)償收縮等多種功能的高效防水劑，達(dá)到自防水的目的，使混凝土具有補(bǔ)償收縮的作用。有出廠合格證、配合比通知單、原材料及外加劑合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等。2、施工機(jī)具：耙子、掃把、白線(xiàn)、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、插人式振搗器、配電箱、水泵等。（二）技術(shù)準(zhǔn)備1、管理人員需熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，提出圖紙問(wèn)題在及施工中所要解決的問(wèn)題和合理化建議等，與我方共同協(xié)商解決。2、組織施工

2、人員學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)編制混凝土施工方案。3、準(zhǔn)確計(jì)算好每次各種標(biāo)號(hào)的混凝土所需方量，提前做好澆筑準(zhǔn)備。向材料部門(mén)提供的材料計(jì)劃，并做好勞動(dòng)力、材料及機(jī)械臺(tái)班準(zhǔn)備。4、關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行全方面的交底，并組織操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，并落實(shí)到各個(gè)施工環(huán)節(jié)和專(zhuān)業(yè)資料值得擁有WORD 格式整理每個(gè)操作人員身5、混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、開(kāi)盤(pán)鑒定、坍落度、初凝終凝時(shí)間、以及澆筑時(shí)間等。6、所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢

3、修。7、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。8、 根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布、保溫材料及測(cè)溫用具等。（三）勞動(dòng)力準(zhǔn)備及分工根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)和混凝土工程量，本工程的混凝土工程人員配備情況如下：工地總值班， 1 人，全面負(fù)責(zé)混凝土澆筑工作；值班班長(zhǎng)， 1 人，全面負(fù)責(zé)前、后臺(tái)的工作及混凝土調(diào)度；混凝土澆筑工人， 12 人以上，協(xié)助支泵、澆筑、振搗、抄平、養(yǎng)護(hù)；鋼筋工 2 人，負(fù)責(zé)混凝土澆筑過(guò)程中看筋；木工 2 人，負(fù)責(zé)混凝土澆筑過(guò)程中查看筏板邊模；機(jī)電工， 1 人，負(fù)責(zé)機(jī)修及照明。（四）作業(yè)條件

4、1、鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。2、振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。專(zhuān)業(yè)資料值得擁有WORD 格式整理3、泵車(chē)位置與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。4、勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，確保施工不間歇。5、檢查柱插筋位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴(yán)密，模板支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿(mǎn)足要求。6、板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。二、 施工工藝鋼筋隱蔽清理、驗(yàn)收合格混凝土輸送泵車(chē)就位混凝土分層澆筑振動(dòng)器分層、分次振動(dòng)按標(biāo)高線(xiàn)找平、收光覆蓋塑料薄模、棉氈泵車(chē)清洗。1、鋼筋隱蔽清理、驗(yàn)收合格鋼筋施工班組、木工施工班組、水暖電安裝班組等各施工班組施工完成后進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢合格、雜物清理干

5、凈后報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目部驗(yàn)收，項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后，再報(bào)驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑施工。2、混凝土輸送泵車(chē)就位根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 布置一臺(tái)混凝土輸送泵或一臺(tái)天泵澆筑。3、澆筑方式：混凝土分層澆筑基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法， 且混凝土澆筑由遠(yuǎn)及近。混凝土坍落度為 180±20mm，采用的澆筑坡度為1:8。本工程屬于大體積混凝土，澆筑采用汽車(chē)泵及天泵，按順序澆筑混凝土。先澆筑電梯井，電梯井基坑澆筑分成三個(gè)階段：首先，先均勻澆筑到電梯井筏板底面起 20mm高；其次待其初凝前再?gòu)碾娞菥闹芫鶆蚍謱訚仓椒ぐ宓?；最后待其初凝前連同筏板一起澆筑至筏板專(zhuān)業(yè)資料值得擁有WORD 格式

6、整理頂?；炷翝仓捎眯泵娣謱拥牟剂戏椒?，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”，配5臺(tái)插入式振搗棒。4、為減緩升溫過(guò)快，利用澆筑面散熱，每次澆筑的厚度約為500mm，斜面分層按 1:6斜面考慮。5、在各層砼澆筑過(guò)程中，采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，及時(shí)振搗，一次到頂”的方法，在保證筏板的連續(xù)澆筑。避免出現(xiàn)施工冷縫的前提下，盡可能增大了砼的散熱面，有利于早期砼水化熱的散發(fā)?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器振搗，自然流淌放坡，坡度一般為1：6、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，由上至下振搗，最小兩個(gè)振搗口，振搗時(shí)插入下層混凝土50 為宜，振點(diǎn)以振搗器半徑的距離控制即600 ，沿流淌斜

7、面均勻布置，插點(diǎn)距模板不大于 200mm。7、在混凝土澆筑過(guò)程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在下層混凝土2-3 小時(shí)前完成，且振搗棒下插5cm以上。8、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無(wú)法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。9、振搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。10、 按標(biāo)高線(xiàn)找平、收光泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用打磨機(jī)壓光，使收縮裂縫閉合。11、覆蓋塑料薄模、棉氈專(zhuān)業(yè)資料值得擁有WORD 格式整理在混凝土表面用打

8、磨機(jī)打磨一段馬上覆蓋塑料薄膜，用鐵板在薄膜上輕輕壓一遍，使薄膜與砼地面粘接，后覆蓋棉氈，隨混凝土澆筑進(jìn)度同時(shí)進(jìn)行覆蓋保溫材料，保證混凝土表面上部點(diǎn)的溫差不大于25。三、混凝土試塊留置在混凝土開(kāi)始澆筑第三盤(pán)后與混凝土澆筑完成期間，由混凝土施工班組長(zhǎng)指定專(zhuān)人在項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)人員指導(dǎo)下進(jìn)行取樣。隨機(jī)取樣和抽測(cè)坍落度，必須通知監(jiān)理見(jiàn)證。四、施工注意事項(xiàng)1、在澆筑和振搗過(guò)程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土向前推進(jìn)，由后澆帶處抽排。2、混凝土在澆筑面上采用布料機(jī)澆筑。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，布料口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料。3

9、、表面處理：混凝土在澆筑后，在其表面初步按標(biāo)高用刮尺刮平，木抹板打磨，待混凝土收水后，在初凝前用再二次用木抹板搓平，閉合收水裂縫，掃毛處理，然后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。在已澆筑好的砼表面面層磨光后鋪上塑料薄膜，12h 后澆水養(yǎng)護(hù)。每?jī)尚r(shí)灑水養(yǎng)護(hù)一次。4、施工縫的處理措施1、墻體豎向施工縫利用鏡面板與木方拼裝。當(dāng)墻模拆除后，在距離施工縫5cm處得墻面上兩側(cè)均勻彈線(xiàn)，用切割機(jī)沿墨線(xiàn)切一道5mm深的直縫，再用鏨子專(zhuān)業(yè)資料值得擁有WORD 格式整理將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉，露出石子后，用氣泵清理干凈，保證混凝土的接茬質(zhì)量。2、墻體頂部水平施工縫墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底 1-3cm。如有浮漿，用人工

10、剔除，保證混凝土的接茬質(zhì)量。3、墻體底部施工縫剔除浮漿并使剔除向下凹 2cm，沿墻柱外尺寸線(xiàn)向內(nèi) 3mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土的接縫質(zhì)量。并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。五、質(zhì)量要求4.1 對(duì)于到場(chǎng)的混凝土應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過(guò)大過(guò)小拒收，一般到場(chǎng)混凝土坍落度控制在 l80 ±20mm。4.2筏板混凝土澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線(xiàn)人員測(cè)定的標(biāo)高來(lái)控制。4.3混凝土不應(yīng)有過(guò)振、漏振現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)允許偏差（mm）和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（ mm） 檢查方法1基礎(chǔ)8軸線(xiàn)位置柱、墻、梁5尺量2垂直度層高5吊線(xiàn)尺量3±5水準(zhǔn)儀、尺標(biāo)高層高量專(zhuān)業(yè)資料值得擁有WORD 格式整

11、理4基礎(chǔ)寬、高±5截面尺寸柱、墻寬、高±3尺量5表面平整度32m 靠尺、塞尺6角、線(xiàn)順直度3拉線(xiàn)、尺量7保護(hù)層厚基礎(chǔ)±5尺量度柱、墻+5，-38預(yù)留孔、洞中心線(xiàn)位置10尺量5. 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題5.1混凝土振搗工經(jīng)培訓(xùn)考核合格，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。5.2. 在底板混凝土澆筑過(guò)程中，要派 23 人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。5.3.后澆帶側(cè)模采用鋼絲網(wǎng)， 當(dāng)混凝土澆筑后，將表面的漿抹平壓實(shí)。5.4.在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa 以前，不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。5.5.在混凝土放料、澆筑過(guò)程中，特別注意混凝土強(qiáng)度的變化，嚴(yán)禁混

12、合泵送。5.6.混凝土測(cè)溫管，應(yīng)在底板的上、中、下部各設(shè)一層測(cè)溫點(diǎn)，以掌握混凝土的內(nèi)部溫度，測(cè)孔垂直于板面。具體測(cè)溫按下表要求實(shí)施：專(zhuān)業(yè)資料值得擁有WORD 格式整理測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫每晝夜不少于 4 次（即 8:00 、14:00 、20：00、度2:00 ）此外還需要測(cè)量最高、最低氣溫六、安全生產(chǎn)及環(huán)保措施1、安全生產(chǎn)措施（ 1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全規(guī)定；（ 2）混凝土輸送泵操作人員必須熟悉輸送泵操作規(guī)范；（ 3）使用振搗棒佩戴絕緣手套和穿膠鞋，濕手不得解除開(kāi)關(guān)，電源線(xiàn)不得有破皮漏電，振搗棒的電線(xiàn)嚴(yán)禁拖地；（ 4）夜間施工時(shí)臨時(shí)用電電線(xiàn)必須架空，嚴(yán)禁拖地和

13、綁在鋼筋上，移動(dòng)燈具使用低壓燈照明；（ 5）澆筑混凝土?xí)r，必須隨時(shí)檢查模板加固系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告處理。（ 6）夜間施工時(shí)， 照明設(shè)備必須充足，并在臨邊設(shè)置好警示標(biāo)志和做好防護(hù)措施。（ 7）模板拆除后及時(shí)清理各種輔料，并清掃干凈。2、環(huán)保措施（ 1）混凝土振搗采用低噪音振搗器振搗時(shí)不得碰到模板， 罐車(chē)在等候進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須熄火，以減少噪音擾民，夜間施工時(shí)，要嚴(yán)格控制噪音作業(yè)；（ 2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車(chē)池和沉淀池、 污水井，罐車(chē)在出場(chǎng)前均要用水沖洗，專(zhuān)業(yè)資料值得擁有WORD 格式整理以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染，沉淀后的清水需重復(fù)使用。七、成品保護(hù)1、混凝土澆筑后在強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa 之前，禁止上人行走，并派專(zhuān)人看護(hù)，混凝土收面時(shí)操作人員應(yīng)使用腳手板。2、拆完模板的梁、板、柱及樓梯構(gòu)件應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，禁止用鋼筋、管件等撞擊，以免造成混凝土表面和棱角損壞。用破舊竹膠板割成5cm寬，制作護(hù)角