鏜銑床安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

1、鏜銑床安全操作規(guī)程及保養(yǎng)設備名稱：全功能數(shù)顯鏜銑床 設備型號：TX611C1. 遵守設備安全操作規(guī)程中設備通用安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2. 使用前要先檢查一下銑鏜床個部分機構(gòu)是否正常，然后低速試空車3-5分鐘，聽一下是否有異常之聲，入發(fā)現(xiàn)不正常，應立即進行調(diào)整修理。3. 安裝工件、夾具或銑鏜床附件時，要注意輕放，避免損傷臺面；導軌上不準放工具及工件等物。4. 安裝夾具或銑鏜床附件前要將結(jié)合處揩擦干凈。5. 安裝刀具時，緊固螺栓不準凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。6. 兩人操作一臺鏜床時，應密切聯(lián)系，互相配合，有一人同意指揮。7. 操作時要集中精力，不要擅自離開銑鏜床，發(fā)現(xiàn)工件振動、切削負荷增大，臺面跳動及機

2、床產(chǎn)生異常聲音等不正常情況時，應及時停車檢查，并加以排除；加工過程中不允許變速。8. 每次開動、移動各部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。用快速移動時，應先輕輕開動一下，看移動方向是否正確，嚴禁突然開動快速移動手柄。9. 使用快速進給時，刀具離工件30-50mm處，便應停止、然后用手動進給，使刀具緩慢地接進工件，避免發(fā)生刀具與工件相撞的事故。10. 在工作臺縱橫兩個方向的往返行程的極限位置處，均裝有限位裝置。機床使用時，行程擋塊不許超過規(guī)定范圍，更不允許任意拆卸擋塊，以防止工作臺移動時超過行程限制而損壞機床零件。11. 機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。禁止觸碰旋轉(zhuǎn)

3、部件，操作者不得停留在機床的移動部件上。注意自己所處位置的正確性，以免被夾傷或擠傷，發(fā)生意外或緊急事件時，按下“緊急停止”按鈕。12. 測量、檢查加工面時，必須停車，嚴禁人頭部、手部等靠近正在加工面觀察加工情況。加工中，禁止用手直接清除鐵屑，應用專門工具清掃。13. 禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。14. 機床關(guān)機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。15. 工作后應關(guān)閉總電源及水、氣閥門，將各附件頭擦拭干凈、蓋好防護罩后，停放在各自固定位置。清掃機床周圍環(huán)境，工件分類碼放整齊。認真如實填寫日常點檢卡和交接班記錄。

4、16.1123必須注意：手柄和手柄只允許在停車狀態(tài)下進行轉(zhuǎn)換。當手柄置于“接通”位置時，手柄亦需置于“平旋盤徑向刀架進給”位置，否則，平旋盤回轉(zhuǎn)時，其徑向刀架將自動溜車。將手柄放置“平旋盤徑向刀架進給”位置，可獲得平旋盤徑向刀架進給，而放置“鏜軸軸向進給”位置，即可獲得鏜軸軸向進給，當使用平旋盤時，應將手柄鎖緊。日常保養(yǎng)1班前保養(yǎng)：1) 檢查機身及電器開關(guān)箱外殼必須可靠接地，無損傷且緊固牢靠，若有松動應及時緊固，若損壞或脫落應通知維修人員處理。2) 嚴格按照潤滑規(guī)定，依據(jù)潤滑圖進行注油，保持油量適當，油路暢通，油標醒目，油杯、油線、油氈等清潔。3) 檢查各零部件螺釘、螺帽、手柄、手球及油杯等有

5、無松動，如發(fā)現(xiàn)應及時擰緊或補齊。4) 檢查電源開關(guān)外觀及作用是否良好及接地是否完整，檢查或更換進線電源保險。5) 調(diào)整導軌的楔鐵間隙。6) 檢查刀具的裝卡是否符合要求。2班中保養(yǎng)：7) 啟動主軸電機后，應注意觀察各部有無異常，并空載運行10min。8) 工作過程中要密切注意電機、電器的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3班后保養(yǎng)：9) 將所有手柄置于空檔位置，關(guān)閉電機，拉開電源開關(guān)。10) 清掃工作臺，擦拭設備，做好必要的潤滑后各部歸位。11) 整理、清掃工作場地，將工件堆碼整齊。定期保養(yǎng)1. 滑動面光潔，油槽暢通，油潤充分，楔鐵與導軌間隙適中，下端面子

6、整。每月檢查一次發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2. 檢查潤滑油箱，油質(zhì)是否符合要求，油量到位，箱內(nèi)清潔無臟垢，油窗清晰，不滲漏。每半年檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3. 定期對控制電柜及懸掛操作箱進行內(nèi)部檢查，定期除塵。電柜風機的過濾網(wǎng)應每月至少清理一次。4. 各附件銑頭使用時注意保持清潔，使用后將無油漆的部分抹油，以防生銹，安裝刀具及附件夾緊部分用干凈軟布擦拭干凈，不用時存放在防塵及干燥的地方。故障及排除方法序號故障的征象排除的方法1主軸的實際轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)速指示標牌所示錯亂。檢查變速機構(gòu)，將變速指示針在第9檔轉(zhuǎn)速上，此時，應使孔盤上打有“9”字頭的孔都有齒條桿銷頭插入，齒輪、扇形齒板與變速體上的刻線應對合。2

7、主軸的實際轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)速指示標牌所示多一位或少一半。校正變速開關(guān)SQ5使當變速指示針在第1檔轉(zhuǎn)速時，SQ5應斷開，主電機應以低速運轉(zhuǎn)。3主軸變速手柄拉出變速時，主電機不能沖動或者在變速完，合上手柄后主電機不能自動開車正常運轉(zhuǎn)。校正變速手柄軸后端的裝置，使變速手柄處在拉出或合上位置時，限位開關(guān)SQ3、SQ7處于所需要狀態(tài)。4進給的實際量與進給量變換指示標牌所示錯亂。檢查變速機構(gòu)，將變換指示針在第9檔進給量上，此時應使孔盤上打有“9”字頭的孔都有齒條桿，銷頭插入，齒輪、扇形齒板與變速座體上的刻線應對合。5進給變速手柄拉出變換時，主電機不能沖動或者在變換完，合上手柄后，主電機不能自動開車正常運轉(zhuǎn)。校正變

8、換手柄后段裝置，使變換手柄處在拉出或合上位置時，限位開關(guān)SQ4、SQ6處以所需狀態(tài)。6主軸箱潤滑油泵打不上油。(1)檢查油泵吸油管路是否有漏氣。(2)檢查油泵內(nèi)水平放置的滑閥是否由于油液不干凈或其他原因使在孔內(nèi)不能自由移動，一般要求當滑閥垂直放置時，應能靠其本身能量下落。A.每班加油三次B.按消耗情況而定C.每班加油一次D.每周加油一次E.半年加油一次F.半年加油一次G.每五年加油一次H.使用時沒辦加油一次圖1-1 潤滑系統(tǒng)圖 參看潤滑系統(tǒng)圖1-1，并且按潤滑系統(tǒng)圖中規(guī)定，做到定期加油，在工作過程中要經(jīng)常注意銑鏜床各部分的動作是否正常靈活，有油標的地方要把油加到規(guī)定的標線，潤滑油泵和油路發(fā)生故

9、障要及時檢查。具體的潤滑方法如下：圖中編號潤滑部位潤滑方式潤滑油種類潤滑周期40運動粘度或滴點A 鏜軸滑座軸承 往油池中加油 A68（40號機械油） 每班三次B 主軸箱機構(gòu) 往主軸箱尾部加 油 A32（20號機械油） 按消耗情 況而定 工作臺機構(gòu) 集中潤滑 L-HG32（液壓導軌油）C 刀桿支撐絲杠 上軸承 往油杯中加油 A68（40號機械油） 每周一次D 后立柱機構(gòu) 往分油池中加油E 平衡重錘滑輪 軸承 往油杯中加油 1號鈣基潤滑脂 半年一次75 回轉(zhuǎn)工作臺中 心軸承 注入軸承內(nèi) 光桿軸承 注入軸承內(nèi) 平旋盤機構(gòu) 拆卸差動箱注入 軸承內(nèi) 耐高溫潤滑脂F(xiàn) 回轉(zhuǎn)工作臺鋼 球 吊起工作臺加油 1號

10、鈣基潤滑脂 每年一次75 工作臺橫向移 絲杠后軸承 注入軸承內(nèi) 從動皮帶輪軸 承 注入軸承內(nèi)G 平旋盤軸承 拆卸平旋盤注入 軸承內(nèi) 耐高溫潤滑脂 每五年一次75H 平旋盤機構(gòu) 往油杯油池中加 油 A68（40號機械油） 每班一次潤滑圖表 1-2主軸箱體內(nèi)約需裝入12升的潤滑油，可以從主軸箱尾部上端所設的圓形孔中注入。機床的傳動裝置，主軸箱內(nèi)各機構(gòu)和進給箱，都由齒輪油泵供給潤滑油，該油泵在支持皮帶輪軸的支架上。齒輪油泵通過過濾器將油吸入，并將壓出之油通過進給箱輸至主軸箱上壁的油槽中，于是潤滑油便自槽中通過油管系統(tǒng)至各需要的潤滑處。修理和檢查油泵時，必須取掉主軸箱后罩，然后將油泵自支架上拿出，不要拆卸油管。拿掉主軸箱底部蓋板，即可清洗濾油器。機床其余各部分的潤滑，按潤滑圖表1-2的指示進行。兩個電動機的軸承要每年更換一次鈣基潤滑脂，更換前