管道焊接專項(xiàng)工程施工設(shè)計(jì)方案[改]

1、范文范例參考宜賓市中心城區(qū)水源遷建和供水保障搶險(xiǎn)救災(zāi)工程（過江隧道豎井至一水廠）管道焊接專項(xiàng)施工方案完美 Word 格式整理版范文范例參考編制人：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：公司技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制單位 ：宇洋園林工程有限公司編制日期 ：二 0 一七年十月一、編制說明1、為了保證焊接這一特殊工序的全過程能得到有效的控制和順利的實(shí)施，確保管道焊接的質(zhì)量和施工進(jìn)度 ，特編制該管道焊接方案 ，用以指導(dǎo)現(xiàn)場的焊接工作 。2、本方案的適用范圍 ：宜賓市中心城區(qū)水源遷建和供水保障搶險(xiǎn)救災(zāi)工程（過江隧道豎井至一水廠 ）管道及管托的焊接施工 。3、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)（ 1）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003（ 2）鋼結(jié)

2、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001（ 3）現(xiàn)場設(shè)備 、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-2011（ 4）現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011（ 5）工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-2011（ 6）埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0447-2014（ 7）碳鋼焊條 GB/T5117-20124、焊接工程量及主要技術(shù)要求完美 Word 格式整理版范文范例參考序號鋼管內(nèi)徑鋼管壁厚數(shù)量材質(zhì)輸送介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力Q231DN80010mm3.3km水0.4Mpa0.9Mpa5二、施工準(zhǔn)備1、焊前準(zhǔn)備（ 1）焊件的切割和坡

3、口加工應(yīng)符合下列規(guī)定 ：碳鋼及碳錳鋼坡口加工可采用機(jī)械方法和火焰切割方法 ；（ 2）焊件組對前及焊接前 ，應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于 20mm 范圍內(nèi)的雜質(zhì) 、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈 ，并不得有裂紋 、夾層等缺陷 。（ 3）焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對 。（ 4）管子或焊件對接焊縫組對時(shí) ，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材厚度的10%，且不應(yīng)大于 2mm 。（ 5）不宜在焊縫及邊緣上開孔 ，當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)應(yīng)對開孔直徑 1.5 倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲檢測，確認(rèn)焊縫合格后 ，方可進(jìn)行開孔 。 被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平，管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷 。（ 6）坡口形式和尺寸宜符

4、合下表規(guī)定 ：完美 Word 格式整理版范文范例參考3、焊接材料（1）焊接材料的選用應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能 、焊接性能 、焊前預(yù)熱 、焊后熱處理 、使用條件和施工條件等因素綜合確定 。并符下列規(guī)定 ：（ 1）焊接材料的焊接工藝性能應(yīng)良好（ 2）焊縫的使用性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（ 3）常用碳素鋼和合金鋼焊接材料可按下表選用 ：完美 Word 格式整理版范文范例參考（ 4）焊接機(jī)具設(shè)備主要包括 ：交流焊機(jī) 、直流焊機(jī) 、氬弧焊機(jī) 、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)內(nèi)磨機(jī)及電動(dòng)磨光機(jī)等 。（ 5）用于管道焊接的各類焊機(jī)必須裝有電流表 、電壓表，并按要求定期進(jìn)行檢定 ，焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)

5、節(jié)應(yīng)靈活 。4、焊接人員管道焊工應(yīng)具備考試合格的焊工合格證 ，且其合格項(xiàng)目與施焊項(xiàng)目相適應(yīng) ，并在規(guī)定的有效期內(nèi) 。5、施焊環(huán)境（ 1 ）焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定 ，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。手工電弧焊 ：風(fēng)速 8m/s氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 ：風(fēng)速 2m/s（ 2）焊接電弧 1m 范圍內(nèi)相對濕度不得大于 90%（ 3）焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下 ：完美 Word 格式整理版范文范例參考序號管道材質(zhì)最低溫度備注1碳素結(jié)構(gòu)鋼-20 2低合金鋼-10 3中高合金鋼0三、焊接工藝1、焊前準(zhǔn)備及接頭組對 ，法蘭與管子的裝配連接 ：法蘭與管子的裝配質(zhì)量不但影響管道連接處的強(qiáng)度和嚴(yán)密度 ，而且還

6、影響整條管線的偏心度 。因而，在向管子上裝配法蘭 ，必須符合下列基本要求 。（ 1）法蘭中心應(yīng)與管子的中心在同一條直線上 。（ 2）法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直 。（ 3）管子上法蘭盤螺孔的位置應(yīng)與相配合的設(shè)備或管件上法蘭螺孔位置對應(yīng)一致 ，同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔位置應(yīng)對應(yīng)一致 。法蘭與管體的焊接采用承插焊 ，承插焊的優(yōu)點(diǎn) ：沒有打破口的問題 ，沒有對口錯(cuò)邊的問題 ，可將焊接位置調(diào)整為平焊 。2、正式焊接（ 1）焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行 ，嚴(yán)禁在管子 （件）表面引燃電弧 、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物 。（ 2）在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量 ，收弧應(yīng)將弧坑填滿 ，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開 。

7、（ 3）除焊接工藝有特殊要求外 ，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完 ，如因故被迫中斷 ，應(yīng)采取緩冷措施 ，再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后 ，方完美 Word 格式整理版范文范例參考可按焊接工藝?yán)^續(xù)施焊 。有預(yù)熱要求的管材應(yīng)按預(yù)熱要求重新預(yù)熱后施焊。（ 4）根據(jù)設(shè)計(jì)及焊接工藝評定需焊前預(yù)熱的管子 （件），焊前應(yīng)按要求進(jìn)行局部預(yù)熱 。具體程序按照 壓力管道安裝通用熱處理工藝規(guī)程中的有關(guān)條款進(jìn)行 。（ 5）厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層道焊進(jìn)行逐層焊接 ，其中氬弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底的焊層厚度不小于3mm ，各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層 ，直至完成 。（ 6）為了減少焊接變形和應(yīng)力 ，直徑大于 194mm

8、的管子（件）宜采用二人對稱施焊 。（ 7 ）對需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫 ，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后 ，方可進(jìn)行其他工序。（ 8）管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同 。 焊縫焊接牢固 ，成型美觀 、無缺陷 ，焊接過程中要防止焊穿管子 ，并有防止變形的措施 。（ 9）焊口焊完應(yīng)進(jìn)行清理 ，經(jīng)自檢合格后 ，在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印 ，并在相應(yīng)的管道單線圖上作記錄 。四、質(zhì)量檢查1、焊縫外觀檢查（ 1）管道焊縫的檢查等級劃分應(yīng)符合表的規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)量 ：全部檢查檢驗(yàn)方法 ：觀察檢查和檢查尺檢查 ，檢查焊接檢查記錄 。完美 Word 格式整理版范文范例參考焊縫檢查管道類別等級（ 1 ）毒性程度為極度危

9、害的流體管道；（ 2 ）設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa 的可燃液體 、有毒流體的管道 ；（ 3 ）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa ，小于 10MPa ，且設(shè)計(jì)溫度大于等于400 的可燃液體 ，有毒流體的管道；（ 4 ）設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa ，且設(shè)計(jì)溫度大于或等于400 的非可燃流I體、無毒流體的管道。（ 5 ）設(shè)計(jì)文件未注明為劇烈循環(huán)工況的管道；（ 6 ）設(shè)計(jì)溫度低于 -20 的所有液體管道 ；（ 7 ）夾套管的內(nèi)管 ；（ 8 ）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫100% 無損檢測的其他管道（ 1 ）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa ，小于 10Mpa ，設(shè)計(jì)溫度低于400 ， 毒性程度為高度危害的液體管道（

10、 2 ）設(shè)計(jì)壓力小于 4MPa ，毒性程度為高度危害的液體管道；（ 3 ）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa ，小于 10MPa ，設(shè)計(jì)溫度低于400 的甲 、乙類可燃?xì)怏w和甲類可燃液體的管道；（ 4 ）設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa ，且設(shè)計(jì)溫度小于 400 的非可燃液體 、無毒流體的管道 ；（ 5 ）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa ，小于 10MPa ，且設(shè)計(jì)溫度大于等于 400 的非可燃流體 、無毒液體的管道 ；（ 6 ）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫20% 無損檢測的其他管道 。完美 Word 格式整理版范文范例參考（ 1 ）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa ，小于 10Mpa ，設(shè)計(jì)溫度低于400，毒性程度為中度

11、和輕度危害的液體管道（ 2）設(shè)計(jì)壓力小于 4MPa 的甲、乙類可燃?xì)怏w和甲類可燃液體的管道；（ 3）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa ，小于 10MPa ，設(shè)計(jì)溫度低于400的乙、丙類的可燃液體的管道 ；（ 4）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa ，小于 10MPa ，且設(shè)計(jì)溫度低于400 的非可燃流體 、無毒液體的管道；（ 5 ）設(shè)計(jì)壓力大于 1MPa ，小于 4MPa ，且設(shè)計(jì)溫度大于等于 400 的非可燃流體 、無毒液體的管道 ；（ 6 ）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫 10% 無損檢測的其他管道 。（ 1 ）設(shè)計(jì)壓力小于4MPa ，毒性程度為中毒和輕度危害的液體管道；（ 2 ）設(shè)計(jì)壓力小于 4MPa 的乙、丙

12、類可燃液體管道 ；（ 3 ）設(shè)計(jì)壓力大于 1MPa 小于 4MPa ，設(shè)計(jì)溫度低于 400 的非可燃流體 。 無 毒液體的管道 ；（ 4 ）設(shè)計(jì)壓力小于或等于1MPa ，且設(shè)計(jì)溫度大于185 的非可燃流體 、無毒液體的管道 ；（ 5 ）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫5% 無損檢測的其他管道。設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa ，且設(shè)計(jì)溫度高于-20 但不高于185 的非可燃流體、無毒液體的管道所有焊縫的觀感質(zhì)量應(yīng)外形均勻，成型應(yīng)較好 ，焊道與焊道 、焊道與母材之間應(yīng)平滑過渡，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。2、焊縫射線檢測和超聲波檢測完美 Word 格式整理版范文范例參考（1）除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場焊接的管道及管道組

13、件的對接縱縫和環(huán)縫 、對接式支管連接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測和超聲波檢測 。對射線檢測或超聲波檢測發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫 ，經(jīng)返修后 ，應(yīng)采用原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn) 。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 ： 100% 射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無損檢測 第 2 部分 射線檢測 TB/T4730.2 規(guī)定的 級；抽樣或局部射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無損檢測 第 2 部分 射線檢測 TB/T4730.2 規(guī)定的 級。100% 超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無損檢測 第 3 部分 超聲檢測 TB/T4730.3 規(guī)定的 級；抽樣或

14、局部超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無損檢測 第 3 部分 超聲檢測 TB/T4730.2 規(guī)定的 級。（2）檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)定 ：管道焊縫無損檢測的檢驗(yàn)比例應(yīng)符合下表規(guī)定。焊縫檢測等級無損檢測比例10020105（%）管道公稱尺寸大于或等于 500mm 時(shí)，應(yīng)對每條環(huán)縫按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行局部檢驗(yàn) ，并不得少于 150mm 的焊縫長度 。完美 Word 格式整理版范文范例參考縱縫應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行局部檢驗(yàn) ，且不得少于 150mm 的焊縫長度。抽樣或局部檢驗(yàn)時(shí) ，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查。當(dāng)環(huán)焊縫與縱焊縫相交時(shí) ，應(yīng)在最大范圍內(nèi)包括

15、與縱縫的交叉點(diǎn)，其中縱縫的檢查長度不應(yīng)少于 38mm 。五、安全技術(shù)措施1、所有帶點(diǎn)設(shè)備必須由良好的接地 ，焊工及熱處理工在啟動(dòng)帶電設(shè)備時(shí)，必須首先檢查設(shè)備接地是否良好 。2、非電工嚴(yán)禁拆裝一次線 ，焊接及熱處理設(shè)備的接線 、檢查、維修必須在切斷電源后進(jìn)行 。3、焊接設(shè)備裸露部分 。轉(zhuǎn)動(dòng)部分及冷卻部分均應(yīng)設(shè)保護(hù)罩 ，焊工所用導(dǎo)線必須是絕緣良好的橡皮線 ，在連接電焊鉗一端的接頭至少有 5 米絕緣軟導(dǎo)線 。4、焊工在閉合和斷開電源開關(guān)時(shí) ，應(yīng)戴干燥手套 ，通電后不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部分 。5、焊工離開工作場所時(shí) ，必須隨即切斷電源 ，檢查施焊場地確認(rèn)無火種后離去 。6、禁止焊接帶有壓力的管道 ；禁止在存有易燃易爆物品的車間 、室及其周圍 5 米的地方進(jìn)行焊接與切割 。7、高空焊接時(shí) ，應(yīng)戴安全帽 、安全帶并攜帶工具袋