鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細則

1、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則目 錄第一章 工程概況和特點2第二章 工程質(zhì)量監(jiān)理要求2第三章 鋼結(jié)構(gòu)工程材料質(zhì)量監(jiān)理 4第四章 鋼結(jié)構(gòu)連接工程12第五章 零部件加工與鋼結(jié)構(gòu)安裝工 19第六章 鋼結(jié)構(gòu)防腐與防火56第七章 關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序旁站 58第八章 分部工程監(jiān)理驗收 68第一章 工程概況和特點本工程為*中學(xué)屋面改造工程，屋面由平屋面改坡屋面，結(jié)構(gòu)形式為輕鋼結(jié)構(gòu)。材料：鋼板及型鋼為Q235鋼，焊條為E43系列焊條：構(gòu)件的拼接連接采用10.9級摩擦型連接高強度螺栓，連接接觸面的處理采用鋼絲刷清理浮銹。第二章 工程質(zhì)量監(jiān)理要求 1鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理要求 (1)鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼

2、結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。 (2)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的計量器具。 (3)鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制： 1)采用的原材料及成品應(yīng)進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 502052001)規(guī)定進行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人)見證取樣、送樣。 2)各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查。 3)相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工

3、程師(建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人)檢查認可。 2鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理驗收規(guī)定 (1)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程進行。鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程中分項工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 50300)的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應(yīng)由一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進行劃分。 (2)分項工程檢驗批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)主控項目必須符合規(guī)范GB 502052001合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2)一般項目其檢驗結(jié)果應(yīng)有80及以上的檢查點(值)符合規(guī)范GB 502052001合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過

4、其允許偏差值的12倍。 3)質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。 (3)分項工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)分項工程所含的各檢驗批均應(yīng)符合規(guī)范GB 502052001合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2)分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。 (4)當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合規(guī)范GB50205十2001要求耐，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理： 1)經(jīng)返工重做或更換構(gòu)(配)件的檢驗批，應(yīng)重新進行驗收。 2)經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予以驗收。 3)經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。 4)經(jīng)返修或加固處理的

5、分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進行驗收。 (5)；通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴(yán)禁驗收。第三章 鋼結(jié)構(gòu)工程材料質(zhì)量監(jiān)理 1鋼材 (1)鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 (2)對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 1)國外進口鋼材。 2)鋼材混批。 3)板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有2向性能要求的厚板。

6、4)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。 5)設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材。 6)對質(zhì)量有疑義的鋼材。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。 (3)鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。 檢驗方法：用游標(biāo)卡尺量測。 (4)型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。 檢驗方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。 ； (5)鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的l2。 2)鋼

7、材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (GB 8923)規(guī)定的C級及C級以上。 3)鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 2焊接材料 (1)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ： 檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。· (2)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。 (3)焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘(GB 1

8、0433)中的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按量抽查1，且不應(yīng)少于10套。 檢驗方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。 (4)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 檢查數(shù)量：按量抽查1，且不應(yīng)少于10包。 檢驗方法：觀察檢查。 3連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件 (1)鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢

9、驗報告。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 (2)高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范GB 502052001附錄B的規(guī)定。 · 檢查數(shù)量：見規(guī)范GB 50205200l附錄B。 檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。 (3)扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗預(yù)拉力，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范GB 50205200l附錄B的規(guī)定。 檢查數(shù)量：見規(guī)范GB 502052001附錄B。 檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。 (4)高強度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期，螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護

10、，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。 檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于3箱。 檢驗方法：觀察檢查。 (5)對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應(yīng)進行表面硬度試驗，對88級的高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC2l29；109級高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。 檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。 檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。 4焊接球 (1)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 (2)焊

11、接球焊縫應(yīng)進行無損檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合規(guī)范GB 502052001中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且不應(yīng)少于3個。 檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。 (3)焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB 502052001的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且不應(yīng)少于3個。 檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。 (4)焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于15mm。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且不應(yīng)少于3個。 檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。 5螺栓球 (1)螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、

12、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 (2)螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5，且不應(yīng)少于5只。 檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。 (3)螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸(GB 196)中粗牙螺紋的規(guī) 定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合(GBl97)中6H級精度的規(guī)定。 檢查數(shù)量；每種規(guī)格抽查5，且不應(yīng)少于5只。 檢驗方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。 (4)螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量

13、抽查5，且不應(yīng)少于3個。 檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。 6封板、錐頭和套筒 (1)封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 (2)封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。 檢查數(shù)量：每種抽查5，且不應(yīng)少于10只。 檢驗方法：用放大鏡觀察檢查和表面探傷。 7金屬壓型板 (1)金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ： 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中

14、文標(biāo)志及檢驗報告等。 (2)壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 (3)壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范 GB 50205200l的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5，且不應(yīng)少于3件。 檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。 8涂裝材料 (1)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報

15、告等。 (2)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢 測，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 (3)防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于3桶。 檢驗方法：觀察檢查。 9其他材料 (1)鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 (2)鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，

16、其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 · 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。第四章 鋼結(jié)構(gòu)連接工程 1鋼結(jié)構(gòu)焊接施工 (1)鋼構(gòu)件焊接工程 1)監(jiān)理巡視要點 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(了OJ 81)的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，

17、應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法(GB 11345)或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB 3323)的規(guī)定。 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫+螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法(JBJT30241)、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法(JBJT 30342)、建筑鋼結(jié)構(gòu)

18、焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ 81)的規(guī)定。 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表334的規(guī)定。 表334 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 評定等級 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 檢驗等級 B級 B級 探傷比例 · 100 20 評定等級 內(nèi)部缺陷 射線探傷 檢驗等級 AB級 AB級 探傷比例 。 100 20 注：探傷比例的許數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對：廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫訓(xùn)算百分比，H探傷長度應(yīng)不小于200mm， 當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對蹩條焊縫進行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類荊、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200

19、mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于4(圖34(a)、(b)、(c)；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為2(圖34(d)，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的15倍以上，且不應(yīng)小于1

20、00mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表335的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進行外觀質(zhì)量檢驗。 表335 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm) 項 目 允許偏差缺陷類型 二級 三級未焊滿(指不足設(shè)計要求) 02+002，且10 02+004，且20 每1000焊縫內(nèi)缺陷總長250根部收縮 02+002J，且10 02+004(，且20 長度不限咬邊005J，且05；連續(xù)長度1000，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0“且10，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5o的弧坑裂紋電弧擦傷 允許存在個別電弧擦傷接頭不良 缺口深

21、度005J，且05 缺口深度0“，且10 每10000焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深02f 長05，且200表面氣孔每500焊縫長度內(nèi)允許直徑04J，且30的氣孔2個，孔距6倍孔徑 注：表內(nèi)，為連接處較薄的板厚。 焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表336的規(guī)定。 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 焊縫感觀應(yīng)達到·：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈表3-36 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm） 序號 項目 圖 例 允許偏差 1對接焊縫余高C 一、二級 三級 B<20：030

22、B20：040 B<20：040 月20：0502對接焊縫錯邊d d<0156 且30 d<015t 2)監(jiān)理驗收資料 焊條、焊絲、焊劑、電渣熔嘴等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗報告。 焊條、焊劑等烘焙記錄。 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料復(fù)驗報告。 焊工合格證書及其認可范圍、有效期。 施工單位首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告。 無損檢測報告和X射線底片。 焊接工程有關(guān)竣工圖及相關(guān)設(shè)計文件。 技術(shù)復(fù)核記錄。 隱蔽驗收記錄。 焊接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 不合格項的處理記錄及驗收記錄。 其他有關(guān)文件的記錄。 (2)焊釘(栓釘)焊接工程 1)監(jiān)理巡視要點 施工單位對其采用

23、的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。 焊釘焊接后應(yīng)進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。· 焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360的焊腳應(yīng)進行修補。 2)監(jiān)理驗收資料 焊釘、焊接瓷環(huán)等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗報告。 瓷環(huán)等烘焙記錄。 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊釘復(fù)驗報告。 焊釘焊工合格證及其認可范圍、有效期。 施工單位首次采用的鋼材和焊釘?shù)暮附庸に囋u定報告。 技術(shù)復(fù)核記錄。 隱蔽驗收記錄。 鋼結(jié)構(gòu)焊釘焊接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 其他有關(guān)文件的記錄。 2緊固件連接施工 (1)

24、普通緊固件連接 1)監(jiān)理巡視要點 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當(dāng)設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱(GB 3098)的規(guī)定。 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求。 永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼；外觀排列整齊。 2)監(jiān)理驗收資料 普通緊固件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、復(fù)驗報告。 施工記錄。 技術(shù)復(fù)核。 鋼結(jié)構(gòu)普通緊固件連接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 (2)高強度螺栓連接 1)監(jiān)理

25、巡視要點 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范GB 502052001附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范GB 502052001附錄B的規(guī)定。 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標(biāo)記，且按上述的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。 高強度螺栓連接副的施擰順序和

26、初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程(JGJ 82)的規(guī)定。 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣。 高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。 高強度螺栓應(yīng)自由穿人螺栓孔。高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孑L后的孔徑不應(yīng)超過12d(d為螺栓直徑)。 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，高強度螺栓擰人螺栓球薩的螺紋長度不應(yīng)小于10d(d為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動

27、等未擰緊情況。 2)監(jiān)理驗收資料 ， 高強度螺栓連接副的出廠合格證、檢驗報告和復(fù)驗報告、檢查記錄。 摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、復(fù)驗報告和檢查記錄。 施工記錄。 技術(shù)復(fù)核。 鋼結(jié)構(gòu)(高強度螺栓連接)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。第五章 零部件加工與鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 1鋼零件及鋼部件加工工程 (1)監(jiān)理巡視要點 1)切割 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于lmm的缺棱。 氣割的允許偏差應(yīng)符合表337的規(guī)定。 表3-37 氣割的允許偏差(mm) 項 目 允許偏差 零件寬度、長度 q-30 切割面平面度 005t，且不應(yīng)大0 2。0 割紋深度 03 局部缺口深度 10 注：，為切割面厚度。 機械

28、剪切的允許偏差應(yīng)符合表338的規(guī)定。 表3-38 機械剪切的允許偏差(mm)項 目允許偏差零件寬度、長度±30邊緣缺棱10型鋼端部垂直度20 2)矯正和成型 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一12時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 當(dāng)零什采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于05mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚

29、度負允許偏差的l2。 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表339的規(guī)定。 3)邊緣加工 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2Omm。 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表340的規(guī)定。 4)管、球加工 螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。表3-39 鋼材校正后的允許偏差（mm） 項 目 允許偏差 圖 例 14 15 鋼板的局 部平面度 t>14 10 型鋼彎 曲矢高 J1000且不應(yīng)大于50 角鋼肢的垂直度凸100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90 槽鋼翼緣 對腹板的垂直度 680 工字鋼、H型鋼翼緣 對腹板的垂直度100 且不大于20 表340 邊緣加工的允許偏差(mm) 項 目

30、允許偏差 零件寬度、長度 ±0 加工邊直線度 3000 ，且不應(yīng)大于20 相鄰兩邊夾角 ±6 加工面垂直度 0.025，且不應(yīng)大于05 加工面表面粗糙度 50鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。 螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表341的規(guī)定。 表3-41 螺栓球加工的允許偏差(mm) 項 目 允許偏差 檢驗方法圓度 d120 15 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 d>120 25 同一軸線上兩銑平面平行度 d120 02 用百分表V形塊檢查 d>120 0，3 銑平面距球中心距離 土02 用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中

31、心線夾角墟 i30， 用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 0005r 用百分表檢查球毛坯直徑d120+2010用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d>120+3015焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表342的規(guī)定。 表342 焊接球加工的允許偏差(mm) 項 目 允許偏差 檢驗方法直 徑 ±0005(士25用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 圓 度 25 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 壁厚減薄量 013t，且不應(yīng)大于15 用卡尺和測厚儀檢查 兩半球?qū)阱e邊 10 用套模和游標(biāo)卡尺檢查 鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表343的規(guī)定。表343 鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差(mm) 項 目 允許偏差

32、 檢驗方法 長 度 土10 用鋼尺和百分表檢查 端面對管軸的垂直度 0005r 用百分表V形塊檢查 管口曲線 10 用套模和游標(biāo)卡尺檢查 5)制孔 A、B級螺栓孔(1類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不應(yīng)大于125Pm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表344的規(guī)定。表344 A、B級螺栓孔徑的允許偏差(mm)序 號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差l1018 000021 +01800021830 00002l +02100033050 000 025 +025000 C級螺栓孔(類孔)，孔壁表面粗糙度R。不應(yīng)大于25im，其允許偏差應(yīng)符合表345的規(guī)定。 表34

33、5 C級螺栓孔的允許偏差(mm) 項 目 允許偏差直 徑 +100，0 圓 度 20 垂直度 003，且不應(yīng)大于20螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表346的規(guī)定。表346 螺栓孔孔距允許偏差(mm)螺栓孔孔距范圍 500 5011200 12013000 >3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±l0±1. 5相鄰兩組的端孔間距離±15±20±25±30 注：1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孑L為一組； 2對接接頭在拼接板一俱0的螺栓孔為一組； 3在兩相鄰·古點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 4受

34、彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孑L，每米K度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 螺栓孔孔距的允許偏差超過表346規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。 (2)監(jiān)理驗收資料 1)材料出廠合格證或復(fù)驗報告。 2)無損檢測報告。 3)技術(shù)復(fù)核記錄。 4)隱蔽工程驗收記錄。 5)鋼結(jié)構(gòu)(零件及部件加工)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 2鋼構(gòu)件組裝工程 (1)監(jiān)理巡視要點 1)焊接H型鋼 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)j、于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。 焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合表347的規(guī)定。 表3-47 焊接H

35、型鋼的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖 例h<500500<h1000±20q-30截面高度h>1000-t-40截面寬度占4-30腹板中心偏移20翼緣板垂直度A100且不應(yīng)大于30彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)1000，且不應(yīng)大于50扭 曲 九250，且 不應(yīng)大于100t<1430腹板局部f1420平丙度f2)組裝 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表348的規(guī)定。 頂緊接觸面應(yīng)有75以上的面積緊貼。 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3Omm，允許偏差不得大于4Omm。 3)端部銑平及安裝焊縫坡口 表348 焊接連接制作組裝的允許偏

36、差(mm)項 目允許偏差 圖 例對口錯邊t10，且不應(yīng)大于30間隙±10搭接長度±50縫隙15高度A±20 垂直度b100，且不應(yīng)大于30中心偏移e±20型鋼錯位連接處10其他處20箱形截面高度人±20寬度厶±20垂直度厶b200，且不應(yīng)大于30端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表349的規(guī)定。 安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表350的規(guī)定。 表349 端部銑平的允許偏差(mm) 項 目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度±20兩端銑平時零件長度±05銑平面的平面度03銑平面對軸線的垂直度1500表350 安裝焊縫坡口的允許偏差項 目允

37、許偏差坡口角度±5°鈍 邊±10mm 外露銑平面應(yīng)防銹保護。 4)鋼構(gòu)件外形尺寸 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表351的規(guī)定。表3-51 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差(mm)項 目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距離±10多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離±10實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±30構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±30柱、梁連接處的腹板中心線偏移20受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高1000，且不應(yīng)大于100鋼構(gòu)件外形尺寸一般項目的允許偏差應(yīng)符合表352表358的規(guī)定。 表352 單層鋼柱外形

38、尺寸的允許偏差(mm) 項 目 允許偏差 檢驗方法圖例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離 ±11500 ±150 用鋼尺檢查 柱底面到牛腿 支承面距離 ±12000 ±80 牛腿面的翹曲 20用拉線、直角尺 和鋼尺檢查柱身彎曲矢高H1200，且不應(yīng)大于120柱身扭曲牛腿處 30用拉線、吊線和 鋼尺檢查其他處 80柱截面連接處 ±30 用鋼尺檢查幾何尺寸非連接處 ±40翼緣對腹板的垂直度連接處 15 用直角尺和 鋼尺檢查其他處 b/100，且不應(yīng)大于50柱腳底板平面度 50 用lm直尺 和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離 3

39、0 用鋼尺檢查表353 多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)項 目允許偏差檢驗方法圖例一節(jié)柱高度H±30用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離3±2.0銑平面到第一個安裝孔距離口±1.0柱身彎曲矢高H/1500，且不應(yīng)大于50用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h250，且不應(yīng)大于50用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離。±30用鋼尺檢查牛腿的翹曲或扭曲2100020用拉線、直角尺 和鋼尺檢查12100030柱截面尺寸連接處±30用鋼尺檢查非連接處±40柱腳底板平面度50用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板的垂直度連接處15用直角尺和鋼尺檢查其他處b

40、100，且不應(yīng)大于50柱腳螺栓孔對柱軸線的距離30用鋼尺檢查箱型截面連接處對角線差30箱型柱身板垂直度h(b)150，且不應(yīng)大于50用直角尺和鋼尺檢查表354 焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差(mm)項 目允許偏差檢驗方法梁長度端部有凸緣支座板0-5.0用鋼尺檢查其他形式±/2500±10.0端部高度hh2000±2.0h2000±3.0拱度設(shè)計要求起拱±/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱10.0-5.0側(cè)彎矢高/2000，且不應(yīng)大于100扭曲h/250，且不應(yīng)大于10.0用拉線、掉線和鋼尺檢查腹板局部平面度t145.0用lm直尺和塞尺檢查

41、t144.0翼緣板對腹板的垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0用直角尺和鋼尺檢查吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.0用200mm、lm直尺和塞尺檢查箱型截面對角線差5.0用鋼尺檢查箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離連接處1.0 其他處1.5梁端板的平面度(只允許凹進)h/500，且應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500，且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查 表355 鋼桁架外形尺寸的允許偏差(mm)項 目允許偏差 檢驗方法桁架最外端兩個孔或兩端支承面最外側(cè)距離24m+3070用鋼尺檢查 24m+5.0-10.0桁架跨中高度土100桁架跨中拱度設(shè)計要求起拱土5000設(shè)計未要求起拱

42、10.0-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲(受壓除外)/1000支承面到第一個安裝孔距離±l0用鋼尺檢查檁條連接支座間距±50 表356 鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差(mm)項 目允許偏差檢驗方法直徑d±d500±50用鋼尺檢查構(gòu)件長度±30管口圓度d500，且不應(yīng)大于50管面對管軸的垂直度d500，且不應(yīng)大于30用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高1500，且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對口錯邊t/10，且不應(yīng)大于30用拉線和鋼尺檢查注：對方矩形管，d為長邊尺寸。表357 墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差(mm)項 目允許偏差檢驗方法構(gòu)件長度土4.

43、0構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離1土30用鋼尺檢查構(gòu)件彎曲矢高1000，且不應(yīng)大于100用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+50-20用鋼尺檢查 表358 鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差(mm)項 目允許偏差檢驗方法平臺長度和寬度±50用鋼尺檢查平臺兩對角線差1-260平臺支柱高度±30平臺支柱彎曲矢高50用拉線和鋼尺檢查平臺表面平面度(1m范圍內(nèi))60用lm直尺和塞尺檢查梯梁長度±50用鋼尺檢查鋼梯寬度b±50鋼梯安裝孔距離±30鋼梯縱向撓曲矢高1000用拉線和鋼尺檢查踏步(棍)間距士50用鋼尺檢查欄桿高度±50欄桿立柱間距土100(2

44、)監(jiān)理驗收資料1)產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。2)鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖及相關(guān)設(shè)計文件。3)原材料質(zhì)量合格證明文件及復(fù)驗、檢測報告。4)隱蔽工程檢驗項目驗收記錄。 5)有關(guān)安全功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。 6)有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄。 7)不合格項的處理記錄及驗收記錄。 8)鋼結(jié)構(gòu)(構(gòu)件組裝)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 9)其他有關(guān)文件和記錄。 3鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程 (1)監(jiān)理巡視要點 1)高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)采用比孔公稱直徑小1Omm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85。-當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大03mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)

45、為100。 2)預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合表359的規(guī)定。表359 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差(mm)構(gòu)件類型項 目允許偏差 檢驗方法預(yù)拼裝單元總長±50 用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高1500，且不應(yīng)大于100 用拉線和鋼尺檢查多節(jié)柱接口錯邊20用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲h200，且不應(yīng)大于50用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離±20跨度最外兩端安裝或兩端支承面最外側(cè)距離+50100用鋼尺檢查接口截面錯位20用焊縫量規(guī)檢查梁、桁架拱度設(shè)計要求起拱±5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱/20000節(jié)點處桿件軸線錯位40 劃線后用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元總長±50 用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高1500，且不應(yīng)大于100 用拉線和鋼尺檢查管構(gòu)件對口錯邊t10，且不應(yīng)大于30 用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+20-10各樓層柱距±40