離心泵維護(hù)檢修規(guī)程(完整)

1、 離心泵檢修規(guī)程總 則本規(guī)程規(guī)定了離心泵的完好標(biāo)準(zhǔn)、離心泵的維護(hù)、檢修周期與檢修內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收。一、離心泵完好標(biāo)準(zhǔn)1、離心泵的基本結(jié)構(gòu) 離心泵主要由泵殼、轉(zhuǎn)子、葉輪、軸承及密封等組成。泵殼體是臥式，由吸入室和排出室組成。在殼體的兩端或一端設(shè)有支承轉(zhuǎn)子的軸承室、機(jī)械密封室。轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、軸套、軸承、聯(lián)軸器組成，各配件以不同的配合方式裝配在軸上。2.設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)（1）電流表、壓力表工作正常穩(wěn)定（2）機(jī)封或填料壓蓋部位的溫度正常，機(jī)封無泄漏，填料密封滲漏正常。（3）檢查泵的軸承溫升正常，軸承溫升一般不超過周圍溫度35，最高不能超過75。（4）檢查泵的聲音和振動(dòng)是否正常。二、離心

2、泵的維護(hù)1.日常維護(hù) （1）保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。 （2）注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度。 （3）填料內(nèi)滴水是否正常，隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。 （4）經(jīng)常檢查各部分的螺栓是否松動(dòng)。 （5）經(jīng)常觀察各個(gè)儀表工作是否正常穩(wěn)定，泵、電機(jī)的響聲和振動(dòng)是否正常。 （6）嚴(yán)格執(zhí)行潤滑管理制度。2. 定期檢查 （1）表面除銹、除污和清洗。 （2）檢查易損件是磨損和損壞，若零件雖磨損。但還在公差范圍內(nèi)，則可繼續(xù)使用。若零件的磨損程度超過了公差范圍，應(yīng)考慮修復(fù)后使用，不能修復(fù)的應(yīng)更換新件。（3）定期檢查泵的入口過濾器。 （4）對(duì)重新裝配的泵，有條件的應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。三、檢修周期和檢修內(nèi)容1、檢修周期根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)

3、備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。一般檢修周期見表1。表1 檢修周期表檢修類別小修大修檢修周期6182.小修項(xiàng)目 （1）檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。 （2）處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的一般缺陷。（3）根據(jù)運(yùn)行情況，檢查機(jī)械密封或更換填料密封。 （4）檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。并檢查軸承滾子外圈間的間隙。（5）檢查各部螺栓有無松動(dòng)。 （6）檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵的對(duì)中情況。3.大修項(xiàng)目（1）包括小修的所有項(xiàng)目。（2）解體檢查各零部件的磨損、氣蝕和沖蝕情況并進(jìn)行修理或更換，泵軸、葉輪必要時(shí)進(jìn)行無損探傷。（3）檢查清理軸承、油封等，測(cè)量、調(diào)整軸承油封間隙。必要時(shí)更換

4、軸承或油封。（4）檢查軸的彎曲度，必要時(shí)校正軸的直線度。（5）檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和間隙，必要時(shí)做動(dòng)平衡校檢。（6）修理或更換機(jī)械密封及填料。（7）測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。（8）調(diào)校出口壓力表。（9）檢查進(jìn)出口濾網(wǎng)，必要時(shí)更換。（10）檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯(cuò)位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時(shí)調(diào)整墊鐵和泵體水平度或重新配管。四、檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 檢修前準(zhǔn)備工作（1）掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。（2）備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。（3）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。2.拆卸程序與檢查：（1）關(guān)閉泵進(jìn)

5、出口閥門。拆去泵殼下方堵頭，排凈泵內(nèi)的液。（2）打開排油絲堵，排凈潤滑油，待油排凈后，裝上絲堵。（3）拆卸油杯及泵周圍的輔助管道（沖洗管道、冷卻水管道等）。（4）拆下聯(lián)軸節(jié)防護(hù)罩，檢查聯(lián)軸器對(duì)中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。（5）通過拆下聯(lián)軸器地腳螺栓和聯(lián)軸器隔圈，拆下電動(dòng)機(jī)和泵，同時(shí)測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向竄量。（6）應(yīng)從公用底座上拆下支撐處的固定螺栓。（7）利用殼體蓋法蘭上配備的起定螺釘拆下固定蓋子的螺母，從而拆下泵體蓋，同時(shí)將殼體拆下。（8）用繩套穿過軸承箱頂部配備的吊眼螺栓將殼體部分吊起。并放在便于檢修的地點(diǎn)。（9）松開葉輪螺母，拆掉葉輪。（10）拆下固定機(jī)械密封壓蓋的螺母。拆下殼體蓋。（11）應(yīng)按照

6、順序拆下軸套和機(jī)械密封蓋并進(jìn)行檢查機(jī)械密封部件。（12）拆下聯(lián)軸器。（13）拆下軸承壓蓋。（14）用木錘或銅錘敲擊軸的端部，將軸從聯(lián)軸器一側(cè)抽出來抽出轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)部件包括軸和軸承等應(yīng)作為一個(gè)單元拆下來，注意小心不要讓旋轉(zhuǎn)部件碰到殼體，小心謹(jǐn)慎地拆下，不要強(qiáng)制性拆卸。（15）拆下軸承螺母，以便取出軸承。（16）仔細(xì)檢查所有的部件有無汽蝕沖刷、腐蝕結(jié)垢、磨損、破裂和不合常規(guī)的碰傷。必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查。測(cè)量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和間隙，測(cè)量主軸的徑向圓跳動(dòng)。（17）在拆卸過程中應(yīng)將零部件分類擺放整齊。以便裝配時(shí)使用。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（檢修標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)備制造廠要求執(zhí)行，無要求的按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）（1）葉輪與軸配合為H7/js

7、6。（2）鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量是：表2 鍵與軸鍵槽的過盈量表 mm軸徑4070>70100>100230過盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.017（3）轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測(cè)定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的一半。（4）軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。（5）平衡盤與軸配合為H7/js6。（6）聯(lián)軸器半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為26mm。安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定緊力。熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對(duì)

8、中。疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。 表3 聯(lián)軸器對(duì)中要求表 mm聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差剛性0.060.04彈性圈柱銷式0.080.06齒式疊片式0.150.08（7）軸承滑動(dòng)軸承軸承與軸承壓蓋的過盈量為00.04mm（軸承襯為球面的除外），下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上，軸承襯不許加墊片。更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為60°90°，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)不少于23點(diǎn)cm2。軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。表4 軸承頂部間隙表 mm軸徑間隙軸徑間隙1830>305

9、0>50800.070.120.080.150.100.18>80120>1201800.140.220.160.26滾動(dòng)軸承承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/js6。僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/k6。滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.020.06mm。滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過120,嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音，保持架完好。（8）密封機(jī)械密封壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm，壓蓋與密

10、封腔間的墊片厚度為12mm。彈簧壓縮后的工作長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無偏斜。壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持12mm的軸向間隙。填料密封間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.001.50mm。間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.150.20mm。填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm。填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.100.30mm。填料底套與軸套的直徑間隙為0.501.00mm。填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.300.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.100.20mm。切口角度一般與軸向成45°。安裝時(shí)，相鄰兩道填料的切口至

11、少應(yīng)錯(cuò)開90°。填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm。（9）轉(zhuǎn)子 單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表5要求。表5 單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表 mm測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)葉輪端面跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套500.050.040.20>501200.060.05>1202600.070.06>2600.080.07多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表5要求。表6 多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表 mm測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤葉輪端面平衡盤500.060.030.200.04>501200.080.04>1202600.10

12、0.05>2600.120.06五、試車與驗(yàn)收1.試車備前準(zhǔn)工作（1）檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。（2）單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。（3）潤滑油、封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，附件齊全好用。（4）盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。2.試車驗(yàn)收（1）離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行試車。（2）滾動(dòng)軸承溫度不大于70。（3）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，封油、冷卻水、潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。（4）控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。（5）試車正常后由維修工填寫檢修記錄。并由試車人員確認(rèn)簽字。（6）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。附表：表7 常見故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法流量揚(yáng)程降低泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞某的旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)葉輪流道不對(duì)中 重新灌泵，排除氣體檢查清理改變旋轉(zhuǎn)方向檢查、修正流道對(duì)中 2電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦 解體修理 振動(dòng)增大泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良軸承磨損嚴(yán)重，間隙過大地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)小牢固泵抽空轉(zhuǎn)子零部件松動(dòng)或損壞支架不牢引起管線振動(dòng)泵內(nèi)部摩擦 轉(zhuǎn)子重新平衡重新校正修理或更換緊固螺栓或加固基礎(chǔ)進(jìn)行工藝調(diào)整緊固松動(dòng)部件或更換管線支架加固拆泵檢查消除摩擦 密封泄漏嚴(yán)重泵軸與原動(dòng)機(jī)對(duì)