CO2半自動焊單面焊雙面成型焊接工藝

1、.CO2半自動焊單面焊雙面成型焊接工藝銀象焊接技術(shù)有限公司2005年CO2半自動焊單面焊雙面成型焊接工藝本工藝適用于重要壓力管道焊接和重要結(jié)構(gòu)板對接焊接，底層根部焊縫，進行多層焊接，使全板厚焊透，可進行X光和超聲波檢驗焊縫均達到合格技術(shù)要求。一、 CO2焊接特點CO2焊接是高效焊接方法之一，CO2焊全稱為CO2氣體保護電弧焊，是熔化極氣體保護焊的一種，采用氧化性氣體CO2做保護介質(zhì)，焊接時用CO2氣體把電弧中金屬熔滴及熔池與空氣機械地隔離開來，從而避免了有害氣體侵入以獲得良好的焊接質(zhì)量。1 由于CO2氣體價格低廉，使用焊接成本低于其他多種焊接方法，約相當于埋弧焊和手工焊40%左右。2 生產(chǎn)效率

2、高，因CO2焊電弧熱量集中，電弧穿透能力強，所以熔深大，從而減少了焊接層數(shù)，角焊縫焊接尺寸可比手工焊相應(yīng)減少15%系數(shù)，相同的焊絲直徑CO2焊較埋弧焊可采用高及多的電流密度，（通常75安/毫米2以上，有時高達100125安/毫米2）所以焊絲迷人化率高，無焊渣，省去清渣時間，省去更換焊條時間，并可連續(xù)自動送絲焊接。3 抗銹能力可是，焊縫含氫量低。4 使用H08Mn2SiA優(yōu)質(zhì)焊絲，可焊接低碳鋼，又可焊接高強底低合金鋼，可省去焊條烘干及低的氫焊條的高要求的操作技術(shù)（如使用混合氣體保護焊接效果更好。）二、 CO2單面焊雙面成型原理。采用焊接單面焊雙面成型有加熱強制背面成型和不加任何襯墊，背面自由成型

3、二種，加襯墊的有紫銅襯墊和陶瓷襯墊，該方法必須在背面頂緊銅墊或背面敷貼陶瓷墊塊，此方法成本高，且需增加一定的輔助設(shè)施，而且必須焊縫間隙加大，增加施焊工作量和材料消耗成本增大。本工藝在現(xiàn)有設(shè)備手段情況下，不增加任何設(shè)備和設(shè)施，實現(xiàn)在單面焊接全厚度根部焊透成型，重點是第一層焊接（底層焊接）焊接時擊穿根部，焊接前方處形成小孔，使之焊透成型，然后進行各層焊接，也可以底層雙面成型后，用埋弧自動焊蓋面焊接，其焊縫達到與母材等強度等塑性，確保焊接接頭質(zhì)量。1 CO2單面焊背面自由成型原理。工件開切坡口，兩工件之間面有一定的間隙，采用小電流在坡口上兩邊均勻橫向擺動，此時由于焊縫的張力大于焊縫的重力，即可雙面成

4、型。2 各種因素影響背面自由成型的變化關(guān)系。 裝配間隙大小，是決定焊接自由成型的主要關(guān)系這一，如果間隙過小，成型焊縫無法突出，而正根部出現(xiàn)焊不透現(xiàn)象，間隙過大，增加了焊縫的張力，而且無法成型產(chǎn)生嚴重焊瘤或焊穿。 由于成型焊縫是靠根部熔化后同時成型，如根部鈍邊過大，使無法擊穿即不能產(chǎn)生成型焊縫，所以考慮坡品不留鈍邊，坡口按角度直接割斜，便于擊穿根部。三、 焊接工藝：1 裝配要求： 對接型式接頭分別開切230°坡口。 工件裝配間隙2.5mm3mm。 采用圓鋼粒放置在坡口上點固焊（如圖一） 圓鋼 260° 點焊 （圖一） 2.5mm3mm。根據(jù)工件不同板厚使用不同的圓鋼粒要求（如

5、表一）工件厚度（mm）圓鋼尺寸(mm)66×1088×10 1010×101210×10<表一>圓鋼粒是作為臨時過渡性點固焊，當焊至圓鋼粒位置時，即鏟去圓鋼粒，繼續(xù)焊接。 采用圓鋼粒作臨時點固焊，可使焊接坡口及根部保持完整性，此為半軟剛性扣束法，又可保證間隙的一致性，由于底層縱向焊接時要進行橫向板收縮，其圓鋼粒把坡口的橫向收縮頂故控制作用。 在工件兩端分別裝上引天弧板、與工件相同板厚規(guī)格為100×100mm。 T接型式角縫全厚度，焊透在主板邊緣開切245°角坡口，裝配間隙均為2.5mm裝配點固焊方法與對接型式相同，此種方法

6、的點固焊可點膠直接在坡口上點固焊接底層時會產(chǎn)生在點焊的頭、尾部各種缺陷。2 焊接規(guī)范。 此焊接底層以面成型規(guī)范，可適用于開切單邊坡口的各種板厚焊接，及各種不同管子直徑的焊接。 底層焊接規(guī)范。（焊絲直徑：1.2mm）焊接電流 100120電弧電壓 2022V氣體流量 1416升/分焊接速度，不同板厚焊接速度有所不同。平均為200400 升/分 其他各層焊接。（焊絲直徑1.2mm）焊接電流 180200A電弧電壓 2426V氣體流量 1416升/分焊速和焊接層數(shù)視實際工件厚度而定。 可采用CO2+埋弧焊焊接。底層焊接后，可使用埋弧自動焊蓋面層焊接，焊接規(guī)范具埋弧焊焊接工藝。（附后頁）3 單面焊雙面

7、成型底層焊接操作要點： 焊接燃弧點位置。每次焊接都在距底部12mm處進行燃弧焊接。（如圖二） 燃弧點燃弧點 12mm 2.5 采用鋸點形橫向擺向，在兩邊坡口處稍作停留（如圖三） 擊穿根部小孔，小孔擊空在0.51mm（如圖四）擊穿小孔是確保焊透成型的重要方法之一，其根部小孔擊穿大小，即可控制成型焊縫，背面高底尺寸（如圖五）。（圖四） 熔孔0.51mm （圖五） 560.51用直徑1mm焊絲，當板厚6mm時，應(yīng)使用直徑1.2mm焊絲。四、 焊接質(zhì)量 此工藝可確保底層焊接時，全工件厚度焊透，其余各層焊接均按常規(guī)的焊接工藝，焊后整個外表焊縫和內(nèi)部焊縫均不保證焊接質(zhì)量，焊縫與母材等強度，等塑性的技術(shù)要求

8、，內(nèi)陪起接達到縱縫級和絕I級技術(shù)準標要求。另外在板厚3mm以下可不開切坡口，直接拼裝單面焊雙面成型如表二。焊接板厚（mm）焊絲直徑(mm)裝配間隙(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)氣體流量（升/分）焊接速度（速/時）10.800.53540188.51214251.51.000.56080202114163021.000.58595212214163031.000.5951002122141630常規(guī)缺陷及防止:1 氣孔、均為N2氣孔，密集型，產(chǎn)生主要原因： 體流量過小。氣體純度不夠。穿堂風過大。2束焊透，根部有局部或連續(xù)出現(xiàn)。坡口根部間隙過小。不用圓鋼粒點焊。操作要點未掌握。焊接規(guī)范不對。3飛濺過多，飛濺粒粒大而且多。焊接電流為電弧電壓束相不配。焊機接法極性不對?；‰妷哼^高。焊絲伸出長度過大。4背面成